电解岗位安全操作规程论述样本.doc

电解岗位安全操作规程
一、 企业政策：
安全理念：“全部事故全部是能够预防”；
安全目标：集团内职员工亡率为0；集团内千人负伤率小于3‰。

二、 安全规则和程序：

三、 危险识别：
电解工艺危险特点：
（1） 电解食盐水过程中产生氢气是极易燃烧气体，氯气是氧化性很强剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达成5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；

（2）假如盐水中存在铵盐超标，在适宜条件（pH＜4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液和氯还可生成黄色油状三氯化氮。三氯化氮是一个爆炸性物质，和很多有机物接触或加热至90℃以上和被撞击、摩擦等，即发生猛烈分解而爆炸；

（3）电解溶液腐蚀性强；
（4）液氯生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯泄漏。

化学性危险有害原因
1烧碱
对皮肤、纸张、织物有强烈腐蚀性；烧碱溶液落到皮肤上，尤其是高温烧碱，会因起皮肤表皮灼伤，溅入眼中会引发失明或视力衰退。若吸入碱雾沫或浓度高碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。
2盐酸
盐酸对人体危害：因为氯化氢极易溶于水，所以它对眼结膜及上呼吸道有强烈刺激作用。在夏天，因为出汗多，空气中氯化氢不停溶解在汗液中，使皮肤干燥发痒;急性中毒：流泪、鼻腔酸辣、咽部热痛及咳嗽、结膜充血、胸痛、呕吐等；慢性中毒：可引发慢性鼻炎、支气管炎等，皮肤在冬天易发生皲裂，牙齿发生酸蚀症；盐酸对皮肤有烧伤作用，溅在皮肤上如不立即冲洗，可引发不一样程度腐蚀伤，痊愈比较慢；长久接触可发生不一样程度牙齿酸蚀等。
3氯气：
常温下氯气为黄绿色气体，比空气重2.5倍，氯气属剧毒性气体，吸入对人体危害极大。低浓度微量吸入鼻、口、有灼热感，出现咳嗽、流泪等症状，高浓度大量吸入很快会出现心跳过速、呼吸困难、气短，严重时会造成窒息死亡。
4氢气：
氢气是一个无色、无嗅、无味气体，重度很小，在标准状态下为0.089Kg/m3，等于空气1/14.38，在全部气体中最轻，故易存留在设备最高处，应注意防爆。
氢气在氧气中爆炸极限为4-95%，在空气中爆炸极限为5-76%。氢气和氯气混合后，也易发生爆炸（通常氯气内含氢不超出3.6%）。
氢气碰到明火、电火花、电磁辐射、强烈震动极易发生燃烧、爆炸事故。
氢气和氯气混合在光照、加热或震动等条件下易发生燃烧或爆炸事故，所以严格控制氯内含氢≤3.6%。

四、 操作程序：
1 电解正常操作
在确定槽电压以后,装置加压到特定值而且电流上升到计划值,当电解液温度低时,因为电解液高电阻,电流不能提升,这种情况下,就必需延迟升高电流直到温度上升.
1.1增加氯气和氢气压力.
(a) 确定氯气压力控制器是自动模式.
(b) 确定氢气压力控制器是基于氯气压力串极模式.
(c) 逐步增加氯气压力控制器设定值到一个要求值.
1.2逐步增加电流(1KA/分钟),并/或检验下面各项:
(d) 气体压差：0.4mH2O
(e) EDIZA-230:0
(f) 直流安培计:
(g) 电压表
(h) Cl2/H2压力:稳定在设定压力值.
(i) TRA-234:80-87℃
Cl2压力:1.6mH2O
H2压力:2.0mH2O
气体压差:0.4mH2O
Cl2压力:-0.2→1.6mH2O
H2压力:0.2→2.0mH2O
气体压差:0.4±0.1m H2O
开车期间, 维持阴极液温度在80℃大约8小时,避免垫片滑出.
(g)NaCl浓度（阳极液出口）：18.1-18.9wt%（25℃时为205-215g/l）
(h)NaOH浓度（阴极液出口）：32±0.5wt%
(I) FICA-231：取决于电流
(J)经过对电解槽入口和出口取样滴定，检验阳极液酸度。
(K) FIA-231：48m3/hr
1.3当阴极液温度达成80℃，一旦碰到紧急情况快速锁定，设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。
1.4当阴极液达成85℃或在TIA-234上温度稳定2小时后，用锁定螺母锁定电解槽活动头，降低油压到7MPa。
1.5根听说明重新锁定电解槽。
1.6*检验氯气纯度。假如氯气质量合格，切换到氯气处理阶段管线上。
1.7*检验氢气纯度。假如氢气质量合格，切换到氢气处理阶段管线上。
1.8*检验烧碱质量。（6、7和8项能够在电解稳定前进行。）
出口酸度：0.001-0.005N
FIZA-232：0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48 m3/hr
重新锁定操作：
（1）7-〉8MPa
（2）检验尾头和锁定螺母距离
（3）用锁定螺母锁定活动头
（4）7-〉8MPa
2电解负荷调整
2．1正常操作
2.1.1每4小时检验一次下面各项。
（a）EDIZA-230：大约为零（设置了跳车）
（b）D．C．安培计：小于16.2KA
（c）电压计：稳定
2.1.2每星期测量一次槽电压
（a）把便携式电压表两个探头安在一对单元槽框顶框或底部。
（b）在便携式电压计上读电压。
2.1.3改变电流
经过以下操作改变电流：
1）取消EDZA联锁电路。
2）改变电解电流。
3）调整EDZA-230：大约为零。
4）将EDZA联锁
标准操作条件：
正常：14.9KA
3电解流量调整
3.1每4小时在FICA-231、FICA-232上检验一次供给盐水和阴极液流量。
3.2调整供给盐水流量在要求值。
3.3调整阴极液流量。
3.4每4小时检验一次在每个出口软管流动情况。
4压差调整
4.1每4小时检验一次氯气、氢气压力和气体压差。
4.2将她们调整到要求水平。
4.3氢气压力是通氯气压力串级控制。
5温度调整
电解槽阴极液温度经过调整在阴极液循环管线热交换器冷却水流量来控制。
5.1每4小时在TIA-234检验一次电解槽阴极液出口温度。
5.2经过改变温度控制器上设置点调整温度到要求值。
FICA-231：取决于直流电参考图
FICA-232：48m3/hr
附表：送电期间阴、阳极液流量调整值
假如在阳极或阴极出口软管有部分颜色或流量不稳定，参考《故障排除》。
氯气压力：1.6m H2O
氢气压力：2.0m H2O
气体压差：0.4m H2O
TIA-234：小于87℃
6电解液浓度调整
6.1阳极液浓度
阳极液浓度经过FICA-231改变精盐水流量来调整。
精盐水流量用直流DC串级控制。
1） 天天用滴定法检验阳极液出口NaCl浓度。
2） 经过改变FICA-231设置值来调整阳极液NaCl浓度。
3） 每4小时检验一次淡盐水NaCl浓度指示。
6.2阴极液浓度
阴极液浓度是经过碱液循环槽脱离子水流量自动调整。脱离子水流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。
1） 依据阴极液浓度显示，经过脱离子水流量调整阴极液浓度：
2） 天天经过滴定法检验在烧碱产品中NaOH浓度。
参考：图“电流和盐水流量关系”
NaCl浓度：25℃时为3.5-3.7N(18.1-18.9%)
NaOH浓度:32±0.5%
7 锁定电解槽
7.1概述
1） 在稳定操作中，电解槽用锁定螺母锁定，油压缸油压保持在7MPaG.
2） 当电解槽在8MPaG油压下紧急停车，或锁定以后电解槽稳定升高时，会在电解槽上产生过高密封压力。过高密封压力将使垫片或膜引发部分撕裂，可能使槽中喷出氢气/氯气起火。
3） 其次，电解槽锁定以后，油压保持在7MPaG，当温度降低超出5℃时，电解液和氢气或氯气将因为槽和垫片收缩从电解槽漏出。泄漏后会由短路引发火灾。所以，当温度降低超出5℃时，油压必需增加到8MPaG。
4） 当垫片使用很长时间时，垫片逐步变形或收缩，所以电解槽必需定时重新挤压或重新锁定。
7.2电解槽锁定
1）在TIA-234检验阴极液温度。
2）当温度达成一个稳定值时，设置螺母在离锁定位置1-2mm远位置。
3）在温度达成一个稳定值2小时时，用锁定螺母锁定电解槽，然后降低油压到7MPaG。
4） 当温度降低超出5℃时，增加油压到8MPaG。保持锁定螺母在离锁定位置1-2mm远。
5） 当温度稳定时，用螺母锁定电解槽，然后降低油压到7MPaG。
7.3对于新垫片
1）天天重新挤压和锁定电解槽，连续一星期。
2）每星期重新挤压和锁定电解槽，连续30天。
3）每个月重新挤压和锁定电解槽。
8液压机操作
这部分描述了在不一样设备操作状态下油泵开启和油压机操作。通常，一旦油压单元开启，对油压机操作紧限于压力和方向调整。简单液压油压力管线显示以下。
8.1油泵开启和关键管线压力调整
1） 检验储槽中油液位。检验它等级以后，假如需要则供给油。
2） 检验全部总管分路接头操作杆全部在向后位置。
3） 检验并确定没有些人在电解槽内部工作。
4） 开启油压单元油泵。
5） 调整泵安全阀到要求压力，而且用保险螺母锁定它。
6） 用控制器调整泵输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。
7） 向油冷却器供给冷却水控制油温度。
8.2调整总管分路接头减压阀
1) 检验在油压机最大扩张状态下，油压机活动头部不接触槽。
2) 检验单元槽支架导向板锯齿恰好和侧杠吻合。
3) 拿掉抑制销而且经过总管分路接头操作杆移动气缸。
4) 进行挤压而且使活动头往返抽拉几次以排除气缸中空气。
5) 用一个调整螺钉调整油流量到要求值。
6) 经过减压阀调整减压阀到油缸压力倒要求值。
7) 经过反复加压和听声音改变方法来确定安全阀设置值。
8) 用保险螺母锁定安全阀。
9) 用减压阀降低压力到7MPaG。
10）利用操作杆向后移动气缸，为了安全将操作杆用锁销锁上。
油泵输送压力：10 MPaG
减压阀： 11MPaG
油温： 40℃和60℃之间
活动头速度：60cm/min
减压阀： 9 MPaG
8.3油压机操作
油缸油压是在多种操作状态下，经过总管分路接头上减压阀调整到要求值。油缸压力确定标准以下：
1） 电解槽维护期间： 1 MPaG
2） 膜试漏期间： 7 MPaG
3） 电解槽试漏期间： 8 MPaG
4） 电解液循环期间： 8 MPaG
5） 开车期间： 8 MPaG
6） 正常操作期间：
A） 未锁定： 8 MpaG 锁定前保持油压在8 MPaG
B） 电解槽温度达成稳定前：8MPaG 当电解槽温度靠近稳定值时（±5℃），保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。
C） 锁定：7 MPaG
在电解槽温度达成稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7 MPaG。
7） 假如在锁定螺母已锁定后碰到（紧急）停车，油压机没有特殊操作要求。
8） 假如在锁定螺母被锁定前碰到（紧急）停车，确定在停车操作之前压力必需降到7 MPaG，比如关闭整流器，气体压力降低等。
9） 假如在挤压机油缸被锁定之前碰到油压机单元停电故障，立即锁定螺母。
10） 每4小时确定一次下面各项。
a)油泵输送压力 ：10 MPaG
b)油温 ：低于60℃之间
c)在油储槽中油液位 ：超出底限
d）锁定路螺母位置 ：锁定或未锁定或离锁定位置1-2mm
e）油压分配器压力 ：7 MPaG或8 MPaG
8.4油压和锁定螺母位置
电解槽操作状态
油压(MPaG)
锁定螺母位置
CL2常压
压力提升后
电解槽维修
1

解除
槽安装后压力
7

解除
膜试漏
7

解除
电解槽试漏
8

解除
充电解液
7

20mm远
关键管线打通
8
8
20mm远
电解液循环
8
8
20mm远
通直流电
8
8
20mm远
H2 Cl2压力上升

8
10-1 mm远
达成稳定温度

8
1-2 mm远
稳定温度2小时

8-锁-7
锁定螺母
未锁定电解槽停车
8-锁-7
8-锁-7

锁定电解槽停车
锁定(7)
锁定(7)
锁定
排电解液和膜清洗
7

锁定

五、安全工作方法：
1安全防护：
1.1系统防护
安全连锁：为保障电解装置安全生产，降低装置恶性事故发生概率，降低计划外停车，避免重大人身伤害，重大设备损坏及重大经济损失事故发生，必需设置合适安全联锁系统。
安全联锁系统设计，应遵照以下标准：
1）紧急停车及安全联锁系统标准上独立设置
2）检测元件及实施机构标准上独立设置
3）中间步骤最少
4）采取冗余或容错结构
5）系统应是故障安全型
1.2气体防护
按》（GB50493-）及集团东希生安BZ﹝﹞6号《有毒及可燃气体防护参考标准》相关要求，并依据泄漏源分布情况安装氢气、氯气检测报警器。
氢气检测器安装应高于泄漏源0.5~2m；氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。
指示报警设备安装在有些人值守控制操作室，现场操作室内；现场报警器就进安装在检测器所在区域；
检测报警器必需定时进行检测，确保其日常正常使用。
1.3劳动防护
生产作业人员必需穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜；电槽操作工和电槽检修人员，还必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
凡有可能泄漏氯气岗位，必需根据《氯气安全规程》（GB-11984）要求配置要求数量过滤防毒面具或空气（氧气）呼吸器，电解厂房行车驾驶室内，也必需配置过滤式防毒面具。
在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅场所，必需穿戴全身防护衣，同时佩带防护面罩和护目镜。
凡接触酸、碱作业场所，必需设置应急洗眼冲淋装置。
通常生产或使用浓盐酸生产设备，全部应密闭，或在通风柜内进行。盐酸出料、分装等，要辅以必需抽风设备。
氯、氢气系统设计要确保其密闭性，预防泄漏。
2预防和抢救
2.1企业全区域现场严禁吸烟。
2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点：
1）严禁明火；严禁产生电火花、静电火花；严禁吸烟；严禁和热表面接触。
2）密闭氢气系统，不得泄漏氢气，氢气厂房应有通风设施。
3）氢气系统电器（电气）设施、照明设施均应采取防爆等级。
4）操作人员进入厂房及氢设备周围按要求穿戴劳动防护用具,不可穿带铁钉、铁掌鞋,预防产生火花。
5）手机、对讲机等有较强电磁辐射通讯工具进入现场应关机。
2.3如碰到碱液落到皮肤或溅入眼睛，应立即用大量水冲洗，然后用2-5％硼酸水冲洗，皮肤上可涂硼酸软膏，严重者送医务室或医院诊疗。如碰到碳酸钠碱液溅到皮肤或眼睛，亦应立即用大量水冲洗。
2.4吸入氯气，应立即到新鲜空气地段休息，保持半直立体位，必需时进行人工呼吸，并给必需医疗护理。
3 环境保护
3.1无废水、废气排放，绝对不许可废水、废气未经处理直接进入环境。
3.2避免氯气泄漏在环境中
氯气卫生许可浓度 ≤1mg/m3
氯气透平压缩机房噪声 ≤86db（A）
3.3碱液及碱性废水不许可排入环境，全部回收利用；酸液及酸性废水不许可排入环境，进行中和处理后送往污水处理装置。