沈文龙生产实训报告样本.doc

华东交通大学理工学院生产实习汇报分 院： 机电工程分院 专 业： 材料成型及控制工程姓 名： 廖伟平 学 号： 指导老师： 黄焕生 华东交通大学理工学院 1月2 日 目录一、生产实习动员大会 . 1生产实习目标 .1生产实习内容安排 .1生产实习基础要求 .1二、生产实习工厂介绍 .2江西昌华压铸总厂 .2南昌模具城 .2恒天动力介绍 .2南昌凯马机电工业园 .2三、参观实习关键内容 .3（1） 江西昌华压铸总厂.31、数控加工 .32、机械加工 .33、铸造成型 .4（2） 南昌模具城.61、注塑成型 .62、模具设计制造 .73、齿轮加工及其结构特点 .8（3） 恒天动力介绍 .91、齿轮室盖加工 .102、飞轮罩加工 .103、柴油机缸体加工 .114、缸盖加工 .125、飞轮加工 .146、柴油机总装 .157、自动化仓库 .16（4） 南昌凯马机电工业园 .171、 多种机床机械加工 .17 2、工程机械 .22四、操作实习关键内容 .221、开式可倾压力机 .222、自动注塑机 .23五、 实习总结 .25一、生产实习动员大会 （一）、生产实习目标（1） 生产实习是大学生关键实践性教学步骤。（2） 生产实习目标是使学生加强材料成型方面感性认识，经过生产实习将课程所学成型工艺和模具设计理论知识和工厂生产实践有机联络起来，便于深化了解和印证，扩充所学书本理论知识，为后续专业知识学习及毕业设计打下坚实基础。 （二）、参观实习内容（1） 本届生产实习分为两部分:一部分为参观实习，一部分为操作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，第二周为操作实习，第三周为整理生产实习参观统计和收获丶撰写生产实习总结汇报和最终评定生产实习成绩。（2） 生产实习地点： 1 昌华压铸厂 （特点：单件小批量生产，数控加工及机械加工工艺方法，压铸成型及砂型铸造成型方法实习为主） 2 南昌模具城 （特点：单件小批量生产，注塑成型方法，常规机械加工方法，模具生产制造方法及齿轮加工方法实习为主） 3 南昌恒天动力（特点：大批大量生产方法，机械加工工艺装备实习为主） 4 南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方法，常规机械加工工艺方法实习为主） （三）、生产实习基础要求（1） 切实重视安全，严禁打闹嬉戏，严禁私自开动机床设备，预防出现人身设备安全事故。（2） 在参观过程中，要注意听从技术人员丶工人丶老师讲解，每个学生应作出参观实习具体统计。（3） 在参观过程中，碰到问题应有礼貌立即向工厂工程技术人员和工人师傅请教，或找指导老师答疑。（4） 参观实习后，利用一周时间整理和撰写生产实习总结汇报。（5） 生产实习总结汇报和参观实习统计统一用档案袋装好。二、生产实习工厂介绍 （1） 江西昌华压铸总厂江西昌华压铸总厂，关键经营有色金属，铸件，来料，设备，汽车，加工，安装，维修，修理，于1992年10月25日在南昌工商注册，厂长是曾向前X，注册资本450万元，我企业办公地址设在昌北下罗，在职职员86名，关键从事数控机械加工汽车零部件，有铸造成型压铸，砂型铸造车间。还有机械加工车间，包含数控加工等。 （2） 南昌模具城 南昌经开模具城创办于，坐落在南昌经济开发区昌西大道，占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省现在为止唯一一家模具行业集散地。经营包含：中国贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有含有独立法人资格企业近二十家，全部是以模具为关键上，下游企业，职员人数近千人，高级技术人员100多名，企业综合配套设施能力强，能够提供模具整个产品设计制造服务。企业拥有多种精密机械加工设备,分别有数控车床、一般车床、精密铣床、线切割机、火花机、精密磨床、加工中心、慢丝加工等三十多台精密机械加工设备。 （3） 恒天动力介绍恒天动力（简称恒动）是中央企业中国恒天集团控股子企业，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。企业现在注册资本金5.8亿元，由业内誉为“动力大王”王建明先生担任董事长。企业座落在南昌市经济技术开发区青岚路，现占地面积133989.3平方米，总建筑面积4万余平方米，拥有现代化总装、试制生产基地和办公大楼。近十二个月来，企业斥巨款从德国引进发动机项目已列入江西省和南昌市“十二五”计划关键项目，占地1000亩项目一期工程立即开工建设。企业关键生产“南昌牌” X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机 (功率段为17.5kW一147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。恒天动力一直坚持“人为本、争第一、零起点”企业精神，以“为股东发明效益、为用户发明价值、为职员发明机会、为社会发明财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府支持下，企业计划用五到八年时间，发展成为技术领先、含有行业影响力发动机生产基地。 （4） 南昌凯马机电工业园 南昌凯马在南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。企业战略目标是打造著名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，关键打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台生产能力。企业全部产品符合ISO9001：质量标准全部适用条款要求，并取得了质量管理体系认证证书。具体产品以下：（1）、工程机械：牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（2）、起重机械：1T400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。 （3）、机 床：铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：一般车床、小型数控车床。三、参观实习关键内容（1）江西昌华压铸总厂在这个厂关键参观学习了数控加工，简单机械加工及压铸成型和砂型铸造等工艺方法，具体学习总结以下： 1、数控加工 数控加工是指在数控机床上进行零件加工一个工艺方法，数控机床加工和传统机床加工工艺规程从总体上说是一致，但也发生了显著改变。用数字信息控制零件和刀具位移机械加工方法。它是处理零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工有效路径。数控机床运动和辅助动作均受控于数控系统发出指令。而数控系统指令是由程序员依据工件材质、加工要求、机床特征和系统所要求指令格式（数控语言或符号）编制。数控系统依据程序指令向伺服装置和其它功效部件发出运行或终断信息来控制机床多种运动。当零件加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一个数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作，图。 2、机械加工 机械加工步骤是工件或零件制造加工步骤，采取机械加工方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件过程称为机械加工步骤。比如一个一般零件加工步骤是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工笼统步骤。机械加工就是在步骤基础上，改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个步骤具体说明，比如，上面说，粗加工可能包含毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体数据了，比如粗糙度要达成多少，公差要达成多少，机械加工对刀具等严格要求，而且种类繁多，图。 机械加工刀具3、铸造成型 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：一般砂型铸造特种铸造两类。而砂型铸造方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。砂芯制造方法是依据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。根据成型工艺可分为：重力浇铸：砂铸，硬模铸造。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。铸造工艺可分为三个基础部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸件车间所使用铸铁融化设备是应达电炉。 铸件清理关键工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，和打磨和精整铸件表面等。（1）压铸成型就是利用压铸机在压力作用下把熔融金属液体射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。伴随科学技术和工业生产进步，尤其是伴随汽车、摩托车和家用电器等工业发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已取得极其快速发展。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合利用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好、尺寸符合图样或协议要求要求合格铸件，甚至优质铸件过程，厂区有两台大型压铸机及数不清模具，用于多种零件成型， 压铸机（2） 砂型铸造砂型铸造是在砂型中生产铸件铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件全部可用砂型铸造方法取得。因为砂型铸造所用造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长久以来，一直是铸造生产中基础工艺。 产品图（2）南昌模具城南昌模具城关键从事是模具设计和制造，还有齿轮加工和注塑产品生产，包含很多领域，我们在这学习到了很多不一样加工工艺和方法，具体学习总结以下：1、注塑成型受热融化材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品方法。该方法适适用于形状复杂部件批量生产，是关键加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶成型也包含一样过程，但料筒温度 较热塑性塑料低，注射压力却较高，模具是加热，物料注射完成在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。 注塑成型加工过程中是一个包含模具设计、模具制造、原材料特征和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面原因，并和加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺亲密相关复杂加工步骤。所以，制品质量好坏就不单取决于注塑机注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计优劣和模具加工精度等级决定，通常，它还会受到上述其它原因影响和制约。完成一次注射模塑过程所需时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。所以，在生产过程中，应在确保质量前提下，尽可能缩短成型周期中各个相关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最关键，它们对制品质量全部有决定性影响，成型周期中其它时间则和生产过程是否连续化和自动化和连续化和自动化程度等相关。 注塑成型机2、模具设计制造模具设计和制造是指掌握模具设计和制造基础专业知识，含有较强实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要，含有良好职业道德和创新精神高素质技能型专门人才，本厂包含多方面模具，能独立制造并设计，产品还能直接用来生产，还有维修部门，专门对模具进行日常维护和保养。以下图多种模具。 模具模具生产还包含后期维护及保养，每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少不足，当这种不足在出产过程中达不到出产需求，就会暴露出难以修复问题，它关键表现在设计失误，加工错误等方面。如一些工位经过计较出现它位置偏差，上下模配合不妥，这就需我们对于其改善，但改善不是简单试做，而应经过计较合理地分析，用合适方案，正确数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在问题进行修正或再设计，厂区内分布了多种维修调试模具设备。 模具维护设备3、齿轮加工及其结构特点 圆柱齿轮结构从工艺角度出发可将其分成齿圈和轮体两部分。根据齿圈上轮齿分布形式，能够分为直齿、斜齿、人字齿等；根据轮体结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮、齿条等。齿轮加工工艺过程齿坯加工 齿坯通常为带孔圆盘结构齿形加工 加工方法铣齿、滚齿、插齿、拉齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿。模具城内还有专门从事齿轮加工车间，用于加工多种齿轮和进行粗精加工等，齿轮加工包含以下各步骤：铸造毛胚：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用毛坯铸造工艺。正火：这一工艺目标是取得适合后序齿轮切削加工硬度和为最终热处理做组织预备，以有效降低热处理变形。车削加工：利用工件旋转运动和刀具直线运动或曲线运动来改变毛坯形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求。滚、插齿：加工齿部所用设备仍大量采取一般滚齿机和插齿机，即使调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以确保其良好力学性能。修整：这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺检验清理，以消除它们在装配后引发噪声异响。 齿轮加工（3） 恒天动力介绍恒天之“恒”是生生不息，常青永在；恒天之“天”是苍穹无尽，发展无限；动力”则是前进、发展和超越主宰。恒天动力全员使命是强劲推进中华民族伟大复兴。在南昌恒天动力实习关键学习到了齿轮室盖、飞轮罩、机体、缸盖等零件机械加工工艺步骤、方法、时效、热处理等相关知识，柴油机组装及零部件生产过程，具体学习总结以下：1、齿轮室盖加工 下料铸造铸坯、清砂、去毛刺、时效处理（消除应力）装夹定位（采取随行夹具，采取双工位，一个工位正位，一个工位反位）粗铣工艺凸台，见光粗铣正反平面半精铣正反平面精铣正反平面钻孔（坐标尺寸两孔和其它孔）镗孔、扩孔，见光端面并倒角倒铁屑、去毛刺去工艺凸台及5*M8面各孔口毛刺铣（锪粗镗）62H7盲孔至60*31半精镗、精镗各盲孔、通孔铣去工艺凸台并铣平两法兰面划线铣圆心坐标形端面铣孔车外端面，倒角车环槽打刻线去毛刺划线磨去划线外部分打磨，光整检验，防锈，入库。 齿轮室盖加工2、飞轮罩加工 、 锻坯，清砂、去毛刺、退火去应力、上夹具：夹具名称为气缸盖顶平面铣夹具，夹具型号为6110-01101-741-15，限制了工件5个自由度。、 铣顶底面，两刀槽，分两次切削，包含粗加工，半精加工，底面要求较高（和缸套相连接），先加工顶面，再加工底面。、 加工基准孔（工艺孔，螺栓孔），控制位置正确性，孔大小，扩孔再绞孔，其中钻、扩孔在同一机床上加工，绞孔在另外一台机床上加工（附带钻其它部分孔）。 进、排气面加工，排气面要求相对较高。 钻进、排气面螺栓孔（用于安装），钻孔后需要换机床继续攻丝，位置要求较高。 钻油孔，绞孔（工艺需要，内部接通，95mm深度）。 从底面粗钻导管孔。 加工顶面弹簧座孔。 加工进、排门孔。 专机精绞粗砂孔。 粗扩导管孔。 精铣顶面和底面，确保平面度，尤其是底面（和机床相连接），保障光洁度，达成：顶面90，底面50。 整理，检验，防锈，入库 飞轮罩加工3、柴油机缸体加工 缸体是机器基础零件，将机器中相关部件轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确相互位置，以传输扭矩或改变转速来完成要求运动。故缸体加工质量直接影响到机器性能精度和寿命。缸体类零件结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。缸体平面加工常见方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常见作平面粗加工和半精加工，而磨削则常见作平面精加工。缸体不仅是柴油机各机构、系统装配基体，其本身很多部位又是曲轴连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统组成部分。缸体上各孔、各面及相互之间全部有较高尺寸、形状和位置公差要求，其加工难度很大。刨削加工特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上能够利用多个刀架，在工件一次安装中完成多个表面加工，能比较经济地确保这些表面间相互位置精度要求。精刨还能够替换刮研来精加工箱体平面。铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。当加工尺寸较大缸体平面时，常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各相关平面，以确保平面间相互位置精度并提升生产率。多年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床等方面全部有很大进展。平面磨削加工质量比刨削和铣削全部要高，而且还能够加工淬硬零件。磨削平面粗糙度Ra可达0.32-1.25mm。生产批量较大时，缸体平面常见磨削来精加工。为了提升生产率和确保平面间相互位置精度，工厂还常采取组合磨削来精加工平面。因为缸体加工工序过于复杂，这里就不做具体介绍，整体来说缸体加工关键是各面铣削，粗精加工等方面，还包含各孔系攻丝清洗等。 缸体加工4、缸盖加工缸盖是内燃机零件中结构较为复杂箱体零件，也是关键件，其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响发动机整体性能。对于内燃机气缸盖制造，其制造系统即使不一样，但加工工艺及工艺设计中所采取工艺技术仍有很多共同之处。其进、排气门座圈锥面和导管孔加工是气缸盖加工中最关键工序，通常采取钻-(复合扩)-半精谴气门座孔、导管底孔精谴气门座底孔、枪铰导管底孔压导管、座圈精车座圈锥面、枪铰导管孔工艺。缸盖整个加工步骤跟缸体加工比起来就简单多了，整个加工过程是在一条流水线上完成，也就是说，所用到机器紧挨着连接在一条直线上，中间无须人工搬运。不像加工缸体时候，每完成一道工序，全部需要用链轮或用房梁上机械钩子吊住传输给下一道工序。工序工序名称工序内容工艺装备1铣粗铣汽缸盖上下两个结合面组合机床2铣精铣汽缸盖上下两个结合面组合机床3钻钻气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔组合机床4铰铰气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔组合机床5铣铣削汽缸盖进排气两端面组合机床6钻钻进排气量端面螺钉孔(排气面5个，进气面3个)组合机床7攻丝对进排气量端面螺钉孔攻丝组合机床8扩孔扩排气端面机油孔和进气端面回油孔组合机床9铰铰进气端面回油孔组合机床10钻钻两大一小排水孔(阶梯孔)组合机床11钻钻阀座孔和台阶面孔组合机床12铣铣阶梯面和钻回油孔组合机床13钻钻工燃油腔台阶面孔，加工进气孔台阶面组合机床14铣铣燃油腔台阶面，扩燃油腔台阶面孔和排气孔组合机床15钻钻喷油器孔，进气孔倒角组合机床16扩孔扩然燃油孔，排气孔倒角组合机床17铣铣定位孔台阶面，回油孔，钻12个M8螺纹孔组合机床18检检验各部尺寸及精度钳工台19探伤无损探伤及检验硬度探伤仪20 入库。 缸盖加工5、飞轮加工飞轮是含有合适转动惯量、起贮存和释放动能作用转动构件。安装在机器回转轴上含有较大转动惯量轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能降低，把能量释放出来。飞轮能够用来降低机械运转过程速度波动。飞轮机械加工工艺工程：下料铸造粗车外圆及内孔粗车外端面精车外圆精车底面精车、精铰内孔车反面精车外圆钻工艺孔、螺栓孔钻斜油孔要打码机中打飞轮刻度尺码钻侧面斜孔在动平衡机中做动平衡检测涂防锈漆库存。 飞轮加工6、柴油机总装 在柴油机装配车间里，经过实习了解到： 单缸柴油机装配工序：清洗铁屑，油污烘干加缸套-加平衡块，增加运转平稳性-加滚动轴承-装齿轮并拧紧螺栓-压入惰轮轴，拧上螺丝-安装油底盘，垫片-安装机油管吸油盘-安装油箱-安装底面支座-安装主轴-安装吊杆-安装凸轮轴 输送方法：滚道，物流，吊运，人工，堆放 间隙配合实现方法：热胀法实现过盈配合 莱动单缸柴油机装配工艺步骤：高压油泵安装-喷油器安装-喷油器线束安装-高压油管安装-喷油器回油管安装 厂区有专门装配车间，但因为技术保密没能进入观看，但大致过程还是不难了解，柴油机总装，是柴油机制造和修理过程中最终又十分关键一项工作。一台柴油机能否可靠地运转，能否含有良好工作性能和经济性能，很大程度上取决于总装工艺。 大型低速柴油机总装工作在车间试车台上进行。现在大部分大型柴油机全部采取整机装船工艺，机器装配好后进行调整和试验，再吊运到船上安装。也有部分大型柴油机采取先在车间总装试车后，再拆成零部件送到船上进行装配和安装，这是在缺乏起运设备情况下所采取方法。 机座安装前，要对试车台公共底座即台架进行部署，并检验其平面度是否符合要求。机座、机架、气缸体是大型低速机三大固定件，在机座上平面校水平达成要求后，这三个部件要经过相互定位，并作必需调整和修整后，方可进入下一步总装。 一台柴油机除关键零部件及装置外，还包含大量辅助零部件、装置、仪表等，辅助部分安装质量对柴油机工作一样有着关键影响，这一部分安装工作即为总装阶段完整性安装。它关键包含空气分配器安装、操纵系统总装、电子调速器部署、转速传感器部署和安装、注油器安装、仪表安装、水力测功器连接、串油、串水、扫尾工作等。 柴油机总装7、自动化仓库企业还有一个现代化仓库，用于对原材料，设备及物料储存。自动化仓库系统是在不直接进行人工处理情况下能自动存放和取出物料系统。自动化立体仓库也称为立体仓库、自动存放取货系统，是指由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周围设备组成，可对集装单元物品实现机械化自动存取和控制作业仓库。巷道式堆垛起重机专用于高架仓库。采取这种起重机仓库高度已达45米左右。起重机在货架之间巷道内运行，关键用于搬运装在托盘上或货箱内单元货物；也可开到对应货格前，由机上人员按出库要求拣选货物出库。关键优点：自动化仓库能够节省劳动力，节省占地；自动化仓库出入库作业快速、正确、缩短了作业时间；提升仓库管理水平。因为电子计算机控制自动化仓库结束丁一般繁杂台帐手工管理措施，使仓库帐目管理和大量资料数据经过计算机贮存，随时需要，随时调出，既正确无误，又便于情报分析；自动化仓库有利于商品保管。在自动化仓库中，存放商品多、数量大，品种多样。自动化仓库几乎能够应用于多种多样行业，关键集中于机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等行业。因为自动化仓库缺点存在，再加上自动化本身技术要求，我们在建立和使用自动化仓库时需要含有：商品出入库要频繁和均衡；需要满足仓库建设部分特殊要求；需要有足够投资；需要一支专业技术队伍等条件。 自动化立体仓库（4） 南昌凯马机电工业园 在南昌凯马机电工业园关键参观学习到了多种机床、大型龙门铣床龙门磨床等.工程机械、主轴、床身等零件机械加工工艺步骤、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各部门学习参观总结以下：1、多种机床机械加工厂区分布数不胜数多种大小型号机械加工设备，有铣床，车床，钻床，镗床，磨床还有齿轮加工机床，不少在之前工厂全部接触，但数量和型号这里是最丰富也是最多。车床是关键用车刀对旋转工件进行车削加工机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应加工。关键组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。按用途和结构不一样，车床关键分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和多种专门化车床。一般车床加工对象广，主轴转速和进给量调整范围大，能加工工件内外表面、端面和内外螺纹。这种车床关键由工人手工操作，生产效率低，适适用于单件、小批生产和修配车间。 经典设备类型特点运动关系（1）牛头刨床主运动：刨刀或工件直线往复运动。进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做间歇运动。精度等级：精度等级为IT9IT8.表面粗糙度值Ra可达6.31.6m.加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。关键用于粗加工和半精加工。牛头刨床适适用于加工长度不超出1000mm中小型工件平面、沟槽或成型面。（2）龙门刨床：龙门刨床工作台往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件水平面；立柱上侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件相对位置。龙门刨床关键用于加工大型零件上平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面加工。龙门刨床上工件通常见压板螺栓压紧。 在龙门刨床上，有一套复杂电气设备和路线系统，工作台运动可无级调速。（3）镗床镗床关键是用镗刀在工件上镗孔机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件移动为进给运动。它加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工关键设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛一个。它关键是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床主参数为主轴直径。 针对不一样零件加工表面选择不一样机床1工件大小2加工面大小及几何特征3加工效率4加工精度粗糙度。车刀是车床加工必不可少部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆通常是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作，所使用材料必需含有下列三种基础机能： 车刀 冷硬性在常温时硬度，又名耐磨性。 红硬性在高温下还能保持切削所需硬度。 韧性能承受振动和冲击负荷机能。车刀按刀头材料不一样分为两种：高速钢和硬质合金车刀镗削和插削等加工；其它铣床系指关键用铣刀在工件上加工多种表面机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀移动为进给运动。它能够加工平面、沟槽，也能够加工多种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。按布局形式和适用范围加以区分：升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，关键用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床：包含龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床和单臂铣床：前者水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。二者均用于加工大型零件；工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间一个中等规格铣床。其垂直方向运动由铣头在立柱上升降来完成；仪表铣床：一个小型升降台铣床，用于加工仪器仪表和其它小型零件；工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多个附件，还可进行钻削、铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工对应工件而制造专用铣床。 （4）齿轮加工方法及原理在机床中，大多数关键齿轮全部是用来传输动力、传输扭矩，所以，其齿根要承受较大交变弯曲应力，表面要承受较大接触应力。在工作中相互滚动、滑动，表面受到强烈摩擦和磨损，有时候也会受到很大冲击。 所以，在选材时候，应该考虑：1、齿面要有高硬度和耐磨性2、高弯曲疲惫强度和接触疲惫强度3、轮齿芯部要有足够强度和韧性 生产设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，和车床，磨床，铣床，插床等 加工工艺齿轮加工工艺过程：车削 -齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺插齿机原理：插齿刀装在主轴上做旋转和上下往复插削运动，工件装工作台上做旋转运动，工作台可旋转实现径向切入。 滚齿机原理: 1切削运动（主运动）即滚刀旋转运动2分齿运动即工件旋转运动，其运动速度必需和滚刀旋转速度保持齿轮和齿条啮合关系。3垂直进给运动即滚刀沿工件轴线自上而下垂直移动，这是确保切出整个齿宽所必需运动，由进给挂轮传动比再经过和滚刀架相连接丝杆螺母来实现。 其中齿形加工有三种方案： 钳工去毛刺 渗碳、淬火、磨内孔1、滚齿/刨齿/铣齿剃齿珩齿 钳工去毛刺2、滚齿渗碳、淬火、磨内孔珩齿 钳工去毛刺 渗碳、淬火3、滚齿剃齿磨齿定位基准：1、以内孔和端面定位 2、以外圆和端面定位在加工过程中，关键热处理有:正火、调质、高频淬火、低温回火齿轮加工机床是加工多种圆柱齿轮、锥齿轮和其它带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床和加工精密齿轮高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等多种机械制造业中。齿轮加工机床关键分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类 。圆柱齿轮加工机床关键用于加工多种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。 常见有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。要求：刀具切削刃形状和被切齿轮齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，可利用通用机床加工；缺点：对于同一模数齿轮，只要齿数不一样，齿廓形状就不相同，需采取不一样成形刀具；加工出来齿形是近似，加工精度较低；每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。 齿轮加工机床钻床指关键用钻头在工件上加工孔机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是含有广泛用途通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还能够进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。基础分类：立式：工作台和主轴箱能够在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件；台式：简称台钻。一个小型立式钻床，最大钻孔直径为1215毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常见来加工小型工件小孔等；摇臂式：主轴箱能在