涂饰工程工艺标准样本.doc

涂饰工程施工工艺标准
1、适用范围：
本章适适用于水性涂料、溶剂性涂料和美术涂饰等涂饰工程。
2、材料要求：
2.1涂料：聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、调合漆、清油、醇酸磁漆、漆片、乙酸乙烯乳胶漆和建筑涂料等。
2.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、地板黄、铁红、铁黑、红土子、黑烟子、栗色料、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.3颜料：各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。
2.4稀释剂：水、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精、聚酯稀料或硝基稀料等。
2.5催干剂：钴催干剂、固化剂等。
2.6抛光剂：上光蜡、砂蜡等。
2.7基础要求
2.7.1涂料品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测汇报和产品合格证书。
2.7.2民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲苯含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》相关要求。
2.7.3民用建筑工程室内用溶剂性涂料，应按其要求最大稀释百分比混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》相关要求。
2.7.4聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量后，应按其要求最小稀释百分比计算出聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/Kg。测定方法应符合国家标准《气象色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-要求
2.7.5水性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、游离甲醛含量测定方法，应符合相关标准。
2.7.6溶剂性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、苯含量测定方法，应符合相关标准。
3、关键机具（工具）：
3.1关键工：油刷、腻子槽、排笔、棕刷、开刀、牛角板、油画笔、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、腻子托板、钢皮刮板、橡皮刮板、油桶、水桶、大浆桶、小浆桶、油勺、擦布、棉丝、小色碟、喷斗、喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、铜丝箩、纱箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、指套、砂纸、砂布、小锤子、小铁锹、小笤帚等。
3.2关键机具：高层建筑涂料施工宜采取电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采取桥式架子，室内则依据层高具体情况，准备操作架子，其它机具关键有：手压泵、空气压缩机（最高气压10Mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）手持式电动搅拌器，电动弹涂器及配套设备等。
4、作业条件：
4.1温度宜保持均衡，不得忽然有较大改变，且通风良好。通常油漆工程施工时环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。门窗玻璃要提前安装完成，如未安玻璃，应有防风方法。
4.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并含有一定强度，环境比较干燥和洁净。混凝土和墙面抹混合砂浆以上砂浆已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：
4.2.1表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
4.2.2表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
4.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装完，试水试压已进行完，
4.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采取机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防污染。
4.5水性和乳液涂料涂刷时环境温度应按产品说明书温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得忽然改变。
4.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层缺棱掉角处，用
1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料部位，应使用含有耐水性能腻子）。
4.7在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
4.8大面积施工前应事先做样板间，经相关质量部门检验判定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.9操作前应认真进行交接检验工作，并对遗留问题进行妥善处理。
4.10木基层表面含水率通常小于12%。
5、施工工艺
一、水性涂料涂饰工艺
1、乳液薄涂料工艺
适适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
⑴、工艺步骤：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
⑵、操作工艺：
①、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
②、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
③、刮腻子：刮腻子遍数可由基层或墙面平整度来决定，通常情况为三遍，腻子配合比为重量比，有两种，一是适适用于室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉=1:5，二是适适用于外墙、厨房、厕所、浴室腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头时，要注意收要洁净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
④、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂次序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料通常见排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫洁净。
⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫洁净。
⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步涂刷向另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
二、彩色喷涂工艺
本工艺适适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。
1、工艺步骤：标准是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整
2、操作工艺：
⑴、基层处理：
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除洁净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成腻子填补齐平，并用一样配合比腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
⑵、分格缝：
首先依据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必需严格按标高控制好，必需确保建筑物四面要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必需进行吊直，缝格必需是平直、光滑、粗细一致等。
⑶、具体操作工艺要求：
①、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂通常不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料间隔时间通常为2～4h。
②、喷涂：喷涂施工应依据全部涂料品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具种类、喷嘴口径、喷涂压力、和基层之间距离等。通常要求喷枪运行时，喷嘴中心线必需和墙面垂直，喷枪和墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层接槎应留在分格缝处。门窗和不喷涂料部位，应认真遮挡。喷涂操作通常应连续进行，一次成活。
③、滚涂：滚涂操作应依据涂料品种、要求花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上上下垂直往返滚动，应避免扭曲蛇行。
④、弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选择压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成涂层。底层涂料可采取喷、滚、刷涂任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点大小、疏密依据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料通常两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料三个涂层能够采取同一材质涂料，也可由不一样材质涂料组成。比如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉聚合物水泥砂浆喷涂。而层涂料也可依据对光泽度不一样要求，分别选择水性涂料或溶剂型涂料。有时还能够依据需要增加一道罩光涂料。
⑷修整：
涂料修整工作很关键，其修整关键形式有两种，一个是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一个是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全方面检验，如发觉有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
三、通常刷（喷）浆工艺
1、工艺步骤：
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→
满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活
2、操作工艺：
⑴、面浮砂、灰尘、疙瘩等要清除洁净，表面隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷洁净，然后用清水冲洗掉墙面上碱液等。
⑵、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
⑶、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多出腻子收净，待腻子干燥后用1号纸磨平，并把浮尘等扫净。
⑷、石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或确实良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。
⑸、满刮腻子：依据墙体基层不一样和浆活等级要求不一样，刮腻子遍数和材料也不一样。通常情况为三遍，腻子配合比为重量比，有两种，一是适用室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适适用于外墙、厨房、厕所、浴室腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理洁净。如面层要涂刷带颜色浆料时，则腻子亦要掺入适量和面层带颜色相协调颜料。
⑹、刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔比齐线，刷20cm宽以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷次序应先顶棚后墙面，先上后下进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平、稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四面内角再喷中间平面。
⑺、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面光滑平整。
⑻、刷、喷第三遍：方法同上。
⑼、刷、喷交活浆；待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫洁净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆胶量合适增大一点，预防刷、喷浆涂层掉粉，这是必需做到和满足确保项目。
⑽、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理和喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检验，并参考产品使用说明书去处理和涂刷即可。
⑾、冬期施工：
①、利用冻结法抹灰墙面不宜进行涂刷。
②、涂刷聚合物水泥浆应依据室外温度掺入外加剂，外加剂材质应和涂料材质配套，外加剂掺量应由试验决定。
③、冬期施工所使用外涂料，应依据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。
溶剂性涂料涂饰工艺
四、木质表面施涂清漆涂料工艺
1、工艺步骤：
刷第一遍漆→找补钉眼、修补腻子→打砂纸→刷第二遍、三、四遍底漆→打砂纸→刷面漆三遍
2、操作工艺：
⑴、基层处理：
首先将木门窗和木质表面基层上灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除洁净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮地方应用小钉子钉牢靠，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
⑵、刷第一遍清漆：
①刷清漆：刷法和刷油色相同，但刷第一遍用清漆应略加部分稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口旧刷子，刷时要注意不流、不坠 ，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸根本打磨一遍，将头遍清漆面上光亮基础打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
②修补腻子：通常要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，能够使用油性略大带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必需使用牛角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮洁净，光滑无腻子疤（有腻子疤必需点漆片处理）。
③修色：木料表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色一样板颜色），或由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深应修浅，浅提深，将深浅色木料拼成一色，并绘出木纹。
⑶、刷第二遍清漆：
应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要灵敏，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠 ，光亮均匀，刷完后再仔细检验一遍，有毛病要立即纠正。刷此遍漆时，周围环境要整齐，宜临时严禁通行，最终将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢靠。
⑷、刷第三、四遍底漆
待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦洁净，刷两遍底漆。
⑸、打砂纸
待第三、四遍底漆干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，用潮布擦洁净，晾干。
⑹、刷面漆
待木料表面晾干后，将室内地面清理洁净，并用水湿润，将窗户门全部封闭好，（也可喷涂）刷第一遍面漆，待干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，擦洁净，再刷第二、三遍面漆。
冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，通常油漆施工环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得忽然改变，同时应设专员负责测湿和开关门窗。以利通风排除湿气。
五、木质表面施涂混色磁漆工艺
本工艺适适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
1、工艺步骤：基层处理→涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷→第三道醇酸磁漆打砂蜡→刷第四道醇酸磁漆→擦上光蜡
2、操作工艺：
①、基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面油污、灰浆等清理洁净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。
②、涂底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮 ，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要顺直方正。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
③、刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发觉有不平之处，要立即复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应依据当初气温而定，通常夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。
④、刷第二道醇酸磁漆：刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应立即复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。
⑤、刷第三道醇酸磁漆：刷法和要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达成平整和光滑，磨好以后应清扫并用湿布擦净。
⑥、刷第四道醇酸磁漆：刷漆方法和要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基础磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
⑦、打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂充满一个门面或窗面，用手按棉丝往返揉擦往返数次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最终用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗洁净。
⑧、擦上光蜡：用洁净棉丝蘸上光蜡，薄薄抹一层，注意要擦匀擦净，达成光泽饱满为止。
冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，通常宜不低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，且不得忽然改变。同时应设专员负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
六、美术涂饰工艺
1、套色花饰施工
⑴施工工艺步骤
清理基层→弹水平线→刷底油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→砂纸磨光→弹分色线（俗称方子）→涂饰调合漆→漏花（多个漏几遍）→
划线
⑵操作工艺
①操作时，漏花板必需注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个板面四角全部有标准孔（俗称规矩），必需对准，不应有位移，更不得将板翻用。
②漏花配色，应以墙面油漆颜色为基色，每一版颜色深浅适度，才能使组成图案含有色调协调、柔和、并展现立体感和真实感。
③宜按喷印方法进行，并按分色次序喷印。套色漏花时，第一遍油漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。各套色花纹要组织严密，不得有漏喷（刷）和漏底子现象。
④配料稠度合适，稀了易流坠污染墙面；干则易堵塞喷油嘴而影响质量。
⑤漏花板每漏3-5次，应用干燥而洁净布抹去后面和正面油漆，以防污染墙面。
七、滚花涂饰施工
1、施工工艺步骤
滚花涂饰施工工艺步骤：基层清理→涂饰底漆→弹线→滚花→划线。
2、操作方法
⑴按设计要求花纹图案，在橡胶或软塑料辊筒上刻制成模子。
⑵操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒轴必需垂直于粉线，不得歪斜。
⑶花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。
⑷滚花完成后，周围应划色线或做花边方格线。
八、仿木纹涂饰施工
1、施工工艺步骤
清理基层→弹水平线→涂刷清油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰调合漆→再涂饰调和漆→弹分格线→刷面层油→做木纹→用干刷轻扫→划分格线→涂饰清漆
2、操作方法关键点
⑴应在第一遍涂料表面进行。
⑵涂饰前要测量室内高度，然后依据室内净高确定仿木纹墙裙高度，习惯做法仿木纹墙高度为室内净高1/3左右，但不应高于1.30m，不低于0.80m。
⑶待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。
九、仿石纹涂饰施工
⑴、施工工艺步骤
清理基层→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→涂饰二遍调合漆→喷涂三遍色→划色线→涂饰清漆
⑵、施工工艺
①、应在第一遍涂料表面上进行。
②、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨2遍砂纸，拭掉浮粉，再涂饰两遍色调合漆，采取颜色以浅黄或灰色绿色为好。
③、色调合漆干透后，将用温水浸泡丝棉拧去水分，再甩开，使之松散，以小钉子挂在油漆好墙面上，用手整理丝棉成斜纹状，如石纹通常，连续喷涂三遍色，喷涂次序是浅色、深色以后喷白色。
④油色抬丝完成后，须停10-20min即可取下丝棉，待喷涂石纹干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。
6应注意质量问题：
6.1水性涂料涂饰工艺
6.1.1乳液薄涂料工艺
6.1.1.1涂料工程基体或基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
6.1.1.2涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料部位时，应使用含有耐水性能腻子。
6.1.1.3透底：产生关键原因是漆膜薄，所以刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料稠度，不可加水过多。
6.1.1.4接搓显著：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就轻易看出接头，所以大面积施涂时，应配足人员，相互衔接好。
6.1.1.5刷纹显著：乳液薄涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，涂刷时要理多顺预防刷纹过大。
6.1.1.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验油工来操作，比如要会使用直尺、刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要合适，脚手架要通长搭设，以前向后刷等。
6.1.1.7涂刷带颜色涂料时，配料要合适，确保每间或每个独立面和每遍全部用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。
6.1.2彩色喷涂工艺
6.1.2.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：关键原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，因为大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；另外，在做面层时，因为基层清理不净，基层比较干燥，亦一样会将面层拉裂。
6.1.2.2颜色不匀，二次修补接槎显著：关键原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采取单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层和原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎显著。处理措施：设专员掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚弹面层施工要指定专员负责，方便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采取单排外架子，如采取双排外架子施工时，也要严禁将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。
6.1.2.3底灰抹不平，或抹纹显著：关键原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上弊病，要想经过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验标准检验，不然，影响面层质感和观感。
6.1.2.4面层施工接槎显著：关键原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。处理措施：施工中间留槎必需留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免重合涂层，形成局部花感。
6.1.2.5施工时颜色很好，交工时污染不清：关键原因是涂层内颜色选择不好，施工完到完工，经风吹雨打日晒，颜色改变，交完工时面层污染不清。处理措施：选择抗紫外线、抗老化无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要预防面层污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷厚度一致，既要预防漏喷，又要预防流淌或过厚，形成花感。
6.1.3通常刷（喷）浆工艺
6.1.3.1刷（喷）浆工程基体或基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以预防脱皮。
6.1.3.2刷（喷）浆工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料部位应使用含有耐水性腻子。
6.1.3.3刷（喷）浆表面粗糙：关键原因是基层处理不根本，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。
6.1.3.4浆皮开裂：关键原因是基层粉尘没有清理洁净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
6.1.3.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。所以，应掌握浆内胶用量，为增加浆和基层粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
6.1.3.6掉粉：关键原因是面层浆液中胶用量少，为处理掉粉问题，可在原配好浆液内多加部分乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉面层上重新刷（喷）一道，此道工序俗语叫“扫胶”。
6.1.3.7反碱、咬色：关键原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有因为室内跑水、漏水后形成水痕。处理措施是：冬施取暖采取暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟太紧，应遵照合理施工次序。
6.1.3.8流坠：关键原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专员负责，喷头要均匀移动。配浆要设专员掌握，确保配合比正确。
6.1.3.9透底：关键原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗洁净，浆刷（喷）上去固化不住，或因为配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷洁净，浆料稠度要适宜，刷（喷）浆时设专员负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。
6.1.3.10石膏板墙接缝处开裂：关键原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按要求粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。
6.1.3.11皱折、开裂：关键原因是浆刷后未干，遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并亲密注意天气化，尤其是雨施期间更引发重视。
6.1.3.12花感、掉粉：关键原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活发生掉粉现象，而且涂刷后没达成预定效果造成表面花感。
6.1.3.13表面划痕或腻子斑痕显著：关键原因是砂纸太粗，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
6.2溶剂性涂料涂饰
6.2.1 漏刷：漏刷通常多发生在门窗上、下冒头和靠合页小面和门窗框、压缝条上、下端部和衣柜门框内侧等，其关键原因是内门扇安装时油工和木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等往往有少刷一遍油漆现象。其它漏刷问题关键是操作者不认真所致。
6.2.2缺腻子、缺砂纸、：缺腻子、缺砂纸通常多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和打孔、裂缝、节疤和棱残缺处等。关键原因是操作未认真根据工艺规程操作所致。
6.2.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞关键原因有二，一是因为油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥较慢等原因，全部易造成流坠、裹楞；二是因为操作次序和手法不妥，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往轻易造成流坠、裹楞。
6.2.4刷纹显著：关键是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用对应适宜刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.2.5粗糙：关键原因是基层不洁净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫地扬尘或在刮大风时刷油。
6.2.6皱纹：关键是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
6.2.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但能够事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.3美术涂料涂饰工艺
6.3.1分格时应注意横、竖木纹板尺寸百分比关系，使之百分比友好，竖木纹约为横木纹4倍左右。
6.3.2底子颜色，以浅黄色或浅米色为宜，努力争取底子油漆颜色和木料和本色靠近。
6.3.3面层油漆颜色要比底子油漆深，且不得掺快干油，宜选择结膜较慢清漆，以满足工作粘度要求。
6.3.4第二遍腻子应加少许石黄，方便和第二遍腻予颜色有区分，能够预防漏刷。但第二遍腻予应比第一遍腻子略稀点。
7成品保护：
7.1水容性涂料
7.1.1乳液薄涂料工艺
7.1.1.1施涂前应首先清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂料质量。
7.1.1.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成分部分项工程。
7.1.1.3最终一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
7.1.1.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
7.1.1.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
7.1.2彩色喷涂工艺
7.1.2.1施工前应将不进行喷涂和弹涂门窗面遮挡保护好，以防玷污。
7.1.2.2喷、滚、弹涂完成后，应立即用木板将洞口保护好，预防碰撞损坏。
7.1.2.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
7.1.2.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完成部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
7.1.2.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。
7.1.2.6阳台、雨罩等出水口宜采取硬质塑料管作排水管，预防因用铁管造成对面层锈蚀。
7.1.2.7涂料干燥前，应预防雨淋、尘土玷污和热空气侵袭，如一旦发生，应立即进行处理。
7.1.2.8施涂工具使用完成后，应立即清洗或浸泡在对应溶剂中，以确保下次继续使用。
7.1.3通常刷（喷）浆工艺
7.1.3.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完饰面层（含清水砖墙）。
7.1.3.2已完成刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，预防其它工序对产品污染和损坏。
7.1.3.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好电门、插销、灯具等电气产品及设备管道保护，严防刷（喷）浆时污染。
7.1.3.4为降低污染，应事先将门窗洞口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活施涂工作。
7.1.3.5刷（喷）浆前应对已完成地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
7.1.3.6移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，预防损坏地面面层。
7.2溶剂性涂料
7.2.1每遍油漆前，全部应将地面、窗台清扫洁净，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
7.2.2每遍油漆后，全部应将门窗扇用梃钩勾住，预防门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，和风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。
7.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上油点清刷洁净。
7.2.4油漆完成后，应派专员负责看管。
7.3美术油漆涂饰工程
7.2.1每遍油漆前，全部应将地面、窗台清扫洁净，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
7.2.2每遍油漆后，全部应将门窗扇用梃钩勾住，预防门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，和风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。
7.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上油点清刷洁净。
7.2.4油漆完成后，应派专员负责看管。
8质量验收标准：
8.1室外涂饰工程每一栋楼同类涂料涂饰墙面每500m2～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
8.2室内涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰按面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
8.3检验数量应符合下列要求：
8.3.1室外涂饰工程每100米2应最少抽查一处，每处不得少于10米2 。
8.3.2室内涂饰工程每个检验批应最少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检验。
8.4水性涂料涂饰工程
8.4.1主控项目
8.4.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检验产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
8.4.1.2水性涂料涂饰工程颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
检验方法：观察；手摸检验。
8.4.1.4水性涂料涂饰工程基层处理应符合本标准要求。
检验方法：观察；手摸检验；检验施工统计。
8.4.2通常项目
8.4.2.1薄涂料涂饰质量和检验方法应符合表6-1要求。
8.4.2.2厚涂料涂饰质量和检验方法应符合表6-2要求。8.4.2.3复层涂料涂饰质量和检验方法应符合表6-3要求。
表6-1 薄涂料涂饰质量和检验方法
项次
项目
一般涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
许可少许轻微
不许可
3
流坠、疙瘩
许可少许轻微
不许可
4
砂眼、刷纹
许可少许轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度许可偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
表6-2 厚涂料涂饰质量和检验方法
8.4.2.4 涂层和其它装修材料和设备衔接处吻合，界面应清楚。
项次
项目
一般涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
许可少许轻微
不许可
3
点状分布
-----
疏密均匀
检验方法：观察
8.5溶剂性涂料涂饰工程
8.5.1主控项目
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
许可少许轻微
3
喷点疏密程 度
均匀，不许可连片
表6-3 复层涂料涂饰质量和检验方法
8.5.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选择涂料品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检察产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
8.5.1.2溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
8.5.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均习、粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检验。
8.5.1.4 溶剂型涂料涂饰工程基层处理应符合本规范要求。
8.5.2 通常项目：
8.5.2.1色漆涂饰质量和检验方法应符合表6-4要求。
表6-4 色漆涂饰质量和检验方法
项
次
项 目
一般涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜 色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑、
光泽基础均匀
光滑无挡手感
光泽均匀
一致光滑
观察、手摸检验
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
显著处不许可
不许可
观察
5
装饰线、分色线直线度
许可差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉
通线，用钢直尺检验
注：无光色漆不检验光泽。
8.5.2.2清漆涂饰质量和检验方法见表6-5。
项次
项目
一般涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
基础一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平
木纹清楚
棕眼刮平、
木纹清楚
观察
3
光泽
光滑
光泽基础均匀
光滑无挡手感
光泽均匀
一致光滑
观察
手摸检验
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流
坠、皱皮
显著处不许可
不许可
观察
表6-5 清漆涂饰质量和检验方法
8.5.2.3涂层和其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清楚。
8.6美术涂饰工程
8.6.1 主控项目
8.6.1.1美术涂饰所用材料品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检察产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
8.6.1.2 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢靠，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
检验方法：观察。
8.6.1.3美术涂饰工程基层处理应符合本规范要求。
检验方法：观察。
8.6.1.4美术涂饰套色、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
8.6.2通常项目
8.6.2.1 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。
检验方法：观察。
8.6.2.2 仿花纹涂饰饰面应含有被模拟材料纹理。
检验方法：观察。
8.6.2.3 套色涂饰图案不得移位，纹理和轮廓应清楚。
检验方法：观察。
9安全方法：
9.1基础方法
9.1.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用涂料性通讯及安全方法有基础了解。并在操作中严格实施劳动保护制度。
9.1.2施工现场必需含有良好通风条件，在通风条件不良情况下，必需安置临时通风设备。
9.1.3施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。
9.2脚手架
9.2.1工作前，先检验脚手架搭设是否牢靠，有没有腐朽和探头板，有没有绑扎松扣地方，凡不符合安全之处，应立即修理，经检验合格后，方能进行工作。
9.2.2距地面3m以上作业面脚手架外侧，必需绑两道牢靠防护栏，并设180mm高档脚板，或栓防护网。
9.2.3使用高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳