钢结构综合项目施工方法及主要基本工艺.docx

钢构造施工办法及重要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以保证其样板精密性和对的性。放样以1：1比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程某些构件只对其节点有规定，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必要垂直。然后根据此十字线划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检查员检查，以保证各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等精确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号与否一致，必要时请关于人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割办法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超过剪板机宽度。剪切长度超过剪板机宽度料要采用相应办法。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割不大于1.5MM，自动半自动切割不大于1.0MM，垂直度应不不不大于钢板厚度5%，且不不不大于1.5MM原则规范，切割周边规定光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检查，经检合格后进行合理堆放，做上合格标记和编号。3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种办法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔容许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作全过程。矫正重要采用机械矫正和火焰矫正等办法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量规定范畴，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范畴。5、组立组装下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必要熟悉施工图、组装工艺及关于文献规定，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不不不大于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，保证有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必要选取适当工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必要适当可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。6、焊接与再矫正重要采用门式埋弧焊机对组立H型钢等进行焊接，焊接人员必要持证上岗。焊接时必要依照钢板规格尺寸按工艺规定选用相应焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发既有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而导致焊接应力产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、涂装及编号构件经除锈检查验收合格后，必要在返锈前涂完第一道底漆，普通在除锈完24小时内涂完底漆。必要严格依照工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆种类 、遍数、涂层原度应符合设计规定。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接部位相邻两侧各100mm热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。8、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供详细放样图纸，并由厂内选派有近年经验工人对其进行加工制作，为保证构件质量，同步指定专人对加工件进行质控。板材生产一方面核对所用彩板与否与合约规定相符，生产时必要先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查。产品经检查合格后，贴上合格标记，并进行合理堆放。9、钢构件验收出厂前必要对钢构件进行验收，出厂成品构件应具备出厂合格证及关于技术文献等，并在工厂内进行预拼装，检查与否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检查合格后方可出厂。10、成品堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标记、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。11、钢构造制作重要工艺流程钢构造制作重要工艺流程见下面流程图：焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火解决油漆包装半成品按分类堆放弯 制煨（滚圆）模压边沿加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪 冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正 二、钢构造基本工程1、该钢构工程基本虽由土建专业队负责施工，但当基本垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基本钢筋时，钢构造工程项目部随之及时派专业技术人员进行钢构造螺栓预埋指引工作。为保证上部构造安装质量，也必要与土建施工单位密切配合，共同把关。2、螺栓预埋施工要点：当基本垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依照中线点强出墨线，绘出地脚螺栓位置，依照垫层投测中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基本模板连结在一起钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装后来，检查螺栓第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。三、钢构造安装工程1、钢构造安装准备工作 钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。0.000-0.150RC基本水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图2、钢构造安装该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节构成故先在地面拼装后再吊装，同步人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。详细施工时采用一台吊车负责轴和，此外一台吊装轴和，两台吊车同步进行吊装：1） 应当运用两台吊车将各自负责区域钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同步进行钢柱校正和钢大梁拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁吊装，筹划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固办法。设计规定顶紧节点，相接触两个平面必要保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不得不不大于总面积30%，边沿最大间隙不得不不大于0.8mm，需要运用已安装构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构造，拟定几何位置重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁同步，每两榀之间系杆同步在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同步人工笨力安装支撑体系。3、钢柱吊装与校正钢柱吊装办法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱绑扎点、柱脚中心与基本中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检查，如有偏差及时进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间与否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊半途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b） 柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等办法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得不不大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线4、钢梁吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为15轴系杆)，在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定(简要示意图详见：图表No.4-E)。 本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数诸多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓。钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后屋架再用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。暂时固定檩条钢梁起吊示意简图（NO.4E）1吊升前位置；2吊升过程中位置；3对位（就位）后位置123缆风绳刚架暂时固定示意图（NO.4F）5、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调节柱高程、普通于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，普通只考虑承载钢架自身重量。基本砼面高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应涉及6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆普通在校正完毕后三天内完毕，以免因其她因素导致构造体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基本完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持恰当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必要以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增长，导致收缩之危险。一经灌注，必要持续不断进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必要从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、高强度螺栓施工办法 该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧(参照图表No.5-G)，两个连接件为先重要后次要顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固限度用电动扳手进行控制，并观测尾部梅花头拧掉状况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量原则，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检查。其外露丝扣不得不大于2扣，连接檩条墙梁用普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应不大于螺栓直径1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 该工程拟编制一种班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必要做到当天安装螺栓应在当天终拧完毕。垫铁X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形钢板 RC基本3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）6、檩条及支撑系统安装 檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装规定螺孔位置对准，拧紧限度合理。依照檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。 吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最佳固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。第五章、钢构造安装施工工艺重要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。1 测量 为了能满足构造安装精度，又能满足工程施工进度，测量仪器选取和测量方案简便可靠至关重要。 基本检查、放线、标高块设立由于涉及到土建与钢构造之间关系，因而它们之间测量工具必要统一并经标定。 (a).基本复校定位应使用轴线控制点和测量轴线基准点，基本检查埋设应符合GBJ205-83规定原则。 (b).解决基本表面杂物，在基本表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后，由土建施工单位在柱底范畴内依照标高灌筑砼。对轴线复测 对土建移送控制点、轴线进行复测，及时修正。 测量放线对所需控制线进行测放，并将其引出保证通视。 在安装前对钢构件应按关于规定进行外形尺寸检测。 纵、横向轴线测量依照全站仪拟定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 标高测量依照总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其他测量工具后，一方面依照设计图纸位置定好梁和柱位置，然后放出钢构造安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固颜色标出。2 焊接2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2. 2焊接工艺1. 焊接质量好坏直接影响装配质量，因而在构件安装时，要严格控制焊接处间隙，错边等误差，经安装装配后焊接节点须经专人检查合格后才干交焊工施焊。2. 焊接前准备工作* 装配好焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置脚手搭设与否安全可靠；* 清理焊接坡口区；* 将经烘焙焊条用保温筒带至现场焊接地点。3. 焊接工作* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。4. 焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。* 焊缝外观质量规定：*焊缝中不得有裂缝；*焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；* 焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：*对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。3 高强螺栓施工3. 1螺栓安装1. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入暂时螺栓和冲钉数量，由安装时也许承担荷载计算拟定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数1/3；.不得少于两个暂时螺栓；.冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。2. 不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数变化。3. 高强度螺栓安装应在构造构件中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。4. 安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。禁止气割扩孔。5. 安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.2螺栓紧固1. 高强度螺栓施工所用扭距扳手，使用前必要校正，其扭距误差不得不不大于5%，合格后方准使用。2. 高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距50%。3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。4. 高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处螺栓应按一定顺序施拧。并且初拧、终拧应在同一天完毕。4 梁、柱安装1. 柱吊装分列一次完毕，每根柱吊装就位后，进行初步校直及固定后方可脱钩。2. 在安装钢柱时，先根据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基本面之间缝隙来调节柱垂直度。完毕一种单元柱吊装后，进行柱精准校正，柱校正办法为，先精准校正单元四个角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正。3. 基准柱校正，采用经纬仪成90双向校正，其他柱校正，采用拉钢线和吊线坠法校正，校正时应同步满足定位和垂直规定。4. 柱精准校正，应注意环境影响，最后定位、校正检测应选取在阴天无日照影响条件下实行。5. 柱校正原则为: 垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。6. 初步校正符合规定后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁安装会引起钢柱变形和位移，因此钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装所有结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再根据本榀框架验收记录提供数据制定相应技术办法，进行下一榀框架。7. 严格按照钢构造施工及验收规范（GB50205-）及钢构造工程质量检查评估原则（GB50221-）规定组织施工。重要容许偏差如下： 钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一种波。五、钢构造涂装工艺 1涂装工程施工管理施工环境：本防腐系统施工温度规定在1030，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。施工办法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。