生产部安全生产规章制度样本.doc

生产部安全生产规章制度为了加强安全生产监督管理，预防和降低生产安全事故，保障职员生命和企业财产安全，促进企业发展，特制订本制度。1、安全生产管理必需坚持“安全第一，预防为主”方针。2、生产部经理对本部门安全生产负全责。负责制订年、季、月安全生产计划，并负责落实实施。常常性地开展安全生产检验和对职员进行安全生产教育，对新职员或调动工作岗位职员进行现场安全生产教育。对特种作业人员要加强管理，严格持证上岗。3、生产班组长应带头实施安全生产法律、法规及规章制度，依据生产任务落实具体安全生产方法，督促本班组组员实施安全生产操作规程，立即消除多种不安全原因。4、生产班组长应按要求开好安全生产上岗会，组织学习安全生产规章制度。在班前班后集训会上进行安全生产思想教育，对新上岗或转岗及长久停工后复岗职员开展安全生产教育。5、生产班组长应常常检验本班组设备安全装置是否完好。检验本班组组员是否正确使用个体劳动防护用具，发觉未按要求使用个体劳动防护用具要立即纠正。对不服从纠正职员有权停止其生产。对违章操作，经教育不听劝阻职员，生产班组长有权停止其生产，情节严重将给予经济处罚。6、发生工伤事故，生产班组长要立即汇报，组织抢救伤员和控制事故扩大，保护好现场。如实向领导和事故调查人员反应情况。事故调查结束后，应写出事故调查汇报上报企业领导作出处理。7、生产职员应认真、自觉参与多种安全生产活动，学习安全生产法律、法规，掌握安全操作技能，不停增强生产劳动中自我保护意识。8、生产职员应自觉遵守各项安全生产规章制度。不违章、不冒险作业。并劝阻她人也不违章、不冒险作业。9、生产职员应做好设备、工具、模具等维修保养工作。保持作业现场整齐。正确使用防护设施和个体劳动防护用具。10、生产职员有权拒绝违章指挥，并立即向上级领导汇报。11、新进企业职员，必需接收安全生产“三级教育”，统计立案。对通常职员应要求知道安全用电通常知识。12、从事电工作业、起重机械操作、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶特种作业人员应含有以下条件：年纪满十八周岁，身体健康，无妨碍所从事特种作业疾病和生理缺点，含有初中以上文化程度并初步掌握本作业基础理论知识和基础操作技能。特种作业人员经过培训、考评合格后，发给特种作业人员安全操作证后可持证独立上岗操作。13、抓事故隐患治理。存在事故隐患，应立即采取对应整改，或防范、监控方法。对于难以立即整改，应该编制整改计划，在限期内完成整改。14、对在安全操作和预防事故方面有显著成绩和突出表现应给表彰和奖励；对违章操作酿成事故，按企业相关要求处罚。 文明生产规则1、不准吸烟：严禁在各车间、作业区、办公室、厕所内吸烟，违者发觉一次罚款50元。2、考勤制度：企业职员上下班必需按时进行考勤，不准作弊代她人“打卡”。严禁迟到、早退、中途外出，违纪者累计发觉三次扣发一天工资。3、请假制度：企业职员如有事需请假，必需向所在班组或部门领导提出。请假一天向班组长提出；二天向车间领导提出；三天以上向主管领导提出，取得同意后方可离开，不然按旷工论处，旷工以日工资标准三倍扣除。连续旷工三天以上按私自离职给予除名论处，除名同时扣除全部年底奖并负担对应违约责任。请假期间停发工资及奖金。4、仪容仪表：生产一线职员在上班期间一律得穿着工作服和佩戴企业胸卡。工作服应保持清洁，常常换洗。严禁穿背心、短裤或拖鞋上班。违纪者发觉一次罚款20元。5、车间清洁：车间职员有责任保持车间清洁卫生，严禁随带食物在车间内食用，严禁在车间内有乱涂、乱扔、乱吐等不文明行为。发觉一次罚款20元。清洁工应确保车间整齐卫生。6、工位器具：各工位段工人在下班前几分钟，应打扫好各自位区卫生，擦洁净各自生产器具、设备，整理好工具，为下次生产作好准备。如发觉位区环境恶劣、器具乱放者，将视情节罚款20100元。7、安全生产：生产工人应严格根据安全操作规程来进行生产作业，特殊岗位操作时需佩戴好防护用具，严禁违规操作或野蛮、冒险作业，严禁酒后工作，如有违规违纪现象将视情节罚款20100元。如违纪造成伤害，企业按相关要求给经济处罚。8、岗位责任制：各位生产工人应对各自生产岗位负责，严禁在生产时刻离岗、串岗或干其它事情，工作时间内不得阅看和工作无关书籍或影像资料，不得长时间煲电话或短信聊天。因私会客者，需向当班责任人或上级领导提出说明，会客时间不得超出十分钟。违规者，视其情节轻重给予20100元罚款处理。9、离职手续：离职者须提前两周向所在班组长或部门责任人提出书面离职请求，并按工作步骤来办理相关手续，在班组或部门未选好接岗人员时，离职者必需到岗上班，未经请假或请假未被同意而不来上班按旷工论处，连续三天以上旷工给除名处理。离职请求时间超出两周仍未人接岗，可准许办理离职手续。10其它：在厂区范围严禁进行下棋、打牌等多种 误乐活动。11、未尽事项按企业各部规章制度及操作规程实施细则进行。涂装流水线操作规程一、设备开机、运行安全事项1、设备开机时首先检验各电器、仪表、机械传动部件等是否工作正常，如有异常应立即停止工作，处理后方可继续进行。2、流水线设备在开始运行时，必需确保各岗位人员已经到位并已经准备就绪，方可进行整线运行，以免发生事故。3、流水线设备在正常运行过程中要常常检验运行情况，发觉问题立即处理。4、流水线设备在正常运行过程中如发生紧急情况，应立即采取紧急停止器。二、喷涂上线1、涂装前半成品须经质检部门初检许可后，涂装班组长查对产品单位、型号及颜色符合后方可上线。2、上线半成品按生产需要由班组长安排前后次序和要求进行，不得随意挂料。3、部分材料表面不理想，优异行少样试喷，以确定合理方法，降低损失。4、吊具要常常清理，提升导电性能，同时检验吊具吊钩牢度，立即维修更换。三、表面处理1、磷化表面处理工艺严格按要求实施，勤换洗喷嘴，检验压力情况，处理液常常进行测试及添加。2、废水处理过程按废水处理操作实施，做到废水达标排放。四、上料1、上料人员除按要求进行挂件外，必需检验挂钩牢靠情况，不一样工件使用不一样吊具，保持吊杆受力均匀，超长和较重工件必需实施辅助多点挂钩，以保征工件平直和降低因挂钩受力超重造成掉落而发生事故，超宽工件严禁上线。2、上料人员在挂件时，对每件半成品全部要进行目观检验，发觉有变形、锈迹、烧穿等不良品要分拣出来，采取有效方法修整后方可上线。对轻易夹带水工件，要注意挂件倾斜方法，降低药液损耗和便于水份烘干。注意喷淋时掉落工件，立即清理。3、在有料上线情况下，必需将每根吊杆挂满并搭配上零星小件，非特殊要求不得放空和缺前少后现象。五、吹水检验1、吹水检验人员要对进烘干炉前半成品进行挂钩和积水检验。2、检验挂钩是否因高压喷淋后有脱钩和移位，并加以修整。3、对夹带水构件或不轻易烘干构件，必需在半成品进烘炉前用空气进行吹扫。4、在半成品出烘干炉后，还要检验工件是否已烘干，仍有水份要用压缩空气或其它方法加以消除，工件表面杂质要除去。5、注意大转弯周围物料堆放，挂件碰到之处立即清理。吊具和吊具之间距离要注意观察，预防发生撞杆，进喷粉房前将工件和工件之间间隔调整好，以免影响喷涂效果，挂钩牢靠情况要仔细检验。6、经磷化烘干后半成品，严禁用带有油性手或手套等物品触摸表面。7、常常观察烘炉炉温情况和烘道内工件有没有掉落现象，发觉问题立即采取方法或上报班长。六、表面喷涂1、喷粉人员必需按指定颜色型号进行操作，不得随意取用其它颜色型号粉末。2、在操作过程中依据工件不一样形状，采取不一样喷涂方法，认真操作，仔细检验，全方面确保喷涂质量。3、掌握烘炉温度和速度及工件材料厚度之间关系，立即调整出粉量和流水线速度。4、对每批不一样工件固化冷却后进行膜厚和附着力测试，严格控制涂层厚度及重喷率。5、每次换色时动作要快速，换色要洁净。具体操作按喷房岗位职责实施。七、下料包装1、下料人员在下件时必需戴好防滑洁净手套以免烫伤或滑落受伤，及损坏产品表面质量，推杆和下件要轻推轻放，成品堆放按要求方法或要求进行，不得乱存乱放，不得 在无包装成品上踩过。2、每件产品在打包或装箱前必需检验表面质量，若工件表面温度过高，不得直接进行装箱或用轻易造成沾粘纸板、缠绕膜等作为隔垫物，待工件冷却后再进行装箱或包装，若有不良品必需进行修补或分开采取其它有效措施，不得将不合格品混放包装内，有特殊情况立即向班组长汇报。3、时时查看固化炉内有没有掉落工件现象。4、包装人员在每件包装成形前必需搞清用户名称、清点规格数量，并统计在册。包装按要求要求进行包装，外表整齐，打包带及扣必需牢靠。5、打包带要合理选择大小，剪后料头长度要控制在最短，降低浪费，缠绕膜包裹后要将其后面头子用胶带粘牢，以免被风吹散。6、另星散件要包扎成形，合理存放，不得随意散放或塞放。7、包装人员在作业完成后清理现场,保持洁净整齐。8、通常整车包装成形尺寸为2300mm（宽）*2400mm（高）*L（长），需堆放上车单件包装尺寸通常不超出1100mm（宽）*1200mm（高），每件包装成形后重量不超出2.5吨，出口包装按指定要求进行，特殊情况另定。八、质和量检验入库1、当班责任人必需对成品质和量进行自检复查，同时交质检人员检验确定无误后方可贴上标签，并登记入帐。2、成品保管员对包装入库成品进行复核并进行合理存放货区管理，对部分另散物件集中管理。具体操作按成品保管员岗位职责实施。九、责任以当班班长为现场监督人，以身作则，监督本班人员各项操作规范及日常检验工作，做到安全生产，文明生产。具体按班组长岗位职责实施。铣工安全操作规程1、开车前检验机床手轮、摇把位置是否合适，各处运转是否正常，工作物是否夹牢，油路是否通畅。2、机床转动后须带好防护眼镜，严禁戴手套操作。3、紧螺丝、擦机床、测量、检验工件，拆装铣刀时必需停车。拆装立铣刀，台面须垫木板，严禁用手去托铣刀，拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时要注意扳手开口选择要合适，用力不能过猛，预防滑倒。4、在切削过程中，不准用手摸加工件表面光洁度或用手清扫铁屑，须清扫铁屑是必需使用毛刷。高速切削时，要加防护挡板。 5、车头旋转时，对刀不准开快走刀。对刀时，刀子和工件必需保持一定距离。钻工安全操作规程1、工作前要检验机床传动系统，润滑系统是否完好。2、钻工作物时，要用压板压紧或台钳夹牢，严禁用手拿着工作物钻孔。3、机床开动后，严禁隔着转动钻头去拿工具和工件，不得用手触摸钻头和揩察转动部分，并不得测量工件尺寸。4、加工高大工作物时，需要放好踏脚板，并须认真检验踏脚板有否腐烂，并要注意防滑摔倒。5、沉重工件上钻床时，要放置平稳合适，预防坠落。6、钻头上严禁缠绕长铁屑，应常常停车清除。清除铁屑不准用嘴吹，手拿，必需用刷子或钩子清除，旋转钻头严禁用手触摸。7、机床开动后，严禁戴手套操作。冬天严禁戴围巾。8、使用砂轮时，必需遵守砂轮机操作规程。 横臂钻床安全操作规程1、横臂升降及齿轮箱移动后，一定要把横臂及齿轮箱夹紧。2、钻大孔时必需分次占削。3、夹持工件要稳妥，注意夹压点。4、工作时注意钻头经过工件后是否损伤平台或垫铁。5、加工深孔时注意横臂高度和主轴伸出长度。6、完工后主轴箱应复位靠近立柱，横臂应和机器底座方向平行锁定。车工安全操作规程1、开动机床前，必需认真检验机床操纵系统，工件安装情况，认为安全可靠后方可开车。2、上班第一次开车，必需先开慢车，检验机床滑润系统、是否正常，传动系统是否有杂音。认为正常后再开快车。改变车速必需停车变换排挡，以防齿轮打坏。3、工作物轧紧后应将板手拿掉，在搭压板时用扳手扳螺母时要注意扳手开口选择合适，以预防打滑。4、工作时要常常保持轧头脚螺纹清洁，预防轧头角螺纹咬刹使工作轧不紧等情况而造成工件飞出。5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘重心平衡。偏心重量块、压板是否压紧。搭压板时要注意压板受力情况，以免压板、平衡铁飞出伤人。6、加工细长工件时，要注意（1）顶针不能过紧；（2）要有跟刀架；（3）切削时吃刀量不能过大；（4）长度不得超出伸出车头后轴端面工件直径2025倍。7、用锉刀锉光工件时，锉刀须装木柄，右手在前，左手在后，并须将衣袖轧紧，防被止工件卷进。8、用砂皮砂光工作物。去螺丝、螺帽丝尖毛时，切不可用手拿着砂皮砂光。外圆、外螺纹应用锉刀压着砂皮进行砂光；内孔、内螺纹应用木棒压着砂皮进行砂光。9、用塞规测量工作物内孔里拉出时，注意手碰到刀架或顶针上。10、车未停妥，切不可用回丝去擦工作或用量具测量工件。11、使用砂轮时，必需遵守砂轮机操作规程。12、机床转动后，必需带好防护眼镜，严禁戴手套进行操作。刨工安全操作规程1、开车前要看清机床周围有没有些人员及障碍物，检验电气设备、机械系统、润滑系统和电钮、限位器是否灵敏好用。2、加工工件及其工夹具高度、宽度必需低于（小于）牛头刨滑枕、龙门刨横梁，工件必需压紧，压板垫铁要平稳。3、刨车在行程时，不宜做清扫工作，不准站立或坐在龙门台面上操作，更不准横越龙门刨工作台。4、开车后严禁将手和头伸入刨刀前面；自动走刀应将摇柄取下放在指定位置。5、行程长度未校前不得吃刀，严禁超行程使用。刨刀装好后，要离工件高部分，以免开车后吃刀过多，损坏刀子和工件。吃刀时，必需试开一次空车检验行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。6、工件上下车、调换刀具、测量尺寸、检验光洁度，清扫台面铁屑，检验导轨润滑情况时必需停车。7、切削飞溅时，应使用挡板，并常常打扫场地。8、机床开动后严禁戴手套操作。9、使用砂轮时，必需遵守砂轮机操作规程。平面磨床磨工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复平面磨床，依据工件磨削长度调恰好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。6、清理磨下碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中严禁用手模试工件加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全规程。钳工安全操作规程1、工作前必需认真检验工具是否完好，锉刀、刮刀、榔头（包含大榔头）要有牢靠木柄，冲头、凿子等工具打击面不准淬火。不准有裂纹，严禁使用锋钢凿子。并检验工作位置是否妥当。2、工作时应检验零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。3、紧固或松动螺钉、螺母时，要注意扳手和螺钉、螺母间隙开口是否合适，不准反向使用，用力不能过猛，以防打滑摔倒。4、使用榔头操作时，要注意周围情况，预防物体飞溅；使用大榔头操作，必需集中思想亲密配合，预防榔头伤人。5、铲、锉下来铁屑，必需用刷子清理，不准用嘴吹。6、进行高空作业，必需戴好安全带、安全帽，严禁在高空抛扔工具、工件，预防工具、工件坠落伤人。7、修理行车时，不得任意跨越行车，在通常情况下，严禁在行车轨道上行走，如确需行走，必需采取可靠安全方法并须挂显著标志，亲密注意行车开动动向。修理行车轨道时，严禁开动行车。8、安装设备及部件时，不准用手试摸转动部位。9、机器设备上安全装置未修好前，严禁试车运转。10、使用油类清洗零件时，严禁烟火。严禁使用汽油清洗零件。11、多工种进行同一工作，应有安全施工方案，相互配合，相互协作，并有专员负责施工指挥。12、使用风泵砂轮时，首先检验砂轮是否有裂缝，操作时用力不能过猛，注意站立位置，预防粉末入眼。13、使用非安全电压电钻，要有可靠接地接另方法，并要戴好绝缘手套、严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯电压不能超出36伏。14、工作完成，应检验工具及零件是否完全，严防遗落在设备或产品中，以免发生事故。15、使用钻床，必需遵守钻工安全操作规程。16、使用砂轮时，必需遵守砂轮机安全操作规程。数控切割机操作安全规程1、操作人员应该先根本了解本机提供操作说明知识。2、在总可燃气供给管路中进气口没有安全设备装置就不能开启机器。开机前应检验机器周围周围、导轨两侧是否有杂物。并清除影响机器运行全部杂物。3、开机时首先接通主电源，再接通系统电源。假如发生意外停电，应立即关闭主电源开关，再次开机时系统电源开关应延迟1 分钟以上再接通。在系统开启过程中，不要随便乱按控制柜上操作按键。4、操作人员必需穿戴防护衣服、手套、安全鞋、安全帽、听觉保护（耳塞）。操作人员不得随身携带易燃易爆物品。5、操作过程中，操作工应严格遵守劳动纪律，坚守岗位，随时注意机器运行情况。6、在机器工作区域内应保持各转动件、割炬架等安全清洁，根本洁净。7、在开始工作前（换班），操作人员必需确定机器，尤其是割炬，处于操作准备状态。气路管及割炬上螺纹接头必需密封牢靠，而且不应漏气。8、手动点燃割炬时应采取适宜气体点火枪。随即应对电子点火进行检验，全部预选割炬应被点燃。机器割炬上全部不用调整阀必需关闭。假如火焰割咀变脏或发生回火，必需立即用手关闭调整阀，次序是燃气、加热氧、切割氧。9、可交换部件各个气体头，如单割炬、三割炬部件，必需连接适宜。当可交换部件被分离后，连接到这些部件供给管路应关闭，不能漏气。10、易燃材料不要存放在火花飞溅到范围内。氧气不许可靠近油类或油脂类物品（包含衣服）。严禁使用氧气清洁、冷却或通风。11、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将全部割炬上升到最高位置，各个控制开关复位后，先关闭系统电源，再关闭总电源，然后关闭全部气源、水源、等。12、长时间不进行工作（如在换班结束、周末或维修）时，须关闭出口处截止阀。行车地面安全操作规程1、工作前必需检验吊运工具（如钢丝绳、麻绳、链条、铁板钩、保险钩等）是否完好，发觉有损坏时，应立即调换。并须将损坏吊运工具集中固定地点处理。2、工作前必需起吊物重量、起吊工具选择捆缚方法，能明确了解，严禁冒险起吊。3、捆缚带有锋利棱角快口物件，应该在棱角快口处，应垫好木板或麻袋，预防钢丝绳、麻绳切断。4、重物翻身时，物件底部垫好木头，钢丝绳要有保险系数，预防钢丝绳冲断，物件坠落，损坏工件及伤人。5、吊运重物，超长物件或不规则工件时，要校正重心，必需考虑到吊装时，吊具和水平面之间倾斜角度。6、多人共同进行工作时，应由一人负责统一指挥，指挥者应对配合人员及工作物起吊安全负责。7、起吊过程中，严禁用脚蹬或站在工件上借平衡，并严禁在吊运工件下工作。8、指挥人员应在吊运物前面行走，立即招呼周围人员让开。指挥时手势应清楚、明确。9、对精密、光洁工件或设备，要确保吊运安全、吊运质量，预防拉毛，碰毛、坠落。 10、吊运物件，应事先选择好合适安放地点，做到堆放整齐，道路通畅。 11、行车严重超负荷时，地面工有权拒绝起吊。行车工安全操作规程1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。假如，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。3、必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动紧急停车信号，全部应立即停车。4、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐层增减速度。换向时，必需先转回“0”位。6、当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动、限位代停车，紧急开关代一般开关。7、应在要求安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有些人或放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地面不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、运行时因为忽然故障而应起吊件下滑时，必需紧急方法向无人处降落。16、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应立即停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。17、夜间作业时应有充足照明。18、龙门吊安全操作按本规程实施。行驶时注意轨道上有没有障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专门人监视和指挥。19、行车工必需认真做到“十不吊”；超出额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下物件不吊；钢铁水过满，未打固定卡子不吊。 20、工作完成，行车应停在要求位置，升起钓钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。通常冲压工安全操作规程1、采取机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采取机械压力机铸造或切边时，还应遵守锻工相关规程。2、暴露于压机之外传动部件，必需安装有防护罩。严禁在卸下防护罩情况下开车或试车。3、开车前应检验设备关键紧固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有没有堵塞或缺油，必需时可开空车试验。4、安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽可能避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压检验。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、发觉压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检验原因。如系统转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以预防误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必需清扫。轧机安全操作规程1、上带钢料作业时要专员指挥，亲密配合，带钢上料到位后立即防散落三角支架固定，预防因包装带切断后散开，切断带钢上包装带时，要从带钢卷料侧面进行切断操作，同时预防带钢端头及包装带弹开伤人，并注意检验带钢是否正确安装到位。2、开启设备前要看清轧机周围有没有些人员及阻碍物，检验电器设备、机械系统、液压机构是否灵敏好用，防护装置是否可靠。3、轧机运转时，严禁将手伸入轧辊及传动齿轮部件。4、工件切断送出后要立即转移到工位器具上，并堆放整齐。长工件搬动时要注意安全，预防砸伤手、足。5、不准随意拆除传动齿轮部件防护网装置。6、发生故障，立即切断电源，通知相关人员进行修理。7、多工种调试、维修设备时，应有专员指挥、亲密配合。8、常常做好设备维护保养和清洁工作。折弯机安全作业规程1、操作工必需接收专业培训和安全教育。2、在开机前，必需确定机床周围无其它人员或障碍物。尤其注意机床内侧死角等地方安全。另外，在模具及工作台面上绝对不能放置工具和其它零件等。3、在换模和调整作业中切忌将手伸入上下模具间。若有必需将手伸入到上下模具间时，必需先拆除对应位置上模或下模。更换上模时，应从滑块侧面抽取或插入4、更换和调整下模时，切忌将手放在下模垫上。加压之前，必需可靠地固定好上模、下模和下模座。5、二人折弯操作及换模时，应谨慎使用脚踏开关。在确定两人身体各部位均处于安全位置时，方可踩下脚踏开关。6、必需从机床后部调整后挡料。调整前应先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于“关”并取下钥匙随身放好后再进入机床背后，进入机床背后时，请注意油箱和泄油阀等凸出物，谨防碰头。7、折弯小工件尤其是“U”形工件时，应将滑块行程距离（上模和下模之间距离）设定在8mm以下。而且小心不要被模具和材料夹住手指。双手推送工件时，切忌用力过猛，以防双手或身体其它部位冲入上下模具间，8、折弯大型材料时应注意材料向上弹起；在侧面手托材料时注意操作位置。9、当机床运转中发生故障时，应立即揿下“紧急停止按钮”，再关掉电源，保管好开关钥匙后进行检修。10、操作工应对机床实施定时检验。进行机床维修、保养、检验和清扫时，请切断该机供电电源。同时，为了通知她人请出示“检验作业进行中”示意牌。操作中止及结束时，将滑块下降至上、下模贴紧位置，并将电源钥匙开关置于“关”。开关钥匙妥善保管。电气安全工作制度一、停电检修:1、应将检修设备或线路做好全部或部分停电倒闸操作,必需将有可能送电到被检修设备或线路上开关或闸刀全部断开.2、要做好预防误合闸方法,如把开关或闸刀操作手柄锁住.切断操作电源等,并挂标示牌有些人工作，严禁合闸，挂上警告牌后方可进行工作。3、对多回路线路，要预防其它方面忽然来电，尤其要注意预防低压方面倒送电。4、对储有残余电荷设备和线路必需进行根本放电，对储存电荷较多要用专门放电装置放电。5、应把电压等级选择对应合格验电器，验电前先在带电体上检验起性能确实良好后才能进行验电工作。6、验电时要逐相进行，对断路器和隔离开关验电时，应在其两侧验电，而且不要忽略对中性线和保护线检测。用高压验电器必需戴绝缘手套.穿绝缘靴.而且有些人监护。7、为预防以外来电，在再次验明确实无电后，立即在停电检修设备或线路有可能来电各方面装接携带型接地线。8、在部分停电检修工作中，对有可能接触领近带电导体或线路，在安全距离不足时要装设临时遮拦及护罩。9、检修完成必需将工具.器具材料等收拾清理洁净，清点无缺后再拆除携带型接地线，撒除临时遮拦.护罩.标示牌等，经检验无误后方可进行送电倒闸操作。10、必需以高度认真负责精神，严格实施倒闸操作安全制度。二、不停电及带电工作1、 检修人员应由能够掌握不停电检修技术持证电工担任，并应有有经验持证电工、严格实施监护制度。2 、必需使用合格并经检验确实安全可靠.有绝缘手柄工具，严禁使用锉刀.金属尺和带金属物毛刷等工具。3 、工作时.必需确保有足够安全距离，且带电部分只能在工作人员一侧，检修时间不宜太长，以免检修工作人员注意力分散而发生事故。4 、低压带电工作人员必需穿好长袖上衣和长裤，并扣紧袖口.戴手套.安全帽.穿绝缘鞋和站在干燥绝缘垫上工作。5 、在带电设备或线路上工作时，必需逐相进行并采取绝缘隔离措，以预防人体同时触及其它带电体或已界地金黄色属体。6 、在低压线路上带电工作，在未采取绝缘或隔离方法之前，工作人员不得穿越该导线。7 、在架空线路上同一根电杆上有二人作业时，严禁二人同时在不一样相位上带电工作。8、 在断开线路时，应在不一样部位一根一根剪断，要先断相线，后断中性线，搭接线路时，应先将线头试搭一下，要先接中性线，后接相线。严禁带负载断线或接线。9 、在登高进行低压带电工作时，上去前应先分清相线，中性线，选好工作位置应在工作人员一侧，作业人员应一直身背安全绳，登高扶梯不得撒除。10 、在潮湿.易爆等危险场所，不得从事带电工作。焊工通常安全操作规程1、电焊、气割工均为特殊工种，应经身体检验合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，严禁易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。3、焊接场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含由易燃易爆气体产生器皿管线）。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检验，采取临时性安全方法后，方可进行操作。4、工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩和防尘口罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压溶器、密闭容器、多种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除溶器密闭状态（敞开口、旋转盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采取12伏。严禁在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作或回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。8、在易燃、易爆物车间、场所或煤气管周围焊接时，必需取得消防部门同意并和煤气站联络好。工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。9、高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有些人监护。 10 工作完成，应检验场地、灭绝火种、切断电源才能离开。 11、助手必需知道电焊、气焊安全常识。操作者必需注意助手安全。空压机操作工安全操作规程1、操作人员严格遵守多种型号操作规程进行操作。 2、操作人员应严守岗位，加强值班巡回，严格做到“四勤”。勤看：电流、电压、水泵、气泵、油泵、温度等仪表是否正常。勤听：各运行部位声音是否正常。勤检验：各接合部是否松动、各部位发烧是否超出正常温度。勤保养：立即处理小故障、保持设备整齐，每班小清理一次，每七天大清理一次。 3、严格实施交接班制度，交清设备运行情况，使用部门用气情况，室内外开关情况。4、常常检验润滑油油位是否正常。5、常常检验安全装置，配置必需消防器材。6、严格实施机要部门出入制度，有权阻止非岗位人员进入空压机站。冷作工通常安全操作规程1、工作前，检验大小锤，平锤等有没有卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢靠。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4、使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴手套、口罩防护眼镜，并不得站在砂轮正面操作。使用手持砂轮，应检验护罩是否牢靠，砂轮有没有裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手砂轮安全操作规程。6、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它多种设备前，应先检验各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守相关起重工安全规程。7、使用平板机、滚板机时必需指定专员负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意预防衣袖卷入压辊。多人一起工作，必需由一人统一指挥，亲密配合，一致行动。8、曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必需将冲头顶住，加热工件严禁投仍。9、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。10、加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11、工作完成后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要立即清理，常常保持整齐。起重工安全操作规程1、起重工应专业训练，并考试合格后持有操作证者，方能操作起重操作。2、工作前必需戴好安全帽，严格检验多种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必需接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。4、多人操作要有专员负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，正确传输信号。5、起吊工作物，应先检验捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检验确定稳妥可靠后方能起吊。6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜、等现象。7、操作卷扬机必需听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要稳妥，顶盖于重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。9、使用缆风绳应不许少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后和地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑构件上时，必需经相关部门同意。10、卧式滚移重物时，地面必需平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空情况下中止工作。13、吊物悬空时，严禁在吊物或吊臂下停留或经过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14、高空作业时或使用其它机电设备时，应遵守相关安全操作规程。运输车辆装卸货物作业要求1、严禁运输车辆停靠厂外装卸货物。假如确实受条件限制而必需在厂外装卸货物时，相关人员应事先向企业安全责任人申请停车地点，经同意后方可进行作业。2、车辆在南门和北门外装卸货物时，应在距车辆前后10米处放置警示标志物，南门由运输科、北门由门卫分别负责该区域作业安全。和此同时，门卫和运输单位司机必需佩带袖章、警示旗，要时刻提醒过路车辆和行人注意安全。3、车辆在厂外装卸货物时，严禁叉车上马路进行作业，应在大门口黄线内朝门口一面装卸。另外通常所碰到装卸了一面要装卸另一面货物时，司机必需将车辆掉头停在原来位置方可继续作业，同时严禁偏重心装卸货物和偏重心车辆掉头。4、所装卸货物必需捆扎牢靠或堆放在工位器具上，距装卸货物一面车厢3米以内地方严禁全部些人员滞留和走