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东泰购物广场7层扩建工程施工组织设计 目 录第一章 编制目与根据2第二章 工程概况及特点3第三章 施工布置4（一）、实行目的4（二）、施工准备工作5（三）、施工协调管理6（四）、施工现场平面布置9（五）、暂时设施占地筹划9（六）、劳动力筹划9第四章 重要项目施工方案 10一、钢构造施工安装工艺及流程 10二、钢构造工程安装 111、吊装前准备112、起重机械选取123、钢构造吊装124、钢构造防腐技术14三、围护材料施工安装 151、材料进场152、吊运163、材料吊上钢梁施工要点164、檩条安装165、彩色钢板铺设及固定17第五章 工程质量保证办法 19第六章 安全施工保证办法.24第七章 文明施工保证办法.27第八章 工期保证办法.32第一章 编制目与根据一、编制目： 本施工组织设计编制目是：提供较为完整大纲性技术文献，将在此基本上进行深化，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。二、编制根据：1、招标文献、工程图纸等资料。2、山东省关于建筑工程安装文明施工规范、原则。3、依照中华人民共和国现行关于原则和规范规定： （1）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） （2）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91） （3）建筑构造荷载规范（GB50009-） （4）钢构造设计规范（GB50017-） （5）冷弯薄壁型钢构造技术规范（GB50018-） （6）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102:）第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）工程名称：东泰购物广场7层扩建工程（2）工程地点： 临淄区晏婴路与大顺路交叉路口（3）建筑面积： 约1100 m2工程简况:本工程构造形式为单层轻钢构造，檐高4.2米。本工程钢构造总重约25吨，其中檩公约7吨，门式刚架采用Q345B钢板制作，檩条采用Q235C型冷弯薄壁型钢制作。屋面板为彩色压型钢板约为 1100平方米，外墙为轻质轻质砌块墙。主体构造螺栓均采用10.9S级摩擦型高强螺栓；檩条、墙粱、支撑采用4.6级普通螺栓。二、工程特点： 1、工期紧：工程开工时间以甲方书面告知为准，工期共计30日历天，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范畴大：本工程为单层轻钢构造，各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材料二次搬运，同步须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好施工安全办法。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工布置一、 实行目的为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的:（1）质量级别：合格。（2）工期目的：工期共计30日历天。（3）安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。二、 施工准备工作1、设计阶段：（1）依照建设单位意图，理解其总体设想，明确工程轮廓。（2）设计过程中，依照建设单位意图，对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合ISO9001质量原则规定。（2） 所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。3、制作运送阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区别各安装单元构件，制作竣工后依照（GB50205-）验收签发构件合格证。（4） 钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。（5） 钢构造制作竣工发运前10天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查装箱后运送。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充分机具准备。（2） 因本工程安装原则为公司内技术人员指引，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其他资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程级别，并送至有关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司工作协调咱们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中疑难问题。积极参加施工图会审，充分考虑到施工过程中也许浮现各种构造问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中浮现状况，除按建筑师、监理规定及解决外，还应积极修正也许浮现问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。依照发包方指令，组织设计单位、业主参加设备及材料选型，选材和订货。（2） 与建设单位协调 按照与建设单位订立施工合同，精心施工，保证工程中各项技术指标达到建设单位规定。 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 积极接受建设单位施工过程中监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应及时向关于负责人报告并祈求解决。（3）与土建、水、电施工单位协调依照建设单位总体安排，积极与土建单位配合并指引土建单位作好预埋件埋设、校正、复核工作。依照施工图纸及合同规定，向关于单位通报施工筹划，并按规定对土建基本进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注指引工作，监督各吊点焊接状况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合伙好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位统一协调指引及监督工作。（4） 与监理公司配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师签名批准后实行。隐蔽工程验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及关于单位对工程进行全面验收评估。（5） 协调方式按进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行状况，制定、修正、调节下一种节点实行规定。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和关于单位反映、通报工程进展及需要解决问题，使关于各方理解工作进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。依照工程进展，咱们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门关系以保证工程进度。四、施工现场平面布置 暂时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是核心。由于本工程位闹市区，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必要合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等暂时设施。 解决暂时用水、用电： 重要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本不必用水。五、暂时设施占地筹划施工暂时设施重要有：暂时办公和生活用房暂时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1工具、材料仓库150自开工到竣工由业主免费提供2材料堆场600开工后3天由业主免费提供3合 计660六、劳动力筹划依照本工程特点共安排如下6个工种级别共60人：1、起重工（2人）； 2、安装工（10人）； 3、电焊工（2人）；4、油漆工（2人）； 5、电工（1人）； 6、普工（10人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。第四章 重要项目施工方案一 钢构造施工安装工艺及流程（一）、钢构造安装工艺及质量控制程序： 钢构造工程施工质量验收规范（GB 50205-）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢构造零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基本与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 构造构件就位校正暂时固定校正固定 安装顺序 梁 钢梁验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢构造工程施工质量验收规范（GB 50205-）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 钢柱吊装 屋面梁安装 檩条等制作 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调节 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二、钢构造工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：A基本砼强度达到设计规定。B基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。C基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。项次项目容许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范畴内（2）在支座范畴外5.0mm10.0mm、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。2、起重机械选取：本工程筹划选用50T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、以及其她所有钢构件装卸及安装。4、钢构造吊装 50吨汽车吊 吊车行驶路线 A、钢柱吊装吊装前一方面拟定立柱安装标高，并依次进行找平。一方面用水准仪拟定第一轴上定位螺母上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基本上四个螺母间也可用水平尺进行找平。吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧，且胀线与地面间夹角不得不不大于45，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。B、钢梁吊装钢梁现场拼装，采用立拼。吊装采用单根吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，梁垂直度用挂线锤检查，第一根梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，后来各榀钢梁可用四根校正器作暂时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装容许误差：序号项目原则1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmC、高强度螺栓连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸规定。从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩5%和3%。对于高强度螺栓终拧后检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必要是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得不不大于2mm。C、钢构造施工质量原则：严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定组织施工。4、钢构造防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。A、钢构件面防锈漆涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度规定在1030，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。（3）、施工办法与质量检查：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢构造运至施工现场后应保持构件表面清洁，对防锈漆有磨损地方应予以修补。本涂料可按普通危险品规定运送，应贮存在通风室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工办法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种办法结合施工。依照涂层厚度，钢构造型材选取适当涂装办法。（4）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。（2）检查砌块规格、尺寸、厚度。（3）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同步乙方自行负责该某些材料安全办法，材料应有恰当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立虽然用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必要铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于3公尺。（3）材料吊运至钢梁前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上钢梁施工要点：（1）放置钢板之钢梁，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至钢梁时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得不不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得接近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调节后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至钢梁后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。（7）所有材料到场经检查合格后，于当天用汽车吊运至六层屋面。人工将材料分散放置，以免荷载集中。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在5mm范畴内。弹线：檩条支承点应按设计规定支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工办法相似，仅板固定方式变化（以固定座），其固定办法：a、第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查与否扣合对的。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述办法施工，并调节平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间不大于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头。e、如最后所剩空间不不大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过某些裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余废料均需清理运弃。e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧某些应加止水胶防水，其过松某些应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置钢梁、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必要垂直支撑面，迫紧垫圈必要完整。第五章 工程质量保证办法本工程严格按照ISO9001管理原则执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及办法：1、施工及验收根据。（1）钢构造安装严格按施工图纸执行。（2）变更告知书及其他关于制安方面方案告知。（3）图纸会审纪要。（4）钢构造工程施工质量验收规范GB50205-及其他有关规范，质量检查评估原则和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存储场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应防止支点下沉，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。应依照安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品质量监督工作。5、钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺，原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。6、本工程梁、钢梁支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定，当天安装构件应形成稳定空间体系。7、本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30%，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。8、钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、构造吊装工程质量保证体系 土建单位负责 金属构件加工单位负责 构造吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时 置 轴 外 焊 外 高 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质 量10、必要遵循质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程，理解施工及验收原则编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基本。、从施工准备到竣工投入运营整个施工过程中，每一环节都必要严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量体系加强监督检查，保证每一环节质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引，技术人员书面技术规定，并要按图纸施工。、对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序正常规定，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量原则和规定，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证办法不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程质量控制，是保证工程质量核心环节必要手段。全过程质量控制要点：对原材料、构配件采购质量控制。复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移送手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。督促检查施工机械完好状况。做好现场施工范畴内地下管线资料收集，及时向钢构造分包商移送地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装核心控制点保证办法：a、用先进测量仪器定位，保证钢梁安装符合规范规定。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参加制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质原则，必要做到如下几点：a、一方面建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面关系：项 目 经 理 部主 要 管 理 对 象钢材供应钢构件加工钢构造吊装深化设计图有关部门 b、从深化设计开始，深化设计人员必要熟悉图纸，能深化各种节点，使其具备可操作性，深化设计完毕后必要有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必要有依有据，且必要由设计人员签字。c、材料采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指引监督，以利于制作质量进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形状况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必要严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必要做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应及时整治，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章 安全施工保证办法一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全原则化，管理达到合格原则加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理贯彻办法检查监督解决品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施有关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教诲施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任拟定安全生产重点区域拟定安全用电办法审核安全技术办法合理项目主任工程师详细规定管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗二、施工安全管理保证办法1、安全生产管理安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。2、明确安全目的：杜绝一切安全事故与火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。5、要进行分某些项工程安全技术交底。6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9、详细安全办法：（1）坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。（2）钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护办法。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。（9）参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。第七章 文明施工保证办法文明施工限度如何直接影响我公司形象，如我公司能承建本钢构造工程，咱们将在本工程施工中树立良好形象，并充分协调好各方面关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力支持。1、 文明施工目的我公司一旦中标,将严格按照山东省施工现场原则化管理规定内容及有关文献进行布置及管理，并提出文明施工目的为：争创原则化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保办法由于文明施工涉及内容诸多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产内容重复，将同样列出，并作为重点强调内容加以注重。设立环保宣传标牌、人人树立环保意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最后规定是严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前： 施工平面图规划合理，应具备科学性、以便性，有助于施工平面布置。 严格按平面图所示标记电、进水、排水系统布置而设立。 所有材料堆场、小型机械布置均按平面