浅谈人防施工质量的强制性条文样本.doc

人防施工质量强制性条文1.1 人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-）1.1.1 结构工程（1）模板工程4.8.1模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）钢筋工程4.9.2钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。（3）混凝土工程4.10.3评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合下列要求：1)当用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式要求：ffcu1sfcu0.9fcu.kfcu.min2fcu.k2)当用非数理统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式要求：fcu)1.15fcu.kfcu.min0.95fcu.k式中ffcu同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值(N/mm)；sfcu同一验收批混凝土强度标准差(N/mm)；当sfcu计算值小于0.06fcu.k时，取sfcu=0.06fcu.k；fcu混凝土立方抗压强度标准值(N/mm)；fcu.min同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值(N/mm)；12合格判定系数，按表4-10-3取值。 合格判定系数 表4-10-3合格判定试块组数12. 4.10.4对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂痕；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。 （4）喷射混凝土工程 4.11.3评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87)要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合下列要求： 1)对于关键工程，必需同时符合下列两式要求： fccKcSn0.85fcc fcc min0.85fcc 2)对于通常工程，必需同时符合下列两式要求：fccfccfcc min0.85fcc式中：fcc一一施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度平均值（Mpa）； n一一施工阶段每批喷射混凝土试块抽样组数； Sn一一施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度标准差（Mpa）； fcc一一设计喷射混凝土立方体抗压强度（Mpa）； fcc min 施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度最低值（Mpa）；Kc合格判定系数，按表4.11.3取值。合格判定系数 表4-11-3 nKc.当同批次试块组数n10时，可按fcc1.05fcc和fcc min0.9fcc进行检验评定。4.11.4检验锚杆质量必需做抗拔力试验。锚杆抗拔力必需符合下列两式要求：PAnPAPAmin0.9PA式中：PAn同批n组时间抗拔力平均值（N）；n每批锚杆抽样试验试件组数；PA锚杆设计固力；PAmin同批n组试件最小抗拔力（N）。（5)砌砖工程4.11.4砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度满足大于80%。1.1.2 防水工程（1)水泥砂浆防水层工程 5.2.3水泥砂浆防水层各层之间必需结合牢靠，无空鼓。 （2)油膏嵌缝防水工程 5.6.3油膏嵌缝必需填嵌密实，粘结牢靠，无开裂，油膏覆盖宽度超出墙板(拱)缝两边各大于20mm。1.1.3 建筑装修工程 (1)装饰抹灰工程 7.2.2各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘接牢靠，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。 (2)油漆工程 7.3.2混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。 (3)刷浆(喷浆)工程 7.4.2通常刷浆(喷浆)严禁掉粉、起皮、漏刷盒透底。 (4)裱糊工程 7.5.2壁纸、墙布必需粘结牢靠，无空鼓、翘边、皱折等缺点。(5)饰面工程7.6.3板（砖）安装（镶贴）必需牢靠。以水泥为关键材料时，严禁空鼓，必需无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点。(6）罩面板及钢、铝合金骨架安装工程7.7.2罩面板安装必需牢靠(浮置除外)，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺点。7.7.3隔栅(立筋、横撑)安装必需位置正确，连接牢靠，无松动。(7)整体地面工程 7.8.3面层和基层结合必需牢靠无空鼓。 (8)板块地面工程7.9.2多种面层所用板块品种、质量必需符合设计要求：面层和基层结合，(粘结)必需牢靠，无空鼓(脱胶)。 (9)木质板地面工程 7.10.3木搁栅、毛地板和垫木等必需作防腐处理。木隔栅安装必需牢靠、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必需符合设计要求。 7.10.4木质板面层必需铺钉牢靠无松动，粘结牢靠无空鼓（空鼓面积小于单块板块面积18，且每间不超出抽查总数5者，可不计） (10)门窗安装工程 7.11.5门窗玻璃安装必需平整、牢靠，无松动现象。1.1.4 给水排水工程 (1)给水管道安装工程8.1.3管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理松动土上。8.1.5给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。 (2)卫生器具安装工程 8.5.2卫生器具排水排出口和排水管承接口连接处必需严密不漏。 (3)立式污水泵安装工程8.7.3吸水底阀应在集水坑中间，严禁底阀碰坑壁。1.1.5 采暖通风和空调工程(1)采暖管道安装工程9.1.5管道对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支（吊）架边缘必需大于50mm。 (2)散热器及太阳能热水器安装工程I9.2.3后面需做保温层辐射板，保温层必需紧贴在辐射板上，严禁有空隙。 (3)金属风管制作工程9.4.4焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺点。纵向焊缝必需错开。(4)风管机部位安装工程9.7.3支（吊、托）架型式、规格、位置、间距及固定必需符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板。铝板风管采取碳素钢支架时，必需进行防腐剂、及隔绝处理。9.7.4无机玻璃钢风管支架必需单独设支（吊、托）架，法兰两侧必需加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 9.7.5铝板风管法兰连接螺栓必需镀锌，并在法兰两侧加镀锌垫圈。 9.7.6斜插板阀垂直安装时，阀板必需向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，并不得向下拉启。(5)非金属风管(风道)制作和安装工程 9.8.2钢筋混凝土风管，必需无孔眼、裂纹、内壁光滑。 (6)过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程 9.9.3过滤器、除尘器、过滤吸收器安装方向必需正确。 (7)密闭阀门安装工程 9.1.3密闭阀门安装，阀门标志压力箭头方向必需和冲击波方向一致。 (8)消声设备制作和安装工程 9.11.3消声器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正确，隔板和壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。 9.11.4消声片单体安装后固端必需牢靠，片距均匀。 (9)通风机、除湿机和柜式空调机安装工程 9.12.3风机叶轮严禁和壳体碰擦。 9.12.4散装风机进风斗和叶轮间隙必需均匀，并符合技术要求。 (10)防腐和油漆工程 9.13.2喷、涂油漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必需清除洁净。1.1.6 建筑电气安装工程 (1)电缆线路工程 10.1.2电缆敷设必需符合以下要求： 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 10.1.3电缆终端头和电缆接头制作、安装必需符合以下要求： 1 封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。 2交联聚乙稀电缆头半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。 3 电缆头安装、固定牢靠，相序正确；直埋电缆接头保护方法完整，标志正确、清楚。 (2)配管及管内穿线工程 lO.2.1导线间和导线对地间绝缘电阻值必需大于0.5M。 (3)护套线配线工程 10.3.2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺点。 lO.3.3塑料护套线严禁直接敷设在抹灰层内。 (4)变压器安装工程 lO.5.3高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺点。 (5)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程 10.6.3柜(盘)内设备导电接触面和外部母线连接，必需接触紧密，用0.0510mm塞尺检验，线接触，塞不进去；面接触，接触面宽50mm时，塞入深度小于4mm；接触面宽60mm及以上时，塞入深度小于6mm。 (6)电气照明器具及配电箱(盘)安装工程 10.8.1大(重)型灯具安装用吊钩、预埋件必需埋设牢靠。 （7）柴油发电机组安装工程 10.10.2各机件结合处和管道系统，必需确保无漏油、漏水、漏烟盒漏气现象。 lO.10.3排烟管和日用油箱距离必需保持在1.5m以上。1.1.7 防火设备安装工程 (1)防火门和防火卷帘安装工程 11.1.3防火门安装必需牢靠；预埋铁件数量、位置必需符合设计要求。 (2)防烟排烟部件制作和安装工程 11.3.3防火阀转动部件必需采取耐腐蚀材料制作。其外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 (3)火灾自动报警装置安装工程 11.4.2多种火灾探测器、手动报警按钮型号、安装位置必需符合设计要求和施工规范要求。 11.4.4火灾自动报警系统安装后，必需确保随时处于完好运行状态。1.2 人民防空工程施工及验收规范(GB50134-)1.2.1 坑道、地道掘进 (1)通常要求 3.1.2穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等坑道、地道掘进时，应采取连续作业和可靠安全方法。 3.1.5坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装渣和加强通风等综合防尘方法。(2）工程掘进 3.3.2当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必需有正确实测图。当两个作业面相距小于或等于15m时，应停止一面作业。 3.3.3钻孔作业应符合下列要求： 1钻孔前应将作业面清出实底； 2必需采取湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa； 3严禁沿残留炮孔钻进。 3.3.4严禁采取不符合产品标准爆破器材；在有地下水地段，所用爆破器材应符合防水要求。 3.3.5坑道、地道掘进宜采取火花起爆或电力起爆。当采取火花起爆时，每卷导火索在使用前均应将两端各切去50mm，并从一端取1m作燃速试验；导火索长度应依据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需时间确定，但不得小于1.2m。当采取电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大于50mA在同一爆破网路内，当电阻小于1.2时，雷管电阻差不应大于0.2；当电阻为1.22时，电阻差不应大于0.3；电爆母线和连接线必需采取绝缘导线。 3.3.6当施工现场杂散电流值大于30mA时，不应采取电力起爆。当受条件限制需采取电力起爆时，应采取下列防杂散电流方法： 1检验电气设备接地质量； 2爆破导线不得有破损和裸露接头； 3应采取紫铜桥丝低电阻雷管或无桥丝电雷管，并采取高能发爆器引爆。 3.3.10斗车和手推车均应有可靠刹车装置，严禁溜放跑车。 3.3.11掘进工作面需要风量计算。应符合下列要求： 1放炮后15min内能把工作面炮烟排出； 2按掘进工作面同时工作最多人数计算，每人每分钟新鲜空气量不应少于于4m： 3风流速度不得小于0.15ms； 4当采取混合式通风时，压入式扇风机必需在她烟全部排出后可停止运转。3.3.12掘进工作面通风，应符和下列要求：1当采取混合式通风时，压入式扇风机出风口和抽出式扇风机入风口距离不得小于15m： 2当采取风筒接力通风时，扇风机间距离，应依据扇风机特征曲线和风筒阻力确定；接力通风风简直径不得小于400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度大于10m硬质风筒；3压入式扇风机和开启装置，必需安装在进风通道中，和回风口距离不得小于10m； 4扇风机和工作面电气设备，应采取风、电闭锁装置。(3)工程验收3.5.1坑道、地道掘进许可偏差应符合表3.5.1要求。坑道、地道掘进许可偏差 表3.5.1项 目许可偏差（mm）口部水平位置偏差100口部标高100毛洞坡度10%毛洞宽度(从中线至任何一帮)10020毛洞高度(从腰线分别至底部、顶部)10030预留孔中心线位置偏移20预留洞中心线位置偏移501.2.2 钢筋混凝土施工 (1)模板安装 6.2.1模板及其支架应符合下列要求： 1必需含有足够强度、刚度和稳定性； 2能可靠地承载新浇筑混凝土自重和侧压力；和施工过程中新产生荷载； 3确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确； 4模板接缝不应漏浆； 5临空墙、门框墙模板安装，其固定模板对拉螺栓上严禁采取套管、混凝土预制件等。 6.2.2模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。 6.2.5模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求： 1侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不应拆除模板二受损坏后，方可拆除； 2底模，在混凝土强度符合表6.2.5要求后，方可拆除。表6.2.5拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100 注：“设计混凝土强度标准值系指和设计混凝土强度等级对应混凝土立方体抗压强度。 6.2.6已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度等级符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工载荷所产生效应比使用载荷效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。 (2)钢筋制作 6.3.1钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包含查对标志。、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成份检验货其它专题检验。 6.3.2钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合下列要求： l不一样种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等标准进行，可采用下式计算求得： As1 fy1 d1=As2 fy2 d2 式中As1、fy1、d1分别为原设计钢筋计算截面积（mm ）、强度设计值(Nmm )、动荷载作用下材料强度综合调整系数； As2 fy2d2分别为拟代换钢筋计算截面积（mm ）、强度设计值（Nmm2)、动荷载作用下材料强度综合调整系数；材料强度综合调整系数d 表6.3.2钢筋种类综合调整系数dHPB235级1.50HRB355级1.35HRB400级RRB400级1.02 2 钢筋代换后，应满足设计要求钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 3 对关键受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 4 梁纵向受力钢筋和弯起钢筋和弯起钢筋应分别进行代换。 6.3.3钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净。 6.3.4钢筋弯钩或弯折应符合下列要求： 1 HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍； 2 HRB 335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋末端需做90或135弯折，HRB335级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍；HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径5倍；平直部分长度应按射进要求确定；3弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。 6.3.6钢筋焊接接头应符合下列要求： 1设置在同一构件内焊接接头应相互错开； 2在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500mm区段内同一根钢筋不得有2个接头：在该区段内有接头受力钢筋截面积面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不宜超出50，受压区不限； 3焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。 6.3.7钢筋绑扎接头应符合下列要求： l搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处； 2受拉区域内，HPB 235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩： 3直径小于12mm受压HPB 235级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍； 4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 5受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表6.3.7要求；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度 表6.3.7钢筋类型混凝土强度C20C25高于C25HRB235级35d30d25d月牙纹HRB335级45d40d35dHRB400级RRB400级55d50d45d注：1当HRB 335级和HRB 400级、RRB 400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径d小于25mm时.其受拉钢筋搭接长度应按表中数值降低5d。 3.在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4.两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。 6.3.8各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总截面面积50%。 6.3.9受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，正常环境下，不宜小于25mm：在高湿度环境下，不宜小于45mm。 6.3.10绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置许可偏差应符合表6.3.10要求。 钢筋位置看许可偏差 表6.3.10 项目许可偏差（mm）钢筋网长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架宽度、高度50骨架长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、结构筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）3 (3)混凝土浇筑 6.4.1水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检验验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月（快硬硅酸盐水泥超出1个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。 6.4.2混凝土中掺用外加剂质量应符合现行国家标准要求，外加剂品种及掺量必需依据对混凝土性能要求、施工条件、混凝土所采取原材料和配合比等原因经试验确定。 6.4.5泵送混凝士施工，应符合下列要求： 1混凝土供给，必需确保输送混凝土泵能连续作业； 2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；3泵送前应先用适量和混凝土内分成份相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超出45min或混凝土出现离析现象是，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土；4在泵送过程中，送料斗内应有足够混凝土，预防吸入空气产生阻塞。6.4.10大致积混凝土浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超出28。 注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处温度。6.4.11工程口部、防护密闭段、采光井、水库、防毒库、防爆井等有防护密闭要求部位，应一次整体浇筑混凝土。 6.4.12浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块； l口部、防护密闭段应各制作一组试块； 2每浇筑lOOm混凝土应制作一组试块 3变更水泥品种或混凝土配台比时，应分别制作试块； 4防水混凝土应制作抗渗试块。 6.4.13坑道、地道采取先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列要求； 1浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行； 2浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行； 3超挖部分在浇筑前，应采取毛石回填密实。 6.4.14采取先拱后墙法浇筑混凝土时应符合下列要求： 1浇筑顶拱时，拱架标高应提升2040mm；拱脚超挖部分应采取强度等级相同混凝土回填密实； 2顶拱浇筑后.混凝土达成设计强度70%及以上方可开挖侧墙； 3浇筑侧墙时，必需消除拱脚处浮碴和杂物。 6.4.16施工缝位置，应符合下列要求： 1顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝； 2侧墙水平施工缝应设在高出底板表面大于500mm墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm； 3当采取先墙后拱法时，水平施工缝宜设在拱线以下300500mm处；当采取先拱后墙法时.水平施工缝可设在起拱线处，但必需采取防水方法； 4垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段。 (4)工程验收 6.5.1混凝土振捣密实。按梁、柱件数和墙、板、拱有代性房间应各抽查10，且不得少于3处。当每个检验件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列要求：1梁、柱上任何一处蜂窝面积小于1000cm ；累计小于cm ；孔洞面积小于40cm，累计小于出80 cm；主筋露筋长度小于10cm，累计小于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均小于5cm。2墙、板、拱上任何一处蜂窝面积小于cm ，累计小于4000cm ；孔洞面积小于100cm ，累计小于200cm ；主筋露筋长度小于20cm，累计小于40cm；缝隙夹渣层长度小于20cm，深度小于5cm，且不多于2处。 6.5.2现浇混凝土结构许可偏差应符合表6.5.2要求。现浇混凝土结构许可偏差 表6.5.2项目许可偏差（mm）轴线位置10标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）85柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔洞中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线250井筒全高垂直度H/1000且小于30注：H为电梯井筒全高(mm)。1.2.3 孔口防护设施是制作及安装 (1)防护门、防护密闭门、密闭门门框墙制作9.1.1门框墙混凝土浇筑，应符合下列要求： 1门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； 2预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装位置应正确，固定应牢靠； 3带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁。9.1.3门框墙混凝土应振捣密实。每道门框墙任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积0.5，且应修整完好。 (2)防护门、防护密闭门、密闭门门框安装9.2.1门扇安装应符合下列要求： 1门扇上下铰页受力均匀，门扇和门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气； 2门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向； 3门扇能自由开到终止位置： 4门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 (3)防爆波活门、防爆超压排气活门安装9.3.1防爆波悬摆活门安装，应符合下列要求： 1底座和胶板粘贴应牢靠、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； 2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密； 3悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座； 4闭锁定位机构应灵活可靠。 9.3.2胶管活门安装，应符合下列要求： l活门门框和胶板粘贴牢靠、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； 2门扇关闭后和门框贴合严密； 3胶管、卡箍应配套保管，直立放置； 4胶管应密封保留。 9.3.3防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列要求： 1活门开启方向必需朝向排风方向； 2穿墙管法兰和在轴线视线上杠杆均必需铅直； 3活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封圈贴合严密。 (4)防护功效平战转换施工 9.4.1人防工程防护功效平战转换施工应坚持安全可靠。就地取材、加工和安装快速简便标准。 9.4.3防护功效平战转换预埋件材质、规格、型号、位置等必需符合设计要求预埋件应除锈、涂防腐漆并和主体结构应连接牢靠。 (5)工程验收 9.6.1门扇、门框墙制作许可偏差应符合表9.6.1。要求 门扇、门框墙制许可偏差 表9.6.1项 目许可偏差（mm）混凝土圈拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇内表面平面度-32门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111门锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂直度68559.6.2钢筋混凝土门扇安装许可偏差应符合表9.6.2要求。 钢筋混凝土门扇安装许可偏差 表9.6.2项 目许可偏差（mm）门扇和门框贴合L2.5L300033000L50004L50005注：L门孔长边尺寸（mm）。9.6.3 钢结构门扇安装许可偏差应符合表9.6.3要求。钢结构门扇安装许可偏差 表9.6.3项 目许可偏差（mm）门扇和门框贴合L2L30002.53000L50003L50004注：L门孔边长尺寸（mm）。9,6.4防爆波悬活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装许可偏差应符合表9.6.4要求。防爆波悬活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装许可偏差 表9.6.4项 目许可偏差（mm）防爆波悬活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5防爆超压排气活门、自动排气活门坐标10标高5平衡锚连杆垂直度51.2.4 管道和附件安装 (1)密闭穿墙短管制作及安装 10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必需埋带有密闭翼环合防护抗力片密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必需预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管。 1O.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应采取壁厚大于3mm钢管。10.1.3通风管密闭穿墙短管，应采取厚23mm钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。10.1.4密闭翼环应采取厚度大于3mm钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位应满焊。 10.1.5密闭翼环应在墙体厚度中间，并应和周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直，管端面应平整。 10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合下列要求： 1电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 2给水排水穿墙短管应大于40mm； 3通风穿墙短管应大于100 mm。 10.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求： 1在套管和管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径35倍，且不得小于100mm； 2管道在套管内不得有接口： 3套管内径应比管道外径大3040mm。 lO.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采取厚度大于6mm钢板制作。抗力片上槽口宽度应和所穿越管线外径相同；两块抗力片槽口必需对插。 10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应和所在墙体钢筋焊牢，且不得露出墙面。 (2)通风管道和附件制作及安装 lO.2.1在第一道密闭阀门至工程口部管道和配件，应采取厚23mm钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 lO.2.2染毒区通风管道应采取焊接连接。通风管道和密闭阀门应采取密封槽法兰连接，其接触平整；法兰垫圈应采取整圈无接口橡胶密封圈。 10.2.3主体工程内通风管和配件钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 10.2.4工程测压管在防护密闭门外一端应设有向下弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。经过防毒通道测压管，其接口应采取焊接。 10.2.5通风管测定孔、洗消取样管应和管同时制作。测定孔和洗消取样管道封堵。 10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清楚、正确。 (3)给水排水管道、供油管道和附件安装 10.3.3防爆清扫口安装，应符合下列要示： l当采取防护盖板时，盖板应采取厚度大于3mm镀锌或镀鉻钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；2 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。10.3.4 和工程外部相连管道控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有显著标志。控制阀门工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐一进行强度和严密性检验。 10.3.5多种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清楚、正确。 (4)电缆、电线穿管安装 10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短临时，应清楚管内积水、杂物。在管内两端应采取密封材料充填，填料应捣固密实。 10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。 （5)排烟管和附件安装 10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀赔偿器。单向套管伸缩节应和前后排烟管同心。柴油机排烟管和排烟总管连接段应有缓冲设施。 10.5.4排烟管安装，应符合下列要求： l坡度应大于0.5，防水阀门应设在最低处； 2清扫孔堵板应有耐热垫层；并固定严密； 3当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采取石棉绳填充密实； 4排烟管和排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环密闭穿墙短管。1.2.5 设备安装 （1）设备基础 11.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四面坡度。 11.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。 11.1.3混凝土设备基础许可偏差，应符合表11.1.3要求。混凝土设备基础许可偏差 表11.1.3项目许可偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不一样平面标高0 20平面外形尺寸20平面水平度每1m5全长10垂直度每1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高20 0中心距2预留地脚螺栓孔中心线位置10深度20 0垂直度10 （2）通风设备安装 11.2.1通风机安装应符合下列要求： 1风机试运转时，叶轮旋转方向正确.经部少于2h运转后，滑动轴承温升不超出35。C，最高温度不超出70；滚动轴承温升不超出40，最高温度不超出80。 2离心风机和减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有放松装置； 3管道风机采取减振吊架安装时，风机和减振吊架连接紧密，牢靠可靠；采用支、托架安装时，风机和减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。 11.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列要求： l多种设备型号、规格、额定风量必需符合设计要求： 2多种设备安装方向必需正确； 3设备和管路连接时，宜采取整体性橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定； 4过滤器安装应固定牢靠，过滤器和框架、框架和维护结构之间无显著缝隙： 5纸除尘器和过滤吸收器安装，应固定牢靠，位置正确，连接严密。 11.2.5消声器安装应符合下列要求： 1消声器框架必需牢靠.共振腔隔板尺寸正确，隔板和壁板结合处贴紧，外壳严密不漏； 2消声器安装方向必需正确，并单独设置支（吊）架； 3消声片单体安装后固端必需牢靠，片距均匀； 4消声片状材料粘贴牢靠、平整，散状材料充填均匀、无显著下沉； 5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列