资源描述
TCM结构化工艺管理系统
技术方案
.6
目 录
1. MPM结构化工艺管理系统介绍 - 4 -
2. 设计EBOM和制造MBOM关联 - 4 -
2.1. 依据EBOM创建MBOM - 4 -
2.1.1. 将零组件发送到多视图编辑器 - 5 -
2.1.2. 创建虚拟件和制造结构 - 6 -
2.1.3. 将零组件加入制造结构 - 7 -
2.1.4. 检验零部件分配是否完备 - 9 -
3. 使用制造编辑器建立新工艺和工序 - 10 -
3.1. 创建工艺 - 11 -
3.1.1. 创建新工艺 - 11 -
3.1.2. 将工艺结构和产品结构关联 - 11 -
3.2. 创建工序 - 12 -
3.2.1. 创建新工序 - 12 -
3.2.2. 设定工序Pert图 - 14 -
3.2.3. 指定工序消耗件和工件 - 14 -
3.2.4. 批量创建工艺简图数据集 - 16 -
3.2.5. 调整工艺简图 - 18 -
3.2.6. 填写工序和工步信息 - 19 -
3.2.7. 填写工艺卡片 - 21 -
3.2.8. 浏览工艺卡片 - 21 -
3.2.9. 打印工艺卡片 - 21 -
3.3. 基于模板创建工艺和工序 - 22 -
3.3.1. 基于模板创建新工艺 - 22 -
3.3.2. 修改克隆出新工艺 - 24 -
3.3.3. 基于模板创建工序 - 25 -
4. 统计汇总 - 25 -
4.1. 辅料定额汇总 - 25 -
4.2. 工时定额汇总 - 26 -
4.3. 材料定额汇总 - 27 -
4.4. 工装汇总 - 28 -
5. 可视化 - 29 -
5.1. 三维可视化 - 29 -
5.1.1. 三维可视化标注 - 29 -
5.1.2. 三维可视化测量 - 33 -
5.1.3. 三维可视化剖切 - 34 -
5.2. 两维可视化标注 - 35 -
6. 工艺资源库使用 - 39 -
6.1. 工艺资源库 - 39 -
6.2. 填写工艺卡片时调用工艺资源库 - 39 -
6.3. 将设计好工装夹具加入到工艺资源库 - 42 -
6.4. 为工序指派工装夹具 - 45 -
1. MPM结构化工艺管理系统介绍
MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础软件系统，利用它能够将人员、步骤和知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料和设计过程统一管理。经过构建贯穿产品全生命周期全集团范围产品数据源，使得不一样职能部门能够立即取得产品数据最新信息，提升产品开发效率和质量。基于MPM结构化工艺管理系统，能够构建出良好技术管理环境和协同产品开发平台。
图 单一和统一数据源
以下介绍MPM关键功效特点。
2. 设计EBOM和制造MBOM关联
2.1. 依据EBOM创建MBOM
制订工艺计划时，装配产品计划要求制造工艺经过一系列步骤，把零组件装配成产品。多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM转换，两个BOM分别从不一样角度描述产品。制造视图关键功效，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。
多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用零组件和工件，对设计BOM进行重新组合，生成制造BOM。
2.1.1. 将零组件发送到多视图编辑器
选择产品结构根节点，右击选择发送到——多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边源视图显示产品结构。
多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧源视图和右侧目标视图。源视图和目标视图显示和同一产品关联不一样产品视图。源视图显示由设计工程师交付基础产品结构树，目标视图显示制造结构。
单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品三维可视化结构。
2.1.2. 创建虚拟件和制造结构
产品结构是产品开发部门依据功效分解或模块分解创建，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要依据工艺过程实际需求，编制制造结构。
制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。
在多视图编辑器中，点击菜单中插入——选择事例组，即可弹出以下窗口：
输入虚拟件名字后点确定，则在多视图编辑器右边创建了制造结构根虚拟件。
在目标视图中，选择制造结构父虚拟件，建立子一级事例组，即子一级制造虚拟件，逐层创建制造结构。
注：右击父组件，建立子组件
2.1.3. 将零组件加入制造结构
虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中零部件添加到对应结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接零部件。
将零组件从基础视图中拖曳到目标视图，或在基础视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中方法，将零组件指派到目标视图。
在添加工件过程中，能够实时查看各道工序完成后能够达成结构。
PDM系统会自动维持不一样视图之间相关性。将零组件指派到目标视图后，当源视图中零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行对应改变。如源视图000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。
2.1.4. 检验零部件分配是否完备
当调整很多零部件后，需要检验是否全部应该分配零部件全部做了分配。能够经过“责信度检验”，零部件分配情况进行检验。
操作：
1， 选中源视图根节点，点击菜单栏查看——向下展开
2， 选中目标视图根节点，点击菜单栏查看——向下展开
3， 点击菜单栏工具——责信度检验——以彩色显示汇报（可选多级或单级）
责信度检验结果用不一样颜色显示
绿色：表示源视图一个节点和目标视图一个节点相对应，而且她们是相同版本。
红色：表示在目标视图中没有对应节点， 通常是建立制造虚拟件。
灰色：表示源视图中节点，未在目标视图出现，通常是漏分配零组件。
可依据以上颜色提醒，修改零组件分配。
4，清除显示颜色：工具——责信度检验——清除显示，则会清楚检验结果颜色显示。
3. 使用制造编辑器建立新工艺和工序
制造结构编辑完成后，就可进行具体工艺设计了。工艺设计关键在MPM结构化工艺管理系统制造编辑器中进行。
选中产品，右击——发送到——制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。
制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好，创建制造结构也附在产品结构中一起带过来。工艺子窗口关键用于编辑工序和工步，工厂子窗口用于编辑工厂结构。
3.1. 创建工艺
3.1.1. 创建新工艺
在制造编辑器应用中，点击菜单栏插入——工艺，则可弹出下面新建工艺窗口。点击指派分配新工艺ID和版本，手工输入新工艺名称，点击确定即可。
新工艺创建后，在工艺子窗口中能够看到新创建工艺，并默认存放在工作区Newstuff文件夹中。
3.1.2. 将工艺结构和产品结构关联
在工艺创建后，在制造编辑器工艺子窗口会有新创建工艺。默认情况下，产品结构和工艺结构在不一样子窗口中显示；但在指派模式下，可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。
点击产品子窗口，点击菜单栏编辑——切换指派模式，则将产品窗口分为上下两部分，上面显示产品结构，下面显示工艺。
上面选中产品根节点，右击下面工艺根节点，选择关联产品为目标，则建立了产品和工艺关联，表明工艺是针对目前产品。以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器，全部会把这种关联带进来。
3.2. 创建工序
3.2.1. 创建新工序
在工艺子窗口中，点击菜单栏插入——操作（在MPM结构化工艺管理系统中，工序翻译成了操作），即可弹出新建操作窗口。点击“指派”分配工序ID和版本，输入工序名称，点击确定即可。
假如连续创建多个工序，则能够在输入工序名称后，点击应用，则新建操作窗口不关闭，能够继续创建工序。直到最终一个工序创建完成，点击确定，则创建工序并关闭窗口。
3.2.2. 设定工序Pert图
各道工序并不一定是自上而下串行实施。有些工序能够并行进行。MPM结构化工艺管理系统经过Pert图表示这种串行或并行关系。
操作方法：
1，点击工具栏右边显示/隐藏数据面板按钮，则右边会出现数据面板窗口，从中选择Pert图表，即可出现串联工序Pert图，能够依据实际需要调整工序位置和连接关系。
2，删除连接线：选中连接线，点击键盘Delete键即可删除连接关系。
3，调整工序位置：选中一个或多个工序，拖动到适宜位置。
4，建立连接关系：点击Pert图表工具栏按钮，从一个工序拖动到下一个工序即可。
经过以上调整，就能够依据实际情况建立工序间关系，直观地显示出哪些工序能够并行进行，哪些工序必需串行进行。
3.2.3. 指定工序消耗件和工件
消耗件：产品结构中零组件或装配件
工件：制造结构中建立虚拟件或半成品
指定每道工序消耗件或工件。因为提前在多视图编辑器中创建了制造BOM，指定工序消耗件和工件就比较轻易了。
操作方法：
1， 切换到产品子窗口，点击菜单栏编辑——切换指定模式，上栏切换到制造视图。
2，上栏选中制造视图零部件（能够多选），下栏选中对应工序，右键点击工序，选择指派被消耗。
实施后，能够看到指派结果。图标表示消耗件。
3，指派工件。上栏选中工序组件，下栏选择工序，右击工序选择指派工件，则可将对应工件指派给工序。图标表示工件。
3.2.4. 批量创建工艺简图数据集
1，在产品对应版本下创建AutoCAD或SolidEdge数据集
假如各道工序工序简图比较类似，能够在产品版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图一部分作为工序图。假如各道工序工序简图差异很大，能够在产品版本下创建空AutoCAD或SolidEdge数据集，以后分别进行工艺图编辑。
2，将产品发送到制造编辑器，并切换到指定模式。以后点击菜单栏“工艺”——添加工艺简图，则会弹出选择工艺简图对话框，选中要复制工艺简图，点击确定即可完成复制。
3，查看和修改工艺简图
在工艺子窗口，点击显示隐藏数据面板，即可在工艺树右边显示所选工序数据面板，其中附件选项卡中，列出了工序下附带数据集。
在实施过添加工艺简图后，能够看到每道工序全部创建了工艺图数据集，能够双击打开进行编辑和修改。
3.2.5. 调整工艺简图
点击菜单栏工艺——浏览编辑工艺，则出现编辑具体工艺窗口。
最左边2D树窗口通常不用，能够点击上边缘三角形隐藏该窗口，或经过拖动缩小该窗口区域，扩大编辑具体工艺工作区。
编辑浏览工艺工作区分为左右两个部分，左边显示工艺图，经过鼠标滚轮和拖动能够调整图形大小和位置。点击窗口下面“打开”按钮，能够调用CAD软件对工艺图进行编辑和修改，编辑完成后并调整到适宜大小和位置后，点击“保留图片”按钮，能够将目前显示工艺图保留为图片，并最终出现在工艺卡片上。
3.2.6. 填写工序和工步信息
编辑浏览工艺工作区右半部分为工序和工步信息填写区，有工序信息和工步信息两个选项卡，分别用于填写工序信息和工步信息。
1，填写工序信息
在工序信息选项卡中，输入工序相关信息。填写完成后点击“保留”。即可将工序信息写入到数据库。
2，填写工步信息
点击“工步信息”选项卡，在表格中输入工步信息，填写完成后点击“保留”。即可将工步信息写入到数据库。
3.2.7. 填写工艺卡片
在工序和工步信息填写完成后，点击最下面“填写卡片”按钮，能够将目前工序填写到工序卡，以备后期进行打印。
目前工序设计完成后，点击“后一个”设计下一道工序，依这类推。工序切换还能够经过点击“前一个”和“转到”进行。
转到第0页，即后面工序对应工艺下，点击“填写卡片”按钮，则能够填写封面和目录。
3.2.8. 浏览工艺卡片
填写卡片完成后，选中浏览卡片，点击“刷新”，则能够调用Excel，并显示对应工序卡片。
3.2.9. 打印工艺卡片
点击菜单栏工艺——打印工艺，则出现“打印工艺”窗口。
1， 选择打印范围
假如要打印封面和目录，则选中“打印封面/目录”
假如要打印全部工序，则选中“打印全部工序”
假如要打印指定工序，能够输入工序卡序号，多个工序卡能够用逗号隔开；假如是连续几道工序，也能够用开始页-截止页格式，如3-5表示打印第3，4，5页。
2， 选择打印机
从下面下拉列表中选择打印机，以后点击“打印”即可。
3.3. 基于模板创建工艺和工序
新工艺设计，往往是参考已经有一个经典工艺，经过修改快速设计出新产品工艺。
这就需要使用工艺和工序模板，经过克隆复制出新工艺和工序，以后对克隆出工艺和工序进行修改。
3.3.1. 基于模板创建新工艺
打开新建工艺窗口后，能够看到窗口上部是选择模板区域。
系统中已经有工艺，全部能够作为模板。在创建新工艺时，点击新建工艺对话框中查找模板按钮，即可弹出下面查找模板对话框。
在对话框中输入模板名称或ID，点击查找，即可从数据库中查询已经有工艺。双击要作为模板工艺，即可选中该工艺进行克隆。也可点击新建工艺对话框收藏按钮，将该工艺添加到收藏区域，便于以后重用。
假如为目前工艺创建子工艺，则无须选择窗口下方“作为新根节点工艺显示”；不然，则需要选中。
选中右下角“使用模板”，以后点击确定，则可创建出模板工艺副本。
3.3.2. 修改克隆出新工艺
依据模板创建出新工艺后，需要对新工艺进行修改。其中一项就是移除消耗件或工件。操作方法是：选中要移除消耗件或工件（能够多选），点击工具栏移除行按钮，即可移除消耗件或工件。
3.3.3. 基于模板创建工序
操作方法和基于模板创建新工艺类似。
4. 统计汇总
4.1. 辅料定额汇总
1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，然后选择工艺菜单>辅料定额汇总命令。
2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入辅料汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。
3) 单击保留，保留辅料汇总文件。
4.2. 工时定额汇总
1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，切换到产品选项卡，然后选择工艺菜单>工时定额汇总命令。
2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入工时定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。
3) 单击保留，保留工时定额汇总文件。
4.3. 材料定额汇总
1) 能够对已经填写好内容工艺，进行辅料定额汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，切换到产品选项卡，然后选择工艺菜单>材料定额汇总命令。
2) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入材料定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。
3) 单击保留，保留材料定额汇总文件。
4.4. 工装汇总
1) 能够对已经填写好内容工艺，进行工装汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总工艺，然后选择工艺菜单>工装汇总命令。
2) 在弹出工装汇总输出对话框中，选择要汇总类型，单击确定，然后选择输入辅料汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。
3) 在弹出对话框中选择要保留目录，输入材料定额汇总文件名称，程序会生成Excel格式文件。
5. 可视化
5.1. 三维可视化
5.1.1. 三维可视化标注
选中要标注带有三维CAD图形零组件版本，在右面窗口点击查看器。则可在查看器窗口看到三维CAD图形。
右击查看器工具栏，选中创建标注和3D批注。
点击查看器工具栏启用标注按钮，激活工具栏中标注相关按钮。
点击工具栏放大镜按钮，在图形区域放大要标注部分
分别点击选汉字本标注和锚固模式按钮，鼠标变换为文本标注和锚固模式。前者用于创建文本标注，后者用于将标注关联到图形中某个位置。
点击有问题区域，则弹出文本输入窗口，从中输入批注意见；调整字体类型、大小等。以后点击确定。
单击工具栏“选择”按钮，鼠标切换回正常模式。选中标注文本，经过拖动将之调整到适宜角度和位置。
点击保留3D图层按钮，弹出以下窗口，直接点击确定即可。
选中新创建批注3D数据集，即可查看标注结果。
5.1.2. 三维可视化测量
右击查看器工具栏，选择“测量”，则可出现测量相关功效按钮。
点击启用测量按钮，则激活测量相关按钮。点击选择测量类型，如选择双测量，可点击按钮。选择两条边，即可测量出两条边距离。
其它测量方法类似。
5.1.3. 三维可视化剖切
右击查看器工具栏，选中“3D”截面。则工具栏会添加相关功效按钮。
点击创建剖面按钮，弹出放置平面窗口；从中能够选择X、Y、Z三个平面作为剖切面。
点击在查看器中显示按钮，则出现横截面窗口，拖动滚动条，则显示横截面改变。
再次点击在查看器中显示按钮，则关闭横截面窗口。
5.2. 两维可视化标注
展开工艺对象，能够看到该工艺全部工序全部在View下。
展开工序，能够看到该工序下AutoCAD格式工艺图，Excel格式工艺卡片，图片格式Picture文件，其中Picture数据集为填写到工艺卡片中工序简图。
假如发觉工序简图有问题，则能够在Picture文件上进行标注，具体操作以下：
右击查看器工具栏，选中“创建标注”和“批注2D”。则工具栏上会出现对应功效按钮。
点击启用批注按钮，以后点击预设值按钮弹出预设值窗口，在其中文本子窗口中设置标注文本字体类型，字号大小等，以后点击确定。
点击无限制文本按钮，以后在图片中适宜区域单击，则弹出文本编辑器窗口。
输入标注文字后点击确定。
点击指导线按钮，从文本拖动到图中适宜位置后，单击回车键，则出现文本批注黑色指导线。
单击保留2D图层按钮，弹出创建批注数据集对话框，点击确定保留批注结果。
在工序简图Picture下会生成一个批注数据集“标识Picture”，点击该数据集即可查看批注结果。
6. 工艺资源库使用
6.1. 工艺资源库
工艺资源管理范围，包含辅料、工具、夹具、机床设备、量具等。经过对制造资源建立分类库分类，能够一次捕捉，数次使用，确保制造资源合理引用，促进工艺设计规范性，另外，经过对工装卡具分类管理，便于进行设计重用，能够提升工装卡具设计效率。
图 工艺资源库
工艺资源库需要专员进行维护和完善，便于工程师进行引用。
6.2. 填写工艺卡片时调用工艺资源库
在填写工步信息时，对于包含到工艺资源库内容，能够调用分类库内容。
左键点击能够手工输入，右键点击能够开启分类搜索对话框。
双击展开左边窗口分类结构，并经过双击选择对应类，如双击“一般扳手”，则选中该类型。
点击搜索按钮，则可搜索全部实例，点击表选项卡，能够查看全部实例。
选中列表中适宜实例，点击下面“确定”
在“请选择需要信息”窗口中，选择需要填入表格中内容
点击确定，则内容ugfc010201_007填入工序表格中。
6.3. 将设计好工装夹具加入到工艺资源库
在Home工作区下，建立工装卡具目录，用以组织自己设计工装卡具。
选中该目录，建立工装卡具零组件。
选中零组件版本，新建UGMaster数据集；假如有已经设计好UG文件，则能够点击导入，假如是新设计工装卡具，则选中创建时打开，点击确定。
系统会自动打开NX，在NX中进行工装卡具设计后，点击保留，完成工装卡具设计。
右击新设计工装卡具版本，选择发送到——分类。
选中对应类，创建ICO，填入属性值，即可完成添加分类
6.4. 为工序指派工装夹具
选择工艺结构中工序，单击编辑——指派资源， MPM结构化工艺管理系统 打开分类应用程序。
一直展开分类文件夹，直至找到适宜子类。右击该类，点击Select
单击搜索按钮，按名称或特征搜索资源。完成搜索后，单击表选项卡显示和搜索匹配资源列表。
从表中选择适宜工装卡具，单击确定，则该工装卡具和目前工序建立了关联，点击显示/隐藏数据面板按钮，能够看到该工序下添加了选中工装卡具。
根据一样方法为其它工序指派工装卡具。
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