施工手册构筑物工程电视塔样本.doc

21-6 电视塔21-6-1 电视塔种类和结构现在中国电视塔均为钢筋混凝土结构，关键由塔基、塔身、塔楼、桅杆、梯井及塔座等部分组成，其种类和结构见表21-24。电视塔种类和结构 表21-2421-6-2 塔基施工电视塔塔基，泛指零米以下塔结构，特指直接和地基接触结构，如圆板、环板、桩及承台等。21-6-2-1 塔基施工关键点电视塔塔基通常有两种形式：一个是采取天然地基，基础分别采取环板、圆板及正锥壳等；另一个是桩基础，可分别采取钢筋混凝土预制桩或大直径扩底灌注桩，并在桩顶端设置钢筋混凝土圆板或其它形式板状承台。塔基施工关键点为：1因为塔基通常均为深基础，而且又是大致积混凝土，所以在施工前必需制订具体施工方案，施工方案应包含以下内容：（1）土方开挖和基坑边坡支护方案；（2）降、排地下水方法；（3）桩基础施工方法和设备选择；（4）基础底板或壳板结构施工方法；（5）垂直和水平运输方法；（6）土方回填施工方法；（7）施工质量要求和安全确保方法。2当基础混凝土较厚时，应分层进行浇筑，每层混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。每层混凝土间应按设计要求和施工规范要求进行处理。3基础底板应按大致积混凝土施工技术要求组织施工，关键是预防混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。所以，应经过计算确定混凝土浇筑方案、入模温度、养护方法和养护时间，并采取有效方法使混凝土内外温差、混凝土外表面和环境温差小于或等于25。4必需采取有效方法确保混凝土塔基内钢筋位置正确，尤其是从底板上伸出竖向钢筋，因为要和上部塔身钢筋相连接，所以应采取有效固定方法，预防钢筋位移。当为预应力钢筋混凝土时，尤需注意水平环向预应力埋管位置正确，埋管通常宜用镀锌钢管，水平埋管亦可采取波纹管。21-6-2-2 塔基施工质量要求1混凝土强度，必需符合设计要求强度等级。2钢筋必需有质量证实文件，现场抽样复试结果，物理力学性能应符合该种钢材技术标准。3基础位置尺寸许可偏差，不得超出下列数值：（1）基础中心点对设计中心位移小于或等于10mm；（2）底板结构厚度小于或等于20mm；（3）底板边长、环板（圆板）外半径小于或等于50mm；（4）环板内半径小于或等于50mm。21-6-3 塔身施工21-6-3-1 塔身施工关键点塔身是电视塔主体，塔身高度通常占总高度2/33/4，采取现浇钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土，混凝土用量为总量50%70%。所以，塔身施工速度和质量，控制着整个电视塔进度和质量。塔身施工关键点以下：1施工方法选择塔身施工方法常见有滑模、倒模、爬模、升模等多个。具体选择哪种施工方法，要依据塔身设计形式、高度、施工设备条件，以能满足建筑、结构功效要求及综合效益为关键标准。应尽可能采取成熟施工工艺，当采取新工艺和新方法时，应先做好技术论证和必需试验，取得可靠数据后方可实施。现在中国部分电视塔施工方法见表21-25。表21-25名称高度（m）施工方法天津广播电视塔415.2液压滑动模板工艺中央广播电视塔405液压滑动模板工艺和倒模工艺辽宁广播电视塔305.5液压滑动模板工艺江苏广播电视塔303电动和手动爬架倒模工艺陕西广播电视塔248电动提模工艺湖北广播电视塔221.2倒模（移置式模板）工艺徐州广播电视塔199.5液压滑动模板工艺对于圆形塔身宜用滑模及滑框倒模工艺；对于多边形、肢腿式塔身，为确保棱体直线度及外表平整，宜采取提模、爬模工艺。2模板和平台系统设计塔身施工模板系统设计应包含模板、支撑约束、连接件、提升架等，并应符合以下标准：（1）强度可靠，刚度符合设计要求；（2）安装简便，连接紧密，收分灵活；（3）易于加工制作，便于维修。平台系统设计包含操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等，并应符合以下标准：（1）整个系统布局合理，便于施工操作；（2）整体刚度好，承载力强，利于纠偏和调平；（3）在塔身变直径或变截面时适应性强，拆改方便，拆改后全系统仍含有足够整体刚度、承载力和安全确保。3提升系统设计模板和平台提升系统，应采取机械化程度较高液压爬升千斤顶或提升机为主，简易提升机具为辅。宜优先采取提升力为60kN以上大吨位千斤顶，并配以483.5钢管式支承杆，可相对降低千斤顶数量和爬杆用钢量，亦可降低平台升差，提升系统承载力。对无整体操作平台模板或操作架提升，可采取塔吊、拔杆等起重设备。4塔身钢筋及预埋件施工塔身内竖向钢筋下料长度控制在46m范围内，竖向钢筋连接可优先采取冷挤压套管、锥螺纹管等机械连接接头。当塔身为连续变截面圆形筒壁时，则竖向钢筋向圆心倾斜角应有限位方法。水平环筋间距应按设计要求设置，且在每层混凝土浇筑面上最少有一道绑扎好水平环筋。为保持筒壁中内、外排钢筋排距尺寸，应设置钢筋支架，间距小于1m。预埋件锚固钢筋应避开塔体结构主筋及预应力埋管。当塔身采取滑动模板施工时，预埋件设置应符合相关规范要求。5塔身混凝土施工应采取同一厂家水泥和同一砂场同种砂配制混凝土，以确保塔身混凝土颜色均匀一致。混凝土强度、抗渗性、耐久性应经试配确定，并应符合设计要求。混凝土强度增加和施工速度关系，应依据所采取施工方法经计算或试验确定。混凝土应沿塔身高度分层、对称、均匀连续浇捣。每层混凝土厚度应依据所采取施工方法而定，滑模时宜为200300mm，其它移置式模板以小于500mm为宜。浇捣混凝土时应匀称地变换混凝土浇筑起点和方向，以免引发塔身扭转。塔身混凝土宜连续浇筑，在同一模板高度内通常不留置施工缝，特殊或关键部位水平施工缝应按设计要求处理。要注意限制施工缝静停时间，通常应控制在24h以内。6测量系统控制包含建立平面控制网、塔身结构施工放样、垂直度和扭转监测、标高控制、平台水平度观察和调平、沉降观察、日照变形观察等，其中：（1）平面控制网：应采取独立坐标系统，依据设计定位条件、施工方案和场地情况综合考虑，控制网应包含塔关键轴线，网中心就是塔中心，并从已知水准点引测3个深埋水准点供施工使用；（2）塔身结构施工放样：依据平面控制网按设计尺寸经过测量手段，放样在任何高度施工面上，并确保要求精度，关键是塔身中心点、任意标高处筒体半径和关键轴线角度等控制点；（3）垂直度和扭转监测：塔身垂直度和扭转监测是施工关键步骤，常见方法有：激光铅直仪法：在塔心中央安置34台激光铅直仪，可用于200500m高塔身垂直度监控；光学铅直仪法：适适用于高度100m左右直接投测或分段投测，分段距离小于100m；线坠法：将重20kg线锤用细钢丝吊挂，并配以阻尼油箱。此法仅作为辅助测量，和其它方法配合使用；塔外经纬仪法：在地面主控轴线上安置34台经纬仪或激光经纬仪，仪器安设点至塔中心水平距离宜为塔高1.52倍；（4）标高控制：在塔身内1.00m标高处设水准基点，用钢尺向上量度，每40m设一置换尺寸，各段采取综合累计读数；（5）平台水平度观察和调平：可采取FA-32型自动安平水准仪找平；也可用BJ-84激光铅直仪加水平扫描头找平；还可用连通水管找平。找平时在全部承重杆上找出一条水平线，以此为依据校准限位卡挡体标高，从而控制平台水平度；（6）沉降观察：在施工中或完工后要对电视塔进行系统沉降观察。沉降观察点埋于塔身上，为便于施工期间观察，沉降点应埋在0.00以下，塔座装修完后，将沉降点移到0.00以上，供完工后长久观察用；（7）塔身施工日照变形观察：应依据不一样季节、不一样时间、不一样部位条件下日照变形规律，指导塔身及其上部结构施工和放样工作。观察内容包含：混凝土塔身温度分布值、大气温度及风速值、统计塔中心点在各时间段内偏离中心线位移值和方向，提出观察汇报，绘制塔身日照变形曲线，即位移-时间曲线。7垂直运输塔身及混凝土桅杆施工通常采取内爬塔随升式平台，金属起重拔杆。（1）内爬塔式起重机当安装于塔身内时，必需进行结构验算，并取得设计单位同意；当其支承于筒壁时，宜采取预留洞方法。内爬塔技术性能应满足下列要求：最大幅度及最大额定起重量；最大起升速度以100m/min为宜。慢就位钩速为05m/min；塔身自由高度宜大于20m；塔机能在20.7m/s风速下正常工作，在13.8m/s风速时能正常进行顶升作业；在非工作状态，臂架应能随风自由回转；塔机使用期限，应能满足施工周期要求；必需设有可靠避雷系统；（2）塔桅起重机：宜架设在塔身顶部，应和混凝土施工同时埋设移位用机座、钢丝绳导向轮及操作平台用埋件。起重机臂架长度通常不宜超出20m，可按67m一段进行拼接，配套卷扬机宜选择无级变速、多级或慢速卷扬机；（3）附着式爬升井架：是利用筒壁作承力结构，同电动或液压机械作相对提升，随塔身高度不停升高而上升，其起重动力宜选择50100kN单、双筒变速卷扬机；在垂直运输机械设备拆除前，应编制专门拆除方案，经主管技术责任人审批，并对参与拆除相关人员进行技术、安全交底后方可实施。8预应力施工有塔身采取预应力钢筋混凝土，施工时应注意：（1）埋管：宜用镀锌钢管，水平埋管也可使用波纹管。埋管位置应正确，水平埋管在任意10m长度内偏差值不得大于20mm；竖向埋管每段垂直度应控制在5以内，端部承压板应垂直预埋管中心线；（2）下料及穿束：钢筋下料长度，应按孔道实际长度加上两端锚具、张拉千斤顶、工具锚等长度计算确定。孔道穿束宜采取后穿法。用于穿束连接器和竖向穿束预应力筋临时固定卡具，均应进行负荷试验，安全系数应大于2.5；（3）张拉：预应力钢筋张拉应按对称标准进行，并应以应力控制为准。张拉控制应力con由设计给定，同时进行伸长值校核。伸长值测定范围为0.11.0con，和设计计算值相比，其差值通常应为计算值5%10%。采取超张拉法降低预应力筋松弛损失时，其张拉程序可采取01.03con；（4）预应力孔道摩阻损失试验：应在预应力筋正式张拉前进行，并根据现行（混凝土结构设计规范（GB 50010-）中相关要求进行孔道摩阻损失计算，摩阻损失值需经设计认可后方能正式进行钢筋张拉；（5）灌浆：灌浆前应经过优化确定水泥浆配合比和灌浆参数。灌浆用水泥强度等级不应低于32.5级，宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；水泥浆28d强度不应低于M30或设计要求，水泥浆流动度应满足工艺要求，水灰比最大不得超出0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在1%以内，最大不超出2%。水泥浆应用机械搅拌，搅拌时间不得少于60s，搅拌好水泥浆停放时间通常不超出30min。竖向孔道灌浆应由下向上进行，既可接力灌浆，也可分段灌浆。水平孔道灌浆时，应一次连续灌浆完成，一待另一端冒出浓浆后，封闭出浆口，继续加压，稍后再关闭灌浆机；（6）封头：预应力钢筋应在灌浆结束后进行封头，封头用C30级以上混凝土或按设计要求。施工时严禁强烈振动外露预应力钢筋端头。21-6-3-2 塔身质量要求混凝土结构施工许可偏差以下：1塔身、混凝土桅杆（1）轴线相对位移许可偏差应小于或等于10mm。（2）塔体结构任何高度中心线垂直高度许可偏差应符合表21-26要求。中心线垂直高度许可偏差 表21-26高度范围（m）许可偏差（mm）h50h/1000，且不得大于30h100h/1500，且不得大于40h200h/，且不得大于50h250h/2500，且不得大于60h300h/3000，且不得大于70h350h/3500，且不得大于80注：测量检验应在风荷及日照变形影响最小时间内进行。（3）标高许可偏差：层高小于或等于10mm；总高小于或等于l00mm。（4）扭转：圆形筒体小于或等于h/100，且不得大于l00mm；梯形或方形筒体，不得大于50mm。（5）截面尺寸许可偏差：筒壁厚度小于或等于20mm；10mm筒壁直径小于或等于40mm；边长小于或等于20mm。（6）表面不平度小于或等于20mm/2m靠尺。2电梯井（1）井道中心线垂直度许可偏差小于或等于50mm；（2）截面厚度许可偏差小于或等于15mm；（3）表面不平度小于或等于15mm/2m靠尺；（4）扭转小于或等于40mm。3预埋件及预留孔洞位置许可偏差（1）塔楼结构预埋件中心线：垂直位置10mm；水平位置10mm。（2）通常预埋件、套管中心线：垂直位置15mm；水平位置20mm。（3）预留孔洞中心线：垂直位置10mm；水平位置20mm。21-6-4 塔楼施工21-6-4-1 塔楼施工关键点1塔楼支承结构：塔楼支承结构形式有钢筋混凝土倒锥壳支承结构和钢桁架支承结构，但不管何种支承结构均为高空悬挑作业，必需单独编制施工方案。塔楼施工方案应包含以下内容：（1）设计结构形式、几何尺寸和对施工要求；（2）混凝土倒锥壳支承结构模板及支架安装方法、程序、安全性和拆除方法；（3）钢桁架支承结构制作、安装工艺，包含放样、下料、矫正、钻孔、校正、试拼装等技术要求；（4）工程进度要求；（5）垂直运输设备各项性能。2支承结构施工时，对模板支撑、钢架设计应考虑以下五类荷载：（1）风荷载；（2）施工荷载（包含人员、机具重量、混凝土倾倒荷载等）；（3）新浇筑混凝土重量；（4）钢筋重量；（5）模板和钢支架自重。3当为钢筋混凝土倒锥壳结构时，倒锥壳和筒壁混凝土应连续施工，壳体和水平壳板可分段施工，全部施工缝留置全部必需和设计单位约定。4塔楼钢结构采取钢材、连接材料和涂料均应符合设计要求，材质要符合相关现行国家标准要求。钢结构材料进场后，应取样进行机械性能和化学成份检验，合格后方可使用。5塔楼钢结构安装，应由专业技术队伍施工，从事安装工人必需进行相关专业培训，电焊工必需持有合格证。并在施工前单独编制出施工方案。6塔楼钢结构安装用专用机具、设备和通讯、监控设施和检测设备，应满足施工要求，并定时进行检验。7构件安装前必需取得安装接合部位实测偏差资料，并检验查对安装部位轴线、标高等是否符合设计要求，并进行塔楼钢结构试拼装。结构件运输时应预防变形，运到安装现场后，应按构件分层分类编号，并按吊装次序清点、堆放。8塔楼钢结构施工，可选择内爬塔、桅杆起重机，构件吊装可利用钢筋混凝土塔身作为竖桅杆，在外平台上架设组合拔杆，可沿水平向周围移动，用中速卷扬机起吊构件，快速卷扬机作拔杆变幅。每根拔杆可作为一作业组同时进行安装操作。安装时，钢三角桁架支承结构可采取平面安装，上部结构应采取单元立体作业，以降低拔杆移位次数，节省时间和用工。21-6-4-2 塔楼质量要求1塔楼钢构件成品质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-）要求。2钢构件出厂时应提供下列技术资料：（1）构件质量证实书；（2）设计变更文件、钢结构施工图；（3）制作中相关技术问题文件；（4）钢材和其它材料质量证实书和试验汇报；（5）高强螺栓摩擦系数实测资料和焊缝质量检验资料；（6）出厂构件清单。3塔楼钢结构安装偏差，应符合现行国家规范要求。4塔楼钢结构安装完后，在进行验收时应提供下列资料：（1）钢结构完工图和设计变更文件；（2）在安装过程中所达成协议文件；（3）钢材和其它材料质量证实书及试验汇报；（4）隐蔽工程中间验收统计，构件调整后测量资料，和整个钢结构工程或单元安装质量评定资料；（5）焊缝质量检验资料，焊工编号和标高；（6）高强螺栓检验统计；（7）钢结构工程试验统计。21-6-5 桅杆施工21-6-5-1 桅杆施工关键点1混凝土桅杆支承结构：通常为厚大致积混凝土结构，截面改变大、钢筋密集，应单独编制施工方案。混凝土桅杆支承结构施工方法：外模板可采取单侧滑模、爬模或其它移置式模板；内模板及支架宜采取预制拼装，但需经过计算确定，并考虑对下层结构影响。2桅杆支承结构混凝土应分层浇筑，分层高度应依据结构截面尺寸、模板高度、内模板和支架承载力、振捣方法和混凝土运输能力等综合确定。同一层混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，各层间施工缝设置，应会同设计人员约定。3桅杆钢结构制作和安装，除参考塔楼钢结构相关要求外，还要注意钢桅杆安装、校正应选择风力、日照最小时间进行。4钢桅杆安装方法有以下多个：（1）竖井架、扒杆，多台卷扬机配合安装；（2）分段起吊、高空组装，整体或分段顶升和提升；（3）分段组装、整体提升就位。在钢桅杆整体提升就位时，不管采取何种提升方案，全部必需采取切实可靠监督方法，预防发生倾斜、冒顶事故。5垂直运输：钢桅杆安装可采取液压顶升或其它提升设备。钢桅杆分段起吊，整体吊装，宜采取机械提升或液压提升设备，并依据单件重量配置对应自行式起重机。21-6-5-2 桅杆质量要求1钢桅杆构件成品质量，应符合现行国家规范要求。方形钢桅杆对角线许可偏差不应大于2mm。2钢桅杆构件出厂时提交技术文件可参见“21-6-4-2”中相关内容。3钢桅杆安装许可偏差应符合表21-27要求。4全塔整体中心垂直度偏差：当H350m时，80mm；当H350m时，100mm。钢桅杆安装许可偏差表 表21-27项目许可偏差示意图桅杆底部和塔顶轴线位移Al0mm桅杆中心不垂直度AH/150050mm桅杆整体弯曲f30mm21-6-6 安全注意事项21-6-6-1 安全基础要求电视塔施工时必需严格遵守现行国家规范施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-）,建筑施工安全检验标准（JGJ 59-99）等相关要求。2施工前应针对结构和施工特点、地理环境、气候条件等编制切实可行安全技术组织方法，纳入电视塔施工组织设计中，并报请上级安全和技术主管部门审批后实施。3凡参与高空作业人员，均应事优异行身体检验，凡不适合高空作业人员，一律不得从事高空作业工作，严禁酒后上塔作业。4施工现场应和当地气象部门建立专业天气预报联络，遇雷雨或六级以上大风天气，必需采取方法，预防事故发生。21-6-6-2 地面安全方法1施工现场应依据电视塔形状、地形和周围环境条件等原因，确定和划分危险警戒区，并用显著标志标出。危险区等级和半径范围可参考表21-28。危险区等级警戒区范围 表21-28级等区险危）m（径半区险危）m（度高体塔100200300300一202030304045二4050607080三80901002现场供电、办公及生活设施等暂设工程和大宗材料堆放场，应部署在二级危险区以外；垂直运输用卷扬机棚、混凝土搅拌棚等也应部署在二级危险区以外。3一、二级危险区内建筑出入口、上塔通道等，应搭设高度不低于2.5m安全防护棚；塔吊设在一、二级危险区内时，司机室顶上应用木板密铺搭设一层防护棚罩。4地面施工作业人员在一级危险区防护棚外工作时，应和高空操作平台上人员取得联络，并指定专员负责警戒。21-6-6-3 操作安全关键点1操作平台和吊脚手架外边应设置钢制防护栏杆，高度大于1.2m，下面设挡脚板，架上铺板必需严密平整、防滑、固定可靠。平台上孔洞应设盖板封严，内外脚手架应兜底满挂安全网。2全部垂直运输设备，均必需经过安全、技术部门检验合格后方可使用，天天作业前还应有专员负责班前检验。通讯、联络信号应灵敏可靠，并设专员管理。塔顶和井架顶部应按要求设置信号灯。3施工现场和操作部位必需有符合要求电气照明；动力和照明应分路供电，同时必需有备用电源。施工操作最高位置，应设有符合标准防雷接地装置。4严格控制操作平台上人员、材料堆放、施工设备等数量和分布位置；大风天气时，应将操作平台上易动物件给予固定，避免被大风吹落。5垂直运输及操作平台等拆除，应编制具体拆除方案，并经相关部门同意后方可组织实施。21-6-6-4 消防安全设施1施工现场应设置健全消防组织，并有专职消防员负责日常工作。2施工现场应按消防要求设置消火栓，并应有通畅场内道路，以确保消防车能顺利通行。3塔上操作平台上应设有足够数量消防器材，并配有干粉灭火机，用于电气防火。当在塔上进行电焊、气焊时，应配专员看管。4塔上操作平台和结构楼梯之间，应设置疏散通道；结构楼梯间，应设置专线安全照明。本章所采取标准规范1 中国工程建设标准化协会标准混凝土电视塔施工技术规程北京：中国计划出版社，19942 烟囱工程施工及验收规范（GBJ 78-85）北京：中国建筑工业出版社，1986关键参考文件烟囱施工手册编写组烟囱施工手册北京：水利电力出版社，1987