设备管理制度汇编样本样本.doc

设备管理制度汇编一 设备科岗位职责1.设备科长职责1)设备档案及相关资料系统整理；结合企业实际情况，制订符合企业特点设备管理、维修、维护、保养润滑制度、设备操作规程及设备安全操作规程、设备完好标准、设备考评制度并贯穿实施，同时，依据企业发展实际要求不停对其修改并完善2)组织拟订设备更新、改造等中长久计划及修理反馈资料搜集整理，审查设备更新和大修计划并协调实施，大、中修备品备件计划和零件采购计划审核，标准备件验收检核；改造项目标审核、监督，制作、改造备品（备件），改造设备设计，对工厂不合理安装、配置提出整改意见； 3)组织制订提升生产设备管理水平计划和方法，编写、审核相关技术规程、技术标准4)了解、掌握企业设备运转情况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程改变情况，分析多种设备运行经济性能，作好设备更新和改造工作，设备更新、报废审核及监督5)制订设备维修保养制度，监督检验设备维修维护情况，发觉管理漏洞，立即查漏补缺6)领导下属参与各项设备管理工作，制订部门工作计划并落实；协调和设备相关部门关系，完成设备管理目标7)计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包含方案制订审核、费用预算和控制、组织验收等8)配合生产统筹安排工艺停机，组织编制停机检修计划并实施，检验和监督检修进度及质量，组织验收交接9)协调安排、组织事故抢修工作，立即组织生产恢复，降低事故损失；调查事故原因，参与或组织事故分析，加强事故教育10)综合历年经验和下十二个月度生产需要，提出下十二个月度设备管理目标和计划，并监督检验落实情况2.生产设备管理员职责1)帮助设备科长制订设备管理各项制度，为制度科学性提供数据支持2)认真落实监督落实企业各项设备管理制度，确保生产正常运行3)搜集设备资料信息（包含中国外相关设备）并存档，为设备引进、改造提供依据4)负责企业全部设备档案资料整理和保管工作，建立完善设备台帐5)帮助制订设备大、中、小修计划；改造工作方案，监督实施6)负责设备运行日常检验，发觉问题立即上报并协调处理；负责设备维护检验，协调处理维修工作，帮助推进各类维护任务实施7)帮助组织生产事故抢修，立即恢复生产，降低损失8)根据设备情况，监督设备保养工作9)配合设备主管并立即完成交代工作任务。3.设备主任岗位职责1)认真实施设备科各项设备管理制度、技术规程和决定。2)组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真落实实施各项制度和规程，确保设备正常运行。对危害设备行为提出批评和处理意见。3)编制、落实年、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。管理使用备品配件，抓好设备用、管、修。4)定时组织本车间设备检验评级活动，对设备缺点和跑、冒、滴、漏应立即采取方法，给予消除。搞好文明生产，搞好设备管理信息传输工作。5)组织领导检验督促班组，认真搞好设备检修，实施检修定额，提升检修效率，确保检修质量，并组织好日常维修工作。6)组织本车间相关设备方面技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料积累和固定资产及设备事故管理工作。4.设备维修人员岗位责任1)根据常规维修计划对车间设备进行维修，确保设备正常运转。2)常常对设备进行巡回检验，发觉问题，立即上报车间主任，如有需要，填报维修计划表，按计划进行维修。3)依据设备类型、安全等级，按摄影应标准进行维修。4)对车间维修任务，需办理动火申请，经上级管理部门同意后，方可进行维修。5)维修人员要做好维修统计，配件使用等情况，汇总后上报主管部门。6)特种维修人员应持上岗证上岗作业，不得无证上岗。7)维修人员做好必需安全防护方法后方可进行检修作业。二 设备管理制度1.设备前期管理制度 设备是企业关键生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业设备得到充足使用并得到立即维修、改造和更新，愈加好地为降低消耗、确保安全生产、提升生产技术水平、产品质量和经济效益服务，特制订此制度。 设备管理和维修要落实实施以预防为主方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。 设备管理基础任务，是经过技术、经济和管理方法，对企业关键生产设备进行综合管理，做到全方面计划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备常常处于良好技术状态，不停改善和提升企业技术装备素质，达成设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要目标。 1)根据设备综合管理要求，生产部及设备科生必需加强设备投人使用前管理工作，建立健全设备前期管理各项制度。 2)实施设备前期管理，做好设备计划及投产阶段全部管理工作，包含设备计划决议、外购设备购置或自制设备设计制造、设备安装调试、设备使用前早期管理四个步骤，进行有效组织安排、协调和管理。 3)设备科必需参与或负责设备更新改造、自制设备和生产技术方法项目和零星购置设备计划决议工作，对改善、扩建工程公用设施设计和审查后方能实施。 4)设备计划方案确实定，应由生产副经理主持，组织各相关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集方法方案，列入企业技术方法计划，经同意后，责成相关部门实施。5)设备技术经济论证，应有多个方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等原因进行评价，选择最好方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集数据正确，利用系统工程、价值工程等见解评价计算，使选择方案经济效益最好、投资回收期最短。 6)设备选择要遵照技术优异、经济效益高、生产适用、维修方便等标准，具体应考虑以下多个方面：技术优异性； 设备生产效率； 生产产品质量； 耗能水平； 安全环境保护性； 设备适用性； 满足生产工艺程度； 设备可靠性； 设备维修性； 人机匹配操作方便。 7)外购设备订货，首先选择能满足产品生产工艺要求设备型号，选择制造质量确实可靠，售后服务好23个采购商对她们设备技术性能和投资费用深入对比，从中选定。8)设备在选型时，应尽可能和现有机型统一，降低机型繁杂，保留技术优异、可靠性和维修性好型号，有利于设备管理、维修工作标准化、通用化和系列化，节省费用（图纸、备件、修理、技术准备工作等）。9)设备订货协议管理：设备订货应按企业年度技措计划实施，签署协议后建立台账，逐项登记，和技改方法计划查对，发觉有未落实项目，应立即采取方法，进行订购，已订购落实设备，应排出交货日期次序，按时进行催交和组织到厂，确保新设备早日到厂安装投产使用。 10)设备购置申请同意程序：全企业全部设备(包含低值易耗设备)购置，均应有同意依据，新增设备和更新设备按年度技措计划实施，零星购置设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经相关部门会签后，由主管领导同意，交采购科负责购置。 11)企业关键、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应由生产副总经理决议同意。进口设备项目、重大技术改造项目则由总经理组织相关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究汇报12)设备科应参与或负责设备自制设计工作，依据企业技术方法计划或年度技改计划，由生产副总经理下达自制设备(关键包含自制非标准设备)设计任务书，其中应明确要求设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，设备科按设计任务书要求，提出设计方案。13)外购设备到企业后，由设备科组织相关人员进行验收，根据订货协议，检验到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知使用部门立即组织开箱验收。 14)新设备开箱时，由设备科会同使用部门共同参与，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和多种技术文件(包含出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备科负责查询，并向相关单位联络索赔。 15)设备科要制订新设备安装方案，经生产经理审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备安装方案要由副总经理同意后实施。 16)新设备安装：由设备科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必需时生产部可委托安装。17)新设备安装调试后，由生产部组织使用车间、安全办、安装单位等相关人员进行验收。 验收内容是： 制造厂出厂检验精度和项目检验精度 设备空运转、负荷试验； 电气控制情况； 液压装置情况； 安全防护装置和环境保护性能； 设备处理和安装正确性检验； 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。 18)设备验收合格后，由生产技术部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验统计、设备运转试验统计、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参与验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由生产部统一整理归档保管。2.设备使用管理制度正确操作设备是确保设备正常运行，避免设备不正常磨损或损坏，预防人身、设备事故发生，延长设备使用寿命和大修周期，降低备件消耗，降低维修费用，确保生产正常进行关键之一。所以，各生产车间领导和车间操作人员必需严格根据设备操作规程，正确操作设备。设备操作规程编制 1)设备操作规程应依据设备性能参数和生产工艺要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者必需实施法规。为此，认真编制好设备操作规程，是确保安全运行前提。 2)每种设备全部必需有具体使用规程。 3)每种设备全部应在投产前编写好使用规程。 4)设备操作规程内容，必需包含以下部分： 设备性能参数。 交接班制度。 操作者应含有和做到以下4点： a.操作前准备工作； b.操作次序； c.紧急状态处理； d.在使用过程中设备和人身安全注意事项。 5)操作前准备工作： 操作者必需经过企业三级培训，持有操作证。凡新上岗和还未取得操作证人员，必需在持有操作证操作者指导下方可操作。 设备开启前，必需按使用规程要求进行检验。 生产线上或集体操作设备，要熟悉和掌握开机前联络方法和内容。 进行必需试操作时，必需观察上下工序和观察设备区域内是否有些人工作或置放物件。 6)操作次序 必需先发出开启设备警告信号，然后按设备操作规程要求动作程序进行操作，设备在开启和运转过程中，应注意检验(观察)是否有不正常现象。7)紧急状态处理 当设备在开启过程或运行中，发觉异常情况时，为确保人身和设备安全，必需要立即立断停车。 8)在使用过程中设备和人身安全注意事项： 非本机操作者未经同意，不得使用本机。 任何人未经同意不得随意取消或改变安全装置。 任何人未经同意不得乱割、乱焊和改变设备结构。 必需严格实施交接班制度，交班操作人员应具体向接班工作人员交待本班设备运行情况和还未处理设备故障，并填好交接班统计，双方在交接班统计上签字。 设备在运行中发觉故障，凡在本班能够处理，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并具体检验，一切正常后，方可开车。 设备运行部位或运转区域内检修，必需在停车后设备处于静止状态下进行。 设备在开启和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序衔接和配合，注意仪表指示改变。 必需保持设备区域内文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦试及区域内打扫工作，以保持设备和区域整齐。设备操作规程制订和审批 1)设备所在车间主任（责任人、技术员）召集车间相关人员，部署编写操作规程工作，安全部分由安全办编写；设备科负责汇总编写工作。 2)设备操作规程经生产部审核，由生产部报企业主管领导同意，落实实施。设备操作规程修改 1)操作规程改变时必需经生产经理审核同意后对原规程进行修改。 2)修改后新规程须经生产经理审核签字 3)操作人员如发觉规程有误或不完善之处，应向责任人反应，责任人应立即深入现场了解情况，报生产经理，进行修改和完善。 设备操作规程落实 认真落实实施设备操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。所以各级领导必需认真学习和落实实施。 1)车间主任（责任人）必需组织车间职员学习落实实施设备操作规程，考评合格率达100。 2)单台新设备使用前，必需由技术人员组织学习操作规程，经考评合格，方可上岗操作。 3)新职员上岗前，必需经过学习和考评，不合格者不得单独操作设备。 4)生产部应常常或定时地深人车间检验规程实施情况，发觉有违章操作现象，立即阻止和列入对车间班组或岗位考评。设备运行统计 1)生产过程中，运行设备在负荷、温度诸原因长时间作用下，机械零部件磨损变形；电气原件参数改变，会引发设备运行参数改变，岗位操作者应立即统计下这些参数，能够正确地掌握设备运行规律，方便对该设备立即进行维护检修，避免设备事故发生。 2)设备在投入运行前，必需做好适用运行统计表格。 3)设备在运行中出现不正常现象，必需随时统计，统计数据要正确、清楚、完整。 4)设备运行统计经班组或单台设备根据班、日、月装订成册，归档备查。 5)设备运行统计内容，应反应设备实际运行技术状态不一样设备，需统计下列内容：设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超出要求；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。 设备控制系统忽然改变和异常波动数据，如断电保护频繁动作情况。 电气设备电磁性能参数改变，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面参数及电压、电流、电阻、电容等改变情况。动力采购参数：如蒸汽、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等改变情况。设备润滑参数：如集中润滑油压力、流量、温度及油脂质量改变，管路泄漏和堵塞等异常情况。 设备发生事故或故障全过程(包含时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。 6)设备科每个月定时发放和搜集运行统计，并负责整理归档。 设备科搜集整理运行统计时出现有不按要求填写运行统计者，应立即汇报，给经济处罚。设备科应常常深入岗位检验运行统计填写情况。3.设备维护管理制度 设备维护工作应落实“预防为主”标准，把设备故障消亡在萌芽状态，其关键任务是预防连接件松动和不正常磨损，监督操作者按设备使用规程要求正确使用设备，预防设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，确保设备安全运行，为生产提供最好状态生产设备。 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检验、会排除故障)。 设备维护工作关键，表现在提升维修工作质量，降低故障停机时间，提升设备作业率。 1)操作工人实施设备维护保养负责制： 单机，独立实施操作工人当班检验和维护保养负责制。 连续生产线上集体操作设备，实施按工位划分设备当班检验和维护保养负责制。 每台设备全部要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。 2)维护保养责任者有下列职责： 严格按设备使用规程要求，正确使用好自己操作设备，不超负荷使用。 开车前要仔细检验设备，连接螺栓松动，要立即紧固。检验按车间要求须维护检验必检部位，然后空负荷试车，检验各控制开关是否失灵，发觉问题和异常现象，要停车检验，自己能处理立即处理，不能处理，立即汇报带班长，立即处理。正确地按车间制订润滑表要求，定时添加润滑油或润滑脂，定时换油，保持油路通畅。 操作工在本班交班前将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 认真实施设备交接班制度，关键设备每台全部应有“交接班统计本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班统计本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 3)专业维修工人，实施设备包修制： 班组包区域，个人包机组。 每个设备区域和每一台设备全部要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检验维修责任者职责。 4)专业维修者有下列职责： 区域包修责任班组，应按车间制订区域设备检验点，分解落实到单机包修到个人，定时、定点进行巡回检验包修。 包机个人应依据车间要求每台设备检验点检验情况具体填写统计，交车间设备组存档备查。 依据定时定点检验统计，安排和落实该设备预修计划，并报设备科立案，立即排除设备事故或设备故障。5)设备预防维护保养周期确实定，可依据设备关键性和生产班次划分类别。 A类设备周期最短。 B类设备周期较长。 C类设备周期，不作定时要求。 按类别确定好每一台设备必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科立案。 每一台设备编写生产工人日常维护检验表和专业维修工人巡回检验表(包含设备名称、必检部位名称，每点检验内容，检验标准，检验时间、检验总编号)及检验统计或图表。 4.设备维护规程编制1)设备维护规程是设备维护工作惟一遵照准则，是企业搞好设备维护工作基础。企业全部生产工人及维护管理必需认真实施。设备维护规程，依据生产发展、工艺改善及设备装置水平不停提升，应对应修订和完善。每种设备全部应有维护规程。新建和技术改造设备或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 2)设备维护规程，应包含以下内容： 设备关键技术性能参数表。 简明传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备工作原理。 润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选择油脂牌号。 当班操作人员检验维护部位，维修人员巡回检验周期、检验点，每点检验标准。设备在运行中出现常见故障排除方法。 设备运行中安全注意事项。 设备易损件更换周期和报废标准。 明确设备和设备区域文明卫生要求。 3)设备维护规程编制： 凡新建技术改造项目标成套设备、单台设备维护规程由设备所在部门负责编写。在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。生产工艺改变，设备参数变更，车间应在工艺改变前30天通知生产技术部，立即对规程进行修订。 操作、维修人员在实践中，发觉有不妥和失误之处立即向车间技术员反应，车间技术员应立即深入现场察看，进行修改。 凡新编制维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部立案。 凡修订后维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部立案。5.设备维护规程落实和实施1)维护规程落实和实施，是确保设备处于良好技术状态、安全运行关键方法。所以，各生产部门责任人、操作人员、维修人员必需认真学习，落实和实施。 2)维护规程必需深人落实到操作、维修人员，并做到人手一册。 3)操作工人和专职维修工人，要相互监督，并严格按维护规程实施。 4)生产技术部要常常深入车间检验维护规程实施情况，发觉不按规程实施，立即进行处理。6.设备技术档案管理 1)设备技术档案是设备使用期间物质运动(包含从设备设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)综合记载，为设备管理提供各个不一样时期原始依据。所以，车间和生产技术部全部应落实实施，逐台建立设备技术档案。 2)凡在用设备全部必需建立技术档案。 按企业制订“设备技术档案”逐项记载。 必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 必需要有润滑五定图表。 必需要有点检表(包含点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。 设备档案内容要随问题出现和处理而具体记载(包含问题出现时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。 档案记载内容、文字要整齐清楚。 3)凡企业设备，生产技术部建立档案、图纸、技术文件、试验汇报等必需完整齐全。 4)凡在用100KW及以上大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 5)凡在用关键设备、应建立备件、易损件图册。 6)新设备到货后，必需把随机带来全部资料(包含图纸、说明书、装箱单等)交文秘室复制两份，原资料归企业档案室，复制资料一份交生产技术部,一份交设备使用部门。 7)设备大、中修，必需将检修情况(包含检修时间、检修责任人、更换零部件、轴承、处理关键技术问题、改善部分及图纸、调试、验收等原始统计)归档。 7.设备润滑管理制度设备润滑管理工作也是设备维修工作中一个关键组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度一项有效方法。所以，必需建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。 1)设备技术员在润滑方面工作职责： 制订设备润滑工作各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检验、监督。 编制各类设备润滑卡片、图表和相关技术资料。 落实实施润滑定点、定质、定量、定时和定人五定工作。 制订油耗定额，按时向相关部门提出年、季、月需要润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 编制设备油箱年、季、月清洗换油和检修计划。 监督润滑油使用和审查后质量化验结果。 监督润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑优异经验。2)润滑工人工作职责： 根据五定(定点、定质、定量、定时、定人)要求和相关要求认真做好设备润滑工作。 勤检验、勤巡视，发觉润滑设备有异常情况或有滴漏现象应立即处理或向相关人员汇报。保持润滑设备、器具和润滑油嘴和润滑油脂洁净清洁、不混乱润滑油脂牌号。按要求期限或实际情况立即清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人实施也应立即向相关人员提出实施。按润滑卡要求，按时加换润滑油脂并做好统计，每张卡用完后，交回车间技术员。依据润滑卡片实际消耗统计，每个月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，以作为计划依据。8.设备润滑“五定”工作内容：1)定点：依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它结构和润滑方法。 2)定质：使用油品种质量必需经过检验应符合国家标准，润滑油根据润滑卡或图表要求油品使用，清洗换油时要确保清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上多种润滑装置要完整。预防尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 3)定量：在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。 4)定时：根据润滑卡片或图表要求时间进行加油、和换油周期进行清洗换油。 5)定人：根据专群结合标准。要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责清洗、换油。9.润滑卡片及润滑图表编制 1)润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑基础文件，由设备技术员负责编制。 2)润滑卡片是设备润滑档案资料，它包含设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由车间技术员编制后，润滑工人依据润滑卡片要求，按时加油、换油并做好统计，每张卡片用完后，交回车间技术员存人档案，换取新卡片。3)润滑图表是设备润滑部位指示图，由设备技术员依据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人和润滑工人负责部位。4)润滑图表可依据每种型号设备说明书要求进行绘制晒成蓝图后，贴在设备显著处，或用铝板制成铭牌装订在设备显著处。 10.润滑油脂管理 1)各车间应由保管员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。 2)润滑油脂要分类、分牌号设置显著标牌，放置合理，严格控制，预防混乱油脂牌号和类别。3)确保润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗透。 4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以预防混入合格润滑脂。 5)凡设备变愈加注润滑油牌号，应由设备技术员向设备科提出，经生产技术部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可实施。 11.设备清洗换油 1)设备清洗换油计划表，由设备技术员编制，报生产技术部审查。 2)设备清洗换油工作，应尽可能和一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。 3)加换润滑油时，应加足到油标要求位置。 4)润滑工应常常检验设备油箱油质及消耗情况，对还未到期换油油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标要求位置，应换新油或添加补充。 5)每次清洗换油后，应具体登记在润滑卡片上和换油计划表上。 6)设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。三 电气设备管理制度1.电气设备预防性试验管理1)凡新建、技改安装电气设备，必需经交接试