掘进系统安全技术操作规程样本.doc

安全技术操作规程掘进部分第三部分 掘进专业掘进机司机一、 适用范围本操作规程适适用于掘进机操作工作。二、 上岗条件第1条 掘进司机必需熟悉掘进机性能及结构原理和作业规程，善于掘进机操作，知道掘进基础知识。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。必需经过上级部门专业技术培训。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 必需使用掘进机上全部安全闭锁和保护装置，不得私自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部压力。第3条 掘进机必需装有只准以专用工具开、闭电器控制开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上电源开关。第4条 在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转按钮。第5条 掘进必需装有前照明灯和尾灯。第6条 开机掘进前，必需发出警报。只有在铲板前方和截割壁周围无人时，方可开动掘进机。第7条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必需符合要求，无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除尘器。第8条 掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上电源开关和磁力开启器隔离开关。第9条 检修掘进机时，严禁其它人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。第10条 多种电气设备控制开关操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，预防损坏、丢失。第11条 司机操作机器过程中必需安排专员进行监护，监护人员必需处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必需精力集中，不得私自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第12条 司机必需严格实施现场交接班制度，填写交接班统计，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第13条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第14条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、 操作准备第15条 接班后，司机应配合班组长认真检验工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，确保工作区域安全、整齐和无障碍物。第16条 开机前，对机器必需进行以下检验：1. 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2. 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3. 电气系统各联接装置电缆卡子应齐全牢靠，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4. 液压管路、雾化系统管路管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方电缆和水管长度不得超出作业规程要求。5. 减速器液压油箱油位、油量应合适，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6. 转载输送机应确保完好，托辊齐全。7. 切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严重磨损不能使用时，必需断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8. 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适宜，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，预防刮板松动。转载机胶带和接口无破裂，胶带松紧程度合适。9. 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按要求调整好履带松紧度。10. 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合要求，喷水管路、喷嘴应通畅。第17条 经检验确定机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷开启。操作次序五、 操作次序第18条 本工种操作应遵照下列次序进行:进行现场交接班对本岗位危险源进行辨识穿戴好劳动防护用具检验设备各零部件完好情况填写设备检验统计试运转再次确定完好情况操作掘进机进行截割停机交接班。六、 正常操作第19条 开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作要求次序开启。第20条 按作业规程要求进行切割工作，依据不一样性质煤岩，确定最好切割方法。第21条 岩石易破碎，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处煤层或在较软部位开始掘进。司机要按正确截割循环方法操作，并注意下列事项：1. 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬程序。2. 通常情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3. 切割必需考虑煤岩层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4. 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5. 对于硬煤，采取自上而下截割程序。6. 对较破碎顶板，应采取留顶煤或截割断面周围方法。第22条 截割过程中注意事项：1. 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法。2. 依据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3. 切割头必需在旋转情况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷开启，推进速度不宜太大，严禁超符合运转。4. 切割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割部和铲板间距不得小于300mm，严禁切割头和铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。5. 司机应常常注意清底及清理机体两侧浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，预防履带前进时越垫越高。6. 煤岩块度超出机器龙门宽度和高度时，必需先行破碎后方可装运，严禁用切割部和铲板挤压大块煤岩。7. 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发烧。8. 掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。9. 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10. 注意机械各部、减速器和电机声响和压力改变情况，压力表指示出现问题时应立即停机检验。11. 风量不足、除尘设施不齐不准作业。12. 截割电机长久工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13. 发觉危急情况，必需用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。七、 收尾工作第23条 按要求操作次序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。第24条 清楚机器上煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第25条 将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第26条 全方面检验掘进机各部件及多种安全保护装置，有问题时统计在册。架棚支护工一、 使用范围本操作规程适适用于掘进架棚和维修架棚工作。二、 上岗条件第1条 架棚支护工必需熟悉煤矿安全规程、煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行措施和作业规程相关要求，知道架棚操作程序、技术要求。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格实施交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程相关要求。第3条 倾斜巷道架设支架，确保达成迎山有力。第4条 支架和顶帮间隙一定要背紧打牢，支架之间必需安设牢靠撑木。第5条 上梁时，必需手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。第6条 架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：（1）作业前优异行危险源辨识，处理现场存在隐患。（2）作业前，严格实施“敲帮问顶”制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提升警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采取炮掘，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检验看有没有残炮，如有必需先处理。（5）使用架板时要搭设牢靠，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，严禁其它人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。四、 操作准备第7条 备齐钎子、风镐、木板等材料并放置合适位置。运输材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面周围无设备、工具空地待用。第8条 对使用支护材料进行检验：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢靠，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用风镐等工具进行试验，如有问题，必需处理完成后方可使用。第9条 架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。第10条 对巷道支护情况进行具体检验；包含巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检验支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检验有没有残炮、瞎炮等，发觉上述隐患应立即按相关要求进行处理。第11条 炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢靠。第12条 有瞎炮时，要严格根据爆破说明书中处理瞎炮方法进行处理。第13条 机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。第14条 要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。五、 操作次序第15条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具掘进落煤对顶板进行临时支护上梁、刷帮、站腿背帮、背顶检验工程质量。六、 正常操作第16条 架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。第17条 架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露顶板。班组长必需在现场做好监督指导工作。第18条 棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。第19条 机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格根据作业规程进行爆破处理第20条 刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。第21条 挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超出2层，假如底板不平，必需处理修整。第22条 将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必需把腿扶好，预防腿倒伤人。第23条 架设U形钢拱支护时，必需把棚腿、棚梁相互连接U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合要求，每个卡缆之间螺栓必需拧紧，上齐连锁片。第24条 检验中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。第25条 顶、帮打好后，前后棚之间必需使用撑杆、荆芭背紧背牢。七、 收尾工作第26条 整理所使用工具及剩下材料，将其摆放在指定位置。第27条 检验本班工程质量、文明生产是否符合要求。打眼工一、 适用范围本操作规程适适用于作业地点打眼工作。二、 上岗条件第1条 掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中相关炮眼部署、爆破管理和支护等相关要求，知道煤层注水眼及锚杆眼打设方法。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 打岩石眼时，必需坚持湿式打眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采取湿式打眼时，可采取干式打眼，但必需采取防尘方法，并使用个体防尘保护用具。第3条 打设放炮眼时首先检验打眼地点安全情况，严格实施敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。第4条 锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（和岩面夹角）等，必需符合作业规程要求。第5条 打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检验施工地点安全情况。隐患处理好后再进行。第6条 发生拒爆后，严禁在残眼内继续打眼。四、 操作准备第7条 检验风水管路是否完好、通畅，其接头是否牢靠可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。第8条 检验钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有没有堵塞，中心孔有没有堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。第9条 打注水眼必需检验YT24型风钻机体有没有裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。第10条 打眼前要检验作业地点周围安全情况，要具体检验顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发觉隐患要立即进行处理。五、 操作次序第11条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具对钻机进行检验处理顶板顶板活矸稳好钻机进行打眼作业检验钻孔质量工具放置在指定地点。六、 正常操作第12条 打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进2030毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。第13条 打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必需扎紧，预防钎杆转动而扭卷伤人。扶钻人员按眼时，必需使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。第14条 在打放炮眼过程中，要常常检验风水管联接是否牢靠，有没有脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。第15条 打放炮眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀合适。打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方严禁有些人。第16条 打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，严禁正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，严禁骑在气腿上打眼，预防断钎杆时扑倒伤人。施工底板较硬较光滑时，要派专员用脚踩住气腿底座，以防滑动。第17条 打眼时要均匀用力，顺势推进，调整好水量，排出孔内岩粉。成型炮眼要清理洁净炮眼内岩（煤）粉。第18条 打煤层注水眼时，矿灯必需安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调整钻杆方向后再打开钻机开关，严禁先打开钻机开关再架设钻头位置。第19条 打锚杆眼。1. 敲帮问顶，检验工作面围岩和临时支护情况。2. 确定眼位，做好标志。3. 在钎杆上做好眼深标识。4. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第20条 当采面无需打设放炮眼时，能够在采面进行辅助作业，。七、 收尾工作第21条 打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。攉煤工一、 适用范围本操作规程适适用于作业地点煤、矸装运工作。一、 上岗条件第1条 攉煤工必需熟悉掘进工艺和作业规程，知道和攉煤相关安全操作，了解掘进工艺步骤。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。二、 安全要求第2条 攉煤其管理工必需在完好支护保护下攉煤。第3条 工作过程中，若发觉有冒顶预兆时，必需立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。第4条 若遇拒爆或熄爆，必需找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。第5条 工作时实施敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发觉问题，必需立即通知班（组）长进行调整加固。第6条 发觉掘进工作面有片帮危险时必需按要求立即处理。第7条 浮煤清理符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。第8条 严禁站（骑）在输送机上攉煤。三、 操作准备第9条 备齐锨、镐等施工工具。第10条 进入工作地点要检验顶板及支护情况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员处理不安全隐患。第11条 清除作业区间控顶范围内障碍物。四、 操作次序第12条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具对作业地点煤矸进行装运清理作业地点浮煤、杂物对工具进行分类摆放四、 正常操作第13条 攉煤前必需首先观察工作地点支架、顶板等情况，严格实施敲帮问顶制度，发觉不安全原因必需先处理后才能进行攉煤清理工作。第14条 必需在支架保护下工作，严禁空顶作业。第15条 工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。第16条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。第17条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：1. 不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；2. 停机时不准装煤；3. 刮板输送机超负荷不能开启时，应扒出溜槽内煤，不准强制开机；第18条 攉煤前先拣出矸石，确保煤炭质量，实施煤矸分装。五、 收尾工作第19条 攉煤工作完成后，要清理洁净工作范围内浮煤，保持文明卫生。第20条 整理好使用工具，将其运输至指定地点。材料员一、 计划制订第1条 依据要求上报材料计划，依据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充方法制订本单位年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报相关管理单位。在制订材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点具体地写清楚。第2条 当井下条件发生改变时，要依据安全技术方法立即补报材料计划。第3条 上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。 二、 台帐建立第4条 按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对多种材料库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。第5条 当本月材料超支时，要写出超支原因。第6条 当本月材料节支时，要写出节支原因。三、 材料审批第7条 依据上报材料计划和井下使用情况，按要求填写好领料单，必需写清材料名称、规格、盖好领料人员章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。 四、 材料支领第8条 将填写完好料单去相关材料管理部门进行审批支领，并将支领材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。第9条 需要立即装车下井材料，材料员要负责联络运输车辆，并将井下所需材料装车。第10条 需要小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。 五、 掌握井下生产情况第11条 1、随时掌握工作面所需材料使用情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料质量把关。第12条 2、需要回收材料、备件立即按要求回收上交并办理退库手续。第13条 3、能维修复用要按要求复用。第14条 4、要按时参与相关单位组织材料分析会议，提升材料利用率。工具收发工一、 适用范围本操作规程适适用于工具收发、维修工作。二、 上岗条件第1条 工具收发工必需熟悉采面生产工序及作业规程，了解生产使用工具种类，会修理通常工具，知道通常工具保养工作。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 入井前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，认真实施矿井各项规章制度。第3条 上岗前穿戴好安全防护用具，井下工作期间不做和工作无关事情。四、 操作准备第4条 班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要劳动工具。第5条 接班时要认真听取交班人汇报情况，了解工具室内工具收发情况。第6条 对工具室内工具要对照统计进行具体点验，如有问题立即向值班室汇报。五、 操作次序第7条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具发放劳动工具填写发放统计打扫工具室卫生、维修工具收工具。六、 正常操作第8条 发放工具时，要认真统计借工具人、工具完好情况等信息，避免将不完好工具借出使用。第9条 要保持工具室整齐，工具室内工具应分类摆放整齐，严禁乱堆乱放。第10条 常常查看工具室工具完好情况，对常常使用工具要进行日常维护。第11条 收工具时，要认真检验上交来工具是否完好，有没有安全隐患。如有，则要依据实际情况进行汇报值班室。第12条 收工具时，要认真查对收、发情况是否一致，做好统计。第13条 班中要依据班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。七、 收尾工作第14条 清理工具室文明卫生，分类摆放好所收工具。第15条 和接班人认真查对收发情况，确定无误后，方可离开。注水工一、 适用范围本操作规程适适用于煤层注水工作。二、 上岗条件第1条 煤层注水工应熟悉煤层注水工作原理和煤矿综合防尘相关要求，熟练煤层注水操作步骤。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 严格根据作业规程要求进行注水工作。第3条 注水情况要有统计可查，统计必需齐全有效，并存档。四、 操作准备第4条 入井前应带齐所用材料、配件等并确保完好有效。第5条 注水前，检验注水管路及枪头是否完好，压力是否符合要求要求，封孔器头部是否堵塞，钻孔内是否有浮煤。五、 操作次序第6条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具对煤壁进行临时加固开启注水器进行注水观察注水情况关闭注水器阀门取出注水器放置指定地点。六、 正常操作第7条 抵达工作地点后，检验煤壁及顶板完整情况，确定无危险后方可进行打眼注水工作。第8条 注水时，注水枪必需和封孔器卡牢，预防枪头窜出伤人。第9条 注水过程中，要掌握好压力和水量改变关系。每班要做好统计，统计当班注水压力、注水时间、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。第10条 采取并联多孔注水时，一次注水23个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采取深孔注水时，应依据设计要求确定钻孔位置，注水量通常以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层水含量达成要求要求。第11条 注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内液压水，放水时严禁人员站在封孔器对面，严禁不不关阀门直接去掉液压枪放水。七、 收尾工作第12条 清理工作现场，搜集施工工具，并将施工工具运输至指定地点。机修工一、 适用范围本操作规程适适用于设备及工具检修工作。二、 上岗条件第1条 掘进机修工必需含有一定钳工基础操作，熟悉工作面设备性能、结构原理，知道刮板输送机掐、接工作。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 维修机电运输设备前，必需停电、闭锁、挂停电牌，并和相关设备司机及相关步骤人员进行联络，未经通知严禁送电。第3条 拆卸生锈或使用了密封胶部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。对常见工具无法或难以拆除部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。第4条 拆卸零部件及使用工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换零部件必需是合格产品，不准代用。第5条 检修使用后污棉丝，布头等要放在指定容器内，严禁乱丢乱放。第6条 必需常常检验工作面设备运转情况，发觉有不安全问题时必需立即处理。第6条 工作面在进行掐、接刮板输送机时，由机修工现场组织施工，班组监督指导。第7条 工作面在进行全方面检修时，必需制订安全技术方法，由跟班队长及班组长统一安排。维修责任人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。四、 操作准备第8条 维修人员下井前应配齐需用工具、布头、海棉、棕刷、等用具，当班检修所需材料、备件数量要充足。第9条 维修地点必需安全宽大，进风侧应避免污染性作业。第10条 采面现场维修时，应做好防范方法，预防在维修时出现事故。第11条 推移刮板输送机前要清理洁净溜子道浮煤，确保溜子道平直、宽度足够，坡度一致，不然不准推移刮板输送送机。五、 操作次序第12条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具检验设备情况停电、闭锁开关维修设备对损坏零部件进行更换复电、试运转确定设备完好情况确保设备卫生及电缆悬挂符合要求。六、 正常操作第13条 工作面设备更换或维修大型部件时，需多人作业时要明确施工人员和现场责任人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项，统一指挥。第14条 在拆卸机构复杂机器部件时，要细致考虑，稳拿稳放，以免碰伤人员。第15条 更换连接环、链条前，必需先通知刮板输送机司机工作内容。更换期间，刮板输送机司机必需只听从机修工安排，任何人不得命令刮板输送机司机开机操作。第16条 更换时，应先将需要掐开连接环停留在压链块和链轮（组）中间部位，同时去掉连接环上螺栓。掐接时，设备维修工应将卡链器卡在刮板输送机机头压链块处，并用螺丝将卡链器和链条进行连接固定。第17条 卡链器固定好后，设备维修工命令刮板输送机司机反转刮板输送机操作。此时，设备维修工站在机头侧面快速将链条掐开，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣出连接环。链条掐开后，进行更换操作，操作时要注意安全，按要求进行更换。第18条 更换完成后，进行连接工作。连接时，操作动作和掐开时一样，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣合连接环。第19条 连接环连接完成后，立即上紧连接环螺栓进行紧固连接。第20条 严禁使用倒链等起重设备吊着部件进行维修，必需将部件放在平稳可靠地方操作或修理。第21条 设备修好后必需上好防护罩和防护装置再联络操作工进行试运转，维修人员不得私自试验。第22条 工作完成后，必需将全部易燃品、油类等进行妥善处理，严禁随地丢弃。七、 收尾工作第23条 工作结束后，清点搜集工具，废弃物不得随意丢弃。修理运输设备时，应进行试运转，运转正常后方可离开。运料工一、 适用范围本操作规程适适用于井下物料运输工作。二、 上岗条件第1条 运料工必需熟悉工作范围内巷道关系，轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护情况，知道物料运输方法。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 不准将不合格材料运往工作面，全部材料装卸时全部要轻拿轻放。第3条 运料工不得私自操作运输设备进行运料。第4条 严禁将物料堆放在顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人等处。第5条 装卸、运输单体液压柱时，应将柱筒内乳化液放净，活柱收缩到位。第6条 装、卸料时，应站在材料垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第7条 装车前，必需将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。四、 操作准备第8条 备齐绳索、铁丝等用具，了解工作面所需材料、存贮材料情况等。第9条 检验运料线路巷道支护情况及轨道、道岔质量，材料车是否完好。发觉问题，立即处理。五、 操作次序第10条 本工种操作应遵照下列次序进行: 确定当班运输物料规格对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具和其它人员配合抬运物料运输至指定地点分类摆放整齐。六、 正常操作第11条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。第12条 两人同时运输物料时，必需相互协调一致，相互照应，不得盲目乱扔。尤其是搬运工字钢、单体柱等物件时，一人先将物料一端慢慢提起放至肩上，另一人慢慢将另一端提起放至肩上，要保持同肩放置。第13条 运输途中要亲密配合，不得慌张，时刻注意运输途中轨道、道岔等情况。第14条 物料运输到指定地点时，卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。工字钢、单体柱等物料放置时，应二人配合。一人先将物料一端慢慢放至底板，另一人再将另一端慢慢放下。严禁二人直接将物料扔出落下。第15条 材料场要保持整齐清洁，按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄。柱形物料码放时，每码放一层要横放两块木板或椽子，以防物料滚动。七、 收尾工作第16条 检验、清点存料品种、规格、数量等，立即向值班人员汇报。信号工一、 适用范围本操作规程适适用于运输设备信号传输工作。二、 上岗条件第1条 刮板输送机机尾信号工必需熟悉刮板输送机性能及作业规程，能熟练掌握信号收发技能和机尾压机柱管理。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 机尾信号工必需知道采面信号收发工作，信号通常要求以下：1. 响铃一次为停止运转；2. 响铃二次为开启运转。第3条 刮板输送机机尾压机柱必需使用螺旋式点杆，严禁使用单体柱替换。第4条 常常检验机尾压机柱是否松动，如有松动立即紧固。第5条 机尾压机柱必需压在刮板输送机机尾指定位置。第6条 机尾压机柱必需要有防倒装置，并确保防倒装置安全可靠。四、 操作准备第7条 接班时，要检验刮板输送机信号装置是否完好，有没有不可靠现象。第8条 备齐木板、三角木楔及铁锨、钎子等工具。第9条 清理刮板输送机机尾周围杂物，保持安全出口通畅。五、 操作次序第10条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具检验信号开关完好情况听清信号传输信号按传输信号操作设备。六、 正常操作第11条 要认真检验刮板输送机机尾压机柱是否支撑牢靠，如有松动，立即使用钎子将其紧固处理。第12条 要时刻注意信号装置发出信息，依据信息情况立即给回复。第13条 正常生产中要注意机尾压机柱是否有松动情况。如有松动情况必需发出溜子紧急停机信号，待问题处理完后，方可发出开机信号。第14条 要立即清理刮板输送机机尾拉出底煤。第15条 如有紧急情况，要立即发出紧急停机信号，预防出现伤人事故。七、 收尾工作第16条 清理洁净机尾处浮煤杂物，收拾好铁锨等工具，并将其运输至指定地点。锚网支护工一、 适用范围本操作规程适适用于锚网喷巷道金属网和锚杆联合支护工作。二、 上岗条件第1条 锚杆支护工必需熟悉作业规程中要求巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；知道使用作业工具，并能进行检验和保养。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 在支护前和支护过程中严格实施敲帮问顶制度，立即处理掉危岩悬矸。1. 应有两名有经验人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员侧后方，并确保退路通畅。2. 敲帮问顶应从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。3. 用长把工具敲帮问顶时，应预防煤矸顺杆而下伤人。4. 顶帮碰到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，确保安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。5. 对于断层破碎带、煤层松软区、地质结构改变带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其它特殊地点，必需采取加密锚杆、全长锚杆、锚索加固、点柱及架棚等强化支护方法。其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。6. 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）剪发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移近量显著增加等情况，应立即停止作业，向相关部门汇报并采取加强支护方法，必需时立即撤出人员。7. 对锚杆支护巷道应进行定时检验。对顶、帮失效锚杆应立即补打，对松动螺母应立即紧固。第3条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中要求。第4条 严禁使用不符合要求支护材料：1. 不符合作业规程要求锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩锚杆杆体。2. 过期失效、凝结锚固剂。3. 网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀金属网。第5条 对不符合要求锚杆眼，严禁安装锚杆。安装锚杆前，必需按要求对锚杆进行拉力试验。第6条 安装安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必需楔紧垫实，不得松动。第7条 锚杆支护巷道必需配置锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格锚杆必需重新补打。第8条 当工作面遇断层、结构时，必需补充专门方法，加强支护。锚杆要随打眼随安装锚杆。锚杆必需按要求做拉力试验。第9条 锚杆安装次序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设次序搭接及联接长度要符合作业规程要求。铺网时要把网张紧。四、 操作准备第10条 备齐锚杆、金属网、托盘等支护材料和施工机具。第11条 检验施工所需风、水、电等是否齐全有效。第12条 检验锚杆、锚固剂等支护材料是否合格，如有问题立即更换。第13条 按中腰线检验巷道断面规格、质量，处理好不合格部位。五、 操作次序第14条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识正确使用劳动保护用具敲帮问顶、处理活矸打设锚杆钻孔放入锚固剂、安装锚杆连接金属网安装锚杆片、上紧螺丝检验工程质量。六、 正常操作第14条 认真实施敲帮问顶制度，处理危岩悬矸。第15条 立即根据作业规程要求进行临时支护。第16条 锚杆（网、托盘等）安装。1. 清理锚杆眼内煤岩粉。2. 检验钻孔质量，不合格必需处理或补打。3. 按所使用锚杆正规操作程序立即安装锚杆，压好托盘、扳板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。第17条 锚杆安装好后，使用扳手将紧固螺母上紧，其扭矩应符合作业规程要求要求。第18条 树脂锚杆安装。1. 清锚杆眼。2. 检验锚杆眼深度，其深度应确保锚杆外露丝长度为3050mm。锚杆眼超深部分应填入锚固剂；未达成要求深度锚杆眼，应补钻至要求深度。3. 检验树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。4. 将树脂药卷根据安装次序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用锚杆钻机连接锚杆将锚杆旋转送入锚杆眼内，在旋转过程中将凝固剂搅拌均匀。锚杆送到位后，停止旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。5. 套上托盘，上紧螺母。七、 收尾工作第19条 支护完成后，检验全部锚杆预紧力，不合格立即上紧。喷浆工一、 适用范围本操作规程适适用于锚网喷巷道喷射混凝土工作。二、 上岗条件第1条 喷浆工必需熟悉锚喷支护工艺和作业规程，知道喷浆机、拌料机结构、性能原理，了解通常性故障处理及维修、保养方面常识，熟练掌握喷浆技术。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。三、 安全要求第2条 喷浆工要掌握喷浆机和拌料机结构、性能原理。第3条 不得使用凝结、失效水泥及速凝剂，和含泥量超出要求砂子和石子。第4条 喷浆前必需对支护地点电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。必需对锚杆、金属网质量实施检验，确保达成规程要求。第5条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必需加强临时支护，并派专员负责观察顶板。第6条 喷浆机运转时，严