机场办票岛钢结构施工组织设计样本.doc

第一章 序言
1.1 工程概况
广州新白云国际机场是全国三大机场之一，是华南地域枢纽机场，也是广州市标志性形象工程。旅客航站楼首期工程总建筑面积约30万m2，航站楼由七个子项组成：主楼（包含东、西连接桥）、东连接楼、西连接楼、东1指廊、东2指廊、西1指廊、西2指廊，建筑层数地上3层。办票岛系统在航站楼主楼三层出发大厅平面。包含9个中国办票岛及2个国际办票岛，和国际办票大厅内部分功效用房。
1.2 编制依据
1. 办票岛工程招标文件；
2. 办票岛工程工程设计图；
3. 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-；
4. 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91；
5. 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》JGJ82-91。
1.3 施工目标
1. 质量目标：确保钢结构分部工程达成优良标准。
2. 工期目标：钢结构施工工期控制在120日之内。
3. 安全目标：确保工程、设备安全，施工人员伤亡事故为零指标。
4. 文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
第二章 钢结构施工布署
2.1 组织机构
钢结构项目经理部所采取管理模式是实施项目经理负责制，项目经理将选择有以下条件人员担任：
含有项目经理一级资质；
有担任两个以上类似工程项目经理业绩人员。
组织结构以下图：
机电设备组

高强螺栓组

无损检验组

焊接组

测量组

吊装组

构件验收组

深化设计组
制作部
包装运输组
打砂油漆组
预拼装组
构件制作组
工艺编制组
材料采购组
安装部

财务组
计划统计组
安全部
质量部
商务经理
技术责任人
生产经理
项目经理

2.2 和业主、监理、设计、总包单位配合
2.2.1和业主配合
1) 项目经理部外部关系中，最关键是处理好和业主关系，项目经理部全体人员确定“业主是用户、是上帝”观念，把工期和质量作为关键，为业主提供一流服务，让业主满意。
2) 定时向业主提供工程进度汇报，对于协议许可条件下工程进度延误或超协议条件下施工，必需立即请业主或监理书面认可。
3) 为确保项目标顺利施工，主动和业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
4) 常常核实项目建设施工范围是否和签定标书和图纸一致。发觉有不符立即查找原因，并请业主或监理核实和签证。
2.2.2和监理配合
1) 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
2) 各类检测设备和关键机电设备进场情况向监理申报，并附上年检合格证实或设备完好证实。
3) 施工用各类关键材料均向监理报送样品、材质证实等相关技术资料，经监理审核同意后再行采购使用。
4) 工程隐蔽前，在检验合格基础上，提前二十四小时书面通知监理。
5) 若监理对一些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给主动配合，并对检测仪器使用提供方便。
6) 立即向监理报送分部分项工程质量自检资料。
7) 若发觉质量事故，立即汇报监理和业主，并严格根据共同约定方案进行处理。
8) 工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，
9) 经监理复验认可后，转报业主，组织正式完工验收。在工程完工验收前，将质量确保资料交监理审查。
2.2.3 和设计单位配合
1) 对钢结构图纸进行深化设计，立即提交设计院审查。将细化钢结构施工方案送交设计院审阅，征求意见，方便完善。
2) 开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院交底。
3) 严格按设计图纸施工，发觉图纸技术问题立即和设计院联络。
4) 对设计院设计变更，给予认真落实，并立即调整现场施工。
2.2.4和总包单位配合
1) 和总包单位和负责主楼三楼装修总包责任单位签定协调合作协议，并依据现场施工进度要求向业主提交具体工作进度计划，供业主及设计单位审批认可，和土建等单位出现施工配合时，服从业主协调。
2) 在现场和其它单位交叉作业出现冲突时，服从业主协调，调整钢结构施工次序、施工进度。
3) 钢结构吊装不会三楼装修总包责任单位影响施工和现场排布。
4) 设计地脚螺栓孔由土建预留，钢结构施工前进行交接、验收。
2.3 现场平面部署
2.4 劳动力计划
钢结构安装劳动力计划表
序号
类 别
单 位
数 量
1
管理人员
人
5
2
铆 工
人
3
3
钳 工
人
3
4
电焊工
人
10
5
架子工
人
10
6
电 工
人
2
7
测量工
人
2
8
探 伤
人
2
9
机操工
人
3
10
起重工
人
5
11
普 工
人
5
12
合 计
人
50

2.5 关键施工机械
关键设备、机具、仪器一览表
名 称
规格/型号
数 量
备 注
固定拔杆
3吨
1台
自 备
可移动拔杆
2吨
4台
自 备
移动小车
/
4台
自 备
汽车吊
QY25/25T
1台
租 赁
螺旋千斤顶
8t/20t
5个/10个
自 备
倒 链
1t/3t/
10/10个
自 备
手提/角向磨光机
Φ200/Φ100
4台/10台
自 备
直流焊机
AX-500-7
6台
自 备
交流焊机

6台
自 备
空压机
0.6立方米
3台
自 备
碳弧气刨

3把
自 备
氧气-乙炔设备

4套
自 备

2.6 工期进度计划
1) 根据招标文件要求，办票岛深化设计图、计算书在协议签署后30个日历天内提供给业主及（以下简称设计院）。
2) 在业主及设计院同意深化设计图后120个日历天内完成制作、运输、安装等全部工作。
3) 总工期计划以下：

第三章 钢结构制作

3.1 制作管理简述
3.1.1制作安排
本工程钢构件将经过公路运输至安装现场。我们会依据现场工地堆放能力，根据吊装进度要求，装运已制作完工构件。
3.1.2项目管理
在收到施工图纸后一周内，我们会组织钢结构加工车间立即召 开项目内部交底会，由各部门代表参与，明确工作范围、协议要求和特殊要求。关键放在工期、质量、制作安排上。材料采购经理必需明确了解制作进度对材料采购进度要求。
在本工程深化设计阶段，我们设计项目经理会监督全部工作。深化设计工程师按工程区域提交完成进度汇报；此汇报由项目经理汇总以检验工作进展程度，在每七天星期一工作例会上作汇报。
在内部交底会上，各部门经理 (材料、图纸具体设计、校核、图纸处理、生产、工艺、质控、管理、运输、行政) 全部要建立起每七天项目追踪表 (样板见附件)；在交底会结束前，各部门责任人复述其应负担工作范围、工期、要求和责职。
制作加工前期生产会约在正式施工图签发后3天举行。材料采购清单会在收到图纸后立即着手准备，（输入计算机系统、安排车间、查对钢材等等）以满足工程进度要求。
在协议实施期间，我们采购经理会跟踪材料采购进度，检验钢材是否已下订单，是否已在轧制，是否已经出厂，是否已经发运离港，什么船名或车号，是否已到码头或车站，是否已到车间，等情况。此汇报在每七天星期一工作例会上得以检验和协调。

3.2 材料
3.2.1 钢 材
本工程所使用钢材，根据业主提供招标文件及图纸资料要求进行采购，满足相关国家标准要求。
3.2.2 材料试验
全部钢材在运至工厂时均附钢材材质检验汇报。依据规范要求进行复检。工厂检验按钢材生产厂提供《材料质量证实书》查对进厂实际钢材上所标出材质、牌号、炉批号进行验收。
3.2.3 材料管理
钢材到制作厂车间后，厂材料部负责做好卸货、清点、收料工作。按各类材质牌号、炉批号及在号料切割后余料上用色漆分类标明。钢材采购是依据吊装要求，采取分批购置。(制作厂深化设计图为系统管理图，每一构件材料表明在对应制作图上，这么完全避免了盲目采购和下料犯错风险。)
材料接收按以下步骤：
1) 材料控制部会以需要书面通知或协议要求，指示生产车间保持材料跟踪性。
2) 必需时由材料分配人员召集生产人员开会明确必需跟踪程序。
3) 生产接收将核实来货炉号是否符合钢厂装运文件上标示炉号，如不合格，在装运文件上注明不符。
4) 装运清单复印件上，正确炉号要做好标识。如材料炉号和装运清单不符，材料接收人要在材料单上统计下炉号，并署名和注明日期。
5) 材料分配时我们会跟踪检验任何不符，并检验不合格材料起源。

3.3 放样、号料、切割
3.3.1 放样
钢结构工程放样，将由富有经验技师进行全方面放样工作，放样技师详阅全部图纸，然后再绘制必需施工放样图。放样内容为依据施工图和放样工艺要求正确计算出零件多种尺寸，放样工艺将考虑多种构件焊接收缩余量及加工余量加放并绘制零件下料草图，填写多种施工草图尺寸，提供机加工车间刨边和钻孔草图，并按要求提供尺寸钢带，和多种样板、光电资料等。
放样以手工放样和数学放样为主，复杂构件采取实尺放样，确保零件尺寸和形状正确；形状简单零件采取草图下料，复杂零件采取数控或光电下料。
3.3.2 号料
下料将严格根据图纸及零件相配套“对号入座”订货清单（ABM）和切割清单来使用原材料，即专料专用。关键零件按要求做好炉批号统计。
下料依据为样台提供草图、样板和数控资料。下料所用卷尺必需和标准尺校对合格后方可使用。
下料认真仔细，下料后会进行复验，号料时将最大程度确保精度。
3.3.3切 割
钢材切割采取火焰切割和等离子切割，部分零件采取机械切割或剪切。
火焰切割/等离子切割
长板条切割采取高精度门式多头气割机进行切割，割缝间要依据板厚正确加放赔偿值。焊缝坡口采取半自动气割机，两边对称，同时切割。切割表面确保平滑，无熔渣、毛刺、瘤疤、裂纹及其它对焊接质量有影响缺点。对切割表面上缺点将用砂轮打磨。坡口内缺口深度较大时，将用焊接修补（须预热），并打磨光滑，深度较小时缺口用砂轮打磨光滑。形状规则小零件如熔化咀隔板，会归纳集中生产。用半自动气割机切割，只有在不能用自动气割机情况下方许可用手工切割。

3.4 组装
3.4.1组装准备：熟悉施工图纸和工艺规程，检验零件规格、焊接坡口、钢板边缘加工精度和直线度。
3.4.2工装和工具：
(1) 胎架：用槽钢或角钢制作。
(2) 划线生铁平台，在施工前，仔细检验其水平度，对超出1mm 处应由钳工调平固定。
(3) 复查大型角尺垂直度。
3.4.3 组装要求
在焊缝范围内和焊缝外侧面处必需清除氧化皮、铁锈（浮锈）、油污等，露出金属光泽。在装配过程中，铁锤不应直接锤击钢材表面，钢板表面严禁发生凹痕等缺点。
(1) 钢板对接焊缝坡口角度符合技术标准。
(2) 在焊缝两端均需装引、熄弧板。装配后将复查全部定位焊，如发觉裂缝，必需清除后重新定位焊。部件装配后，凡残留在坡口内和焊缝部位焊渣、飞溅必需清除。在坡口内定位焊超出2/3 坡口深度部分用砂轮磨去。
(3) 拆除引、熄弧板及母材上马板等均不得用捶击拆除，用气割割去，留在母材表面马脚用砂轮打磨平顺。构件变形必需校正，火工校正时加热温度不超出900℃，加热后不得强制冷却。
(4) 装配精度按检验技术要求中装配精度进行。
(5) 构件完工尺寸按检验技术要求中构件完工外形尺寸标准要求进行检验。
(6) 构件翻身用专门吊具，不使用吊环。
构件编号用钢字模敲好钢印标识，钢柱标明朝北（N）方向，钢梁按标识要求标明方向。

3.5 焊接
3.5.1 电焊工
凡参与本工程钢结构制造电焊工，应含有熟练操作技能和焊工资质证书。（如有特殊要求，另行考虑。）
3.5.2 焊接设备
焊接设备必需经过调试和验收合格后方可使用。参与本工程施工焊接设备应处于完好状态，多种仪表应定时进行检定合格。
3.5.3焊接材料
焊接材料牌号依据设计要求及焊接工艺评定试验结果选定。本工程焊接材料要求专料专用。焊接材料进厂后由厂质检部门按要求进行验收，合格后，库存保管。焊接材料验收、存放和使用应符合工厂标准。焊接班组领取焊接材料应经过车间主管工程师签发，依据不一样部位，使用要求焊条牌号和规格，预防用错部位。
车间领取焊条、焊剂按产品说明书要求进行烘焙、保温；焊丝放在干燥室内，随用随取；焊工领用焊条后立即放入保温筒内，施工中，保温筒接通电源和盖好筒盖。
3.5.4焊接工艺
本工程焊接方法以下，均符合设计要求所提供技术标准：
a) 埋弧自动焊
b) 手工电弧焊
c) CO2气体保护焊、
工程施工过程中焊接方法优先次序为：优先采取埋弧自动焊，其次 CO2气体保护焊、手工电弧焊焊接程序应由含有建筑钢结构焊接生产、施工经验工程师编制，焊接工程师监督、指导焊接工艺程序实施，必需时采取方法。
本工程钢结构焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果实施。
3.5.5焊接变形控制
为了最大程度控制焊接收缩和变形，将采取以下方法:
a. 编制正确装配焊接程序，使结构在焊接过程中收缩和变形量最小。
b. 采取预先反变形方法。
c. 设计适宜焊接胎架，尽可能使焊缝成船形位置或平焊位置。
d. 采取对称焊接程序，尽可能使焊接所产生热量均匀分布 。
e. 采取工装设施进行加强，使构件变形最小。
f. 控制焊缝形状尺寸，不使焊脚比图纸要求尺寸超差太大。
3.5.6焊接缺点修补
焊接缺点和焊缝成形不良或母材缺点将采取下述方法修补：
缺 陷
修 补 方 法
焊瘤或焊缝过凸
打磨多出焊缝金属
超差气孔，夹渣和未熔合
去除缺点重新焊补
焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边
焊接填满弧坑，尺寸超差咬边，焊接不足焊脚尺寸，过凸焊缝打磨成平滑。
裂纹
经过探伤检验确定裂纹范围，去除时，应自裂纹端头算起两端最少各加50mm焊缝一道去除后，焊接修补。

修补时注意事项：
a. 焊接修补应用碳刨扣去缺点，形成槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡。
b. 焊前按预热要求进行预热。
c. 使用小于Ф4mm焊条或CO2焊进行修补。
矫正
a. 构件因焊接发生焊接变形能够采取加热和机械方法进行矫正。
b.构件机械矫正时不得损坏母材材质。
3.5.7 焊接检验
外观检验
全部焊缝外观均应按相关标准及设计要求进行焊缝表面及尺寸检验。
无损探伤
(1) 全熔透焊缝100％超声波探伤检验（UT）
(2) 在钢柱和钢梁上带有连接板填角焊应做磁粉探伤，应对5%以上产品进行测检。

3.6 防腐喷涂
3.6.1喷砂操作：
(1) 确定喷砂机关键控制机构工作正常。
(2) 检验砂斗中砂丸混合和数量。
(3) 向主管确定所需表面处理。
(4) 外观检验喷砂后表面情况是否符合要求。
(5)假如不符合要求，调整机器控制机构，重新对构件进行喷砂，直抵达成要求为止。
(6)记上工位/工序号。
(7)补上工程号和零件编号。
(8)保持工作区域整齐，和下一班操作员或主管交流相关情况。
3.6.2 油漆工和喷砂工标准操作程序
油漆操作：
(1) 经过检验标签和小瓶以验证构件已被检验。
(2) 验证构件已进行过所需表面处理。
(3) 确定项目所需油漆。
(4) 检验温度、湿度和露点是否符合生产商使用说明要求。
(5) 根据生产商提议方法进行施工。
(6) 涂漆时应均匀一致，并应检验所需湿膜厚度。
(7) 按生产商提议对多道油漆进行施工。
(8) 当完成涂漆后，检验油漆覆盖情况。
(9) 在作完标识后，油漆好产品能够进行装运。
(10) 应保持工作区域整齐，和下一班操作员或主管交流相关情况。
注：上述标准是最低程度要求。相关其它情况和需要请和主管联络。

3.7 构件检验
3.7.1 钢构件成品检验
严格按规范要求进行检验。
3.7.2工厂无损探伤
我们将委托有资格检验机构进行焊缝无损探伤检验。除外观检验外，包含磁粉探伤、超声波探伤。

3.8 运输
3.8.1发运清单
按吊装程序分别编制钢柱、钢梁等构件发运清单，清单上注明构件外3.8.2成品构件名称及编号
在每根构件上按工艺要求部位用钢印在钢构件上打上图号和构件号钢印标识。为便于现场安装人员识别和校对，在构件出厂前用色漆在钢柱下端距接口1M北侧一面，编写和钢印相同图号及构件号。
3.8.3 发运程序
每次发运提前2～3天通知现场施工人员，便于安排吊机及部署构件堆放场地。
构件发运同时提供发运交接清单及构件质确保书，安排专职人员在现场办理交接手续，卸车后清点无误，方可在交接清单上签收。
3.8.4 运输方法
本工程钢构件从制作厂用汽车运到工地，具体计划见工期进度计划。
构件发运过程中应采取必需方法，预防构件产生变形及损坏。构件发运至现场后，应立即办理构件移交手续，确保构件交货正确无误。
第四章 钢结构安装

4.1 测量放线
依据原有土建单位布设施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面图形角度闭合差，如误差符合要求，选定三角形三个角点作为方向点进行平面测量定位。将J2经纬仪架设于坐标起算点，瞄准其它方向点，依据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高测量控制网主轴设在地下底层楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90°方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差更正计算实际距离。《工程测量规范》GB50026—93中要求，施工平面控制网距离误差必需达成1/0，测角中误差小于8″点位定位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证，测量复核检验程序以下：
楼层控制点
楼层控制点
基准点定位
检验基准点
基准点定位
吊装校正
土建测量
验线测量
钢结构测量

钢柱焊后偏差抽查土建放线抽查

测量精度确保
钢柱焊后测量
楼层放线测量
钢柱焊前
偏差抽查
钢柱焊前测量

检验控制点

4.2 现场构件倒运
构件在工厂制作完成运到现场，采取3吨摇头拔杆将构件（单根散件）垂直倒运到三楼楼面，然后采取自制工具车将构件运办票岛安装位置。
4.3 主体钢结构安装工艺
办票岛钢结构安装关键采取散件组装方案。全部11个办票岛将分为东西两面开始安装从北向南施工，每个办票岛将根据以下步骤进行：
安装钢柱
安装横向主梁
安装纵向钢梁
安装广告牌构件
整体喷涂面漆
搭设支撑钢架
焊接检验
补刷油漆
交工验收

4.4 焊接
4.4.1 焊接施工布署
本工程安装焊接以全位置焊缝为主，部分接头为仰焊，需常常调整焊接作业方法和变更工艺参数。为确保办票岛钢结构安装作业在限定工期内不因焊接施工质量、速度、检验、转移作业工作台等对总施工进度造成滞后影响，必需采取合理作业方法、工艺步骤，并采取切实可行质量确保方法。

4.4.2作业方法
本工程主体钢结构部分焊接作业关键采取手工电弧焊，部分不锈钢栏杆采取氩弧焊。

4.4.3施工管理
本工程焊接施工实施项目经理领导下工段长全方面负责。焊接前期准备、焊工资质判定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理和施工进度、作业安全等由专门人员负责管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料领用保管、周转根据施焊部位划分实施以作业班为单位班长责任制。

4.4.4 现场焊接
（1）焊接之前，应检验坡口角度、尺寸、表面清洁情况是否符合要求。
（2）现场焊接应根据焊接工艺所确定参数、方法及工艺进行。焊接步骤以下：

钢构件高强、安装螺栓终拧合格
操作平台、及防护架笼就位

依据测量结果确定前后测量次序

1 气候条件检验。
2 柱柱、柱梁接头高度、方位、中心轴线偏差
检测。
3 坡口间隙测定：坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检验；衬板、角延板检验。
4 焊机检验，工具检验，安全检验，易燃易爆 物防护。
5 焊接材料检验。
6 二氧化碳气路检验。
7 安全施焊条件检验。
焊前确定

衬板、引弧板、 熄弧板检验

坡口清理

预热温度测试
时间位置控制
预 热

定位焊

根部打底焊

1 焊接电流、电弧电压检验；
2 焊道清渣，层间温度检验；
3 焊道质量检验；
4 二氧化碳气体流量、纯度、压力检验；送丝稳定性检验；导电嘴检验；保护气罩磨损检验；焊丝伸出长度检验。
层老实宽
运焊焊速
填充焊接

面层焊接

焊工自检
按要求后热

按要求保温

焊接外观检验

焊接场地清扫
填写外观质量检验表

打 磨

超声波探伤

缺点修整
合格

不合格

书写正式汇报
（3）焊接过程中，应保持电流、电压稳定。
（4）每道焊缝焊接完成后，应割除引弧板。

4.4.5 焊接变形控制
焊接引发焊接变形不仅会影响结构外观质量，如焊接内应力过大，还会使焊缝产生裂纹影响结构受力，所以施工中需合理安排焊接次序，从预留反变形和对称焊接两方面来控制焊接变形。
（1）各构件间焊缝，在平面上从中往四面扩展焊接，使焊缝残余应力较小；在立面上和柱接头焊接和梁和柱接头焊缝通常能够先焊顶层梁，再从下往上逐层焊好，柱子接头能够先先焊，也能够后焊。
（2）柱和柱对接坡口焊缝采取同时对称焊接，梁和柱坡口焊缝也应在柱两侧对称同时焊接，以减小焊接变形或焊接残余应力。

4.4.6焊接检验
（1）焊缝外观检验
焊缝焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满弧坑。质量标准应符合标准要求。
（2）焊缝无损检测
焊缝在完成外观检验，确定外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检测。对不合格焊缝，依据超标缺点位置，采取刨、切除、砂磨等方法去除后，以和正式焊缝相同工艺方法补焊，一样标准核验。

第五章 质量确保方法

5.1 质量管理制度
1. 技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量标准。技术部门编制有针对性施工组织设计。
2. 构件进场检验制度：对于进场钢构件必需实施严格检验，依据国家规范要求进行检验，对不合格构件一律退厂重新加工。
3. 建立三检制度，实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字统计，隐蔽工程由项目技术责任人组织工长、质量检验员、班组长检验，并做出较具体文字统计。
4. 质量否决制度：不合格焊接、安装必需进行返工。
5. 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6. 开展质量管理QC小组活动，攻关处理质量问题，同时做好QC结果总结工作。建立QC小组和各工序小组质量控制网络。
7. 制订工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。
8. 采取多种不一样路径，用全方面质量管理思想，见解和方法，使全体职员树立起“安全第一”和“为用户服务”见解，以职员工作质量确保工程产品质量。

5.2 施工过程中质量确保方法
1.依据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必需加强质量管理领导工作，严格实施规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，确保质量目标实现。
2.建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检验，班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个岗位、每个职员质量职责全部纳入项目承包岗位责任协议中，并制订严格奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位全部处于受控状态，并同经济效益挂钩，确保工程整体质量水平。
3. 制订项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任协议，把每道工序，每个部位质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
4. 依据工序要要求，制订项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标和工资奖金挂钩，实施质量一票否决权。
5. 编写本工程钢结构施工关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检验。
6. 施工现场检验机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检验机构，是保障工程质量关键步骤。依据工种不一样设专职质量检验员，人员职责实到位，分兵把关落实工程全过程，经过检验机构职能运行，把技术要求、质量要求传达成班组质检员，逐层负责控制各专业技术岗位和质量目标经过每一系统质量把关。

5.3 质量控制程序
1.认真落实实施ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化轨道。
2. 质量依靠于科学管理和严格要求，为确保工程质量，特制订本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，而且符合规范及现行标准要求。
钢结构制作质量控制程序
场地和焊接工具准备
焊工考试合格
检验工具准备
核实下料品种、规格、尺寸
按不一样型号挂牌
自 检
材料代用核定单
材料合格证
焊接试验统计
自检统计
质量评定统计
出厂合格证实
施工统计
确保焊接质量
中间抽查
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参与
制作拼装模架或大样拼装
办理隐蔽部位签证
焊接试件试验
清理现场，文明施工
实施验评标准
不合格处理（返工）
办理出厂合格证实
技术交底
下 料
制 作
质量评定
资料整理
钢材、焊条准备，出具合格证

钢结构安装质量控制程序

钢结构就位，出具质量格证
焊条、焊剂准备，出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服上道工序不足补救方法
测量定位
自 检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量统计
自检统计
质量评定统计
出厂合格证实
施工统计
中间抽查
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
书面交底
操作人员参与
焊接试件检验
注意构件安装标高和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺点
实施验评标准
不合格处理（返工）
清理现场，文明施工

明施工
技术交底
安 装
质量评定
资料整理
吊装前对钢结构复检

第六章 安全生产及文明施工

6.1 安全生产管理体系
高层钢结构安装施工，因为工期紧，交叉作业及雨季施工等特点，安全生产尤为关键，为了有条不紊地组织安全生产，必需组织全部施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产、文明施工条例，成立安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。
工厂制作拼装组

制作部
现场制作拼装组

构件运输组

安全总监
项目总工
项目经理

作业班组
吊装组

安装部

焊接组

油漆组

构件验收组

测量组

机电部

6.2 安全生产技术方法
1) 要在职员中牢牢树立起安全第一思想，认识到安全生产，文明施工关键性，做到天天班前教育，班前总结，班前检验，严格实施安全生产三级教育。
2) 进入施工现场必需戴安全帽，2米以上高空作业必需佩带安全带。
3) 吊装前起重指挥要仔细检验吊具是否符合规格要求，是否有损伤，全部起重指挥及操作人员必需持证上岗。
4) 钢结构是良好导电体，四面应接地良好，施工用电源线必需是胶皮电缆线，全部电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
5) 作业人员严禁带病作业，施工现场严禁酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
6) 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火周围作业，严禁吸烟。
7) 焊接平台上应作好防火方法，预防火花飞测。

6.3 文明施工确保方法
1) 建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定时组织检验评选，制订奖罚制度，切实落实实施文明施工细则及奖罚制度。
2) 施工现场设置
施工现场根据质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面部署图设置。
3) 建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考评统计，以确保总工期目标实现。
根据现场总平面部署要求，切实做好总平面管理工作，定时检验实施情况，并按相关现场文明施工考评措施进行考评。
4) 建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格实施岗位责任制，严格实施“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格实施现场安全生产相关管理制度，建立奖罚方法，并定时检验考评。
5) 建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及相关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格实施。
严格实施各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术责任人对工长交底、工长对作业班组技术交底工作。
分项工程严格根据单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
6) 建立健全现场材料管理制度
严格根据现场平面部署图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整齐洁净，防潮、防腐、防火物品应立即入库保管。各杆件、构件必需分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
立即回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以确保现场整齐。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证实，证物相符。
7) 建立健全现场机械管理制度
进入现场机械设备应按施工平面部署图。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作统计。
8) 施工现场场容管理
加强现场场容管理，现场做到整齐、洁净、节省、安全、施工秩序良好，现场道路必需保持通畅无阻，确保物质材料顺利进退场，场地应整齐，无施工垃圾，场地及道路定时洒水，降低灰尘对环境污染。
主动遵守夜间施工相关要求，尽可能降低夜间施工。若为加紧施工进度或其它原因必需安排夜间施工，则必需先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效方法尽可能降低噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定垃圾堆放点。

广州新白云机场航站楼
办票岛钢结构

施
工
组
织
设
计

二○○三年元月十二日

目 录
第一章 序言 1
1.1 工程概况 1
1.2 编制依据 1
1.3 施工目标 1
第二章 钢结构施工布署 2
2.1 组织机构 2
2.2 和业主、监理、设计、总包单位配合 5
2.3 现场平面部署 6
2.4 劳动力计划 6
2.5 关键施工机械 7
2.6 工期进度计划 7
第三章 钢结构制作 8
3.1 制作管理简述 8
3.2 材料 8
3.3 放样、号料、切割 9
3.4 组装 10
3.5 焊接 11
3.6 防腐喷涂 13
3.7 构件检验 14
3.8 运输 14
第四章 钢结构安装 16
4.1 测量放线 16
4.2 现场构件倒运 17
4.3 主体钢结构安装工艺 17
4.4 焊接 17
第五章 质量确保方法 21
5.1 质量管理制度 21
5.2 施工过程中质量确保方法 21
5.3 质量控制程序 22
第六章 安全生产及文明施工 25
6.1 安全生产管理体系 25
6.2 安全生产技术方法 25
6.3 文明施工确保方法 26