给排水-采暖-消防-通风施工方案样本.doc

第一章 编制依据和采取图籍规范
1. 编制依据
1.1 总体《施工组织设计》
1.2 给排水、采暖、消防、通风施工图
1.3 工程《设计技术交底》
1.4 工程招标文件，工程概算，现场实际情况
1..5中海国际小区精装修图纸
2. 采取图籍规范
2.1 GB50015-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.2 GB0084-,《自动喷水灭火系统施工及验。》
2.3 GB50038-《防空地下室给排水设施安装》
2.4 GB50015-《建筑灭火器配置设
2.5 JGJ141-《通风管道技术规程》
2.6 JGJ71-90《机械设备工程施工及验收规范》
2.7 04S409《建筑排水用柔性接口铸铁管道安装>.>
第二章 工程概况
中海兴业【西安】有限分企业曲江项目7、8＃住宅楼层高为3.1米，屋面建筑高度为99米，地下三层，战时为二级人员隐蔽所，五级人防，，设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖系统为中分同程双管系统，本工程总建筑面15万三千平方米。
3.1住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采取衬塑复合给水管，丝扣或专使用方法兰；进入户内埋地管道采取PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完成后要做标识。
3.2.给水采取不锈钢阀门：DN≤ 50mm为截止阀，DN≥50为蝶阀，公称压力1.6mpa
3.3排水管采取u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采取W型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。
3.4排水管按图纸设计施工说明中要求坡度施工。
4.采暖系统
4.1本工程热源由设在小区热力站提供，楼内采暖供回水温度为50℃/40℃。
系统最高工作压力为0.5Mpa，系统定压由小区热力管材为D≥50无缝钢管，管径小于50焊接钢管。供回水干管坡度大于0.002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套
管。
4.2户内采取阻样氧型PE-RT管材，【白色】
5. 消防系统（配套公建）
5.1室内消火栓系统全部采取带灭火器箱组合式消防柜；供水压力0.9mpa
5.2消防水量：Q=20L\s，火灾延续时间2小时。
5.3 消火栓系统管材采取减压阀前采取无缝钢管，阀后采取一般焊接钢管，DN≤100丝接，大于100法兰连接。
5.4 自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。
5..5 自动喷淋管道采取内外热镀锌管，小于等于DN100管道丝接，大于100管道沟槽连接。
6. 通风、防排烟系统
6.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结合战时通风设有机械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。
6.2地下室采取平时送排风和战时送排风和排烟相结合送排风系统，平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯根据防烟楼梯设计，设有正压送风系统，正压送风机设于屋面，加压送风风口采取自垂百叶风口。
6.3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。
6.4 首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。
6.5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。
6.6长边大于1.0米通风管道采取1.0mm厚镀锌钢板制作，其它采取0.75mm厚度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排气系统质扩散室管道采取2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火墙时，防火墙两侧2.0m范围内为加厚钢板，防火墙处防火阀单独吊装。
6.7凡穿防火墙隔板及楼板风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。
6.8 通风管道上设备及配件应单独设置支架。
6.9 通风及防排烟系统联合试运行和调试结果（风量和正压），必需符合设计及消防要求。
6.10 通风和防排烟安装完成，必需进行系统测定和调整。系统调试应包含下列项目：
6.10.1 设备单机试运转及调试；
6.10.2 系统无生产负荷下联合试运转及调试。
第三章 施工布署
因为本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必需做好充足施工准备，全方面计划，合理布署，采取合适施工方法和技术方法，妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所负担施工任务。
1. 施工管理组织机构
1.1由本企业统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度和质量管理工作，在施工中认真实施施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件，质量统计管理工作，组织质量检验和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，工期能够顺利按时完成。

专业责任人：肖长宏

专业工长：肖长宏

质检员：林华刚

专业施工队：陈小明、庞运平、柯善創

2. 施工准备
2.1技术准备
2..1在开工前必需熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。
2..2依据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各关键部分施工方案及技术方法。
2、3甲供材料每个月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施工队自己负担，乙供材料施工前30天提供样品，由项目部专业技术员、材料主管验收送监理、甲方认可。整个工地统一质量，同意品牌。
2、4资料跟随工程进度每个月完成，交付监理签收。
3. 现场准备
3.1在现场搭设水暖专业预制加工施工棚，并配以组合配电盘。
3.2关键劳动力安排以下：

预留配合阶段
正常施工期间
高峰施工期间
调试阶段
管道工
10
45
60
30
焊工
3
6
6
4
保温工
0
3
8
4
3.3 关键材料准备：

名称 规格 用途
无缝钢管 DN≥50 采暖
衬塑钢管 DN50 -DN65 给水 \热水
内外热镀锌钢管 DN50 自喷
PP-R De25 De20 给水 支管
PE-RT De20 采暖
柔性机制铸铁管 DN50-DN150 排水
污水提升泵 Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台 排水

3.4 关键施工器具准备详见下表。
施工机械需用量表
名称
型号
数量
电焊机
AX1-165
4
砂轮切割机
GT5Y-32
3
套丝机
/
2
钻床
/
1
氧、乙炔切割工具
/
4
压槽机
/
2
管道开孔器
/
2
电锤
/
4
角向打磨机
/
2
热熔器
/
3
其它：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。
4. 施工流水作业
预制加工
管材防腐
安装准备
4.1本工程必需按以下施工工艺次序组织施工

立管安装
干管安装
支吊架安装

管道防腐保温
管道试压
支管安装

交工
调试验收
管道冲洗

4.2应符合工艺步骤同时还应先地下后地上，安装工程努力争取做到和土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。
4.3考虑主体工程于其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物美观，对各工种配合，要尽可能考虑好给水、排水、采暖、通风管道关系。一定要做到：线槽、电线在上，多种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风避让标准。不要在施工时发生位置冲突，要按相关要求距离部署施工。
4.4支吊架安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物强度。
4.5先关键后通常，如混凝土、楼板、墙身、梁内多种暗敷管线必需立即配合安装。
4.6 安装设备是建筑物内一个设计，必需主动维护，确保良好使用功效，要考虑到交付运行后维护便利。全部管路应注意建筑物整体布局。
4.7在具体施工中，除了必需认真遵守相关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制订相关要求和管理条例，确保工程质量。
5. 管道施工次序
5.1施工准备——〉管道、管件器具检验——〉测量定位——〉制订多种管口防堵方法——〉隐蔽工程验收——〉配合土建预留孔洞——〉配合土建预埋件处理——〉制订材料和产品保护方法——〉管道和卫生设备安装——〉管道预制大样图编制——〉管井立管预制——〉管道放线——〉支、吊、托架制作安装——〉管井立管安装——〉支管安装——〉管道试压冲洗——〉排水管道通水通球试验——〉管道保温及刷标志漆——〉消防、卫生器具安装、镶接——〉卫生器具接水试验——〉系统调试——〉清理完工验收
6. 设备施工工艺步骤
6.1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案——〉施工前准备加工件，委托材料机具准备——〉基础验收、复测、修正、处理、划线——〉设备开箱清点、检验、验收——〉设备吊运、托运就位、找平、找正——〉地脚螺栓灌浆保养——〉设备清洗，精平复测——〉设备配管安装，吹扫，清理复位——〉设备电气接线调试——〉设备加油、加液——〉设备试压，无负荷运转——〉配合设备负荷运转试验——〉交
工。
7. 质量目标设计
标准 项目 规范值 控制值
序号 项目 质量标准要求 mm/m mm/m
1. 生活给水系统
中水给水系统 不锈钢管 衬塑镀锌钢管

给水干管安装 坡度符合设计要求，镀锌层无破坏， 纵横方向
1.1 ≯1mm ≯1mm
螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝 弯曲度
。
给水立管安装 镀锌层良好，丝扣外露部分防腐， 垂直度 3mm 2mm
甩口位置正确，支架位置合理，
1.2 高度，正确 甩口坐标
标高差 ±10mm ±5mm

1.3 给水支管安装 PP-R管埋地，埋设深度≥30mm 距墙 50mm 10mm

2. 排水系统 柔性机制铸铁排水管

2.1 排水干管安装 隐蔽前满水试验，吊架间距小于2m, 纵横方向
应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。 ≯1mm ≯1mm
弯曲度
甩口位置正确，无弯曲，对口严密， 垂直度 3mm 2mm
平整，无间隙。立管根部设支架。
2.2 排水立管安装 甩口坐标 ±10mm ±5mm
标高差

2.3 排水支管安装 坡度符合要求，吊架牢靠，地漏面低于 坐标 15mm
周围地面5mm。清扫口位置合理。

3. 采暖系统 焊接钢管 丝扣连接

3.1 采暖干管安装 焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管 坡度 3‰ 2‰
边缘小于50mm，弯头必需和管道同
径应采取顶平变径。

3.2 支架安装 安装位置合理，符合规范要求。 高度 1.7m ±20mm

管道居中 2mm
3.3 套管安装 型号正确，安装方法符合规范要求 位置 缝隙均匀

丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装 垂直度 2mm 1mm
位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向
3.4 采暖立管安装 合理。穿墙和楼板应加套管。 双立管 5mm 3mm
中心距
甩口坐标
标高值 ±10mm ± 5mm

3.5 采暖支管安装 丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水，
支架牢靠。 出地面加套管。 坡度 1% 1%

3.4 阀门
支架数量、位置正确， 和墙净距 20mm 20±2mm

固定牢靠。

垂直度 3mm 2mm

4. 箱式消火栓安装位置正确， 栓口中心距 1.1m ±20mm
喷头部署符合规范要求。
消火栓 阀门中心距
箱侧面 140mm ±5mm
自动喷淋
阀门距箱后
100mm ±5mm
内表面

喷头距顶板≯150mm 12mm
≮75mm

风管制作选择钢板厚度符合设计要求， 咬口折角 5‰ 3‰
应倾角
制作工艺符合验收规范要求
直线度
5. 通风防排烟 支吊架安装位置及方法符合规范要求
风管加固
防火阀安装位置符合规范要求 间隙均匀 ≯220mm 200mm

8.检验批批量划分

序号 子分部 检验批 位置
地下室水平干管安装 各单元地下室
主立管安装 管道井
1 生活给水 支管及分户水表安装 管道井
热水给水 户内埋地PP-R管安装 各层户型内
给水系统水压试验 各施工段
热水系统埋地PP-R管安装 各层户型内
热水系统水压试验 各施工段
地下室水平干管安装 各单元地下室
排水立管安装 各管道井
2 排水系统 卫生间排水管安装 各户型卫生间
厨房排水管安装 各户型厨房
排水管灌水试验 各施工段
通球试验 各主立管及水平干管
地下室干管及入户安装 各单元地下室
主立管安装 管道井
3 采暖系统 支管及水表安装 管道井
户内埋地PE-RT管安装 各层户型

9. 对分包单位管理方法
9.1 分包计划和对分包队伍管理方法
本项目根据标书文件及和业主签署合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目班子、承包组织机构设置和各项管理制度制订，全部进行了充足部署，使各分包商施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部总控计划和管理之中。同时，项目部将严格遵照招标文件相关分包管理条款，推行总承包职责
9.2.2 对于业主单独分包，总包根据进度需要和业主协调好。对于总包自行分包单位和业主指定分包单位实施一样管理。
9.2.3 各分包单位必需编制出分包工程分部分项具体施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。
10. 物资准备
10.1开工前完成各项施工用料调查落实，对关键材料设备经甲乙双方及监理确定合格后，签署供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，列出设备材料具体进场时间。依据此事件结合设备生产供货周期，提前确定各类设备供货厂商及供货协议，确保设备按时进场。
10.2依据`关键设备、材料需用量计划，立即组织材料进场，确保使用。
第四章 关键分部分项工程施工方法
1. 预留孔洞及预埋钢套管
1.1预留、预埋准备——〉套管（柔性防水套管）预制加工——〉混凝土墙、梁、楼板处管道位置放线定位——〉安装套管铁件——〉打混凝土时派专员看模。
1.2因为本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地上二层商业用房，地上生活污水、废水，全部经专设管道由地下一层出结构墙外墙。依据图纸设计和验收规范，出地下室外墙全部管道全部安装柔性防水套管；依据图纸设计和人防验收要求：凡穿过人防密闭隔墙管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。柔性防水套管制作和安装详见 91SB3-1，104页。
1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自范围和责任，以免发生错误和遗漏。
1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋铁件、木盒，应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸正确测定标准孔洞位置。预制好套管、木盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件中心和所对应结构对应或平行或垂直。预埋物件要绑扎牢靠，必需时要和结构中钢筋焊接在一起，且焊接牢靠，以免移位、错位。
1.5在套管预留时应提前注意到套管安装规程，果断按管道交叉时避让标准预留，避免造成以后套管安装过程中返弯影响部署美观。（套管安装时避让标准是：线槽、电线在上，多种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）
1.6一般套管预留和安装在穿过墙体时，套管应和墙面平齐，且套管内径应比管道外径大2号。穿过楼板套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房套管顶部应比装饰地面高出50mm，底部和楼板地面相平。套管和管道间隙应采取不燃材料填塞密实。
1.7防水套管安装：依据构筑物及不一样介质套管，根据设计及施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完成后把填料塞紧捣实。
1.8 质量要求
1.8.1多种管道预留孔洞，预埋铁件必需符合图纸设计，便于安装，使用。
1.8.2墙体、梁套管、铁件水平走向位置偏差不超出5mm
1.8.3楼板上孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超出5mm。
2. 室内生活给水、热水给水工程
2.1工艺步骤
安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道保温
2.2系统安装
2.2.1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专使用方法兰连接。
2.2.2依据管材性质和设计要求，给水管道预制和安装应符合：
2.2.3依据所需长度切下所需管材，其端面和轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁洁净
2.2.4 给水横管以0.025~0.005坡度，坡向泄水点。
2.2.5冷热水管和水龙头并行安装，必需符合下列要求“上下平行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。
2.2.7管道制作支吊架时，采取砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。多种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺点。支吊架制作后，要立即刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不一样管径和要求设置不一样管卡或吊架，要求位置正确，埋设平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架位置按图纸确定，安装采取预埋板或膨胀螺栓生根，要牢靠可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
非保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
2.3管道水压试验
2.3.1生活供水管道试验压力0.6MPa。
2.3.2消火栓管道试验压力：系统持压1.4MPa。
2.3.3自动喷水管道试验压力：1.4MPa，试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行。
2.3.4水压试验试验压力表应分设在系统试验部分最低点和最高点。
2.3.5阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上阀门，应逐一做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力1.5倍。严密性试验压力为公称压力1.1倍。试验压力在连续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间应大于下表要求：

公称直径DN（mm）
最短试验连续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，应经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道从系统最大设计流量或大于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处水色和透明度和入口处目测一直为合格。
2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量配水点，全部达成额定流量。
2.6质量要求
2.6.1隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求。
2.6.2给水系统安装完后必需进行冲洗。
2.7 管道防腐和保温
2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。
2.7.2住宅地下室生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内管道均作保温。
2.7.3公建楼地下室敷设全部管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度以下表：
管径（mm）
DN≤25
32≤DN≤150
保温厚度（mm）
20
25
3. 污水管道工程
3.1工艺步骤
3.1.1安装准备——〉预制加工——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉卡件固定——〉封口墙洞——〉闭水试验——〉通球试验
3.2 干管安装
3.2.1在顶板放线找出干管安装时所处位置，按坐标高度提前做好可调管道支吊架，然后将预制好管段渐渐放在所设计位置，找正干管所分出各个支管甩口，按施工图纸坐标和标高找好位置和坡度，和预留管口方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。
3.2 立管安装
3.3.1从上至下（按水平干管预留甩口）统一吊线，修凿孔洞。
3.3.2按规范要求尺寸做好支架安装。
3.3.3安装立管以由下而上次序，找正各层甩口高度及检验口高度。
3.3.4立管安装后经测量垂直度达成要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。
3.3.5管道中间预留口设临时封堵。
3.4支管安装
3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架间间距及坡度，然后将预制好支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距、横管小于2米；立管小于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。立管底部弯管处应设支墩或采取固定方法。
3.5闭水、通球试验
3.5.1铺设好排水管道，拖吊在吊顶内排水管道，均须立即做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其它排水管道安装完成后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。对于标高低于高层地面预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层管口应用橡胶球胆充气堵严。从检验口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至要求高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。最终用大于管径2/3橡胶球做通球试验，通球率达100%。
3.6质量要求
3.6.1隐蔽管道和排水系统闭水试验结果必需符合设计要求。
3.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理松土上。
3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。
3.7防腐和保温
3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。
3.7.2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。
3.7.3地下室排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内排水管道做防结露保温。
保温厚度以下：
管径（mm）
<40
>40
保温厚度（mm）
20
25

4 采暖工程
4.1工艺步骤
4.1.1安装准备——〉预制加工——〉支、吊、托架安装——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道防腐和保温 4.2系统安装
4.2.1干管安装
4.2.1.1 采暖管道连接应采取相同管径弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。
4、2.1.2暖气干管安装。安装时通常从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，全部管口要加好临时封堵。5.2.1.3暖气管道穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按要求做好预拉伸，待管道固定卡件安装完成后除去预拉伸支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。
4.2.1.4 埋在垫层内PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。
5 立管安装
5.2.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。
5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管和主管连接要采取两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采取三个弯头，立管如有赔偿器，其安装完成后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。
5.2.2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内套管其顶部应高于地面20mm，底部应和楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面500MM.
5.3.4阀门安装
5.3.4.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用阀门，应逐一做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍。试验压力在连续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时间应大于下表要求：
公称直径
DN（mm）
最短试验连续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60
5.3.5支架安装
5.3.5.1 采暖管道支吊架采取可调。
5.3.5.2管道制作支架时，采取砂轮切割机切割型钢 磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。多种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点。支吊架制作后要立即刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不一样管径和要求设置管卡载吊架，要求位置正确，埋设平整。管卡和套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。
钢管支架间距不得大于下列所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
5.3.6 系统试压
采暖系统安装完成，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.3MPa。
检验方法：使用钢管及复合管采暖系统应在试验压力下10min内压力降小于0.02MPa,降至工作压力后检验，不渗不漏。
5.3.6系统冲洗
5.3.6.1管道系统冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口水色和透明度和入口处对比相近且无杂质为合格。
5.3.7采暖系统通暖调试
5.3.7.1通暖前应对系统进行全方面检验。检验完成系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点排气阀及散热器上放风，安排专员看管，慢慢打开回水干管阀门，且最高点排气阀及散热器上放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中空气排净为止。正常运行半小时后，开始检验整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行局部系统调试。直到整个系统内散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。
5.3.8管道保温
5.3.8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：

管径（mm）
DN≤40
40 ＜ DN ≤100
保温厚度
35
40
5.3.8.2管道及设备保温层厚度和平整度许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1&
用钢针刺入
2
表面平整度
-0.05&
用2m靠尺和楔形塞尺检验
5.3.9质量要求
5.3.9.1管道坡度应不超出设计要求坡度值1/3。
5.3.9.2散热器组装片数，规格均应符合设计要求。
5.3.9.3