机电安装施工组织设计样本.doc

**上海总部
机 电 安 装 施 工 组 织 方 案

编号：
同意人：

**建筑工程
目 录

附件三、施工总平面图、进度计划表………………………………………… 32
第一章 工程目标和组织布署
第一节 施工组织设计编制说明及编制依据
本着对业主认真负责一贯作风，在对本工程机电安装工作做出认真研究基础上，本企业为机电安装工程单独编制了本施工组织设计！
1、 编制说明
首先，我企业诚恳表示：完全接收现场施工管理所提出各项要求，而且确保在业主、设计单位、监理单位和政府质监部门等单位支持和指导下，推行协议承诺，“优质、高速、安全、文明”地建设好本工程，最终令业主满意。
我企业经过认真学习和研究了本工程设计图纸，结合我企业本身技术力量和以往施工过类似此工程管理水平，我们确保在土建和钢结构各方运行正常情况下有能力在要求施工工期内优质、高效地顺利完成本工程，使工程能尽早交付业主使用，发挥出本工程经济效益。
2、 编制依据：
1) 《中国建筑法》;
2) 招标文件及招标答疑；
3) 北京市五合国际北京华特建筑设计顾问有限责任企业施工图纸
4) 设计中相关要求及所选标准图集、规范；
5) 现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》；
第二节 工程概况及目标计划（工期、质量和安全）
1、工程概况：
工程名称：博泽上海总部项目
建设单位：博泽汽车技术企业管理（中国）
建设地点： 上海市嘉定区安亭镇工业园区
建筑规模： 建设用地面积40004.4 M2 建筑总面积36247.8 M2
设计单位： 五合国际.北京华特建筑设计顾问有限责任企业
2、工期目标及进度控制
工期目标：依据业关键求厂方在厂房封顶之前，跟随土建进度安排做好对应预埋、预制加工工作，并为后期安装工作做好人力、物力及资金和技术准备布署。厂房封顶后，依据现场实际情况，制订科学、合理施工进度计划，必需时制订周计划，以确保关键节点进度来控制整个工程进度。
3、质量目标及确保方法
质量目标: 合格率 100%
优良品率 95%
确保达成优良，并达成优质量标准
确保方法：ISO9002质量管理和质量确保体系标准管理。
4、安全目标及确保方法
安全目标：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；
严格实施国家颁布安全法规，建立健全现场管理网络，实施项目经理负责制，配置专职安全员并和职员签署安全生产责任书。
第三节 施工准备布署
1、施工准备工作
① 组织相关人员认真学习图纸，熟悉图纸，正确计算出多种材料数量及人工数量。对于需要定货周期设备，在施工准备阶段确定其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。
② 针对本工程特点，做好安装各专业人员技术交底、安全教育等工作。
③ 依据施工总平面部署图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。
依据施工各阶段具体要求，组织机具设备进场。
依据各阶段进度要求，组织劳动力、材料进场。
2、 施工现场计划
依据本工程工作内容，我企业项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工和现场办公、生活设施区部署。
在建设单位指定位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。
第四节 工程管理组织和机构
依据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立以下组织机构，负责组织管理及实施本工程。
1、 组织机构设置
项目部施工组织机构图
机电安装分部项目部

质检组
材料组
空调组
电施组
水施组

第二章 关键分项工程施工方案
本项目标关键施工内容包含：给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、弱电系统(BA系统、监控系统、综合布线系统、门禁及安防报警系统)防雷及接地系统安装、空调、通风系统安装、室内外煤气管网安装、电焊机工艺冷却水换热系统安装。
第一节 给排水系统
给排水系统包含给水、排水、屋面虹吸排水系统、热水循环系统、给水加压系统、车间电焊机工艺冷却水循环系统、消防喷淋系统和消火栓管网系统及消防自喷管网系统、空调冷凝水排水系统
施工工序：
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检验、安装—→器具、设备调试—→系统调试试运行各方认可完工验收合格后交付业主投入使用。
1、相关设计及规范要求
（1）、进入施工现场全部设备、关键材料及配件全部应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格严禁进场使用；每一批材料全部报现场监理工程师现场拍照认可。
（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），完工前应刷面漆，各类管道色标应按设计或规范要求实施，并在主干管上标有流向标识；
（3）、室内给水支管（管径20及以下）安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必需安装牢靠，水管管径在40及以上，应采取U型钢、U字螺栓或吊架固定，必需时按要求设置固定支架；
（4）、消防箱消安装严格根据消防验收规范施工，栓口中心距地面高度应符合规范，许可偏差小于20mm；
（5）、管道焊接连接时应依据钢管壁厚在对口处留有一定间隙1至3毫米，并按规范要求坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范要求，焊瘤、飞溅、药渣等应立即清除；
（6）、卫生器具安装完成应进行二十四小时盛水试验。卫生器具固定必需牢靠无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；
2、支、吊架制作安装
管道支、吊架制作时应依据图纸设计要求进行。管道活动支、吊架具体形式和设置位置依据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，依据设计要求及规范选择支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不一样而不一样：
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5

塑料管及复合管管道支架最大间距
管 径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
最大间距（m）
立 管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检验合格后方可正式焊接，使支、吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后立即进行防锈处理。
安装时应依据设计要求进行放线并合理部署，支架安装和受力部件必需符合相关标准要求。支吊架应牢靠紧密固定在墙、柱或其它锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。
3、管道制作、安装
管道制作、安装是本工程关键内容，对于不一样材质管材，采取不一样施工方法：
1)、 无缝钢管
（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；
（2）、在正确测量基础上，按实测尺寸下料，可采取手工、机械切割，切割管口应
平整，内壁毛刺立即清除洁净。对焊管口必需依据工艺要求进行倒坡；
（3）、焊条、焊剂使用前应依据出厂说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理洁净；
（4）、管段和管段连接采使用方法兰盘连接或管道和法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选择标准法兰盘。法兰盘连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材和法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；
（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2)、 镀锌管
（1）、管道安装前，应对管材外观进行检验，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺点。依据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，通常以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为 宜。管子螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%；
（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完成后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采取550管锥螺纹；
（3）、管道支架应安装牢靠，按要求设置固定支架。
3)、PVC管
（1）、室内排水采取UPVC管道承插粘接，管道材料采取国家及当地认可材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标识深度以后回旋转，确保粘接效果；
（2）、排水管横管和横管，横管和立管连接应采取45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。立管底部和排出管连接处，应采取两个45º弯头或采取半径大于4倍管径90º弯头连接；
（3）、隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径大于排水管道管径2/3；
（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检验口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；
（5）、排水管坡度必需符合设计、规范要求；
生活污水塑料管坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
（6）、排水管吊钩、卡箍应固定牢靠，支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
4)不锈钢给水管
不锈钢管施工工艺
（1）、生活给水所包含到材料必需达成饮用水卫生标准；
（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采取专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
（3）、给水管道和其它管道敷设时间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，和排水管平行、交叉时间距必需满足要求；
4、设备安装
1)、设备吊装
在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。吊装前，必需组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确定满足吊装要求，建立吊装应急机制。吊装时，必需请专业吊装企业进行吊装，并设置吊装指挥部，专业人员指挥吊装。安全员现场监督，发觉危险情况立即采取对应方法，以确保人员安全。
2)、阀门、部件安装
本项目标阀门关键有蝶阀、球阀、止回阀、截止阀等。阀门进入现场后首先检验阀门型号、规格、数量是否和图纸相符，外观检验阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必需有制造厂家产品合格证及相关部门检验证实。
阀门及其它部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作位置，应在关闭状态下安装；阀门操作机构和传动装置达成灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应正确；不得用阀门手轮作为吊装承关键；螺纹连接阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路闸门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂要求压力。
过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网空间。
3)、设备安装
（1）离心式水泵必需有完整安装使用说明书，应进行开箱检验，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发觉问题立即通知厂家处理，并作好开箱检验统计，经监理工程师、厂家代表签字确定。
（2）水泵等设备就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。水泵试运转轴承温升须符合设备说明书要求
（3）、水箱支架埋设平整牢靠，溢流管和泄放管应设置在排水地点周围但不得和排水管直接连接。
4)、洁具安装
（1）、洁具安装前应检验其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；
（2）、地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采取专用不锈钢防毒防爆地漏；
（3）、卫生器具安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；
（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；
5、系统接驳
关键指较大设备和管路系统连接，如管道和水泵等。设备和系统连接时，应待设备 安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。
6、管路试验
管道安装完成后，应依据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统坐标、标高、坡度等给予复查且符合要求。试压用压力表必需经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值1.5～2.0倍且不少于2只。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺点后再重试。系统冲洗排水应接入可靠排水系统，并应确保排放通畅和安全，排放管道截面不得小于被冲洗管道截面60%。
本项目试压及冲洗介质采取自来水。系统试验压力为工作压力1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降小于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好统计。
对试压合格系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检验流出水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全处。
7、管道系统保温、涂色
敷设和吊顶内给水管道做防结露保温方法，采取聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度30mm.管廊内工业用水保温采取超细玻璃棉保温，厚度50mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。
管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清楚，便于观察，符合设计及规范要求。
8、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后，整理相关统计，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编相关资料，向相关部门申请验收。
第二节 电气系统
电气系统采取供电局一路10KV供电，电缆埋地引入至厂房变电室，在室外设置柴油发电机组作为第二电源，为二级负荷供电。本工程设计为高压七面手车式真空断路器开关柜。变压器为10/0.4/0.23KV-1600KVA铜芯环氧浇注干式变压器两台，10/0.4/0.23KV-1000KVA铜芯环氧浇注干式变压器两台。采取Dyn11,阻抗电压为6﹪
低压供电系统采取树干式放射式结合式供电。消防负荷采取双电源末端互投，两电源取自不一样低压母线段。
接地系统本工程采取TN-S系统
施工工序：
电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验
1、防雷接地系统
本工程利用金属屋面做环网接闪器，利用钢柱做防雷引下线，引下线上端和金属屋面焊接，下端和接地系统焊接。接地极用镀锌扁钢焊成网，接地网和设备基础冲突地方，绕开设备基础进行连接。接地网绕开基础平台进行可靠焊接。
（1）、接地体（线）连接应采取搭焊接，其长度全部满足了搭接扁钢倍数：
扁铁宽度为2倍（最少三个棱边焊接）；
扁铁和钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）和钢管（或角铁）焊接；
（2）、全部引入建筑物金属管道、电缆金属外皮等均应和接地装置作等电位连接，做法按国家标准图集《等电位联结安装》（02D501-2）；
（3）、电气设备每个接地部分应以单独接地干线相连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地部分；
（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设赔偿器，所用扁铁弯成Ω型状替换；
（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。
2、盘、柜及桥架安装
（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、预防柜架变形和漆面受损方法；
（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度许可偏差应符合要求。型钢应固定牢靠，接地良好可靠；
（3）、柜、箱本体及内部设备和各构件间连接牢靠，严禁和基础槽钢焊接，采取镀锌螺栓连接；
（4）、本工程各用电设备电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采取新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；
（5）、桥架间连接采取配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计要求；
（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（－40*4）作接地干线；以备全部强弱电设备接地
（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应根据相关标准作合适处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。
3、管道敷设
（1）、依据施工图纸，暗配管按线路短、弯曲少标准，明配管按横平竖直标正确定线路，测量定位，同时将多种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检验并立即做好隐蔽统计；
（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度大于管接头长度1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管内应清扫洁净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合要求，弯制后无裂缝和凹陷；
（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆最小弯曲半径，通常为外径10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有显著折皱不平弯扁现象；
（4）、在设备基础内配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；
（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全；
（6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必需穿过时应加保护管等方法；
（7）、明配钢管排列应整齐，固定点距离应均匀，管卡和终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150-500毫米，中间管卡最大距离见下表要求：
钢管中间管卡最大距离
敷设方法
钢 管
名 称
钢管直径
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
最大许可距离（米）
吊架或沿墙、柱明装敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0
－
－
（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处管卡或支架间距应对称均匀，管卡支架间距应符合规范要求；
（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标识和制造厂标，氧指数应符合要求。在易受机械损伤部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度小于500毫米；
4、线缆敷设
（1）、本工程疏散照明线路采取耐火电线、电缆，电线采取额定电压不低于750v铜芯绝缘电线。
（2）、电线电缆敷设前检验型号、规格是否和图纸相符，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；
（3）、管内绝缘导线敷设时，必需对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采取黄、绿、红三色，零线采取兰色，接地线采取黄绿双色；不一样回路、不一样电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；
（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；
（5）、必需对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间绝缘电阻必需大于0.5兆欧姆；
（6）、室外直埋电缆钢套管时注意沟内底部应铺软土大于15mm,室外电缆套管检验井其转弯处严格根据设计和施工验收标准。
（7）、连接到设备线缆应穿金属软管保护，接头采取专用配件；
（8）、电缆头采取干包式，制作时须有防尘防污方法，必需一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。
5、照明器具及设备安装
（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检验，灯具相线应经开关控制，安装牢靠，标高符合设计、规范要求；
2）、灯具安装应牢靠，严禁使用木榫固定，暗设灯具开关、插座及风扇应有接线盒；
（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方法信号灯根据业主要求（图纸设计）安装，指示方向必需是安全通道位置；
（4）、插座、按钮、开关安装时必需和其它工种、专业等单位亲密配合，以免造成无须要工程量增加，标高必需根据图纸设计实施；
（5）、开关距门框通常为15～20cm，安装在同一建筑物内照明开关其开闭方向应一致；
（6）、灯具、设备金属外壳接地要良好；
（7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，查对其控制原理是否和图纸设计一致，用电容量是否发生改变，设备接线位置是否和说明书一致等查对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间绝缘电阻，达成要求后才能接线。
6、系统调试
送电前切断全部开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线是否松动。分离主干母线和二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。
以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检验，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。
以上试验检验确定合格后，进行统计，并书面提交通电汇报，向相关部门申请验收。
第三节 暖通系统
本项目标空调房间采取 ：空调系统施工按现行《通风和空调工程施工质量验收规范》
厂房空调系统冷热源由本工程办公楼屋面上风冷热泵机组提供，夏季冷冻水供回水温度为7/12度，冬季为热水供回水温度为60/55度。
厂房空调总冷负荷为905KW,热负荷660KW 冷指标为61.6W/M2 热指标为44.9W/M2
厂房空调水系统按两管制设计，垂直系统不分区，水管异程设置。
冬季室外空气设计参数：采暖温度1.2度，空气室外相对湿度75%，室外计算干球温度－1.2度。通风室外计算温度3.5度，大气压力为102.65kPa
夏季室外空气设计参数：空调室外计算干球温度34.6度，空调室外计算湿球湿度28.2度，空调日平均温度27.2度。室外计算日均温度为31.3度，室外平均风速为3.4/s
大气压力为100.57KPa
办公楼总冷负荷3070KW,热负荷为1850KW 冷指标为102W/M2 热指标为56W/M2
冬季供回水温度为7/12度，夏季供回水温度60/55度
设计采取三台风冷热泵机组，单台制热量为1042KW,制冷量为1148.4kw
空调风系统是采取风机盘管加新风系统，空调水系统采取两管制设计，变流量运行，垂直管段不分区，水管采取异程设置，系统采取闭式膨胀水箱定压方法。《冬夏共用》
办公楼分为空调机组、风机盘管及地板辐射三个环路，在每个环路上设置了计量装置和平衡阀。
施工工序：
通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交付验收
1、相关设计及规范要求
（1）、空调通风管道镀锌钢板厚度根据现行规范实施。风管弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；
（2）、风管三通或四通可采取三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；
（3）、空调风管法兰制作采取热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差小于2mm，对角线误差小于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差小于2mm；
（4）、角钢法兰钻孔时，应采取无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性；
（5）、空调系统风管螺孔间距小于100mm，铆钉孔间距小于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距小于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；
。（6）、法兰间垫料采取闭孔海绵橡胶垫，厚度为0.6mm，垫料接缝处应采取梯形或企口接
口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应和风管内部齐平。风管软接头采取高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密；
（7）、风阀、风口等部件在组对时，必需清除内、外表面油脂、污垢、积尘；
（8）、室内风管支吊架制作按T616图集，吊杆采取φ8～φ10圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢和风管间垫木方？，垫木高度应大于保温层厚度；
（9）、铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢靠；
（10）、百叶回风口材质采取铝合金，每个百叶后装独立可拆除钢网；
（11）、粘贴保温钉前，须对风管外表面再次清洁，以确保粘贴牢靠；保温钉粘贴数量：风管下、侧面10～12个/m2,顶面8～10个/m2。铺设保温板时，应注意合缝严密，贴合平实，牢靠；
（12）、风管钢板厚度和法兰用料规格应符合要求，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固方法；
（13）、防火阀距墙表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲；
（15）、空调风管、供回水管、冷凝水管绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象，支、托架和管道间采取隔热方法；
（16）、通风空调系统全部设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范要求。
2、风管制作
(1)、通风管道均采取镀锌铁皮制作，加工前用中性清洗剂清洗，除去积尘、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表要求制作，风机软接头以浸胶帆布制作，内外刷防火漆两遍；

圆风管直径或矩形风管大边尺寸（mm）
≤320
340～450
480～1000
1120～1250
1320～
>
镀锌铁皮壁厚（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.2
（2）、尽可能降低风管纵向拼缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。大于900mm时，不应有横向拼缝；
（3）、不管是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口均需要密封胶密封（密封胶只涂敷在风管接缝外表面处）；
（4）、风管和部件表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝；
（5）、风管和法兰铆接成型后，法兰和风管外结合部、铆钉四面亦应涂密封胶；
（6）、预制作现场，尤其是划线、下料工序使用场地，应铺设4mm以上橡胶板，保护镀锌钢板面层不被划伤。
3、风管安装
（1）、风管、部件等按图（实测尺寸）制作后，按系统编号做好标识，预防运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，方便检验其规格及数量是否相符，如发觉有遗漏或质量不符合要求时，应返工补做；
（2）、安装前应清洗风管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉纱织物。风管安装所用支
吊架，打孔和预留洞修整，应在风管运入安装现场前进行完成。施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；
（3）、风管系统安装前，核实风管标高是否和设计相符，并检验土建预留孔洞、预埋件位置是否符合要求。并将预制加工风管、部件运至施工现场。依据工程量分段进行安装；
（4）、为安装方便，按合适长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后根据先主干、后支管次序进行吊装。吊装时，要确保风管不得碰撞和扭曲，以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂立即修复；
（5）、风管系统未能一次吊装完成，应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封，以备安装使用；
（6）、风管起吊时，可用手拉葫芦方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面；
（7）、风管及设备支吊架应安装牢靠，风管安装标高、坐标正确，按要求设置固定支架。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上；
（8）、风管安装结束后应进行漏光试验及风量平衡试验并做好统计。
4、阀、部件安装
（1）、安装时检验阀体内结构是否牢靠，有没有螺栓松动或卡住不转现象；有没有叶片碰擦壳体现象；实施机构、联动装置动作是否可靠；易熔件有没有脱落现象；调整装置是否灵活；定位是否正确，可靠；有没有标明阀开启方向及调整角度。以上情况均良好，方可安装;
（2）、安装风阀应选择在醒目、易操作、空间较大地方，安装完成后应在联接各接缝处涂密封胶；
（3）、风阀、测定孔、清扫孔保温层不应妨碍阀门开启；
（4）、防火阀、密闭式对开多叶调整阀安装时注意方向，不得装反，操作手柄应安装在便于操作部位。防火阀易熔应在系统安装后装入；
（5）、风口安装应做到横平、竖直，表面平整，露于室内部分应和室内线条协调。散流器风口面和顶棚保持平行，贴合；同一房间内标高应一致，排列整齐；
（6）、风口和风管连接时，先把支风管按吊顶或装修给出标高甩至和风口便于连接位置。吊顶或装修完成时再安装风口；
（7）、风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实。
5、各类风机、空调机组等设备安装
设备安装按以下工序进行控制：
设备开箱检验→现场运输→分段组对就位→找平、找正→质量检验
1)、开箱检验
（1）、设备到货后，应会同相关单位和设备供给商共同进行设备开箱检验；
（2）、开箱前检验设备外观确保无损坏或受潮；
（3）、开箱后认真检验，设备规格、型号应符合设计要求；产品说明书、合格证应齐全；
（4）、按装箱单和空调机组技术文件，检验主机、附件、专用文件是否齐全，设备表面不得有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。“开箱检验统计”，全部参与开箱检验相关责任人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据；
2)、空调机组定位、检验
设备平面定位：空调机组安装前，应依据图纸对设备进行平面定位，其位置尺寸应符合 设备要求
3)、空调机组安装
（1）、安装前，先检验空调机组和设计要求是否相符；
（2）、空调机组安装时注意方向，不能装反，四面应严密；
（3）、电气线路控制元器件由电工进行安装；
总而言之，机组安装应根据产品说明书要求操作方法进行施工并应符合设计要求。
4)、通风机机组安装
（1）、安装前依据设计要求，查对预留孔洞坐标、标高是否正确可行，空间是否合理；
（2）、检验风机规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计，叶轮是否有摩擦、卡轮现象，配件是否齐全，各方面合乎要求后方可进行安装；
（3）、风机和管道连接，以风机向系统干管方向次序施工，风机和风管避免直接连接，风机和风管之间采取含有减震、防潮、不透气和难燃烧柔性软连接；
（4）、风机重量不能直接压在风管上，并应在风机两边单独设置支架。进、出口渐缩扩管，竖向部署时为同心管，水平部署时为偏心管，管段底部为水平。
6、系统调试交验
（1）、通风空调系统安装完成电气等专业后，依据设计要求对其系统进行调试；
（2）、空调、风机等设备逐台开启投入运转，检验其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等牢靠性、正确性、灵活性、可靠性、合理性，并测定通风机（系统）风量、压力；
（3）、风量整定后，将全部风阀固定，并在手柄上涂上显著标识，以确定叶片开启角度；
（4）、测定和调整室内温度、湿度，使之符合设计要求数值；
（5）、系统调试过程中应依据要求做好各项统计。调试合格后，汇编相关资料，向相关部门申请验收。
第三章 工程质量确保方法
依据我企业一贯重视工程质量传统及企业质量方针：“坚持质量第一，人人确保一次把工作做好；推行协议承若，每项工程全部让业主满意。”结合我企业雄厚技术实力和科学管理水平，确定此工程质量目标是：“确保达成优良，并达成市优质量标准”。为此我企业委派优异项目经理主持，配置一个强有力管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳工人队伍，确保本工程质量目标实现。在施工过程中，严格实施三级检验，五步到位质量控制程序，把好每一道工序关。
第一节 工程质量确保体系
一、 设计图、合相同文件资料控制
二、 物资采购控制
三、 分包选择控制
四、 产品标识和可塑性控制
五、 过程控制：施工准备、通常过程、特殊过程、设计变更和工程洽商
六、 检验和试验控制
七、 检测设备控制
八、 检验和试验状态控制
九、 不合格产品控制
十、 纠正和预防方法控制
十一、 搬运、储存和防护控制
十二、 质量统计控制
十三、 服务和统计资料及统计技术控制
第二节 工程质量确保方法
1、认真学习、熟悉图纸，严格根据设计要求和操作规程、施工验收规范组织施工；
2、果断落实本企业质量方针，认真实施本企业制订质量确保手册各项要求；
3、在每一个分项工程开始施工前，首先组织相关人员（包含相关工人在内），进行技术交底，并结合图纸和规范具体讲清施工方法和质量要求。分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做谁负责，不符合质量要求立即返工；
4、坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。质量检验时时刻刻地进行，落实一直，让大家真正感到必需重视质量，增强质量意识，对质量这个弦一直绷紧，并推行“样板制”,按样板进行规范操作；
5、加强施工现场质量监督，现场成立质量监督管理小组，有专职质量员负责，发觉问题，立即处理。在质量管理中，坚持做到“三级检验，五步到位”质量控制，消亡返工现象，以工作质量确保产品质量；
三级检验：
1)、即项目经理部质检人员检验
2)、企业质检人员检验
3)、业主委托监理工程师检验
五步到位即在分项工程施工中，管理人员必需做到：
1)、上、下工序交接到位
2)、上、下班交接到位
3)、关键部位检验到位
4)、关键部位验收到位
5)、多种材料和加工件进场验收到位
6）、经过加强和强化质量管理，确保工程质量目标实现
6、按图纸、规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专员负责验收，直至完工。立即做好各分项工程质量等级评定，加强技术档案资料管理工作。 第四章 现场施工确保方法
第一节 安全确保方法
1、在项目经理领导下，以施工现场专职安全员为首，组织各施工队、组，各工种兼职安全员，成立