综合利用1吨APT渣项目研究报告样本.doc

第一章 总 论
§1.1 项目背景
1.1.1 项目名称
年综合利用10000吨APT渣项目
1.1.2 项目承接单位
项目承接单位：
项目承接单位法人代表：
项目承接责任人：
项目汇报编制人：
1.1.3项目拟建地点

1.1.4 可行性研究依据
本可行性研究依据10月中国有色金属工业协会相关《有色金属工业项目可行性研究汇报编制标准要求》及本人20多年来湿法冶金从业经验和相关基础资料。
1.1.5 可行性研究工作概况
几年来经本人对江西赣州周围20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每十二个月5000~6000吨，年产生APT渣累计约10万吨。
从90年代中期开始，APT冶炼企业发展出现了重大改变，部分经济效益差、工艺落后、质量差、规模小企业纷纷倒闭、破产或被吞并，工艺优异、质量好、劳动生产率高、经济效益好企业不停发展壮大。多年来中国黑钨资源大省江西省赣州地域、和湖南省郴州地域APT生产厂家发展到20余家。全国正常生产APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨，江西占1/3。部分拥有钨资源企业纷纷建起了钨冶炼厂。如江西稀有稀土金属钨业集团、崇义章源钨业、崇义金龙钨业企业等，初步统计年处理平均1万吨。每家产钨浸出渣（APT渣）6000吨左右每十二个月。30余家生产企业年共产APT渣约20万吨左右。按平均含钨2%左右计算，20万吨渣中含钨约4000吨。现时钨精矿价格为含税价17万元/吨，那么总价值价格达6.8个亿人民币。由此可见二次资源利用价值巨大。而开国以来低品味2%含钨APT渣几乎全部生产厂家全部是丢弃填埋，对环境保护造成二次金属污染，损失稀缺资源钨等有价金属。
为了使有限资源变废为宝完善工艺、实现清洁生产、保护环境，本人对该项目进行了可行性研究。可行性研究过程中，技术方案选择标准依次为：环境友好，技术可靠优异，经济效益良好节能环境保护。可行性研究就三废排放和可能对环境保护造成危害进行了详尽分析，并分别提出了危害预防方法及处理方案。
§1.2 可行性研究结论
1.2.1 项目开发意义
本项目是钨制初级APT产品之生产废渣综合利用，完善了APT产品工艺。因为其有效处理了APT生产产出废渣回收利用问题，使钨行业能够愈加好地充足利用。
在中国现在开采钨矿石日赴贫、细、杂形势下，部分钨矿山单靠钨矿难以维持正常运转，所以加强资源综合回收重选是中国黑钨选矿关键，其工艺包含预先富集、手选丢废，合格矿石分粗、中、细三个粒级跳钛，跳汰尾矿经分级进如多级摇床、摇床丢尾；细泥集中归队然后进行化学选矿处理以制取合成钨或钨酸钠、仲钨酸铵。统称一次资源（即原生金属矿物资源），除此之外还有一个能再次循环利用资源我们称之为二次资源，全世界总金属资源为这两种资源之总和，伴随原生资源量降低，二次资源量肯定增加甚至会成为关键提取金属资源，会形成一个大致稳定生产状态，钨二次资源关键包含以下几类：
1、废钨制品及其加工废料，这类废料关键来自钨及其它含钨材料制品生产加工过程，如钨棒、钨丝及钨块等生产残料和机械切削碎片，磨屑废料及金属鳞皮，其含W成份通常较高，通常为92~95%。
2、钨中间制品生产过程废料，它关键来自钨中间制品生产现场地面垃圾及不合格粉末制品，因为还含有其它杂质成份，该类废料含钨量在80%以上。
3、合金废料，这类废料包含两大类，即废旧合金钢，比如废旧硬质合金、废旧合金钢含量可观。
4、含钨废催化剂，含钨催化剂关键来自于石油化工行业常见含钨催化剂有钨镍催化剂：钨含量10~23%，镍含量2~6%。钨锰催化剂：钨含量2.2~8.9%锰0.5~3%。
5、含钨浸出渣，含钨浸出渣关键起源于钨冶炼生产产生APT渣，中国不一样地域生产APT过程中含钨浸出渣成份不等。
在钨资源结构发生改变今天，二次资源量肯定增加，甚至会成为关键提取金属资源。必需有配套适应工程化技术，也就是说本项目是应时而生，是有极强生命力和良好前景。
1.2.2 厂址选择
本项目为日处理APT渣50吨，将其关键含有钨、锡、进行分离并制成初制钨酸钠及低品位炼锡原料。综合考虑企业水、电、交通等建设条件，生产车间初步确定为
1.2.3 生产规模和产品方案
(1) 日处理干APT渣：50T（约含水30%、钨2%、锡1%）
(2) 年处理干APT渣：10000T
(3) 年约产产品情况：60%WO3钨酸钠310T；含4%Sn炼锡原料T。
1.2.4 建设计划
本项目建设为一期完成，后继产品延伸再行计划。
计划从项目初步设计到项目建成投产为五个月时间。
1.2.5 工艺技术方案
本着经济、实用和环境保护、可行标准，该项目标准步骤以下：
APT渣→浆化→酸浸出→得锡原料→溶液离子交换→沉铁→沉锰→结晶钨酸钠
1.2.6 环境保护方法及结论
项目建设采取工艺为分离提纯环境保护工艺，没有固废产生，也不会造成大气环境及水污染问题，对废气及废水设计了全方面治理。
(1) 废气：本项目在生产过程中酸浸出分离过程中有酸气产生，经过分离塔循环充足吸收返回酸浸工序利用。
(2) 废水：离子交换后经过沉铁、沉锰。该废水经过中和、沉淀、澄清后78%回用，22%抵达国家《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级排放标准排放。
工厂环境保护设施投资金额80.1万元，劳动安全和卫生投资12万元。工厂三废经过处理后，可达标排放，不会对当地生态和居民生活造成影响。
1.2.7 经济评价
产品销售价格按多年中国市场平均交易底线价，按产出各金属分别统计再综合平均，（钨锡）金属均按 14.39万元/吨计算（按销售总额÷总金属量所得）。
(1) 项目总投资
整个项目建设工程总投资1238.724万元：
其中固定资产投资518.724万元。
(2) 销售收入及利润
销售收入3553.4万元/年
销售税金331.08万元/年
利 润1200.03万元/年
所得税400.01万元/年
(3) 投资回收期
投资回收期：1年
(4) 投资收益率
投资收益率231.3%
投资利税率155.8%
(5) 价格波动盈亏点：7.24万元（50.34%）
处理APT渣量盈亏点：1464吨
1.2.8 研究结论
(1) 全国正常生产APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨。年产生APT渣累计约10万吨。且APT产量逐年全部在增加，所以项目原料稳定可靠，为拟建工厂正常生产和可连续发展奠定了良好基础。
(2) 拟建工厂地质、地理和气候条件良好，最好利用原有冶炼工厂改建，充足利用了原工厂之条件、也使原有工厂建而有用，发挥作用，原工厂水、电全部有足够保障，周围劳动力资源也能够保障，可确保工厂正常生产。
(3) 拟建工厂选择工艺，不产生任何废渣，产生气体及洗液全部充足返回工序循环使用；排放气体对周围环境没有任何危害和破坏，工艺优异合理。
(4) 该项目经济效益前景良好，抗风险能力强，投资回报率高，投资回收期短，每十二个月可给当地和国家带来一定税收和几千万国民生产总值。另外，更关键是可处理全国钨产业全部废渣之出路问题，使得有价金属得到综合回收利用，有效节省了国家有限资源，对国家经济发展作出了主动贡献。
(5) 钨市场必将随国民经济增加而连续繁荣，也将使企业项目利润空间增大，按理性市场价格，其利润远高于可行性所估算利润，即使市场价格在未来几年内发生大幅度下降，只要能维持在现在价格80%以上，利润空间仍然巨大。所以是一项值得投资项目。
总来说，该项目所采取工艺技术优异、友好环境、经济效益良好、抗风险能力强产品市场前景看好，且可延伸产品深加工产业。另外，该项目标建设对促进当地经济发展，增加地方税收，尤其是促进当地钨行业发展含有主动社会意义。

第二章 项目实施基础条件
§2.1 项目开发目标和意义
本项目所关联仲钨酸铵是属钨冶炼链中高纯产品。钨是一个关键战略物资，因为历史原因，长久以来在钨资源开发利用上易采、易选、易冶之矿体已基础没有，加之老矿山不停老化，出矿品位逐年降低，贫矿，难选矿多，选冶难度增大，使得APT厂家钨原料越来越复杂，肯定会产生处理不完全不一样品位钨渣。为适应中国钨资源形式改变。本项目就是钨制初级APT产品之浸出渣综合利用，是现在APT产品工艺保障。因为其有效地处理了APT生产产出废渣回收利用问题，填补了中国有史以来APT废料治理、综合利用空白，处理了钨冶炼厂废料环境保护问题，含有显著地经济效益和巨大社会效益。
§2.2 项目建设基础条件
2.2.1 资源条件
几年来经本人对江西赣州周围20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每十二个月5000~6000吨，年产生APT渣累计约10万吨。且其产量在逐年增加，所以项目原料数量稳定可靠，其指标也满足冶炼要求。具体平均成份见表：
成份
WO3
Sn
Fe
Mn
Ag
S
CaO
含量%
1.5~7
1~2
15~26
8~16
50~150g
4
2~20
2.2.2 地质条件
选择厂址条件，地势山坡稳定性良好，不会发上滑坡泥石流等地质灾难。要求依据1990年《中国地震烈度区划图》规范选择建厂。
2.2.3 自然地理条件
按厂址所在地条件
2.2.4 经济文化
按厂址所在地条件
2.2.5 公用设施
(1) 水源：
(2) 电源：
(3) 交通：
(4) 通讯：
2.2.6 辅助材料提供
加工厂关键原辅材料有盐酸、液碱、氢氧化钠、石灰石等，这些化工原辅材料市场供给充足，可就近购置。
2.2.7 厂址选择
按厂址所在地条件
§2.3 项目创办方基础情况
为了开发本项目、股东共同出资组建。属于民营股份制企业，企业计划以本项目为基础，以湖南、江西钨产业为平台。实现产业延伸，实现互补联合。规模经营共同发展。
§2.4 项目创办条件结论
a) 市场需求：钨、锡全部是用途广泛冶金、化工等原材料，中长久市场前景看好。
b) 地质地理条件：符合建厂需要。
c) 原辅材料供给：全中国每十二个月有快要10万吨APT渣产出，可满足工厂原料供给，水、电资源供给充足，关键化工辅助材料就地购置或从周围市场购进。
d）项目标创办方，有一定经济实力和生产经验，技术支持方含有多年科研工艺设计实力，为项目标创办和实施提供了资源上下游营销及技术上保障。

第三章 市场分析和产品方案
§3.1 中国外市场及估计
3.1.1 钨、锡用途
钨：在有色金属大家庭中，钨保持“耐高温冠军”称号长达百年之久。世界上第一个发觉钨，是瑞典化学家社勒。她首先在1781年用酸分解钨酸，得到了钨元素。然后，又经过一段时期艰苦研究，才于1848年制出纯净金属钨。纯钨银白色，十分漂亮，比重高达19.1t/m3。
    性能超群
    钨化学性质稳定，即使在加热情况下，也不和盐酸、硫酸起作用，甚至在王水中也不会被溶解。钨极耐高温，号称自然界最难熔金属，熔点高达3410℃；钨硬度在金属中名列前茅，只有加热到很高温度，才能进行压力加工。
    用途独特
    钨有很多独特用途，如钨硬度高，可制造钨钢。用钨钢制造工具，要比一般钢工具强度高几倍乃至几十倍；用钨钢制造炮筒、枪筒，在连续射击时，即使筒身被弹丸摩擦得滚烫，仍能保持良好弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达1000℃仍能坚硬如故。把含钨3％到15％钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到一般钢零件表面，就等于给零件穿上坚硬“盔甲”，既能耐温抗压，又能抵御腐蚀，降低磨损，使用寿命可延长几十倍。因为钨钢超群特征和宽广用途，全世界每十二个月生产钨，有90％全部用来制造钨钢。
    钨可塑性强。一根1千克重钨棒，能够拔成长约40公里、直径只有1％毫米细丝。这种细丝在3000℃高温环境中，仍含有一定强度，而且发光率高，使用寿命长，是制造多种灯泡灯丝好材料。中国钨总储藏量占世界第一位。江西省盘古山、西华山、大吉山等钨矿，是世界最大钨矿产地。湖南、广西、广东等省区钨矿储量也很丰富。
锡用途：
  世界锡消费多年来一直比较稳定。现在焊锡已经超出镀锡板成为锡关键终端用途。据估量焊锡消费量约占锡消费量 31%，而镀锡板略低，占 30%。　
尽管现在高科技行业不景气造成焊锡需求下降，不过以后锡需求增加是肯定，无铅焊锡替换铅焊锡是全球电子制造业发展肯定趋势。到 年欧盟有望严禁铅和其它有 害物质在电器和电子设备上使用。当然，在电子制造业采取无铅焊锡仍存在电路短路和轻易开焊等问题，这些问题已经引发电子工业界重视，并已经研究出部分处理这类问题方法。　
锡化学制品是锡另一关键终端用途。多年化学制品领域锡消费量不停增加。化工用锡关键集中在 5 个方面：PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了愈加好 地保护海洋环境，政府间海事协商组织(International Maritime Organisation)宣告在海上 防污处理中严禁使用醋酸三丁基锡，该禁令 年 1 月生效。这必将对化学制品领域锡消费产生关键影响。　
高附加值钢铁产品镀锡板(俗称马口铁)，关键用于包装行业，因为其良好密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内含有广泛适用 性，是国际上通用包装品种，镀锡板是锡另一关键消费领域。伴随镀锡板产量不停增加，锡在该领域需求不停增加。现在世界年消费量约 1500 万～1600 万 t。中国人口占世界四分之一，而镀锡板消费量仅占世界消费量十六分之一。多年来，中国镀锡板视消费量120 万 t 左右，其中相当一部分要靠进口填补缺口。
3.1.2 中国钨资源及生产概况
钨资源概况：钨矿是中国优势矿产资源，现已发觉钨矿床(点)1500个以上(康永孚等，1994)，截至底，中国有21个省(市、自治区)查明钨资源储量矿区283处，查明钨(WO3)资源总储量587.6万吨，资源量286.1万吨，基础储量292.5万吨，其中储量144.9万吨(据国家储委平衡表)。钨资源量，基础储量分别占全国钨查明资源储量49.45%，50.55%。
中国1949～中国有近400处钨矿经普查勘探。累计探明资源量700万吨以上，显示了中国是钨资源极其丰富国家。在399处钨矿床中，超大型矿床2处，大型35处，中型矿床71处，它们分别占累计探明资源量16.83%、52.61%和21.67%，即占中国矿床数不足10%超大型和大型钨矿床资源量，却占中国累计查明资源量69%以上，若再加上中型矿床资源量，则占累计查明资源量90%以上。中国大、中型矿床在国民经济中占有极其关键地位，它们不仅规模大，而且分布较集中，有利于钨业基地建设和开发，可发挥连续资源优势。
钨生产概况：中国仲钨酸铵生产能力已达75000吨/年以上，按开工率85%计算，每十二个月能够向市场提供APT量达64000吨，我过每十二个月硬质合金生产消耗仲钨酸铵量，每十二个月以4.8%速度递增。其它新材料及高科技领域中对仲钨酸铵耗量年递增速度超出传统产业部门。
锡资源概况：截至1996年底，中国锡矿累计探明储量达成560.37万t，保有储量为407.41万t，其中A+B+C级储量212.17万t，占保有储量52%。从1955年到1996年40年间锡矿保有储量增加了近4倍。
　　据美国地质调查所和矿业局资料，1996年世界锡矿储量和储量基础分别为700万t和1000万t。锡矿储量比较丰富国家，除了中国以外还有：巴西(储量120万t、储量基础250万t)；马来西亚(储量120万t、储量基础120万t)；泰国(储量94万t、储量基础94万t)；印度尼西亚(储量75万t、储量基础82万t)。另外，扎伊尔、玻利维亚、俄罗斯、澳大利亚等国也有一定储量。如以储量相比较，中国居于世界首位；如以中国A+B+C级储量和这些国家储量基础相比，中国仅次于巴西，居世界第2位。
锡生产概况：中国是世界上第一大锡生产国，因为中国含有资源优势及生产成本优势。而成为锡产品生产大国，中国从1993年以来就是世界最大生产国和出口国。
§3.2 产品方案
3.2.1 产品计划
关键产品：钨酸钠、炼锡原料。
关键产品纯度：钨酸钠（WO3≥60%）；炼锡原料（Sn≥4%）符合行业冶金级要求。
3.2.2 生产规模
(1) 日处理APT渣量：工程完成后抵达日处理APT渣50吨。
(2) 年处理APT渣量：工程完成后抵达年处理APT渣10000吨.
(3) 年产品产量估计：钨酸钠311T、炼锡原料2800吨。
§3.3 销售方案
3.3.1 销售对象
生产产品全部外销，中国全部APT厂家全部能够以此为原料。
3.3.2 销售策略
生产产品全部外销，其中钨酸钠销售给APT厂家，也能够钨酸钠产品换取其钨渣；炼锡原料销售给锡冶炼厂。如资金许可、企业可合适库存产品，以获取最大销售利益；

第四章 工艺技术方案
§4.1 技术方案评价
4.1.1 本项目拟采取工艺步骤
经过对中国APT厂钨渣进行精细加工处理试验结果，APT渣不宜采取焙烧工艺。为了使渣内关键有价金属得到充足回收利用，本工艺确定不产出废渣，全工艺采取湿法冶炼。工艺产生酸气全部吸收返回浸出工序利用。整个步骤钨回收率达成90%，锡回收达成80%以上是一个适合APT渣综合回收利用工艺。所以本项目决定应用该技术方案，即：APT渣→浆化→酸浸出→得炼锡原料→溶液离子交换→沉铁→沉锰→结晶钨酸钠。
4.1.2 工艺步骤
工艺步骤示意图见图4-1。
本工艺步骤特点：
(1) 工艺技术优异可靠
在废渣综合回收利用领域采取全湿法并不产生二次废渣液采取离子交换环境保护、回收率高，取消行业传统焙烧转型方法，不产生粉尘及难回收废气；应用选择性沉淀、循环吸收反应气体并返回利用等，这些技术含有一定优异性，并在中国相关行业处于领先地位。
其它工序如制浆、结晶钨酸钠等为传统技术，工艺成熟可靠。
(2) 步骤简单，金属回收率高
本工艺转序少、产出产品多，综合回收率极高。

APT渣综合利用工艺步骤图

(3) 综合回收利用率高
采取酸溶反应放热加温融钨，充足利用了化学反应所产生热能，并全部回收利用了全部有价金属，废气、废水全部充足返回利用，还产出了对应副产品，属于节能减排项目。
(4) 友好环境
工艺设计中，使步骤有效回收废气及废水，提升循环利用率，最大程度降低了废气、废水排放量，并集中组织排放，达成国家排放标准。
(5) 加工成本
因为充足利用了化学反应热能，大量降低了锅炉运行费用；在再加上废气废水合理利用，降低了药剂使用量；所以加工成本相对较低。
4.1.3 关键过程技术条件
(1) 湿磨打浆
采购APT渣经过打浆机，得到100目以下浆料，用漏料斗输送至浸出反应槽，为酸浸出工艺备料。
(2) 酸浸出
酸溶目标是分解钨从而生成钨酸溶液及氯化钙。化学反应式：
CaWo4(固)＋2HCl(液)=H2WO4(液)＋CaCl2(液)
反应条件：80℃（本身化学反应热），保温2小时以上。
(3) 过滤
板框过滤后滤液为钨酸溶液，滤渣碱浸得炼锡原料。
(4) 离子交换
钨酸溶液进入离子交换柱吸附，加钠盐得钨酸钠溶液。吸附后液调整PH 3沉铁，调整PH 5~6沉锰等对应杂质，尾水达标返回利用。
(5) 蒸发结晶
钨酸钠溶液蒸发结晶得钨酸钠。
§4.2 技术经济指标和物料衡算
4.2.1 关键技术经济指标：
(1) APT渣平均品位：WO3≈2.0%;Sn≈1.0%
(2) 年有效生产天数：200天
(3) 日处理APT渣量：50吨
(4) 湿磨—制浆
粒度：≤100目
渣：水=1：2
(5) 酸浸出工序
温度：80±5℃
时间:≥2小时
浸出率：≥95%
(6) 离子交换
WO3含量≥1～15g/h
PH值：2.5
回收率：99%
(7) 沉铁
石灰
PH:4
(8) 沉锰
石灰
PH:6
(9) 过程（钨93.5%、锡80%）总金属回收率≥89%
(10) 产品质量：WO3≥60%；Sn≥4%
4.2.2 物料衡算
昼夜金属平衡见表4-1。
昼夜物料平衡表见表4-2。

表4-1昼夜（原料50吨处理量）金属平衡表（千克）
工 序
工序名
回收率%
损失率%
进料
产出
损失
1
制浆
99.5
0.5
1500
1492.5
7.5
2
（钨）酸浸出
95.5
4.5
1000
955
45
3
（钨）离子交换
98
2
955
935
20
4
（锡）酸浸出
80
20
500
299.4
200.6
5
固液分离
100
0
500
299.4
200.6
6
全步骤（钨、锡）
89.06
9.67
1500
1234.4
265.6
其中部分钨进入炼锡原料中，锡也一样有部分进入钨酸溶液中。

表4-2日处理50吨APT渣昼夜物料平衡表
工序
投 入
产 出
物料名称
单位
实物量
含量
金属量
物料名称
单位
实物量
含量
金属量
湿式 破碎
湿法重量
吨
71.4
71.4
150
湿磨浆料
吨
149.25

1.4925
干渣重量
吨
50
70%
150
损失率
吨
0.75
0.50%
0.0075
含钨
吨
71.4
2%
1
含钨
吨

1.99%
0.995
含锡
吨
71.4
1%
0.5
含锡
吨

0.995%
0.4975
渣含水
吨
21.4
30%

含水
吨
99.5
66.67%

补水
吨
78.5

累计
吨
150

150
累计
吨
149.25

1.4925
（钨）酸浸 出
湿磨浆料
吨
149.25

1.4925
浸出浆液
吨
249.5

1.4925
盐酸
吨
25

损失

0

0
补水
吨
125

蒸发
吨
25

累计
吨
299.5

1.4925
累计
吨
249.5

1.4925
浸出 过滤
浸出浆液
吨
225

1.4925
酸液含钨
吨
225.5

0.9525
洗水
吨
25

含锡产品
吨
10
4.5%
0.2994

渣含水
吨
3.35
30%

渣含钨（损失）
吨
10
0.45%
0.045

酸液含锡（损失）
吨
218.5

0.

洗水
吨
25

累计
吨

累计
吨
259.5

1.4925
离子 交换
酸液
吨
218.5

1.0475
钠盐解吸液
吨
8

0.935
液碱
吨
3

交换后液
吨
218.5

水
吨
5

洗水液
吨
1

盐酸
吨
1

累计
吨
227.5

累计
吨
227.5

1.0475
蒸发 结晶
钠盐解吸液(钨)
吨
8.625
108g/l
0.935
钨酸钠
吨
1.559
60%
0.935
返回蒸发尾液
吨
0.5
3g/l
0.0015
蒸发
吨
6.9

蒸发尾液
吨
0.5
3g/l
0.0015

9.125

0.9365
累计
吨
1.559

0.9365

§4.3 关键生产设备选型
4.3.1 关键设备选型标准
设备选型是在确保实现其生产规模和质量前提下，遵照以下标准：
（1）设备选型以优异性、可靠性、经济性为标准;
（2）设备选型应符合生产工艺技术条件要求，确保产品质量，选择中国优异而成熟设备；
（3）设备选型考虑机械自动化和操作方便。
4.3.2 关键生产设备选型
（1）浆化设备
本研究提议采取一套双轴搅拌机打浆螺旋分析机循环来满足日处理50吨物料要求。
（2）浸出反应槽设备
经过数次试验对比，需4个反应槽，选择钢筋水泥圆桶衬防腐耐酸砖或PP塑料纯板制作，配置涡轮减速箱。考虑到实际反应体积余量，设计规格为：直径3000mm×高3200mm×厚22mm。
（3）板框压滤机选择
依据APT渣湿视比重及过滤余量计算，结合实际工艺情况本研究选择200㎡明流式PP塑料防腐板框需6台。
（4）离子交换设备
依据本人多年来使用经验，离子交换柱采取尺寸为有效直径1600mm×高5000mm柱子3台，内衬防腐塑料。
（5）蒸发结晶工序
依据离子交换产生含高钨酸钠溶液体积计算，蒸发反应釜需采取规格为：5m3一般反应釜。
4.3.3 工艺设备明细表
工艺设备明细表见表4-4
工艺设备总价：375万元。
设备装机容量：312KW。
表4-4关键设备投资估算表
序号
设备名称
性能要求
规格尺寸
数量
功率
估价
1
铲车
购置

1

190000
2
双轴螺旋搅拌机
非标定制
套
1
20KW
50000
3
酸浸反应槽
钢制加防腐
PP材料
9

270000
4
防腐砂浆泵
购置

10
75KW
50000
5
塑料板框压滤
购置
200m3
6
18KW
70
6
储液槽
水泥防腐
50m3
2

100000
7
盐酸槽
防腐
50m3
2

00
9
空压机
购置
套
1
15KW
50800
10
离子交换柱
钢制加防腐
1.6m×5m
3

100000
11
交换树脂
购置

12T

450000
12
防腐溶液泵
购置

4
12KW
16000
13
药剂储液槽
PP塑料
2m×3m
6

10
14
蒸发结晶釜
购置
5m3
1
5KW
35000
15
真空过滤机系统
购置
套
1
15KW
50000
16
锅炉
购置
4m3
1
7KW
250000
17
废气处理系统
购置
套
1
10KW
10
18
化验设备
购置

1

48000
19
废水处理系统

1

206000
20
管路系统

1

50000
21
配电系统
购置

1

100000
22
搅拌装置
涡轮变速

15
135KW
60000
23
照明系统
购置

1

15000
24
安装工资

1

300000
25
其它费用

00
26
累计

312KW
3750800

§4.4 总图运输
4.4.1 车间组成及平面配置，依据实际情况本人再设计配置。
4.4.1.1 车间及职能部门组成
依据工艺要求和方便管理，分为四个车间，其中一个原料堆放场地，一个生产车间，一个仓库和一个环境保护车间（负责生产过程废水和废气治理）。另外设置劳资财务科、供销科、后勤科等职能部门。
4.4.1.2 车间平面配置标准
（1）车间平面配置根据生产工艺步骤、物料走向、生产操作及设备维修方便标准进行。
（2）车间工艺平面根据工艺步骤、物料走向和关键物料运输及生产操作方便为标准进行。
（3）为便于生产和管理，各生产车间建设相对独立厂房，并依据步骤走向进行车间厂房配置，依据地形部署方向由高到低。
（4）依据场地及生产要求，车间生产重载设备尽可能配置在实底层厂房内。产生烟气车间尽可能建在风向下游。
（5）厂房平面配置时，考虑原有能够利用厂房及办公室等建筑物。
（6）为便于管理，提升效率，职能部门集中办公，即全部安排在办公区。
4.4.1.3 车间平面配置
按工厂总建设面积11188㎡，其中生产车间厂房面积为3020㎡，包含原辅材料堆场及预处理工段面积总共为5380㎡ ,浸出反应工段面积为 800㎡ ，离子交换工段面积 400㎡ ，环境保护治理厂房面积为200㎡，产品仓库、维修、配电等厂房面积总共为380㎡，生活、公用设施等各类建筑建设面积约为636㎡厂区占地面积约为11188㎡
4.4.2 工业场地总平面配置
4.4.2.1 工业场地总平面配置依据和标准
依据规程规范：
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 ）
总平面部署遵照标准：
a.统一计划，分步实施；合理布局，节省土地。
b.选择有效运输方法，部署简捷运输线路，使人、货分流，尽可能避免交叉，以确保生产安全性。
c.多种动力设施尽可能靠近负荷中心或关键负荷中心，缩短输送管线，节省能源。
4.4.2.2工业场地总平面部署形式及特点
厂区总平面部署图需依据厂址地形设计
4.4.3物料运输
整个工程物料运输量见表4-5
4.4.3 物料运输
整个工程物料运输量见表4-5。
表4-5物料运输量表 单位：吨
运入量
运出量
序号
物料名称
日运输量
年运输量
序号
物料名称
日运输量
年运输量
1
APT渣
71.4
14285
1
钨酸钠
1.559
312
2
盐酸
26
5200
2
炼锡原料
10

3
液碱
3
600
3

4
石灰
5
1000
4

5
氢氧化钠
5.1
1020

6
累计

22105
6
累计
11.559
2312

工程整年运输总量为24417t。其中：运入量为22105t，运出量为2312t。
工厂外部运输均采取公路运输方法。厂内道路统一计划，分步实施，达成运输道路要求。
依据内、外部运输货物特点、运量多少及运距远近，货物外部运输均依靠社会，计量备有磅坪；厂内货物周转所需设备设计使用铲车1台。
§4.5 土建工程
基建项目最好是现有房改建及维修，具体见表4-5。
工程土建总投资128.864万元，建筑面积 11188平方米，建设总面积11188平方米。

表4-5基建项目投资估算
项目
建筑面积
占地面积
建筑类型
建设单价
建设费
(㎡)
万元/㎡
(万元)
生产车间
原料厂房
500
1500
彩钢结构
0.015
7.5
配料厂房
120
120
彩钢结构
0.015
1.8
过滤厂房
400
400
彩钢结构
0.015
6
浸出厂房
400
400
彩钢结构
0.015
6
离子交换厂房
400
400
彩钢结构
0.015
6
环境保护厂房
200
200
彩钢结构
0.015
4
辅助车间
设备维修间
110
110
砖混结构
0.01
1.1
检验室
72
72
砖混结构
0.012
0.864
辅助材料仓库
260
260
彩钢结构
0.01
2.6
产品仓库
180
180
彩钢结构
0.03
5.4
配电房
90
90
砖混结构
0.01
0.9
水处理房
160
160
砖混结构
0.01
1.6
生活区
办公室
150
150
砖混结构
0.07
10.5
职员宿舍
320
320
砖混结构
0.02
6.4
食堂
136
136
砖混结构
0.06
8.16
浴室
30
30
砖混结构
0.08
2.4
其它
厂区平整
5000
5000

0.005
25
石灰堆场
120
120
混凝土
0.03
3.6
车辆车棚
260
260
彩钢结构
0.03
7.8
厂区道路
180
180
混凝土
0.018
3.24
其它
100
100

0.02
2
绿化

0.008
16

累计
11188
11188

128.864

§4.6 公用设施
4.6.1 给排水
4.6.1.1 生产给水
1）生产用水
本项目生产用水日给排水平衡图见下图。
年综合利用10000吨APT渣生产系统
日给排水平衡图

每日65.5m3新水

+78.5m3
生产卫生2m3
湿磨打浆

+125m3

蒸发
25m3
酸浸出

4m3

锡产品
+25m3
板框过滤

洗滤液25m3

5m3 水＋液碱3m3
8m3蒸发

钨酸钠产品
离子交换

石灰
沉铁

石灰

沉锰

铁锰产品
2.4m3
过滤

过滤液218.5m3

加石灰处理

排放液48.5m3
澄清液218.5m3

每日生产用水；210.5m3/d;其中，新水用量为65.5m3/d;循环回用水为170m3/d;生产用水循环利用率为80.7%；生产废水排放量为48.5m3/d;水蒸发量为25m3/d;生产产品等带水合11.4m3/d。
2）生产、生活水系统
全厂生活用水（厂区浴室、卫生间、食堂等）为新水5m3/d。设计中生产、生活用水均由厂区内生产、生活给水管网供给到各用水点。
3）消防给水系统
消防用水由厂区集水池供给，水管网和生产系统分离。厂区内各关键生产车间建筑物内设置干粉灭火器。
4.6.1.2 排水
1）地面清洁排水
备料车间、浸出过滤车间地面清洁用水汇总后返回回水池作生产用水。其它各点地面清洁排水汇总后经沉淀池静置沉淀后排入厂区污水管网，沉淀池沉泥定时回收。
2）生活排水
各车间卫生排水汇总后进入化粪池，经化粪池处理后排入生活污水管网。
3）生产废水
生产废水关键为交换后液，经调值沉铁沉锰大部分返回用于酸浸洗涤，少许经多级处理沉淀后达标排放。
4.6.2 供配电、照明及防雷
4.6.2.1 供电
1）用电负荷
本工程设备总装机容量：312kw，全厂无一级负荷，全为二、三级负荷
2）配电系统
自装配电室需有1台250KVA变压器，向全厂区供电。
3）电力计量和测量
（1）进线处设专用计量装置，计量精度为0.2级；
（2）线路测量仪表近《电力装置电测量仪