TCM结构化基本工艺标准管理系统关键技术专项方案.doc

TCM结构化工艺管理系统技术方案.6目 录1.MPM结构化工艺管理系统介绍- 4 -2.设计EBOM和制造MBOM关联- 4 -2.1.依据EBOM创建MBOM- 4 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器- 5 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构- 6 -2.1.3.将零组件加入制造结构- 7 -2.1.4.检验零部件分配是否完备- 9 -3.使用制造编辑器建立新工艺和工序- 10 -3.1.创建工艺- 11 -3.1.1.创建新工艺- 11 -3.1.2.将工艺结构和产品结构关联- 11 -3.2.创建工序- 12 -3.2.1.创建新工序- 12 -3.2.2.设定工序Pert图- 14 -3.2.3.指定工序消耗件和工件- 14 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集- 16 -3.2.5.调整工艺简图- 18 -3.2.6.填写工序和工步信息- 19 -3.2.7.填写工艺卡片- 21 -3.2.8.浏览工艺卡片- 21 -3.2.9.打印工艺卡片- 21 -3.3.基于模板创建工艺和工序- 22 -3.3.1.基于模板创建新工艺- 22 -3.3.2.修改克隆出新工艺- 24 -3.3.3.基于模板创建工序- 25 -4.统计汇总- 25 -4.1.辅料定额汇总- 25 -4.2.工时定额汇总- 26 -4.3.材料定额汇总- 27 -4.4.工装汇总- 28 -5.可视化- 29 -5.1.三维可视化- 29 -5.1.1.三维可视化标注- 29 -5.1.2.三维可视化测量- 33 -5.1.3.三维可视化剖切- 34 -5.2.两维可视化标注- 35 -6.工艺资源库使用- 39 -6.1.工艺资源库- 39 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库- 39 -6.3.将设计好工装夹具加入到工艺资源库- 42 -6.4.为工序指派工装夹具- 45 -1. MPM结构化工艺管理系统介绍MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础软件系统，利用它能够将人员、步骤和知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料和设计过程统一管理。经过构建贯穿产品全生命周期全集团范围产品数据源，使得不一样职能部门能够立即取得产品数据最新信息，提升产品开发效率和质量。基于MPM结构化工艺管理系统，能够构建出良好技术管理环境和协同产品开发平台。图 单一和统一数据源以下介绍MPM关键功效特点。2. 设计EBOM和制造MBOM关联2.1. 依据EBOM创建MBOM制订工艺计划时，装配产品计划要求制造工艺经过一系列步骤，把零组件装配成产品。多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM转换，两个BOM分别从不一样角度描述产品。制造视图关键功效，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用零组件和工件，对设计BOM进行重新组合，生成制造BOM。2.1.1. 将零组件发送到多视图编辑器选择产品结构根节点，右击选择发送到多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边源视图显示产品结构。多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧源视图和右侧目标视图。源视图和目标视图显示和同一产品关联不一样产品视图。源视图显示由设计工程师交付基础产品结构树，目标视图显示制造结构。单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品三维可视化结构。2.1.2. 创建虚拟件和制造结构产品结构是产品开发部门依据功效分解或模块分解创建，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要依据工艺过程实际需求，编制制造结构。制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。在多视图编辑器中，点击菜单中插入选择事例组，即可弹出以下窗口：输入虚拟件名字后点确定，则在多视图编辑器右边创建了制造结构根虚拟件。在目标视图中，选择制造结构父虚拟件，建立子一级事例组，即子一级制造虚拟件，逐层创建制造结构。注：右击父组件，建立子组件2.1.3. 将零组件加入制造结构虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中零部件添加到对应结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接零部件。将零组件从基础视图中拖曳到目标视图，或在基础视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中方法，将零组件指派到目标视图。在添加工件过程中，能够实时查看各道工序完成后能够达成结构。PDM系统会自动维持不一样视图之间相关性。将零组件指派到目标视图后，当源视图中零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行对应改变。如源视图000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。2.1.4. 检验零部件分配是否完备当调整很多零部件后，需要检验是否全部应该分配零部件全部做了分配。能够经过“责信度检验”，零部件分配情况进行检验。操作：1， 选中源视图根节点，点击菜单栏查看向下展开2， 选中目标视图根节点，点击菜单栏查看向下展开3， 点击菜单栏工具责信度检验以彩色显示汇报（可选多级或单级） 责信度检验结果用不一样颜色显示绿色：表示源视图一个节点和目标视图一个节点相对应，而且她们是相同版本。红色：表示在目标视图中没有对应节点， 通常是建立制造虚拟件。灰色：表示源视图中节点，未在目标视图出现，通常是漏分配零组件。可依据以上颜色提醒，修改零组件分配。4，清除显示颜色：工具责信度检验清除显示，则会清楚检验结果颜色显示。3. 使用制造编辑器建立新工艺和工序制造结构编辑完成后，就可进行具体工艺设计了。工艺设计关键在MPM结构化工艺管理系统制造编辑器中进行。选中产品，右击发送到制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建制造结构也附在产品结构中一起带过来。工艺子窗口关键用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构。3.1. 创建工艺3.1.1. 创建新工艺在制造编辑器应用中，点击菜单栏插入工艺，则可弹出下面新建工艺窗口。点击指派分配新工艺ID和版本，手工输入新工艺名称，点击确定即可。新工艺创建后，在工艺子窗口中能够看到新创建工艺，并默认存放在工作区Newstuff文件夹中。3.1.2. 将工艺结构和产品结构关联在工艺创建后，在制造编辑器工艺子窗口会有新创建工艺。默认情况下，产品结构和工艺结构在不一样子窗口中显示；但在指派模式下，可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。点击产品子窗口，点击菜单栏编辑切换指派模式，则将产品窗口分为上下两部分，上面显示产品结构，下面显示工艺。上面选中产品根节点，右击下面工艺根节点，选择关联产品为目标，则建立了产品和工艺关联，表明工艺是针对目前产品。以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器，全部会把这种关联带进来。3.2. 创建工序3.2.1. 创建新工序在工艺子窗口中，点击菜单栏插入操作（在MPM结构化工艺管理系统中，工序翻译成了操作），即可弹出新建操作窗口。点击“指派”分配工序ID和版本，输入工序名称，点击确定即可。假如连续创建多个工序，则能够在输入工序名称后，点击应用，则新建操作窗口不关闭，能够继续创建工序。直到最终一个工序创建完成，点击确定，则创建工序并关闭窗口。3.2.2. 设定工序Pert图各道工序并不一定是自上而下串行实施。有些工序能够并行进行。MPM结构化工艺管理系统经过Pert图表示这种串行或并行关系。操作方法：1，点击工具栏右边显示/隐藏数据面板按钮，则右边会出现数据面板窗口，从中选择Pert图表，即可出现串联工序Pert图，能够依据实际需要调整工序位置和连接关系。2，删除连接线：选中连接线，点击键盘Delete键即可删除连接关系。3，调整工序位置：选中一个或多个工序，拖动到适宜位置。4，建立连接关系：点击Pert图表工具栏按钮，从一个工序拖动到下一个工序即可。经过以上调整，就能够依据实际情况建立工序间关系，直观地显示出哪些工序能够并行进行，哪些工序必需串行进行。3.2.3. 指定工序消耗件和工件消耗件：产品结构中零组件或装配件工件：制造结构中建立虚拟件或半成品指定每道工序消耗件或工件。因为提前在多视图编辑器中创建了制造BOM，指定工序消耗件和工件就比较轻易了。操作方法：1， 切换到产品子窗口，点击菜单栏编辑切换指定模式，上栏切换到制造视图。 2，上栏选中制造视图零部件（能够多选），下栏选中对应工序，右键点击工序，选择指派被消耗。实施后，能够看到指派结果。图标表示消耗件。3，指派工件。上栏选中工序组件，下栏选择工序，右击工序选择指派工件，则可将对应工件指派给工序。图标表示工件。3.2.4. 批量创建工艺简图数据集1，在产品对应版本下创建AutoCAD或SolidEdge数据集假如各道工序工序简图比较类似，能够在产品版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图一部分作为工序图。假如各道工序工序简图差异很大，能够在产品版本下创建空AutoCAD或SolidEdge数据集，以后分别进行工艺图编辑。2，将产品发送到制造编辑器，并切换到指定模式。以后点击菜单栏“工艺”添加工艺简图，则会弹出选择工艺简图对话框，选中要复制工艺简图，点击确定即可完成复制。3，查看和修改工艺简图在工艺子窗口，点击显示隐藏数据面板，即可在工艺树右边显示所选工序数据面板，其中附件选项卡中，列出了工序下附带数据集。在实施过添加工艺简图后，能够看到每道工序全部创建了工艺图数据集，能够双击打开进行编辑和修改。3.2.5. 调整工艺简图点击菜单栏工艺浏览编辑工艺，则出现编辑具体工艺窗口。最左边2D树窗口通常不用，能够点击上边缘三角形隐藏该窗口，或经过拖动缩小该窗口区域，扩大编辑具体工艺工作区。编辑浏览工艺工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，经过鼠标滚轮和拖动能够调整图形大小和位置。点击窗口下面“打开”按钮，能够调用CAD软件对工艺图进行编辑和修改，编辑完成后并调整到适宜大小和位置后，点击“保留图片”按钮，能够将目前显示工艺图保留为图片，并最终出现在工艺卡片上。3.2.6. 填写工序和工步信息编辑浏览工艺工作区右半部分为工序和工步信息填写区，有工序信息和工步信息两个选项卡，分别用于填写工序信息和工步信息。1，填写工序信息在工序信息选项卡中，输入工序相关信息。填写完成后点击“保留”。即可将工序信息写入到数据库。2，填写工步信息点击“工步信息”选项卡，在表格中输入工步信息，填写完成后点击“保留”。即可将工步信息写入到数据库。3.2.7. 填写工艺卡片在工序和工步信息填写完成后，点击最下面“填写卡片”按钮，能够将目前工序填写到工序卡，以备后期进行打印。目前工序设计完成后，点击“后一个”设计下一道工序，依这类推。工序切换还能够经过点击“前一个”和“转到”进行。转到第0页，即后面工序对应工艺下，点击“填写卡片”按钮，则能够填写封面和目录。3.2.8. 浏览工艺卡片填写卡片完成后，选中浏览卡片，点击“刷新”，则能够调用Excel，并显示对应工序卡片。3.2.9. 打印工艺卡片点击菜单栏工艺打印工艺，则出现“打印工艺”窗口。1， 选择打印范围假如要打印封面和目录，则选中“打印封面/目录”假如要打印全部工序，则选中“打印全部工序”假如要打印指定工序，能够输入工序卡序号，多个工序卡能够用逗号隔开；假如是连续几道工序，也能够用开始页-截止页格式，如3-5表示打印第3，4，5页。2， 选择打印机从下面下拉列表中选择打印机，以后点击“打印”即可。3.3. 基于模板创建工艺和工序新工艺设计，往往是参考已经有一个经典工艺，经过修改快速设计出新产品工艺。这就需要使用工艺和工序模板，经过克隆复制出新工艺和工序，以后对克隆出工艺和工序进行修改。3.3.1. 基于模板创建新工艺打开新建工艺窗口后，能够看到窗口上部是选择模板区域。系统中已经有工艺，全部能够作为模板。在创建新工艺时，点击新建工艺对话框中查找模板按钮，即可弹出下面查找模板对话框。在对话框中输入模板名称或ID，点击查找，即可从数据库中查询已经有工艺。双击要作为模板工艺，即可选中该工艺进行克隆。也可点击新建工艺对话框收藏按钮，将该工艺添加到收藏区域，便于以后重用。假如为目前工艺创建子工艺，则无须选择窗口下方“作为新根节点工艺显示”；不然，则需要选中。选中右下角“使用模板”，以后点击确定，则可创建出模板工艺副本。3.3.2. 修改克隆出新工艺依据模板创建出新工艺后，需要对新工艺进行修改。其中一项就是移除消耗件或工件。操作方法是：选中要移除消耗件或工件（能够多选），点击工具栏移除行按钮，即可移除消耗件或工件。3.3.3. 基于模板创建工序操作方法和基于模板创建新工艺类似。4. 统计汇总4.1. 辅料定额汇总1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，然后选择工艺菜单辅料定额汇总命令。2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入辅料汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。3) 单击保留，保留辅料汇总文件。4.2. 工时定额汇总1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，切换到产品选项卡，然后选择工艺菜单工时定额汇总命令。2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入工时定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。3) 单击保留，保留工时定额汇总文件。4.3. 材料定额汇总1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，切换到产品选项卡，然后选择工艺菜单材料定额汇总命令。2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入材料定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。3) 单击保留，保留材料定额汇总文件。4.4. 工装汇总1) 能够对已经填写好内容工艺，进行工装汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，然后选择工艺菜单工装汇总命令。2) 在弹出工装汇总输出对话框中，选择要汇总类型，单击确定，然后选择输入辅料汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。3) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入材料定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。5. 可视化5.1. 三维可视化5.1.1. 三维可视化标注选中要标注带有三维CAD图形零组件版本，在右面窗口点击查看器。则可在查看器窗口看到三维CAD图形。右击查看器工具栏，选中创建标注和3D批注。点击查看器工具栏启用标注按钮，激活工具栏中标注相关按钮。点击工具栏放大镜按钮，在图形区域放大要标注部分分别点击选汉字本标注和锚固模式按钮，鼠标变换为文本标注和锚固模式。前者用于创建文本标注，后者用于将标注关联到图形中某个位置。点击有问题区域，则弹出文本输入窗口，从中输入批注意见；调整字体类型、大小等。以后点击确定。单击工具栏“选择”按钮，鼠标切换回正常模式。选中标注文本，经过拖动将之调整到适宜角度和位置。点击保留3D图层按钮，弹出以下窗口，直接点击确定即可。选中新创建批注3D数据集，即可查看标注结果。5.1.2. 三维可视化测量右击查看器工具栏，选择“测量”，则可出现测量相关功效按钮。点击启用测量按钮，则激活测量相关按钮。点击选择测量类型，如选择双测量，可点击按钮。选择两条边，即可测量出两条边距离。其它测量方法类似。5.1.3. 三维可视化剖切右击查看器工具栏，选中“3D”截面。则工具栏会添加相关功效按钮。点击创建剖面按钮，弹出放置平面窗口；从中能够选择X、Y、Z三个平面作为剖切面。点击在查看器中显示按钮，则出现横截面窗口，拖动滚动条，则显示横截面改变。再次点击在查看器中显示按钮，则关闭横截面窗口。5.2. 两维可视化标注展开工艺对象，能够看到该工艺全部工序全部在View下。展开工序，能够看到该工序下AutoCAD格式工艺图，Excel格式工艺卡片，图片格式Picture文件，其中Picture数据集为填写到工艺卡片中工序简图。假如发觉工序简图有问题，则能够在Picture文件上进行标注，具体操作以下： 右击查看器工具栏，选中“创建标注”和“批注2D”。则工具栏上会出现对应功效按钮。点击启用批注按钮，以后点击预设值按钮弹出预设值窗口，在其中文本子窗口中设置标注文本字体类型，字号大小等，以后点击确定。点击无限制文本按钮，以后在图片中适宜区域单击，则弹出文本编辑器窗口。输入标注文字后点击确定。点击指导线按钮，从文本拖动到图中适宜位置后，单击回车键，则出现文本批注黑色指导线。单击保留2D图层按钮，弹出创建批注数据集对话框，点击确定保留批注结果。在工序简图Picture下会生成一个批注数据集“标识Picture”，点击该数据集即可查看批注结果。6. 工艺资源库使用6.1. 工艺资源库工艺资源管理范围，包含辅料、工具、夹具、机床设备、量具等。经过对制造资源建立分类库分类，能够一次捕捉，数次使用，确保制造资源合理引用，促进工艺设计规范性，另外，经过对工装卡具分类管理，便于进行设计重用，能够提升工装卡具设计效率。图 工艺资源库工艺资源库需要专员进行维护和完善，便于工程师进行引用。6.2. 填写工艺卡片时调用工艺资源库在填写工步信息时，对于包含到工艺资源库内容，能够调用分类库内容。左键点击能够手工输入，右键点击能够开启分类搜索对话框。 双击展开左边窗口分类结构，并经过双击选择对应类，如双击“一般扳手”，则选中该类型。点击搜索按钮，则可搜索全部实例，点击表选项卡，能够查看全部实例。选中列表中适宜实例，点击下面“确定”在“请选择需要信息”窗口中，选择需要填入表格中内容点击确定，则内容ugfc010201_007填入工序表格中。6.3. 将设计好工装夹具加入到工艺资源库在Home工作区下，建立工装卡具目录，用以组织自己设计工装卡具。 选中该目录，建立工装卡具零组件。选中零组件版本，新建UGMaster数据集；假如有已经设计好UG文件，则能够点击导入，假如是新设计工装卡具，则选中创建时打开，点击确定。系统会自动打开NX，在NX中进行工装卡具设计后，点击保留，完成工装卡具设计。右击新设计工装卡具版本，选择发送到分类。选中对应类，创建ICO，填入属性值，即可完成添加分类6.4. 为工序指派工装夹具选择工艺结构中工序，单击编辑指派资源， MPM结构化工艺管理系统 打开分类应用程序。一直展开分类文件夹，直至找到适宜子类。右击该类，点击Select单击搜索按钮，按名称或特征搜索资源。完成搜索后，单击表选项卡显示和搜索匹配资源列表。 从表中选择适宜工装卡具，单击确定，则该工装卡具和目前工序建立了关联，点击显示/隐藏数据面板按钮，能够看到该工序下添加了选中工装卡具。根据一样方法为其它工序指派工装卡具。