机场施工组织设计样本.doc

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工布署
四、 施工人员配置及工具配置
五、 施工进度计划
六、 关键项目施工方法
七、 质量控制方法
八、 安全控制方法
九、 文明施工技术方法
十、 确保工期技术方法
十一、 完工验收

一、 工程概况
该项目为广州新白云国际机场南航机务区5号发动机及中转寄售库。工程为焊接球正放四角锥网架结构。上弦荷载：静载1.10kn/m2，活载0.5kn/m2。下弦荷载为：静载0.2kn/m2，局部活载1.5 kn/m2。风载：0.45 kn/m2，抗震设防烈度6度。网架面积为8424 M2，为上弦支撑。网架厚度均为2.5m，屋面支撑选择C140×3钢檩条，间距3m，屋面用镀锌压型钢板，保温层采取100mm厚保温岩棉，屋面防水用2mm厚PVC防水卷材和0.3mm厚PE薄膜。钢构件喷水性无机富锌底漆两遍，环氧防锈漆一遍，膨胀防火涂料两遍。
二、编制依据
1、《网架结构设计和施工规程》JGJ7-91
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
5、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89
6、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
7、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91
8、《网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91
9、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
10、《碳素焊条》GB5118
11、《焊剂》GB5293
12、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24
13、《压型钢板设计施工规程》YBT216
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923
15、中国南方航空企业相关广州新白云机场建设工程施工招标文件
16、中国航空工业计划设计研究院图纸
17、本企业特点、现实状况、施工技术管理力量
18、我企业质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
三、施工布署
(一)、施工管理体制
1、 项目经理部设置：
项目经理作为企业在项目上全权代表，在项目部组员帮助下，负责施工方案、人事任免、技术方法、设备采购、材料调配施工计划安排等关键问题决议，对工程质量、安全、工期全方面负责，完成法人代表对业主签定协议内容。项目部其它人员对项目经理负责。
项目经理代表企业根据企业项目管理文件和质量体系文件要求推行对业主工程承包协议，实施企业质量方针，落实国家法律法规和政策，实施项目协议中必需推行各项条款，对本工程从签定协议——施工准备——施工过程——完工验收——移交服务管理等整个过程进行有效组织和控制，以确保工程质量、工期、安全和文明施工、成本效益和实现协议目标。为此，在施工管理层设置标准上，采取因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在企业范围内有目标选择多种多样优异人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且含有统一指挥能力项目部领导班子和“精干、高效”项目部管理组员。本项目部有能力协调各方面关系，排除多种障碍，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
依据确立管理体制，形成一套严密项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联络。组织机构图以下：
项目经理

质检员
材料员

安全员

预算员

技术员

吊装队

组装一队

组装一队

防腐防火队

屋面施工队

2.施工班组配置：
施工班组是工程施工直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工直接确保者。和班组签署责任状，对班组施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

（二）、施工准备
1、 技术准备：
（1）、施工方案选择：
依据该工程结构特点，本工程采取地面拼装焊接、整体吊装。
（2）、图纸分析及分解设计：
依据招标文件要求组织精干人员进行了高水平方案设计。
2、物料准备：
材料：构（配）件、机具和设备是确保施工顺利物资基础，这些物资准备工作必需在工程开工之前完成。依据多种物资需要量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工要求。
（1） 原材料采购及质量控制
本企业原材料采购及质量控制完全按ISO9002质量体系程序文件来实施，其具体实施过程关键为以下几点：
企业采购原材料（包含零部件）均经企业评定合格供给商提供，特殊材料（如以前采购原材料或零部件）也应经企业要求部门评审合格后才准采购。用户指定使用原材料则按《用户提供产品控制程序》进行控制。
（2） 采购关键程序过程为：
a. 技术部依据设计图纸及相关规范、标准计算出本工程所需原材料（零部件）名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综累计划部。
b. 综累计划部依据技术部提供材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料品种、数量、规格、到货日期要求等，下达供给部采购。
c. 供给部依据计划部提供采购计划任务书制订具体采购作业计划（采购文件），具体确定供给商，采购责任人，产品性能和质保要求，到货期限，确保货物正确、立即抵达。
（3） 全部采购原材料均须按程序文件和作业指导书和设计和用户提出要求进行检验和试验，对本工程关键原材料和试验以下：
i. 钢管采取Q235B高频焊管，入库前必需检验其质量证实文件、采取杯准（合格证、质保书）和企业采购文件是否一致。检验和试验均符合要求后才准进仓入库。
ii. 电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托等焊接。检验内容关键有质保书、合格证、采取标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检验合格后即可进行入库。
iii. 油漆：
关键检验其品种、使用说明、质保书和经相关判定文件确定，符合要求要求，才准进仓入库。
（4） 入库保管
依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到优异先出、定时检验，尤其对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
（5） 确保供给方法
为了确保供给立即，确保工程需要，必需依据工程施工进度计划总体要求，制订具体采购计划：
材料型号；材料产地；材料数量；供给商能力；材料进场时间；材料价格；资金量。
采购计划同工程总进度必需相符或略有提前，对材料质量必需严格控制，确保所采购材料质量符合工程要求，以免采购不符合要求材料而造成工期影响。
对材料采购，依据材料计划，做出符合材料采购计划资金计划，以确保材料计划落实。对资金使用，由项目经理独立依据计划使用，不受行政干预，以确保工程工期进度。
3、劳动组织准备：
依据施工组织设计制订劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面教育，并建立、健全工地各项管理制度，根据组织设计制订各项确保方法考评各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、根据图纸要求进行施工前测量，测量统计要和图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同处理后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。根据施工机具需安排计划组织施工机具进场，将施工机具安置在要求地点或仓库。对于固定机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。全部施工机具全部必需在开工前进行检验和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
5、施工场外准备：
做好材料外购，构配件外加工，联络加工部门、生产单位、签署供货协议。
四、施工人员配置及施工机具配置：
1、人员配置：
职 务
数 量
职 务
数 量
1、项目经理
1人
6、资料员
1人
2、技术员
1人
7、组装队员
35人
3、质量检验员
1人
8、电焊工
40人
4、安全员
2人
9、电工
4人
5、材料员
1人
10、吊装人员
35人

2、施工机械设备配置：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300X500A
台
30
2
倒链
10TX10m
台
25
3
切割机
Φ500
台
5
4
角向磨光机

把
10
5
气割

套
5
6
焊条烘干箱

个
10
7
焊条保温筒

个
20
8
手拉葫芦
3T
套
4
9
超声波探伤仪

台
2
10
焊口检测仪

个
2
11
游标卡尺

把
5
12
钢丝绳

m

13
云石机

把
10
14
手枪钻

把
20
15
拉铆枪

把
10
16
锯条

把
4
17
空压机

台
10
18
桅杆

根
21
五、施工进度安排见施工进度表
六、关键项目施工方法：
〈一〉、材料准备
1、焊接空心球钢网架制作作业步骤：
下 料
空心球： 到 杆件：
下料
冲 压

坡口加工
坡口加工

球组合

标 识
焊 接

无损检测

检 验
标 识

组 装
检 验

焊 接

无损检测

矫 正

检 验

除 锈

涂 装

2、 焊接球加工：
〈1〉、下料：
下料工序在制造企业机加工车间冲压完成，利用专用模具直接冲制成圆形板件。
〈2〉、加工坡口
在专用坡口加工机床加工坡口。
〈3〉、冲压
在压力机床上专用模具中压制而成半球形。
〈4〉、球组合
将压制成形半球组合成球体状点焊。
〈5〉、焊接
将拼焊组合球体满焊，焊接时根据设计要求及焊接规范操作，严禁出现不合格焊缝。
〈6〉、无损检测
利用超声波探伤仪对焊缝进行检测，发觉不合格焊缝立即修补，杜绝不合格球出厂。
3、 杆件加工：
〈1〉、直径较小管材在台式砂轮切割机上切割下料，管径较大、壁较厚管材在锯床下料，管径太大管材可用气割下料。
〈2〉、需要加工坡口杆件，在坡口加工机床上加工而成。
〈3〉、杆件断面一定要同杆件中心线垂直。
〈二〉、网架拼装
1、拼装作业
〈1〉、依据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。
要求尺寸精度为：轴线尺寸许可偏差为±1mm；对角线尺寸许可偏差为±1mm；四点标高尺寸许可偏差为±1mm。
〈2〉、根据网架下弦节点位置，在场地内进行测量，正确放线，在会交点为设置拼装用支撑，并确保砖礅有一定高度（h≥500mm），以确保拼装及焊工焊接空间。砖礅要求底部扎实，用水泥砂浆砌设，上表面坚硬，间距偏差不得超出±5cm，确保网架质量由砖礅中部承受。
〈3〉、依据网架安装要求，定砖礅标高，并对标高进行测量和调整。支承面顶板顶点标高正偏差为0，负偏差为－3.0mm。
〈4〉、按施工图，查对球、杆件规格和杆件尺寸，在胎具上预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
〈5〉、将第一个预制好下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。从柱子中心再次定中心点位置，挪动网格调整，以预防网架拼装完后整体偏移和扭转。
〈6〉、将上弦球杆和立腹杆散装，立即撑入腹杆，确保立腹杆垂直和单个网格稳定。在拼装点焊连接时，确保结合处严密，点焊工作由取得资格焊工担任。
〈7〉、以已经有网格为基准次序拼装，拼装次序为下弦，腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四面。
〈8〉、在拼装过程中常常检验轴线偏移及纵横长度偏差，随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
〈9〉、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中常常检验轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长1/且小于30 mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体许可偏差为±2mm。
2、网架焊接及其工艺
A、焊接特点：网架结构连接是环行固定焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等多个位置。所以焊条改变角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落倾向，所以有熔深不均及外观不整齐现象，焊接根部时，通常仰焊接头处轻易产生内凹，这是仰焊特有一个缺点，平焊接头处根部易产生未焊透焊瘤。
B、焊接方法
依据以上特点制订焊接方法
〈1〉、定位焊
依据钢管直径大小，定位焊通常为2—4处，定位焊前应检验管端是否和球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理洁净后方可点焊，定位焊缝必需焊透，长度通常为300mm左右，依据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
〈2〉、正式施焊
环形固定焊缝是以管子垂直中心将环形焊口分成对称两个半园焊口，根据仰——立——平焊接次序，各进行仰——立——平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能确保铁水和熔渣很好地分离，熔深也比较轻易控制。为了预防仰焊和平焊部位出现焊接缺点，焊接前二分之一时，仰焊位置超点及平焊位置焊点必需超出管子半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充足熔透，当运条至平焊位置时，必需填满弧坑后才能熄弧，在焊后二分之一时，运条方法基础和前二分之一相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必需多加注意，仰焊接头处因为起焊时轻易产生气孔，末焊透等缺点，故接头时应把起焊处原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这么既割除了可能有缺点焊缝，而且形成缓坡形割槽也便于接头，从割槽后端开始焊接，运条至接头中心时，不许可立即灭弧，必需将焊条向上顶一下，以打穿未熔化根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选择适中电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时能够听到电弧打穿根部而产生响声，而且在接头处往返摆动，以延长停留时间，从而确保充足熔合，熄弧之前，必需填满弧坑，随立即电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍运条方法基础相同，关键是在接头处搭焊相垒10~15mm，使接头处平缓过渡确保焊缝尺寸。
C、焊接要求
〈1〉、焊工在施焊前应清理焊接部位油污，检验定位焊缝有没有缺点，如有缺点应先清理后方可焊接。
〈2〉、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检验有没有漏焊缺点，确定无误后方可开始第二遍焊接。
〈3〉、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度通常在两个小时，下班时剩下焊条必需收回，进行恒温烘焙。
〈4〉、焊接是时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚1.5倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚1.2倍。杆件小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，第一遍为打底焊必需焊透，不许可有夹渣，气孔，裂纹等，经认真清理检验合格后，进行第二遍焊接。以后各遍焊接程序相同，最终一遍为成型焊接。成型后焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺点，并符合二级焊缝隙要求。完成后焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己钢印编号方便于检验员检验统计。
D、焊接次序
网架整体焊接次序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上全部焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍焊接，以预防焊接应力集中。使网架产生变形，不许可在同一条焊缝中二分之一成型后再焊另二分之一。
E、焊接质量检验
质量检验员对全部焊缝进行100%外观检验，并作好统计，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺点。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，（检测百分比为下弦受拉杆件20%，对一级焊缝进行100%检测），对内部有超标缺点焊缝必需进行返修。同一条焊缝只许可有两次返修，返修后焊缝必需进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测统计，提供探伤汇报。
3、网架地面验收
〈1〉、检验球、杆等构件规格和型号。依施工图规格进行检验。
〈2〉、检验拼装、焊接完后几何尺寸。
〈3〉、进行焊缝外观检验和焊缝超声波探伤检测，并做好统计。
〈4〉、对各道工序填写统计依据相关要求及图纸要求进行质量评定。
（三）、除锈、涂装
严格按摄影关规范进行除锈，以确保在涂装时有很好涂装基础。
涂装时严格根据工艺要求涂装，确保涂装层厚度及强度。
（四）、吊装：
1、吊装施工准备
〈1〉、放出桅杆及地锚坑位置大小、标高。
〈2〉、钢丝绳、卡扣、制备。
〈3〉、地锚坑制备。
〈4〉、水平地锚制备。
〈5〉、临时缆风绳及水平缆风绳制备。
2、立桅杆
〈1〉、第一根桅杆用绞车或吊车竖立，就位后连上缆风绳及临时缆风绳。
〈2〉、用前一桅杆或吊车逐根立起下一桅杆。
〈3〉、将全部桅杆连成体系并调整，预紧。
〈4〉、挂葫芦。挂葫芦方向应使水平缆风绳受力较大来挂
3、吊装
〈1〉、各点连接好后，应作全方面检验，查看钢丝绳、卡扣、葫芦等连接件是否安全可靠。
〈2〉、预提升，应作第二次全方面检验，内容还包含：桅杆、地锚、缆风绳、地基基础等项目标检验。
〈3〉、起吊过程中各吊点应均匀上升，相邻点高差不应超出跨距1/400，并不超出100mm。
〈4〉、起吊过程中，应严格控制桅杆顶部偏斜，并随时调整花蓝螺栓，使桅杆顶部倾斜至最小值。
4、就位
〈1〉、网架上升到基准上30~50mm后停止上升，并调整网架到轴线位置。
〈2〉、利用临时脚手架把网架原相干涉部位，进行收口形成整体。
〈3〉、网架安全组装完后，进行网架就位，进行支座焊接定位。
5、放桅杆
〈1〉、松开葫芦并拆下，去除地锚、缆风绳及水平缆风绳，用临时缆风绳固定。
〈2〉、用绞车缓慢放下桅杆。
〈3〉、整理、归位、检验、准备下块网架吊装。
6、吊装时注意以下事项：
〈1〉、组织技术人员、安全员及有丰富经验操作人员进行研究合理吊装方案、选择吊点、捆绑方法等。
〈2〉、依据选择吊点位置树立桅杆。首先要将树立桅杆处地面处理坚固，然后将桅杆固定牢靠，确保桅杆垂直度及各方面牢靠程度。
〈3〉、检验各个倒链完好性，各部件是否有缺点。
〈4〉、将倒链固定于桅杆对应部位，确保其牢靠性。
〈5〉、检验吊索，确保无缺点，吊索各卡口扣处紧固性是否良好，捆绑处是否牢靠。
〈6〉、正式吊装前首优异行试吊，各吊点提升速度一定要一致，保持匀速提升。
〈7〉、试吊成功无问题后，进行正式起吊，吊装过程中立即巡视各吊点升起情况及吊具完好情况。
〈8〉、吊装时，由专员负责指挥，统一行动。吊装现场严禁非施工人员靠近。
〈9〉、吊装完成后，调整网架位置，固定于支撑平面上。各块网架吊装方案。
（五）、钢檩条、屋面板安装：
1、钢檩条安装：
〈1〉、安装之前首先检验檩条平直度是否符合要求。
〈2〉、根据图纸进行布设钢檩条联接固定，一定要注意檩条间平行。
2、屋面板铺设：
〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并含有产品质量合格证。
安装所需自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
〈2〉、屋面板铺设工艺步骤：钢檩条、钢板天沟固定→铺设屋面底板→铺设保温岩棉 →铺设顶板 →周围处理→铺设防水卷材。
〈3〉、铺设钢板时应符合下列要求：
A.板材边缘应平整，无毛刺；
B.成型后压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺点。
D.压型钢板表面应洁净、无油污泥沙及显著凹凸和皱褶。
〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意和檐口线垂直，不得歪斜。
〈5〉、铺设次序：铺设次序应从檐口开始自下而上进行。
〈6〉、在屋面板安装过程中，应定段检测，检验两端平直度、板平直度，以确保安装质量。
〈7〉、板在长度方面搭接通常采取在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。
3、保温岩棉铺设：
〈1〉、铺设前应检验岩棉厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。
〈2〉、铺设岩棉时要求铺设严密，岩棉间不得有缝隙并立即固定。
4、顶板铺设：
屋面顶扳铺设时，各边缘搭接严格根据规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及岩棉确定安装位置，由檐口开始自下而上次序铺设，定段检测，检验两端平直度、板平直度、以确保安装质量。
（六）、防水卷材铺设：
A、相关各层次技术要求
1、彩色压型钢板
彩色压型钢板厚度大于0.8mm，峰峰间距为200~300mm，峰面宽度大于50mm。具体计算尺寸由网架企业确定。
2、PE膜隔汽层
PE膜隔汽层作用是阻止室内潮湿空气被岩棉保温板吸收，确保保温层保温效果。PE膜和镀锌平钢板之间空铺，相邻PE膜搭接宽度100MM，并用双面胶带连接在一起，形成一个密封层面。
3、岩棉板保温板
抗压强度≥60KN/M2，压缩率≤10%，导热系数λ＝0.040W/M.K，最小容重160Kg/m3。
保温板和彩色压型钢板之间应进行对应固定（机械固定），对于每块板，最少需要一个固定件。固定件选择Sarnafil垫片（保温板专用）和Sarnafil螺钉（5英寸长）。
4、SAR-PVC防水卷材
SAR-PVC防水卷材为高级合成高分子卷材，P型一等品。
该工程采取机械固定法将PVC卷材防水层、保温板、隔汽层和找平层固定在压型钢板上。固定件为Sarnafil垫片和Sarnafil螺钉。SAR-PVC卷材平行于屋脊铺设，搭接宽度为12cm，其中5cm用于固定件（Sarnafil垫片）应用，以使固定件覆于防水层下，其它搭接部分进行热风焊接。卷材短边对接，上用15cm宽PVC不复合卷材覆盖焊接。
注意：PVC卷材固定点确保固定在压型钢板峰面上，这种做法使固定件受力比较合理。施工时，首先要确定压型钢板峰面位置，其次要求PE膜、保温板和PVC卷材施工同时进行，即一边铺设PE膜、一边固定保温板，一边固定卷材。

B、屋面各细部防水做法
1、泛水做法
泛水处SAR-PVC卷材收口在嵌槽内（或滴水檐下），用压条和螺钉固定，密封膏密封（广州白云SS604硅酮密封膏）。
2、直式水落口
将SAR-PVC卷材焊接成圆筒装，并放进雨水管内，下端部用硅酮密封膏密封，上端则热风焊接在屋面PVC防水层上，然后放置雨水斗。
3、穿屋面管道
将穿屋面管道用SAR-PVC卷材沿立面包实，下端同大面SAR-PVC卷材焊接在一起，上端则用金属箍箍紧，密封膏密封。然后做钢板泛水处理。
（七）、钢网架防火涂装：
A、施工方法
防火涂料涂装施工在现场进行。结合防火涂料施工特点（室外不宜施工），防火涂料施工应在网架及屋面板安装完成后，施工时关键采取在网架中搭设钢管脚手架及铺设木板方法进行，而且在网架下弦铺设足够安全网进行维护。施工相对比较简便，同时也可避免了因穿插施工造成工期进度影响。
B、施工工艺
1、 使待涂表面干燥、清洁。
2、 如部分构件局部已产生氧化，必需重新喷射处理至所要求标准。
3、 若钢结构表面无涂装防锈漆，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
4、洁净压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面灰尘等杂物，面除锈达成要求后，通常应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
C、防火涂料涂装
1、 开桶：对涂料名称、型号和颜色进行检验，是否和设计要求或选择要求相符，检验制造日期是否超出储存期，凡不符合应另行处理。开桶后发觉有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。
2、 搅拌：因为涂料中各成份比重不一样，有时会发觉沉淀现象，所以在使用前，必需用搅拌机将桶内涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。
3、 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但因为贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不一样情况影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采取汇丽HL－2防火涂料专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超出3%。
D、 火涂料涂装施工环境条件：
1、工作场地：涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境清洁、干燥，以预防已涂装好任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
2、 环境温度：施工进行时环境温度通常控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前整个过程期间）。
3、相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也能够控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。
4、 其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超出5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接部位，应按标准留出要求长度不涂刷防火涂料。
E、 火涂料涂装施工
1、 防火涂料涂装可采取喷涂、滚涂、刷涂等。
2、 涂装过程中次序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。
3、 依据设计和消防部门提出防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数，即2h≥2.1mm，9－10道；1.5h≥1.5mm，7－8道。
4、 防火涂料每道施工厚度控制在0.2-0.3 mm左右为最适宜。
5、前后道涂装间隔时间控制在12－二十四小时，即前道涂装涂层实干后，方可进行后道涂装。
6、该防火涂料计划定额用量为1.35－1.5kg/m2/mm。
F、 防火涂料涂装修补：
2、 钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必需进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。
2、 为确保修补漆膜平整度，应在缺点四面漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。
3、修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
司按GB/T19001- idt ISO9001: 标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、文明生产等各个方面严格按上海汇丽防火工程HLFH-《质量手册》和质量确保文件要求进行防火施工管理，遵照“不停攀越,永远进取,为用户打造放心工程”质量方针和“工程合格率100%，服务热情立即，用户满意”质量目标。
七、质量控制方法
1、网架制作安装质量控制方法
本工程网架跨度大，结构复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包含钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强专业管理人员组织施工，并严格实施检验程序，且注意以下问题：
〈1〉、网架制作球杆原材料应符合GB700-88要求，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。
〈2〉、网架焊接过程球、管焊口、球全部焊口进行超声波无损伤检验要达GB50250-95是二级质量标准，同规格成品300只为一批，每批取3只，若有一只不合格则加倍取样，当6只全部合格时才算合格。焊接节点必需按设计采取钢管和球焊成试件进行单向轴心受拉承载力检验，取受力最不利球节点，以600只为一批，每批3只一组，随机抽检。
〈3〉、网架验收严格按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行确保、基础实测项目检验。
〈4〉、杆件和球节点使用前应核实加工件上编号，必需按图纸认真对号入座，不得有误。
〈5〉、焊接网架由下弦开始向上焊接，使下弦收缩面向上拱起，然后焊腹杆逐步向上焊接。
〈6〉、焊接时采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝然后转向B节点，待A节点焊缝冷却后，再转向A节点进行第二条焊缝。
〈7〉、网架在向前拼装时，两端及前边均可自由伸缩，每焊完一个条节可检验其尺寸，工作人员在下一条定位焊时，给调整，如此拼装次序降低焊接应力又确保几何尺寸，控制每一单元开间整体位置。
〈8〉、钢网架结构除制作、安装分项工程外还有油漆、防腐、防火涂层油漆在生产工厂完成，对焊接球网架安装焊缝处留出30-50mm宽范围临时不涂，待焊接完成后再补涂，最终再施防火漆。
〈9〉、网架安装就位和整体焊接前不得焊接支座底板和柱顶埋件以免网架焊接后收缩应力过大、拉裂焊缝，安装结束观察沿跨向支座侧移值，并测量挠值。
2、屋面板安装控制方法：
（1）、加强技术管理，认真落实各项技术管理制度。
（2）、落实各级人员岗位责任，开展QC活动，提升工人质量意识，制订质量奖罚方法。
（3）、严格按工艺要求次序施工，随时检验施工情况并作必需统计。隐蔽工程统计，应会同监理及业主共同进行。
（4）、关键工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完成，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。
（5）、认真开展“自检——复检——核检”三检制度，全部完工项目，应由施工班组自检，报现场责任人复检后，方可统计上报。下一级检验不合格者，不得报上一级。
（6）、施工结束后，根据国家相关规范和企业标准、产品安装手册要求，认真进行工程质量检验和评定工作，作好技术档案管理。
（7）、认真统计现场施工日志并报监理审查。施工日志作为施工过程关键凭证，列入完工验收资料中。
（8）、要求相邻檩条表面标高误差不得大于10mm。
（9）、加强工种间配合和衔接，各工种严格实施操作规章要求，并做好工种内部交底工作。
3、确保工程质量施工技术要求
（1）、网架结构工程必需严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项要求及设计要求负责进货验收，检验其强度检验汇报、产品合格证，并按上述标准相关条文中指定项目进行复验，质量必需符合产品合格标准。
（2）、构件制造和安装工程整体质量等级评定，应符合以下要求：
合格：所含分项工程质量全部合格；
优良：所含分项工程质量全部合格，其中60%及以上为优良。
（3）、用于制造焊接节点原材料品种、规格、质量必需符合设计要求和相关标准要求。焊接用焊条，焊具等必需符合设计要求和钢结构焊接专门要求。检验方法：观察检验并检验出厂合格证、试验汇报及焊条烘干统计，有异议时应抽样复查。
（4）、焊接球焊缝质量必需进行无损检验，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95要求二级质量标准。
检验数量：同规格成品球焊缝以每300只为一批，每批随机抽取3只全部符合质量标按时即为合格，如其中一只不合格，则加倍取样检验，当6只全部符合质量标按时，方可认为合格。检验方法：超声波探伤或检验出厂合格证。
（5）、焊接球节点必需按设计采取钢管和球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压承载力检验，检验结果必需符合JGJ78-91标准中相关规格，其中结构关键性系数选择r8=1。
检验数量取受力是最不利球节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
（6）、焊接球表面均要达成合格，优良品率应50%以上，多种规格节点检验5%，但每种不少于5件。
检验方法：用弧形套模，钢尺目测检验。
（7）、成品球壁厚减薄量应符合下列要求：
合格：减薄量少于13%，且不超出1.5毫米。
优良：减薄量少于10%，且不超出1.2毫米。
（8）、焊接球许可偏差：当球直径D≤300mm时，许可偏差≤1.5mm，当D﹥300时，许可偏差≤2.5mm，上述检验数量每种规格抽查5%，且大于5只。
（9）、对钢管杆件要求：
1）、钢管杆件成品长度，许可偏差±1 mm，
2）、杆件轴线不平直度L/1000，且小于5 mm。
（10）、对网壳结构安装要求：
1）、网架结构各部节点、杆件、结构件规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。检验数量：每种杆件抽查5%，不少于5件。
检验方法：对照出厂合格证和设计图纸或设计变更通知，观察检验和使用钢尺、游标卡尺、卡钳等测量检验。
2）、采取分片、分块或整体在上拼装安装施工中，应严格按设计要求施工，并做好施工组织设计指导施工、分片、分块吊装计算，应采取加固方法，确保在吊装过程中不使用网架有超出许可范围变形。
在吊装过程中，应严格控制尺寸，就位后亦应严格按设计尺寸安装，支座处轴线偏移不应大于10 mm。
3）、焊接节点网架拼装完后，全部焊缝必需进行外观检验，并做好统计。对于网架拉杆和球对接焊缝，必需做无损伤探伤检验抽样大于焊口总计数20%，取样部位由设计单位和施工单位协商确定。
检验方法：超声波无损检验，每一焊口必需全长检验。
4）、各杆件和节点连接时，中心线应汇于一点，焊接球节点均应汇交于球心，其偏差值不得超出1 mm。
检验纵横中轴线上上下弦各节点。
检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检验胎模统计。
5）、网架结构总拼装完后及屋面施工完成后应分别测量挠度值，所测得挠度值，不得超出对应设计值15%。
挠度观察点：跨度网架设在下弦中央一点；大跨过下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。
检验方法：用钢尺、水准仪检测。
6）、网架结构安装许可偏差及检验方法
小拼单元许可偏差（mm）
项目
许可偏差
节点中心偏差
2.0
焊接球节点和钢管中心偏移
1.0
杆件东西线弯曲点高
L/1000 且不应大于5.0
锥体型小挂单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
平面桁架型小挂单元
跨长
≤24m
﹢3.0
－7.0
＞24m
﹢5.0
－10.0
跨中高度
±3.0
跨中拱度
+10.0
注:1、L为杆件长度
中拼单元许可偏差（mm）
项目
许可偏差
单元长度≤20m拼接长度
单跨
±10.0
多跨连续
±5.0
单元长度＞20m拼接长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0

八、安全控制方法
本工程施工难点多，跨度大，工期紧，质量要求高，包含现场拼装及吊装，所以，施工安全尤为关键，依据现场环境及施工方法特制订以下安全方法：
1、建立以项目经理负责现场安全施工组织，设专职安全员2-3人及流动安全员，并设各工种及高空作业兼职安全员，各工序形成一个安全网络。
2、施工中必需遵守高处作业安全技术管理要求和中国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》等中相关要求。
3、凡参与本工程施工工人（包含学徒工、实习生、民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。
4、对每一个职员必需经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备操作工必需持有安全操作合格证。
5、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和相关验收规范及施工组织设计，每道工序全部要有安全技术交底，交底人员及施工班组责任人要签字见证。
6、坚持安全周活动，天天施工安全技术责任工程师依据当日施工特点交待安全注意事项，集体操作（吊装）工作，操作个人应分工明确，操作中应有专员统一指挥，协调配合。
7、全部机具设备必需安全可靠，并设专员负责，定时检修。雨季、露天所存放卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检验电接地情况，电修检验员定时检验绝缘情况。
8、现场内电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。使用电动工具必需装设漏电保护器。室外电动机具外壳接地必需良好，并采取防雨、防潮方法，使用时必需站在绝缘板上，生活区设置足够数量防火设施。
9、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。
10、从事高空作业，要定时体检，经医生诊疗，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适合高空作业，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
11、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上