年产车用支承装置20万套、车轴10万套项目环境影响评估报告(福建).doc

一、项目基本情况
项目名称
支承装置、车轴
建设单位
XXXX机械有限公司
建设地点
XX市XX区东孚大道1599号
建设依据

主管部门

建设性质
技改
行业代码
C 3411金属结构制造

建设规模
年产车用支承装置20万套、车轴10万套
总 规 模
年产车用支承装置20万套、车轴10万套
总 投 资
4000万元人民币
环保投资
50万元人民币

主要产品名称
主要产品产量(规模)
主要原辅
材料名称
主要原辅材料现状用量
主要原辅材料新增用量
主要原辅材料预计总用量
车用支承装置
20万套/a
见表2-1、表2-8表2—11
车轴
10万套/a
主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗
名 称
现状用量
新增用量
预计总用量
水(t/a)
14625
2400
17025
电(kwh/a)
600万
-420万
180万
燃气(t/a)
5
0
5
燃煤(t/a)
/
/
/
燃油(t/a)
/
/
/
其它
/
/
/
二、工程分析
1、项目由来
XXXX机械有限公司系法兰克福上市公司、世界著名的汽车零部件提供商SAF-HOllAND集团下属全资控股企业；作为Saf-Holland集团在亚太地区重要战略部署，负责集团公司的三个全球业务系统之一的拖挂车系统的研发和生产，主要产品涉及车用支承装置、拖车一体化底盘系统和牵引销等。
XXXX机械有限公司于2002年01月16日成立（营业执照见附件1），现厂址位于XX市XX区东孚大道1599号。厂区占地面积约45483.84m2，XXXX机械有限公司厂房系租用XX超达工业有限公司的厂房（原XX超达电子有限公司，XX超达电子有限公司变更为XX超达工业有限公司）（土地房屋权证及房屋租赁合同详见附件2)，根据市场需求和公司发展需要，该公司投资4000万元人民币用于加工生产支承装置、车轴，预计年产支承装置20万套、车轴10万套。该项目已于2009年7月获得XX市环境保护局XX分局的批复（详见附件）。
截止目前，原环评报告中的支承装置中下料、加工成型、焊接、装配等工序已经投产运营，其中涂装工序为外协加工；车轴生产线尚未投入生产运营。项目今后拟将外协的涂装工序改由自己生产，并将其中支承的抛丸工序改为酸洗工艺。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护条例》的相关规定和XX市环境保护局XX分局的初审意见，该项目需编制环境影响报告表（见附件4）。因此，XXXX机械有限公司委托本环评单位编制该项目的环境影响报告表（见附件5）。
本单位接受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料并编写成报告表，供建设单位报环保主管部门审批。
2、现有项目工程概况分析
项目已于2009年7月获得了XX市环境保护局XX分局的批复，本次环评是在2009年6月编写的《支承装置、车轴项目环境影响报告表》、XX市环境保护局XX分局的环评批复文件以及现场踏勘的基础上对企业技改前的情况进行回顾性评价。
2.1项目现有工程回顾
XX机械有限公司占地面积45483.84m2，总投资4000万元人民币，厂房面积14050 m2。年生产车用支承装置20万套、车轴10万套。职工人数200人，年工作天数250天，每天2班制，每班8小时。
2.2项目现有工程分析
根据现场踏勘，项目目前只有支承的下料、加工成型、焊接和装配投入生产使用，其中支承的涂装工艺外协加工。车轴生产线尚未投入运营。2009年6月XX市环境保护局XX分局已对XXXX机械有限公司的“支承装置、车轴”进行了环评批复，详见附件。
2.3现有工程与环评批复对比情况表
由于XXXX机械有限公司“支承装置、车轴”项目已于2009年7月获得XX市环境保护局XX分局的批复，但目前，该项目车轴生产线尚未投入生产运营，支承和车轴涂装工艺均外协。因此现有工程概况和环评批复对比表见下表2-1.
表2-1 现有工程概况和环评批复一览表
项目
原环评批复概况
现有工程概况
备注

生产规模
年产车用支承20万套、车轴10万套
年产车用支承20万套
车轴未投入生产运营

工艺流程
原材料—下料—加工成型—焊接—涂装—装配成品
原材料—下料—加工成型—焊接—涂装（外协）—装配成品
现有工程涂装工艺外协

设备
锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、静电粉体喷枪12把、全自动粉体涂装设备1套、全自动液体涂装设备1套、悬挂式抛丸机2台

锯床6台、冲床14台、钻床5台、数控机床4台、CO2保护焊接机27台、空压机3台、

由于涂装工艺外协，因此没有静电粉体喷枪、全自动粉体涂装设备、全自动液体涂装设备

排污
生活污水、焊接烟尘、粉尘、非甲烷总烃、油烟废气
生活污水、焊接烟尘、油烟废气
由于涂装工艺外协，因此没有粉尘和非甲烷总烃有机废气的产生
2.3主要产品产量、原辅材料及能源消耗
项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表2-2。
表2-2 主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表
项 目
名 称
重要组分
数量
备注
产 品
车用支承装置
--------
20万套/a
--------
车轴
--------
10万套/a
--------
原 辅
材 料
钢管
--------
11650t/a
外购
钢板
--------
4110t/a
外购
圆钢棒
--------
1800t/a
外购
纯聚酯粉末涂料
树脂、醇类有机物、烃类有机物等
55t/a

原环评批复中的原辅材料
聚氨酯油漆
35t/a
脱脂液
氢氧化钠
29t/a
磷化液
磷酸锌
55t/a
表调液
磷酸钛胶体
1.1t/a
锂基润滑脂

--------
300t/a
主要用于支承装置、车轴的润滑
铜焊丝
--------
154t/a
外购
水资源
水
--------
11750t/a
--------
能 源
电
--------
600万kwh/a
--------
燃气
--------
5t/a
--------
2.4主要生产设备
该项目的主要生产设备见表2-3。
表2-3 主要生产设备一览表
序号
名称
数量（台）
声压级dB（A）
备注
1
锯床
6
75－85
——
2
冲床
14
70－85
——
3
钻床
5
75－90
——
4
数控机床
4
75－90
——
5
CO2保护焊接机
27
75－85
——
6
空压机
3
75－90
——
7
静电粉体喷枪
12把
70－85
原环评批复中的设备
8
全自动粉体涂装设备
1套
65－85
9
全自动液体涂装设备
1套
65－85
10
悬挂式抛丸机
2
65－85
拟淘汰
2.5工艺流程
支承装置、车轴的生产加工工艺流程及产污环节见图2-1、2-2、2-3。
图2-1 支承、车轴装置加工工艺流程图
原材料
下料
加工成型
焊接
涂装
装配
成品
噪声、边角料、铁屑
烟尘
注：项目涂装工艺现外协，今后拟自己生产

工艺流程说明：
支承、车轴装置加工工艺说明：首先将原材料（钢管、钢板、圆钢棒），经过锯床、冲床、钻床、机床加工成型后，再焊接，焊接完委托外单位进行涂装加工（涂装主要是外协），外协后由本公司最后装配成品。
项目加工生产过程中：机加工工序会产生边角料、铁屑；焊接工序会产生焊接废气；产品装配和机械设备运转会产生机械噪声。
图2-2 车用支承装置涂装工艺流程图
工件上挂
喷淋前处理
沥水
水份烘烤

空气冷却
自动喷粉
烘烤固化
强制冷却
工件下挂
装配线
预脱脂
主脱脂
第一水洗
第二水洗
自喷水洗
表面调整
表面磷化
第三水洗
第四水洗
产生的废水、经处理后工艺自身回用
废水工艺回用
废气
水蒸汽
成品
机加工、焊接完成之后的支承装置

粉尘

工艺流程说明：
车用支承装置涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的支承装置进行工件上挂，再进行喷淋前处理、水份烘烤、空气自然冷却、自动喷粉（自动喷粉是在涂装设备里面一个单元进行循环操作）、烘拷固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。
脱脂：是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。
表调：表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。
磷化：用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。
水洗：各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。
项目车用支承装置涂装过程会产生粉尘（主要是喷粉过程产生的粉尘）、废气（主要是烘烤固化）等。
车轴涂装工艺流程及说明：

抛丸
工件上挂
空气吹扫
手动喷漆
烘烤固化
强制冷却
工件下挂
装配线
废气
废气
粉尘
机加工、焊接完成之后的车轴
成品

图2-3 车轴涂装工艺流程图

工艺流程说明：
车轴涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的车轴用抛丸机进行抛丸、抛丸之后进行工件上挂、空气吹扫、再进行手动喷漆、烘烤固化、强制冷却（在一个箱子里面用风机进行送风冷却），最后工件下挂、送到装配线即成品。
项目车轴涂装过程会产生粉尘（主要是抛丸机抛丸过程产生的粉尘）、废气（主要是手动喷漆、烘烤固化）等。
2.6原环评批复与现有工程污染源分析情况一览表

表2-4 环评批复中污染源分析与现有工程污染源分析情况对比一览表
污染源名称
2009年环评批复中污染源概况分析以及采取的措施
现有工程污染源概况分析以及采取的措施

水污染源
项目生产用水每年仅需补充250t，主要用于蒸发补充水，项目生产废水不外排、不更换，废水全部由厂区内的废水处理设施进行沉淀处理，处理后全部回用于本项目的生产线；
项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准
根据现场踏勘，目前项目没有生产废水。项目项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），项目生活污水可经过三级化粪池处理达到DB35/322—1999《XX市水污染物排放控制标准》表4中的三级标准

大气污染源分析
①:非甲烷总烃：项目喷漆、烘烤固化过程产生少量的废气主要是在车用支承装置涂装和车轴涂装设备产生的。经计算，废气（非甲烷总烃）最大产生量为6.3t/a，经涂装设备配备水帘除漆雾装置、活性炭吸附---脱附---催化燃烧处理后，排放速率为0.284kg/h，排放浓度为4.73mg/m3，可达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准；
②粉尘：项目抛丸机抛丸、喷粉会产生少量的粉尘，产生量约为0.5t/a。本项目拟采用“旋风+滤芯处理”的工艺处理抛丸作业过程中产生的粉尘，该设备除尘处理效率为99.5%，处理后粉尘排放速率仅为0.001kg/h。若使用1000m3/h的引风机，则粉尘的排放浓度为1mg/m3，符合DB35/323-1999《XX市大气污染物排放控制标准》表7第一类粉尘排放控制标准（粉尘≤100mg/m3）；
③焊接废气：项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232kg/a。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100 mg/m3。
④油烟废气：项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的规定（油烟废气浓度小于2.0mg/m3）后通向屋顶排放。
现有工程，①焊接废气：项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，根据计算可知本项目焊尘产生量约为1232kg/a。焊接烟尘通过车间顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，排放浓度、排放速率符合DB35/323-1999《大气污染物排放控制标准》表7“第一类粉尘”≤100 mg/m3。
②油烟废气：项目食堂产生的油烟废气，建议建设单位安装油烟净化器，油烟废气经油烟净化器处理达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的规定（油烟废气浓度小于2.0mg/m3）后通向屋顶排放。
噪声污染源分析
锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机、涂装设备、静电粉体喷枪等生产加工设备产生的噪声。在厂区及厂界周围加强绿化植树，保护植被，以提高消声降噪效果。项目应选用噪声较小的设备，噪声设备安装橡胶减振垫圈，另外应维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。高噪声的设备在夜间不得使用。
锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等生产加工设备产生的噪声，
固体废物污染源分析
项目运营过程主要固体废物为①涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐（废物类别------ HW12涂料废物）、机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------ HW08废矿物油）等；②边角料、铁屑、经收集后的粉尘 ③员工生活垃圾：项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·d 计算，住厂人员按1kg/人·d 计算，则生活垃圾产生量约为30t/a。食堂餐饮垃圾产生量约为10t/a。其中边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；经收集后的粉尘回用于生产车间；废机油、废机油桶、涂料、油漆原料罐、污水处理设施产生的污泥统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。
现有工程主要为机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------ HW08废矿物油）、②边角料、铁屑③员工生活垃圾，食堂餐饮垃圾；
边角料、铁屑统一收集后外卖给回收公司；废机油、废机油桶统一收集后交由有处理危险固废资质的单位统一处理；生活垃圾集中收集定期由环卫公司收集清运处理，食堂餐饮垃圾委托专业单位收集处理。

由上表可知，本项目现有工程只有支承的机加工，下料，焊接等工序，项目中涂装工艺外协。因此，根据现场踏勘，本次环评对现有工程作以下分析。

2.7物料平衡表（见表2-5）
2009年XX市环境保护局XX分局环评批复的报告中物料平衡
表2-5物料平衡表（2009年环评批复） 单位：t /a
序号
输 入
输 出
物质名称及数量
物质名称及数量
1
钢管、钢板：15760t/a
支承装置20万套/a、车轴10万套/a（17208t/a）
2
铜焊丝：154t/a
边角料、铁屑（892.068 t/a）
3
圆钢棒：1800t/a
焊接废气：1.232t/a
4
锂基润滑脂：300 t/a
废机油、废机油桶：0.15t/a
5
聚氨酯油漆：35t/a
粉尘：0.0025 t/a
6
粉末涂料：55t/a
涂料、油漆原料罐及收集后的粉尘：0.5475t/a
7

污水处理设施产生的沉淀废渣：2 t/a
合计
18104t/a
18104t/a
现有工程物料平衡表
表2-6物料平衡表 单位：t /a
序号
输 入
输 出
物质名称及数量
物质名称及数量
1
钢管、钢板：3152t/a
支承装置6万套/a（3441.6t/a）
2
铜焊丝：30.8t/a
边角料、铁屑（190.773 t/a）
3
圆钢棒：360t/a
焊接废气：0.277t/a
4
锂基润滑脂：90 t/a
废机油、废机油桶：0.15t/a
合计
3632.8t/a
3632.8t/a

2.8用水平衡图（见图2-4）
2009年XX市环境保护局XX分局批复的环评报告现有工程用水平衡图分析。
⑴生产用水：本项目涂装车间设置有喷淋前处理生产线、喷漆室等。根据业主提供的资料，本项目在运行过程中生产废水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约1t（250t/a），即本项目生产用水量约为250t/a，用水平衡见图2-4。
⑵生活用水：公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为57.5m3/d或14375m3/a（包括食堂用水量、约为750t/a），生活污水产生量按80%进行计算，则生活污水产生量为46t/d（11500t/a）。
⑶项目水平衡图
项目生产用水量为1t/d，生活用水量为57.5t/d，供排水平衡图见图2-4。
市政供水58.5

11.5
消耗
57.5
57.5

2.4
隔油池
2.4
食堂废水
生活用水量

市政管网
43.6
化粪池
43.6
生活污水

消耗
1
生产补充用水
1

图2-4 2009年环评报告中项目供排水平衡图 （单位：t/d）

现有工程用水平衡图
根据现场踏勘，本项目涂装工艺外协，因此没有生活用水产生。公司职工人数约200人，根据业主提供的资料，本项目职工生活用水量约为57.5m3/d或14375m3/a（包括食堂用水量、约为750t/a），生活污水产生量按80%进行计算，则生活污水产生量 为46t/d（11500t/a）。
项目生活用水平衡图见图2-5。
市政供水58.5

11.5
消耗
57.5
57.5

2.4
隔油池
2.4
食堂废水
生活用水量

市政管网
43.6
化粪池
43.6
生活污水

图2-5 项目现有工程供排水平衡图 （单位：t/d）

2.8项目现有污染物排放情况分析
2.8.1主要污染物分析
根据现场踏勘和现有生产工艺分析，本项目目前只有下料，机加工，焊接，装配成型等工艺，因此主要污染源有废水、废气、噪声、固体废物。各污染源分析如下：
2.8.2主要水污染源分析
①生活污水
项目生活污水排放量约为46m3/d（11500m3/a），主要污染物及浓度为：CODcr：400mg/L，BOD5：200mg/L、SS：220mg/L、氨氮：40mg/L。
污染物排放浓度和排放量见表2-7。
表2-7 废水排放浓度及排放量
废水种类
主要污染物
水量（t/a）
初始浓度mg/L
产生量
（t/a）
排放浓度mg/L
排放量
（t/a）
允许排放浓度
（mg/L）
生活污水
CODcr
11500
400
4.60
280
3.22
≤300
BOD5
200
2.30
140
1.61
≤200
SS
220
2.53
150
1.725
≤300
氨氮
40
0.46
16
0.184
≤20
项目生活废水排放量为11500t/a。主要污染物及初始浓度为：CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L，氨氮：40mg/L，生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到《XX市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)表4中三级排放标准要求，即：SS ≤300mg/L，CODcr≤300mg/L，BOD5≤200mg/L，氨氮≤20mg/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理后排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。
2.8.3主要大气污染源及源强分析
根据企业提供的资料及项目生产工艺分析，项目生产加工过程产生的主要大气污染物为喷漆、烘烤过程产生少量的废气，焊接工序会产生少量焊接烟尘，抛丸、喷粉会生产粉尘，本项目厨房烹调时也会有油烟废气产生。具体产生源强分析如下：
⑴焊接废气
根据对项目生产工艺的分析，项目在焊接过程中会产生少量的焊接烟尘。焊接废气中主要污染物为焊接烟尘，主要成份为铜和铁等金属氧化物，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊丝的种类有关，焊尘的产生量约为7～9kg/t焊丝，本项目焊丝年用量为154t，则焊尘产生量约为1232kg/a。
（4）油烟废气
项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。
2.8.3.主要噪声源及源强分析
项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声。生产加工设备主要为锯床、冲床、钻床、机床、焊接机、空压机等，根据类比分析，其噪声源强约为65～90dB（A）之间（详见表2-3），对周围环境有一定的影响。
2.8.4.主要固体废物及产生量分析
项目运营过程主要固体废物为①机加工产生的废机油及废机油桶（废物类别------ HW08废矿物油）等；②边角料、铁屑③员工生活垃圾：项目拟聘员工200人（其中100人在厂内食宿），不住厂人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·d 计算，住厂人员按1kg/人·d 计算，则生活垃圾产生量约为30t/a。食堂餐饮垃圾产生量约为10t/a。
根据业主提供的资料，项目产生的固体废物见表2-8。
表2-8 固体废物产生情况一览表表
类别
数量（t/a）
危害性
处置方法
生产固废
废机油
0.05
废物类别（HW08废矿物油）
委托有危废处理资质的单位进行处理
废机油桶
0.1t/a
铁屑、边角料
190.773
普通工业固废
铁屑、边角料由回收公司收购
一般固废
生活垃圾
30
一般固废
环卫部门清运处理
食堂餐饮垃圾
10
一般固废
委托专业单位收集处理
2.9现有项目污染物防治措施
（1）废水
项目生活废水排放量为11500t/a（其中厨房废水600t/a）。主要污染物及初始浓度为：CODCr：400mg/L、BOD5：200mg/L、SS：220mg/L，氨氮：40mg/L，厨房废水经隔油池处理后与其他生活污水经当地厂房的三级化粪池处理后基本能够达到《XX市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)表4中三级排放标准要求，即：SS ≤300mg/L，CODcr≤300mg/L，BOD5≤200mg/L，氨氮≤20mg/L。因此，项目生活废水通过化粪池处理排入市政污水管网，最后进入XX污水处理厂进行深度处理。对周边环境影响不大。
（2）废气
①焊接烟尘
焊接烟尘通过车间内顶部排抽风集中收集再经管道除尘+筒状过滤器处理后引至屋顶排放，焊接烟尘净化率可达95%。焊接烟尘经管道除尘+筒状过滤器处理后由抽风机排气量10000mg/m3引至排气筒排放，排气筒高度不足15m,排放浓度为0.69mg/m3，排放速率为0.0069kg/h，年排放量0.01377t/a。排气筒高度未达到15m，为无组织排放，焊接烟尘达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“颗粒物”无组织排放≤1.0 mg/m3标准。
②油烟废气
项目自备有食堂，其运营过程中产生的油烟废气主要来自厨房烹调时产生的油烟，油烟主要是食用油及食品在高温下的挥发物及其冷凝物气溶胶、水气及室内含尘气体的混合气。目前，该公司只在厨房内安装排气扇，未安装国家标准的油烟净化器。厨房油烟排放未达到《饮食业油烟排放标准》中规定的要求（排放浓度≤2.0 mg/m3处理效率≥ 75%）。
（3）噪声
项目主要噪声源为生产加工设备产生的噪声，其噪声源强约为65～90dB（A）之间项目选用技术先进低噪声的设备、对产生噪声较大的设备采取有效的隔声、消声、减振措施，降低噪声源强，如减振垫等。
（4）固废
目前，项目机加工产生的废机油及废机油桶和边角料、铁屑出售给相关厂家回收利用；员工生活垃圾收集后交由环卫部门处理，食堂餐饮垃和泔水出售给相关厂家回收利用。
2.10 项目“三废”污染物排放
根据2009年7月XX市环境保护局XX分局的环评批复文件，以及上述对该技改项目主要污染物的产生与污染防治措施的分析，扩建前项目 “三废”污染物的产生量、削减量、排放量情况汇总见表2-9。
表2-9 2009年环评批复中项目污染物情况汇总表
类别
主要污染物
产生量
削减量
排放量
废水（t/a）
CODcr
4.60
1.38
3.22
BOD5
2.3
0.69
1.61
SS
2.53
0.805
1.725
氨氮
0.46
0.276
0.184
废气（t/a）
焊接废气
1.232
1.17
0.062
非甲烷总烃
6.3
5.733
0.567
粉尘
0.5
0.4975
0.0025
固体废物（t/a）
废机油
0.05
0.05
0
废机油桶
0.1t/a
0.1t/a
0
边角料、铁屑
892.068
892.068
0
食堂餐饮垃圾
10
10
0
涂料、污水处理设施产生的沉淀废渣、油漆原料罐
2.05
2.05
0
生活垃圾
30
30
0
现有项目工程 “三废”污染物排放
根据现场踏勘，项目现有工程污染物排放表
表2-10 现有项目污染物情况汇总表
类别
主要污染物
产生量
削减量
排放量
废水（t/a）
CODcr
4.60
1.38
3.22
BOD5
2.3
0.69
1.61
SS
2.53
0.805
1.725
氨氮
0.46
0.276
0.184
废气（t/a）
焊接废气
0.277
0.26315
0.01385
固体废物（t/a）
废机油
0.05
0.05
0
废机油桶
0.1t/a
0.1t/a
0
边角料、铁屑
190.773
190.773
0
食堂餐饮垃圾
10
10
0
生活垃圾
30
30
0

2.11现有工程环保验收和达标排放情况
XXXX机械有限公司于2009年6月提交原项目环境影响评价报告表，并于2009年7月取得XX市环境保护局XX分局的批复，但是由于车轴生产线尚未投入运营 ，目前项目未进行项目竣工环保验收，环评批复见附件4。
2.12存在的问题及整改措施
2.12.1存在的问题
①项目焊接生产过程中产生 焊接烟尘经集气罩收集后通过排气筒排放，排气筒高度不足15m；
②项目厨房未安装通过国家环保协会认证的油烟净化器；
③项目厨房隔油池油渣未委托有资质的单位进行处理；
④项目生产过程中产生的废机油和机油桶属于危险固废（废物类别HW8废矿物油）未委托有危险废物处理资质的单位进行处理；
2.12.2整改措施
XXXX机械有限公司对以上存在的环保问题应引起充分重视，按照技改项目与技改前项目“以新带老、达标排放、增产不增污、总量控制”的原则实施现有生产线的污染防治工作。
技改后建议项目排气筒高度应达到15m，生产过程中产生的废机油和废机油桶应委托有危废处理资质的单位进行处理，厨房应安装国家环保产业协会认证的油烟净化器，项目厨房废水经隔油池处理后产生的油渣应委托有资质的单位处理。
3、技改项目工程概况分析
XXXX机械有限公司经过其技术人员的反复验证，原生产流程中的抛丸工艺无法用于结构复杂、体积小、壁厚薄的零件产品，因此该公司拟将抛丸工艺变更为酸洗工艺。
3.1工程概况
项目名称：支承装置、车轴
建设单位：XXXX机械有限公司
建设地点：XX市XX区东孚大道1599号
总 投 资：4000万元人民币
厂房面积：7615m2
生产规模：年产车用支承装置20万套；
生产定员：200人（其中100人安排食宿）。
工作制度：年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时。
为了简明介绍企业概况，现将本企业技改前与技改项目基本概况见表2-11。
类别
名称
表2-11 本企业技改前后基本概况对比一览表

技改前
技改项目
企业名称
XXXX机械有限公司
XXXX机械有限公司
企业法人
JEFFREY A. TALAGA
JEFFREY A. TALAGA
地址
XX市XX区东孚大道1599号
原厂房支承生产车间
总投资
人民币4000万元
人民币4000万元
经营范围
开发、制造、组装各类车辆的零部件
同技改前
占地面积
总建筑面积14050m2
车间建筑面积7615m2
生产规模
年产车用支承装置20万套、年产车轴10万套
同技改前
职工人数
200人（其中100人安排食宿）
同技改前
工作制度
年工作天数250天，日生产班次为2班，每班8个小时
同技改前
3.2技改项目主要产品产量、原辅材料及能源消耗
技改项目的主要产品产量、原辅材料及能源消耗见表2-12。
表2-12 主要产品产量、原辅材料、能源消耗一览表
项 目
名 称
数量
备注
产 品
车用支承装置
20万套/a
——
原辅材料
钢管
11650t/a
外购
钢板
2740t/a
外购
圆钢棒
1200t/a
外购
酸洗液
36 t/a
外购
锂基润滑脂
36.7t/a
外购
铜焊丝
102.7t/a
外购
水资源
水
2400t/a
市政供水
能 源
电kwh/a
180万
市政供电
燃气
5t/a
外购
3.3主要生产设备
该项目的主要生产设备见表2-13
表2-13 技改项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
声压级dB（A）
1
酸洗槽
1套
----
2
酸雾塔
1座
65-90
3
锯床
6
75－85
4
冲床
14
70－85
5
钻床
5
75－90
6
数控机床
4
75－90
7
CO2保护焊接机
27
75－85
8
空压机
3
75－90
3.4工艺流程
技改项目将支承中的抛丸工艺改成酸洗工艺（支承装置涂装酸洗工艺见图2-6）。
图2-6 支承装置涂装酸洗工艺流程图
酸雾处理
工件上挂
喷淋前处理
沥水
水份烘烤

空气冷却
手动喷粉
烘烤固化
空气冷却
工件下挂
装配线
预脱脂
酸洗
水洗
中和
预脱脂
主脱脂
水洗
水洗
表面调整
产生的废水、经处理后工艺自身回用
废水工艺回用
废气
水蒸汽
成品
机加工、焊接完成之后的支承装置

粉尘
磷化
水洗
水洗

工艺流程说明：
车用支承装置涂装工艺说明：将机加工、焊接完成之后的支承装置上挂到油漆线，进行前处理、水份烘烤、空气自然冷却、手动喷粉、烘拷固化、空气冷却，最后工件下挂、送到装配线即成品。
脱脂：是利用脱脂剂与油脂起化学反应除去工件表面上的油污,以增强表面防护层的附着力,保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹。
酸洗：是利用稀释的硫酸和盐酸与工件的氧化皮（铁锈）起化学反应以除去工件表面氧化皮,以增强表面防护层的附着力和光洁度。
表面调整：表调主要作为提高构件表面活性，提高磷化膜的致密性能。
磷化：用酸式磷酸盐处理金属工件，使其表面上得到磷酸盐覆盖层（磷化膜）。磷化膜能改善涂料与金属间的结合力，并能防止腐蚀在涂层破坏地方扩展，可提高涂层的防腐能力。
水洗：各构件脱脂、磷化后，需进行水洗，保证构件表面清洁。
3.5技改后物料平衡表
表2-14 物料平衡表 单位：t /a
序号
输 入
输 出
物质名称及数量
物质名称及数量
1
钢管、钢板：15760/a
支承装置20万套/a、车轴10万套/a（17208t/a）
2
铜焊丝：154t/a
边角料、铁屑（891.368 t/a）
3
圆钢棒：1800t/a
焊接废气：1.232t/a
4
锂基润滑脂：300 t/a
废机油、废机油桶：0.15t/a
5
聚氨酯油漆：35t/a
粉尘：0.2 t/a
6
粉末涂料：55t/a
酸洗废气：0.043t/a
7
98%硫酸+33%盐酸：36 t/a
涂料、油漆原料罐：0.05t/a
8
-----
污水处理设施产生的沉淀废渣：2 t/a
9
-----
酸洗废水产生的污泥：36.957 t/a
合计
18140t/a
18140t/a
3.6技改项目用水平衡图（见图2-7）
本项目技改用水主要是支承的表面处理工艺用水。
⑴生产用水：本项目主要是脱脂、酸洗、表调、磷化等需要进行表面处理。根据业主提供的资料，生产用水量为2400t/a，生产废 水全部经沉淀处理后循环回用，不外排，每日仅需补充新鲜水量约9.6t（2400t/a），即本项目生产用水量约为2400t/a，用水平衡见图2-8。
⑵生活用水
由于项目职工人数不变，因此生活用水量为14375t/a，没有增加和削减。
⑶项目水平衡图
项目生产用水量为10.6t/d，生活用水量为57.5t/d，供排水平衡图见图2-7。
市政供水67.1

11.5
消耗
57.5
57.5

2.4
隔油池
2.4
食堂废水
生活用水量

市政管网
43.6
化粪池
43.6
生活污水

9.6
回用
生产用水
9.6

图2-7 项目供排水平衡图 （单位：t/d）

3.7技改项目污染源分析
3.7.1废水
项目年表面处理废水排放量为2400t，表面处理废水中的主要污染物及其产生浓度预计为pH 1-2、CODcr ≤100mg/L、BOD5≤70mg/L 、SS≤ 150mg/L、 磷酸盐（以P计）50≤mg/L、石油类 ≤40mg/L、氨氮≤40mg/L等。项目主要采用除油+混凝反应+沉淀工艺对生产废水进行处理，并回用于生产，不外排。因此本项目没有生产废水产生。
3.7.2废气
⑴酸洗废气
本项目中酸洗工艺是用33%盐酸与98%硫酸经稀释成10%后进行冲洗，因盐酸挥发性较强，所以酸洗过程中会产生少量的酸雾。
据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，该项目酸雾挥发量计算如下①盐酸雾的产生量按下列公式计算