电镀厂施工组织设计样本.doc

杭州鑫利电镀五金车间

施

工

组

织

设

计

杭州申盛建筑工程
第一章 工程概况
本工程单体在用地范围内位置见总平面部署图，建筑面积为1488m2；本工程各项技术经济指标详见总平面部署图，该工程由杭州鑫利电镀承建五金车间，由杭州萧山建筑设计研究院设计，本工程为工业建筑，建筑类别为三类。
本工程采取区域平面坐标结合业主意见定位，±0.000相当于黄海标高5.20米， 结构类型为排架，层数为一层；抗震设防：本区地震基础烈度为6度，考虑6度设防，地基场地类别为Ⅲ类；结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，地基基础等级为丙级，混凝土环境类别为一类，设计使用年限为50年。
1.1 关键建筑做法：
1.1.1屋面工程：瓦屋面， 在屋架或山墙上搁置檀条，上铺设20mm厚木屋面板，在屋面板上做油毡一层，再在上面做挂瓦条25mm×25mm，瓦为砖红色机平瓦。雨蓬及天沟面用素水泥砂浆一道20厚1：3，水泥砂浆找坡1%，3厚APA口改性沥青卷材。
1.1.2砌体工程：±0.000以下采取MU10标准砖，并双面粉1：2防水砂浆，±0.000标高以上采取MU10KP1粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
1.1.3楼面工程：地面为40mm厚C20细石混凝土加纯水泥砂浆面层抹平，20mm厚1：2水泥砂浆，150mm厚C20混凝土垫层，80mm厚碎石压实。
1.1.4内墙面：14mm厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹平，6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆光面。
1.1.5外墙面：12mm1：3水泥砂浆底，8mm厚1：0.2：2水泥石灰砂浆粉面，外墙涂料一底二度，颜色见立面。
1.1.6门窗工程：全部门窗采取铝合金。门采取6mm厚，窗采取5mm厚白色玻璃，门框为90系列，窗框为90系列白色粉末喷涂铝合金型材。
1.1.7油漆：凡露明铁件均应漆红丹防锈漆二度底，铁件涂和墙同色调和漆，钢门涂米黄色调和漆；凡和砖（混凝土）接触木材表面均刷二道防腐漆。
1.1.8装修要求：本工程外装修采取材料及色彩应先做样板，经设计、建设、施工三方共同协商确定后方可施工。
1.2 结构概况
本工程为钢筋砼框架结构，抗震烈度为六度，基础地震加速度为0.05g，框架结构抗震等级为四级。柱子断面积尺寸为400×500、350×400、400×600。
本工程采取独立承台基础，基础持力层为Ⅲ类土层。承台基础及地梁底设100厚C10素砼垫层。承台尺寸为：ZJ—1 2200×2700 ZJ—2 2700×3300 ZJ—3 1600×1600
地梁断面为：DL—1 300×700
承台基底标高和地梁底标高为—1.20米。承台基础地梁及上部结构均采取C25砼。
二、方案编制依据
2.1 建设单位提供工程全部施工图。
2.2 业主提供招标文件及补充答疑纪要。
2.3 《现行建筑施工规范大全》等国家相关规范、规程：
2.3.1 工程测量规范；
2.3.2 砼结构工程施工及验收规范；
2.3.3 砌体工程施工及验收规范；
2.3.4 防水工程施工及验收规范；
2.3.5 钢筋焊接验收规范；
2.3.6 砼质量控制标准；
2.3.7 建筑装饰工程施工验收规范；
2.3.8 建筑工程质量检验评定标准；
2.3.9 建筑使用安全技术规程；
2.3.10 施工现场临时用电安全技术规程；
2.3.11 本企业质量手册、程序文件及省市公布相关建筑施工质量、安全文件；
三、施工布署
3.1 工程目标管理
为表现我杭州申盛建筑工程“科学管理、质量创优、真诚服务、用户满意”质量方针，该项目将采取优异管理机制、科学技术手段、严格质保体系，按企业ISO9001质量确保体系运作，为业主提供一流质量、一流服务，为企业创一流信誉。
质量目标：确保优良标准。
工期目标：90天
安全、文明施工目标：达成“双标化”要求。
3.2 抓紧前期工作，充足准备为开工发明条件
3.2.1 做好场地内供水供电系统联络工作。
3.2.2 依据建设单位及其它相关部门提供定位点、水准点合理部署可靠半永久性水准点及其轴线引测点，作好控制点。
3.2.3 组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，熟悉土建和各专业工种工作配合和工序搭接。
3.3 施工用水
施工现场施工用水、生活用水采取建设单位提供水源，我企业自行部署现场用水线路，并单独自装水表。
3.4 施工用电
依据建设单位提供专用变压器及供电情况，设置一只现场总配电箱，总箱内分动力线、施工照明线和生活照明线路，采取三相五线制埋设电线，并设接地保护装置。
3.5 临时设施
工地食堂、厕所等“五小”设施齐全。厕所、办公室及宿舍等计划部署在拟建工程南面。具体详见施工平面部署。
3.6 施工道路
场外运输现在以西侧主道路为主入口，场内运输结合永久性路基铺设。车辆进出大门必需注意行人安全。
3.7 垂直运输及砼搅拌
因本工程配置1台井架。其它机械设备均进行合理安排，做到精心组织，严密施工，确保工程达成优良以上，现场环境达成市标化要求。（详见现场平面部署图）现场砼采取机械搅拌。
3.8 劳动力配置计划
针对本工程工期特点，必需按计划配置足够劳动力立即进场，详见劳动力配置计划表。
3.9 现场排水安排
3.9.1 依据本工程施工周期，考虑到雨天对本工程影响，现场沿建筑物周围部署排水沟及集水井。
3.9.2 为确保现场文明整齐，施工废水及雨水均排入四面排水沟和集水井内，然后再进行集中统一排放。
3.9.3 在砂浆机、砼搅拌机等出口处，设沉淀池，废水经沉淀后再排放。
3.10 施工组织和管理
3.10.1 我企业将把该工程作为关键工程之一，在优异项目经理率领下，具体实施和发包方所签署协议全部内容，负责现场全方面工作，对关键技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等资源进行有力调动，确保工作顺利实施。
3.10.2 亲密配合建设单位、监理单位指导，亲密联络当地治安、消防、环境保护、居委会等组织，抓好本工程质量和进度。
3.10.3 现场项目部由项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、专职现场文明施工管理员及用电管理员、消防保卫及后勤部门等组成，并领导木工、钢筋工、砼、泥工、防水工、混合工种等专业施工队伍进行施工。
3.11 施工现场总平面部署图
3.11.1 按“双标化”要求部署现场，围墙高度2.5米左右，内外刷白。大门一侧部署工程概况和十牌二图及相关安全标识和宣传口号。
3.11.2 供电线路采取五芯电缆，动力和照明线路分开布设，用电机械做到一机—箱一漏一保一闸。
3.11.3 施工用水、用电线路、施工机械及材料堆场详附图。
3.11.4 现场清洁卫生有专员管理，食堂做到无臭味、蚊蝇、蟑螂等。
3.12 施工总进度计划表
3.12.1 本工程总工期控制在90天左右，具体详见施工进度计划表。
3.12.2 本计划中如出现其中一工序落下，则在总工期不变情况下，内部平衡协调（除重大设计变更等原因外）。
四、关键分部分项目工程施工方案
4.1 施工步骤
施工准备→平整场地→定位放样→土方开挖→基础施工→±0.000以上主体施工→装饰工程→扫尾及完工验收（水电安装配合土建同时进行）。
4.2 施工过程控制事项
4.2.1 工程测量
测量放样作为工程施工头道工序贯穿整个工程施工过程中，为使精心设计蓝图衔接成一个整体作品，测量放样工作正确是否是十分关键。
针对这个工程特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保施工质量，测量工作中采取先控制引测，从整体到局部程序进行。
4.2.2 控制测量
依据施工现场及周围环境，选择合适地方按一次埋设、多个用途、长久使用标准埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观察需要永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要确保以后不被占用且障碍较少，方便对控制点进行使用和保护。控制点既作平南控制之用，又作标高控制之用。
工程开始前，依据工程结构情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工二级控制。该控制点既可用于细部放样，同时又可作为对工程上各节点复合检测。
利用经续仪对全部控制点进行正确测定，并将她们和周围国家城市等级进行联测，使其坐标和高程统一为一个系统，便于以后使用。
伴随施工进展，考虑到多种原因可能造成影响，我们将常常对全部控制点作必需检测。
4.2.3 平面放样
依据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在和所需放样轴线点相互通视地方测设若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足深入细部放样需要。
为确保放样正确性，校核后用其它放样方法（如角度交会法等），重新放样关键轴线交点，或测量对应轴线交点间距离。
4.2.4 高程传输
伴随主体上升，该工作和平面放样同时进行。在工程开始时，先正确测定各个二级控制点标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用高程系统，放样时将经纬仪设在二级控制点上，利用经纬仪能够直接测出两点间直线距离功效，测出轴线交叉点和站点之间相对高差，将标高传输至任一标高处。
4.2.5 柱垂直度控制
控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心平面位置坐标（X，Y），将它们和柱施工到任意高度标高（H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用经纬仪可进行三维坐标测量功效，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上，进行正确测定。
4.2.6 沉降观察
依据规范要求及设计要求要求埋设好沉降观察点，沉降观察以事先布设好控制点（水准点）作为基准，采取闭正当施工。本工程自施工至±0.000时首次进行，结顶以后每个月观察一次，累计划观察4次。
4.3 基础工程
4.3.1 土方工程
4.3.1.1 地质情况
场内土层情况详见地质汇报。
4.3.1.2 挖土深度
本工程挖土深度为0.6米左右（自然地坪标高按4.60M计）。
4.3.1.3 土方开挖方法
A、 挖土前准备
熟悉图纸，定位放样复核无误后才准挖土。
B、采取一台0.8—1立方反铲式挖掘机结合人工开挖土方。
C、挖土时注意事项：
a、基坑四面不得任意堆储土方或其它重物。
b、在挖土过程中，如出现土体位移，立即停止挖土，分析原因并采取有效方法，以减轻压力，待土体稳定后再继续挖土。
c、挖掘土到底标高后，依据实际情况做好护坡工作。
d、基坑四面地表水要立即排除，坑内积水采取盲沟和集水井。
e、工程桩四面土方必需同时挖除，避免侧向受力不均而折断桩身。
4.3.3 基础施工
4.3.3.1 钢筋绑扎注意事项
A、基础下层钢筋绑扎前事先做好3.5CM厚砼垫块，以确保保护层。
B、为确保上皮钢筋稳定和净距正确性，绑扎时采取Φ20—Φ22钢筋上下和板筋电焊焊牢。
Φ20—Φ22钢筋
100CM

C、钢筋接头尽可能采取对焊、冷接符合规范和设计要求。
D、柱墙插铁经复核无误后和底板筋焊接固定，预防走位。
E、钢筋要求绑扎牢靠，间距均匀，尺寸正确。
4.3.3.2 砼工程
砼浇捣注意以下事项：
A、 砼初凝时间要求控制在4小时以上。
B、 砼采取插入式和平板式相结合浇捣方法。
C、 严格控制坍落度，确保砼强度和密实性。
D、派专员进行二次抹面，待砼收水后进行第二次打磨，以预防砼表面产生收缩裂缝。
E、做好砼养护工作，待砼浇捣后12-二十四小时，依据气温浇水养护7天以上，使砼在硬化过程中内外温度控制在25度以内。
4.4 主体工程
4.4.1 结构抗震
按六度进行抗震设防，施工过程中应注意按抗震要求施工。
4.4.1.1 Ⅰ级光面钢筋端部做180°弯钢，弯钩平直部分长度≥3d；箍筋末端做135°弯钢，弯钩平直部分长度≥10d；
4.4.1.2 钢筋接头应放在弯距最小部位，如梁板筋，抗正弯距筋应在支座处接头，抗负变距筋应在跨中1/3范围内接头；每一个接头区钢筋接头根断除图中注明者外均应满足规范要求。
4.4.1.3 按搞震要求受力筋宜优先采取焊接头；当钢筋直径d≥25，应采取焊接接头。
4.4.1.4 柱竖向纵筋接头宜用竖向压力焊接接头，接头最低点距柱端不应小于750或柱截面长边尺寸，且应相互错开，梁柱节点关键区和柱上、下加强区箍筋间距均为100。顶层框架柱顶纵向钢筋均应锚固在柱顶梁内。当在柱纵筋搭接处时，箍筋弯钩长度应对应加长。柱和墙连接处，须在柱内预埋沿墙高每隔500设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1000。
4.4.1.5 严禁在梁内任意穿管。留洞管道如需穿梁必需在梁高中部1/3范围内预埋套并补强方法。套管直径应<150及h/3。
4.4.2 模板工程
4.4.2.1 本工程模板采取防水复合模板，数量备足。梁采取Φ48钢管支撑固定，截面尺寸控制采取对拉铁条。垫木采取60mm×80mm方木，木方按@300—400mm距离设置，上铺胶合板现浇梁板支撑架采取Φ48钢管上加螺栓快拆头支撑体系，该支撑钢管加紧拆头，能够提升支模、拆模工效，降低砼面损坏，提升砼工程质量，降低工作劳动强度。
4.4.2.2 梁板早拆模板体系施工：梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。
A、支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在对应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联络两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨支撑。
B、梁支撑安装：用一根带可调底托架手钢管作横杆，顶在梁端墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件和上述横杆连结，再用一根短横杆将梁支撑和柱支撑架联络，形成稳定支架。
C、模板安装：
a、安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头板搁置2根60mm×80mm木方，上铺小模杆，安装梁底模板和侧模板，柱头上翼板穿过木方和小横杆间隙。梁跨度≥6m（悬挑梁跨度≥2m）时模板应起拱L/50，板跨度≥4m时，模板应起拱L/400。
b、柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要正确，并派专员负责复核。
c、模板组装依据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱截面尺寸以综合5mm为宜。
d、梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈质量通病。结构柱和砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑后，在墙位置处每隔500放置2Φ6，L=1000，二面和模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面雨篷、线脚必需从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，确保装饰质量。
e、楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统含有足够强度、刚度和稳定性，搁栅采取60mm×80mm方木，模板拼缝要严密，预防漏浆。
4.4.2.3 模板制作安装质量方法：
A、模板及支撑系统事优异行配置设计，绘出模板排列图，木工翻样及技术人员必需对模板支撑排列，施工次序，拆装方法向班组人员作具体交底。
B、模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧，钢模严格按排列图安装。
C、正确留置孔洞，埋件等，施工前在翻样图上自行编号，预防错放漏放等。全部预留孔洞及埋件位置必需正确，安装牢靠，待相关工程复核无误后方能封闭模板。
D、 每层模板施工完成后，必需进行技术复核工作，达成要求后方可绑扎钢筋。
E、模板周转使用应经济整修，必需保持表面平整和清洁。
4.4.2.3 拆模
本工程模板采取早拆体系，在砼达成设计强度70%后即可拆除早拆部分模板，但下层无墙上层有墙之梁之模板必需在砼达成设计强度100%后方可拆除。
4.4.3 钢筋工程
4.4.3.1 钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，每捆钢筋表面均应有标志。
4.4.3.2 进场钢筋应分批按规范要求进行抗拉强度和冷弯复试，合格后方可使用。
4.4.3.3 钢筋在加工过程中，如发觉脆断或焊接性能不良，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验基其它专题检验。
4.4.3.4 钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意。
4.4.3.5 钢筋下料：翻样人员应依据设计图纸，结合施工规范要求进行翻样，不许可直接依据图纸中尺寸下料，必需对钢筋弯曲后伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供具体配料单。
4.4.3.6 钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。使用前应清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其许可偏差在±10mm内。
4.4.3.7 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯钩圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d2.5倍，平直长度应符合设计要求，通常不宜小于钢筋d4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不应小于钢筋直径d5倍。梁柱箍筋必需作135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，具不少于箍筋直径10倍。弯曲成型后许可偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm。
4.4.3.8 钢筋焊接：本工程对梁、柱钢筋规格在Φ18以上竖直筋均采取电渣压力焊，Φ18以下均采取绑扎接头。梁、板水平钢筋Φ12以上均采取闪光对焊。
4.4.3.9 梁板钢筋绑扎：
A、首先在梁模上按设计要求划好箍筋间距。
B、主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→主筋套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋箍筋绑住→绑加立筋→再绑主筋。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚人长度应符合设计要求，在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。
C、搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处，焊接接头位置应相互错开，其有接头钢筋总截面不得大于要求。
D、梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
E、 现浇楼板转角处须附加上部钢筋，以防裂缝产生。
4.4.3.10 钢筋绑扎质量确保方法
A、施工前钢筋翻样必需对施工次序、操作方法和要求向操作人员具体交底，施工中对钢筋规范、数量、位置随时进行复核检验。
B、技术人员和质检员必需复核签置技术复核单和隐蔽工程验收单，对每阶段施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改方法。
C、弯曲变形钢筋必需矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除洁净。
D、竖向钢筋电渣压力焊接头焊包要均匀，不得有裂缝，钢筋表面无显著烧伤等缺点，焊接接头处钢筋轴线偏移不得超出1d，最大不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。施工中要严格按要求控制好焊接电流，确保焊接质量。
E、预制构件同一标号水泥垫块，分别按一定间距设于基础承台、梁等钢筋底部或边缘，确保立模质量和保护层厚度。
4.4.3.11 检验绑扎质量做好成品保护：
A、钢筋规范、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
B、缺扣、松扣数量不应超出绑扎10%以内，且不应集中，弯钩朝向正确。
C、箍筋间距符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
D、负弯矩钢筋或上层筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑砼进一定要保持原有形状，并派钢筋工专门进行整修。
E、绑扎钢筋时禁碰动预埋件及洞口模板。
F、模板涂隔离剂时不要污染钢筋。
G、预埋电线管、水管线或其它设施时，不得任意切断，碰动钢筋。
4.4.4 砼工程
本分部砼采取自拌砼。现场配置二座井架作垂直运输，若干辆人力翻斗车作水平运输。
4.4.4.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑设计应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器相结合，做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径移动间距，应能保护振动器平板覆盖已振实部分边缘。
4.4.4.2 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按混凝土强度等及温度等条件来确定，通常从运输、浇筑及间歇全部时间不超出1.5小时。
4.4.4.3 浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在浇筑混凝土凝结前修正完好。
4.4.4.4 梁、板混凝土浇筑
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.4.4.5 养护
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和喷水。喷水装置是利用农用喷灌喷灌头用水管和高压泵连接，以不间断喷水养护，确保砼养护而不影响强度。
4.4.4.6 确保项目
A、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
B、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必需符合施工规范要求。
C、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土检验评定标准》要求。
4.4.4.7 基础项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。
4.4.4.8 成品保护
A、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
B、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
C、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
D、孔洞：原因是在钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
E、缝隙及夹层：杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
F、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度太差。
4.4.4.9 砼结构质量保护方法
A、立即了解天气情况，浇捣砼需连续施工时应尽可能避免大雨天，如施工砼过程中下雨，应立即遮盖，雨过后立即做好面层处理工作。
B、砼浇捣前，模板内垃圾和杂物要清理洁净，木模部位隔夜浇水湿润。
C、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，此项工作同专员负责。
D、施工过程中要确保工地用电用水要求。
E、楼板砼浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，预防收水裂缝产生。插筋较密处，应用木蟹分二次拍平。
4.4.5 砌筑工程
4.4.5.1 墙体材料：
详见综合说明之工程概况
4.4.5.2 作业条件
A、弹好墙身门口位置线，在地面上弹好墙体外边线。
B、 砌筑前先用细石砼找平砌三皮标准红砖。
C、 砌筑前一天，将砖块和结构交接处理洁净并洒水湿润以保砌体粘结力。
4.4.5.3 操作工艺
A、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌块在灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采取三一砌筑法，M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚配筋砼带。
B、和结构柱相接处，必需预留拉结筋，竖向间距为500MM，预埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内大于1000MM及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。
C、和砼墙连接处，柱砼墙内须留2Φ6@500，沿墙高度设拉墙筋，砼墙内锚入200mm，砖墙内锚入1000mm。
D、墙脚和地面之间加砌三层标准红砖，框架填充墙墙顶和梁底加一层标准红砖斜砌，方便顶紧梁底。
E、门洞采取后塞口，事先预制好埋有木砖砼块，按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时每边砌四块，砼块四面砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子和砼块内木砖钉牢。
F、门窗过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
G、结构柱做法：在砌筑前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马槎沿高度方向尺寸不宜超出300mm。砌体和结构柱之间沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋，每边伸入墙内大于1000mm，墙不足1000mm时，钢筋沿墙长设置。
4.4.5.4 成品保护
A、门框安装后施工时应将门口框两侧+300mm—600mm高度范围钉铁皮保护，预防推车撞损。
B、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好用量，分别码放整齐。
C、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
D、落地砂浆立即清除，以免和地面粘结，影响下道工序施工。
4.5 外架工程
脚手架搭设：本工程上主体结构时采取双排脚手架，脚手架钢管采取Φ48，壁厚3mm，立管间距为1.5米、排距为1.8米、离墙100mm左右，架子和主体结构拉撑按水平每7m、高度每4m左右设一点，用钢性连接。脚手片满铺三层以上，从第二排架子开始设踢脚杆和扶手栏杆，立杆下土方要扎实，并浇10cm厚砼垫层。剪刀撑按45度首尾连接，外侧面用密目网封闭，架子未经验收不得使用。具体搭设方法参考浙江省建设厅文件[浙建（1997）282号]《浙江省文明施工安全标准化现场管理要求》实施。
4.6 屋面工程
屋面工程相关做法参考我企业对屋面渗漏一套标准和具体方法。严格实施ISO9002质量标准体系，杜绝屋面渗漏现象发生。
屋面挂瓦施工
首先在屋面结构层刷防水剂一边，然后弹线钉设木挂瓦条，木挂瓦条采取20×40经防腐处理杉枋，接着试摆瓦，应从中间向两边排，最终将挂瓦铺设牢靠，同时将屋面清理洁净。
4.7 装饰工程
4.7.1 楼地面工程
4.7.1.2水泥砂浆面层
基层必需清理洁净。水泥砂浆应采取机械搅拌，拌和均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆稠度应符合要求。施工时，先刷水灰比为0.4—0.5水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木蟹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并遍加大和力压光。当采取地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆干硬度应比手工压光时稍干部分。压光工作应在水泥终凝前完成。
当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木蟹搓一条约一抹子宽面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝，分格缝应平直，深浅要一致。
水泥砂浆面层如遇管线等出现局部层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必需采取预防开裂方法，符合设计要求后方可铺设机层。
4.7.2 粉刷涂料工程
4.7.2.1 粉刷工程
A、施工准备
a、材料：水泥同一批产品。砂宜采取中砂，平均粒径为0.35—0.5mm，不得含粘土，草根等，使用前过筛，石灰膏不少于30天熟化。
b、作业条件：办好中间验收，检验门窗位置，牢靠度，缝嵌密实，砖、砼表面清理冲水湿润；砖和砼交界处加钉钢板网；预埋铁件、管道等先装，洞补好，凸出剔平，凹进用水冲洗后补平；外墙粉刷先做样板；做好墙架子准备；抹灰前先检验基体表面平整度，以确定其抹灰层厚度。抹灰前在大面两面，依据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底依据。
B、操作工艺
a、基层处理：表面光滑，应毛化处理，暂毛或甩上1：1水泥砂浆（内掺6%水重107胶）
b、吊垂直，套方找规矩：按墙上弹基准线分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
c、框架柱和墙连接处，粉刷前增加400高钢丝网。
d、抹底层灰砂：砼面刷加107胶10%水泥砂浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每两遍厚度为5mm—7mm，分层分遍和所做冲筋抹灰，砼和砖墙交界处贴钉钢板网，刮平找直，木抹子挫毛。
Ee、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，至六七层干时进行，通常在第二至第三天即可抹面层砂浆，墙面浇水湿润，弹出分格条，嵌塑料条。抹面层砂浆时薄薄括一层，以后紧跟二道，和分格条抹平，小杠刮平，木抹子挫毛，街初凝后用铁抹子自上而下轻压一遍。另一个做法，待初凝后，终凝前（用手指完全按不动时）用海绵蘸水轻刷面层一遍，以表面有刷痕为度，以后再用海绵清水合适用力垂直往返刷掉面层飞砂和浮浆，以此达成露出砂子而不掉颗粒为准。要求纹理清楚，顺直均匀，平整。然后用海绵蘸清水冲洗表面。同时也能够面层砂浆中加入VEA膨胀水泥，预防收缩裂缝。隔天后浇水养护七天再进行外墙涂料。提议突出墙面凸线等上面应做成流水坡度，下面做成滴水线。
4.7.2.2 涂料工程
A、涂料施工前应对抹灰层进行检验，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象。且含水率不得小于10%。
B、对基层表面灰浆、浮尘等必需清理洁净。对有缺点地方修补好，并经干燥后方可喷涂。
C、配料：依据喷涂面积大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。
D、刷涂法施工：
a、刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷磋最好甩（5）在分格条或阴角处，涂刷时道尾相接，涂刷方向长短一致。因为涂料干燥快，应勤蘸快刷，通常先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。
b、刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判定成膜方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法向第一遍，要求涂层粘结牢靠，不显刷纹。
4.7.3 门窗工程
4.7.3.1 塑钢门窗
A、塑钢门空规格、型号要符合设计要求，并含有产品出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、必时膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂或钢砂等五金配件配套齐全。
B、施工条件
a、结构质量经验民符合合格产品，工种之间办好交接手续。
b、按图示尺寸弹好窗中心线及室内+500mm水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
c、检验塑钢门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿处理，并立即将孔洞内杂物清理洁净。
d、塑钢门窗拆包、检验和运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求查对型号和检验门窗质量，如发觉有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重操作，划痕严重，外观色差大者，全部应相关人员协商处理，经修整、签字合格后才能安装。
e、提前检验门窗，如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。
D、 施工工艺
a、弹线找规矩：在高层找出门窗口位置后，以其窗线不标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗处划标识，对部分不直口边应进行剔凿处理。窗口水平位置以楼层+500mm水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保护窗下皮标高一致，同时每层也应保护下皮标高一致。
b、墙厚方向安装位置：依据外墙大样图和窗台板宽度确定塑钢窗在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，标准上要以同一房间窗台板外露宽度一致为准。
c、防腐处理：塑钢门窗框两侧防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接和表面接触，腐蚀塑钢窗。
d、就位和临时固定：依据找好规矩，安装塑钢窗，并立即将吊直找平，同时检验其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
e、墙体固定：塑钢门窗和墙体固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型Φ6钢筋（40mm×60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝结后再将铁脚和预埋件焊接；用射钉枪将铁脚和墙体固定。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。
f、处理窗框和墙体缝隙：窗安装固定后应立即按设计要求处理和墙体缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗台板安装后将窗四面缝同时嵌填，嵌填时预防窗框碰撞变形。
g、安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并使用灵活。
D、质量标准
a、塑钢门窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。
b、门窗安装位置、开启方向必需符合设计要求，安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。
c、门窗框和非不锈钢连接件接触面之间必需做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗和墙体之间填充材料。
E、 检验标准
项 目
许可偏差
（mm）
检 验 方 法
窗框两边
角长度差
<mm
2
用卷尺检验、量里角
>m
3
平开窗
窗扇和框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检验
同樘窗相邻扇横端角度差
2
用拉线和钢板尺检验
推拉窗
窗扇开启
扇面积<1.5m2
<40N
用100N弹簧钩住拉手处
力限值
扇面积>1.5m2
>40N
启闭5次取平均值
窗扇和框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢尺检验
窗（含拼樘料）正侧面垂直度
2
用1m托线板检验
窗（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检验
F、 成品保护
a、门窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，预防变形。已装好坡水窗，注意存放时支垫，预防损坏坡水。
b、窗保护膜要封好，再进行安装，安装后立即将门框两侧用木条捆好，预防碰撞损坏。
c、采取中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后立即浆水泥砂冲净，预防砂浆固化后不易清理，并损坏表面膜。
d、抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装及室内外湿作业完成前不能破坏保护层，预防砂浆对其表面层侵蚀。
e、门窗在保护膜应在交工作前再撕，要轻撕，不可用铲刀铲，预防其表面划伤，影响美观。
4.7.3.2 木门窗
A、门窗扇安装
a、安装前检验门窗扇型号、规格、质量是否合乎要求，如发觉问题，应事先修好或更换。
b、安装前先量好门窗框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出拓低宽窄线，确保挺宽一致，上下冒头好有画线刨直。
c、画好高低、宽窗线后，且粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
d、将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高1/8—1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要和合页碍度相适应，槽底要平。
e、门窗安装留缝宽度应符合相关标准要求。
f、门窗框安装位置必需符合设计要求，安装必需牢靠，固定点符合设计要求和规范要求。
g、门窗框和墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。
h、门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
Ii、门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸正确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。门窗、盖口条、压缝条、密封条安装要求尺寸一致、平直、光滑，和门窗结合牢靠严密，无缝隙。
4.8 室外隶属工程
室外隶属工程包含室外排水沟、泛水、道路等，安排在打桩工程结束，基础工程施工同时进行。施工中应加强和建设单位、监理单位联络。
室外工程中使用原材料采购同主体，严格控制。
室外道路严格根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》施工。路面坡向、雨水口等做到符合设计要求，泄水通畅，无积水现象。混凝土路面缝位置、宽度和填缝质量符合设计和施工规范要求。路面无裂缝、脱皮、起砂等现象，接缝平整。路边侧石顺直，高度基础一致。
4.9 安装工程
4.9.1 安装工程组成及关键特点：
本工程安装工程由电气工程、管道工程组成。
必需严格实施工程质量确保方法，从施工准备阶段抓起，从确保分项工程优良目标做起，最终达成电气、管道两个分部优良为目标。
4.9.2 电气工程安装
4.9.2.1 工程内容
包含照明、动力设计。
电源采取三相四线380/220V，用YJV22-1电缆分照明、动力及罩漆车间三路从总变动所