东光化肥厂拆除综合项目施工专项方案.doc

东光化肥厂化工生产装置及建构筑物拆除

施工方案

施工单位：唐山市鑫亨城市房屋拆迁
编制时间：二零一五年一月十六日

东光化肥厂
化工生产装置及建构筑物拆除施工
技术方案

编制： 高级工程师、注册安全工程师

审核： 统计师、国际注册能源审计师

审批： 南通市通州区勇峰拆房法人代表

目 录
1 工程概述 1
2 编制依据及施工验收规范标准 1
3 工程拆除内容 2
4 施工布署 10
5 施工方法 12
6 施工质量、安全控制体系 17
7 施工现场风险评价和危害削减管理 26
8 施工进度计划 30
9 应抢救援方法 32

附件：
1、施工单位营业执照复印件
2、施工单位组织机构代码证复印件
3、施工单位安全生产许可证复印件
4、施工单位资质证书复印件

1 工程概述
该搬迁项目生产装置拆除内容包含工艺管线拆除、酸碱贮罐拆除、化学品贮罐拆除、化学反应釜拆除、回收塔器拆除、钢结构平台拆除及油炉、锅炉等隶属设施拆除；建构筑物拆除内容包含生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内全部建构筑物。
2 编制依据及施工验收规范标准
2.1 编制依据
(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-
(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－
(4)《石油化工施工安全技术要求》SH3505－
(5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－
(6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－
(7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－
(8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志要求》SH3043-
(9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-
(10)《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91
(11)《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范》；SHJ22-90
(12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-；
(13)《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-；
(14)《起重机械安全规程》 GB6067-85。
2.2 施工验收标准规范
(1)《钢制塔式容器》JB4710-；
(2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-；
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
(4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-；
(5)《通常见途钢丝绳》GB/T8-；
(6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3 工程拆除内容
3.1 生产装置
3.2 建构筑物
拆除建构筑物包含生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内全部建构筑物，具体拆除建构筑物层高、建筑面积等。
4施工布署
4.1 施工技术准备
1、施工人员进入施工现场前，由施工单位和厂方共同进行专题安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中有害原因和防范方法。
2、南通龙翔化工（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供和现场状态相符图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3、落实相关吹扫、清洗、检测、确定责任分工，落实对应消防方法。
4、因生产装置、管道内可能含有残留有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一步骤应落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房（以下简称乙方）在正式对清理完成设备进行拆除前，应通报甲方并给予确定达成安全动火条件后，方可进行拆除。
5、酸罐因为陈旧，不能整体吊装，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水PH=7。
6、全部设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
7、现场要做好电、气割准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上全部应安装有漏电保护器，确保施工用电安全。
8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，而且有对应安全方法。
9、打开炉、罐、塔及全部设备上人孔，方便通风置换。
10、配置必需安全带、安全绳、灭火器、可燃气体和有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全方面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必需安全用具。
4.2 施工现场准备
1、施工前，要认真检验影响拆除工程安全施工多种管线切断、迁移工作是否完成，确定安全后方可施工。清理被拆除建筑物坍毁范围内物资、设备，不能搬迁须妥善加以防护。
2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
3、在拆除区域四面拉上警戒绳，严禁和施工无关人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护方法，实施封闭施工。
4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督电话。
4.3 施工人员准备
依据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，累计职员33人。各专业组人员安排见下表：

表4-1 拆除工程劳动力安排
工种
拆除技工
电气割工
起重
技工
维护
电工
叉车
司机
管理
（安全）
人员
累计
人数

4.4 施工设备材料准备
依据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：
表4-2 关键施工机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
叉车
3T

2
叉车
5T

3
铲车
750

4
铲车
50

5
起重机
25T-50T

临时调度
6
挖机
200

7
挖机
220

8
挖机
250

9
汽车

10
其它

表4-3 关键施工材料需用
序号
名称
单位
数量
备注
1
氧气
瓶

2
乙炔气
瓶

5 施工方法
5.1 施工工艺
1、本工程采取手动工具和机械并举，进行拆除生产设施和建构筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”标准进行。
2、施工中标准上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。并在生产装置、建构筑物全方面折除，地表清洗废水全部处理完成后，最终拆除污水处理装置。
3、拆除框架结构建筑，必需按楼板、次梁、主梁、柱子次序进行施工。拆除建筑栏杆、楼梯、楼板等构件，应和建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。
4、建筑承重梁、柱，应在其所承载全部构件拆除后，再进行拆除。
5.2 具体拆除
5.2.1 工艺管线拆除
工艺管线采取分段割除方法进行拆除，依据辅助设施和场地周转情况，在确保安全前提下确定管线分段重量。拆除中，使用绳索捆住钢管两头，水平将拆除管线安全放置地面。
拆除管线时,凡属登高和动火作业，应先办理相关票证，并经生产厂家相关技术人员确定后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况全部些人员应立即撤出现场。
5.2.2 酸碱贮罐拆除
对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，标准上采取整体起吊施工方法进行拆除，吊装过程中操作关键点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全，应进行分割后拆除。
施工前必需经厂方安全技术人员确定，首先检验贮罐内是否有残留酸存在，有则必需全部放尽。其次依据设备新旧情况，决定是采取整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。
施工人员须佩戴必需防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。拆除和酸罐相连全部法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留酸，预防酸灼伤工人。将拆除管线酸罐进出口用对应盲板封住。
用车辆将拆除酸罐运输到厂家指定地点摆放。
5.2.3 化学品贮罐拆除
现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品容器，标准上采取整体起吊施工方法。吊装过程中操作关键点详见《吊装作业规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全，应进行分割后拆除。
施工前必需经厂方安全技术人员确定，首先检验贮罐内是否有残留化学品存在，有则必需全部放入空桶中。其次依据设备新旧情况，决定是采取整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。
如要拆除和贮罐相连全部管线，应在正式动火切割之前，先联络厂方，经取样分析确定安全后方可动火。
施工人员佩戴必需劳动防护器具，配置必需消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。
用车辆将拆除后贮罐运输到厂家指定地点摆放。
5.2.4 化学反应釜拆除
首先切断电机电源，确定釜内没有物料，并进行必需清洗，确定符合安全动火条件。施工前现场确定拆除条件，道路通畅，清楚明了地下管道情况。设备已和管道断开，反应釜能够整体拆除，也能够拆解拆除。
整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最终用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。反应釜拆除吊装过程中操作关键点详见《吊装作业规范》。
5.2.5 回收塔器拆除
本项目中包含溶剂回收塔器设备拆除。施工方首先确定塔器内部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火条件。其次施工现场须含有拆除条件，道路通畅，地下管道情况清楚明了；设备和物料管线是否断开，设备上有碍吊拆隶属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动结构等。确保不妨碍拆除工作。
对于空中割断拆除设备，应在割断位置相隔90度位置用不褪色记号笔做好特殊标识；设备上不拆除管道等应在切断前做好固定方法，确保拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场施工用水、电、气和照明含有使用条件，并应配置必需消防设施。
5.2.6 钢结构平台拆除
钢结构平台采取从上到下施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱连接部位，使用吊车将拆除梁缓慢放置地面。最终拆除钢结构平台立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中操作关键点详见《吊装作业规范》。
5.2.7 油炉及锅炉拆除
首先熟悉锅炉相关技术资料，包含锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上人孔、头孔、手孔、检验孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充足冷却，并通风换气；清理锅炉内垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业部位，应搭脚手架。
将锅炉厂房吊装孔（墙）拆除，首先将零米层引风机-送风机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将和锅炉连接全部管道拆除，在厂房外空地摆放整齐，集中存放；最终将炉墙四侧保温护板、保温材料、保温钉等拆除。
5.3 拆除工作注意事项
1、拆除次序应遵照从上至下，不许可出现多个施工面同时拆除现象。
2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。
3、对于部分工作面应该做好加固工作，严禁施工人员在原有平台扶梯上通行。
4、不管设备体积大小，严禁从高处抛下。
6 施工质量、安全控制体系
6.1 管理方针及目标
6.1.1 管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，连续发展。
6.1.2 管理目标
1、最大程度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。
2、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
3、最大程度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、·场地清。
6.2 管理网络及职责
6.2.1 管理网络
为了确保施工质量和安全，依据拆除项目施工需要，施工单位拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设置专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图6-1：

现场指挥

安全、技术责任人

气
割
电焊班
拆
卸班组
现
场
安
全
员
吊装运输班

图1 拆除领导组及工作机构图
6.2.2 管理职责
1、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理监督、检验和指导；
2、项目责任人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；
3、项目安全监督员负责对参与施工作业人员进入现场前安全教育和施工作业安全日常监督。
6.3 技术方法
6.3.1 施工单位作业前准备
1、签署协议和培训。和甲方签署施工安全卫生协议，组织职员接收进入现场前安全和劳动卫生和相关化工安全知识培训，并经考评合格后方可上岗作业；全部特种作业人员均需持有效证上岗。
2、建立各级人员安全责任制，认真推行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。
3、建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总责任人，层层落实安全管理，各作业队、项目部全部必需配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。
4、进行风险评定(JHA分析)，在此基础上制订风险削减和控制方法、应急处理方法，并组织进行交底，使职员了解掌握所拆除设备存在危险有害原因和对策方法，熟悉掌握控制危害和应急处理技能。
5、对施工作业人员从事专题作业能力及身体情况进行确定；
配置符合安全卫生管理要求施工设备、设施。
6、对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设区应合理部署，施工机具应定置摆放，并满足安全卫生管理要求。
6.3.2 工作班组作业前准备
1、进行施工方案、方法交底，熟悉现场，确定安全技术方法落实到位，熟悉作业过程中安全卫生注意事项；检验施工工具、机械设备性能，确定其完好。
2、办理特殊作业许可手续；对登高、临时用电、动火等特种作业实施作业票证制度。
3、配置必需劳动防护用具，并进行检验。
6.4 过程管理
6.4.1 设备拆除作业过程管理
1、作业过程中应严格实施以下安全管理要求：
(1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理要求》管理要求；
(2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理要求》；
(3)施工用电应遵守《用电作业安全管理要求》管理要求；
(4)施工用火应遵守《安全用火管理要求》管理要求；
(5)起重作业实施《起重作业安全管理要求》；
(6)动土作业实施《破土作业管理要求》；
(7)吊装要遵守《吊装作业规范》要求
(8)作业过程环境保护实施《环境保护管理要求》
2、施工作业管理
(1)施工方主管安全经理、安全员具体负责施工现场安全管理工作。务必坚持在施工现场检验本单位安全情况,立即纠正违章作业和整改安全隐患。班组安全员在现场施工中，负责班组班前安全教育并指导职员安全操作，发挥安全整体网络作用。
(2)施工要杜绝“三违”现象，各专业工种应严格实施相关安全要求和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。在施工现场采取围栏、照明、防护及看管、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾方法，确保施工过程中安全。天天作业前应对所用设备、机具进行认真检验，尤其是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。
(3)动火作业要严格实施“三不动火”要求。动火作业要仔细检验周围油罐区是否存在泄漏，一旦发觉应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检验确定无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。
(4)认真做好多种劳动保护用具穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格实施高处作业安全管理要求。
(5)安全用电。施工现场高压电缆线必需架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由相关部门确定，接线应采取三相五线制。如发觉隐患应立即整改，达成符合要求后方可作业。施工现场用电必需符合安全用电要求，应配置漏电保护器，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，严禁非电工人员乱接，乱拉电线。
(6)特殊工种作业必需持证上岗，按特殊工种安全技术规程中相关要求作业。
(7)起重作业必需严格实施《化学品生产单位吊装作业安全规范》（AQ3201-），起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。
(8)氧气瓶和乙炔瓶按要求间距5米以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10米，不准摆放到平台上使用。
(9)进入现场机动车辆必需办理进车票，最高时速不超出5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路通畅。
(10)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并立即向相关人员汇报，视特殊情况撤出现场。在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、和交通要道周围施工时，采取对应安全防护方法，并经厂方(或专业安全人员)同意后方能作业。
(11)在毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，施工方应在施工前以书面形式通知厂方，制订安全防护方法，并经检测同意后方能作业。
(12)文明施工，进入现场用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，确保道路通畅。
(13)高空作业注意工具摆放，不能掉下伤人，不许可高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。
(14)施工现场严禁和施工无关车辆、人员进入。严禁在施工现场追逐打闹。施工现场着装要符合劳保要求，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。
3、施工作业中环境保护
(1)对拆除设备中残留化学品应统一搜集处理。严禁随意倒入地面上、下水道或水沟中。
(2)对拆除设备中清理出固体废渣，应分类搜集。对危害品尤其是化工废渣要搜集后进行无害化处理。
(3)对非危害固体废物，能够利用要加以利用，不能够利用可按通常固体废渣处理。
(4)施工中控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其它人员影响；
(5)清洗设备、地面产生废水，送工厂污水处理装置处理，严禁随意排入下水道或水沟中。
作业现场常常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并立即清理、运输至指定地点。
4、拒绝作业
施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全卫生管理要求，且可能造成人身伤害、设备损坏下列施工作业，有权拒绝施工，并应立即向施工责任人或安全卫生管理部门反应。
(1)安全方法未落实，尚不含有施工条件作业；
(2)劳动防护用具不符合施工作业要求；
(3)机具设备存在影响使用安全故障；
(4)按要求应办理作业许可手续未办齐全或监护不到位；
(5)作业人员本人不能或不宜进行作业；
(6)其它可能存在事故隐患作业。
5、施工作业过程协调
施工责任人应参与企业或项目安全卫生例会和相关安全卫生事项临时会议，汇报管理情况及安全卫生工作计划，接收安全卫生管理工作指令，并组织落实；
立即进行信息交流，对作业过程中发生或可能发生影响安全、环境和健康情况，施工责任人应立即向领导汇报，立即给予处理。
6、检验和监督
施工责任人应定时或随机组织安全卫生检验，接收厂方现场代表、当地政府部门检验、监督，并根据其提出书面或口头整改要求加以纠正和整改。
7、事故汇报
作业过程中发生事故，应立即向现场责任人汇报，并实施应急预案，预防事故蔓延、扩大。并在二十四小时内向厂方、当地建设行主管部门和其它相关部门汇报。
发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第75号令《企业职员伤亡事故汇报和处理要求》立即上报相关部门并通知厂方，同时按政府相关部门要求处理，由事故责任方负担发生费用。
事故汇报和处理按《事故处理和预防管理程序》实施。坚持“四不放过”标准。
6.4.2 建构筑物拆除作业过程管理
1、施工准备
(1)联络相关人员交底，熟悉施工作业区工作环境，寻求相关图纸，熟悉建筑物结构，具体编制施工方案，进行生产和施工相关安全技术交底。
(2)土建拆除工作进行前必需确定工艺管线及设备已拆除完成，生产介质已全部清理洁净。
(3)施工中做好和厂方主管人员联络工作，确定建筑物内电源线头拆除，确保拆除时安全施工。
(4)全部拆除建筑垃圾按甲方要求进行处理。
2、关键施工方法
(1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室内电源及灯具→门窗→屋面防水层→屋面板→砼梁→砼柱及墙体。
(2)拆除工作采取人工配合机械拆除，拆除时钢筋砼全部破碎后采取自卸车运至甲方指定。
(3)厂内钢棚拆除时先将屋面钢瓦采取人工拆卸至地面，钢屋架采取吊车、气割配合吊运至地面。立柱割除时先用麻绳栓柱顶头，麻绳长度必需超出立柱长度2米，割除立柱施工人员必需在和立柱倒向反向一面施工。预防立柱倾倒伤人。
(4)木结构砖瓦屋面仓库拆除时先人工拆除屋顶平瓦和椽木，砼人字梁间钢结构支架和拉筋采取气割割除，从一侧起每割一榀砼人字梁必需随时用人工或机械将人字梁拉倒，严禁将几榀人字梁支架和拉筋同时割除，造成集中坍毁，砼在地面破碎。墙体从上向下拆除，不许可从根部拆除，砖块向内侧拆除，集中在地面，然后运出现场。
(5)拆除砼构件采取风镐破碎后运出现场。
6.5 安全方法
1、组织施工人员认真学习国家相关安全生产要求。
2、坚持“安全第一，预防为主”方针，杜绝安全事故发生，作业时必需持有对应本工作有效作业票。
3、严格遵守安全操作规程，作好安全技术交底，加大安全检验力度。
4、全部参与施工人员，全部必需持有安全作业上岗证。在进入施工现场前进行一次专题安全教育。
5、施工人员施工过程中必需劳动保护用具配置齐全，进入现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。
6、现场派专员负责安全监督，高空和地面各配一人。
7、现场四面必需设置有安全标志围护栏，以预防其它人员误入作业区，现场挂置安全生产提醒语句牌。
8、吊件锚固必需牢靠，预防起吊过程中发生脱落。
9、地面上严禁非施工人员进入作业区，以预防受到高处拆除飞溅物体打击。
10、砖块等杂物立即清理，确保作业区相对整齐和消防通道通畅。
11、依据作业环境实际情况，适时配戴护目镜和防尘口罩。
7 施工现场风险评价和危害削减管理
7.1 工程影响安全、环境危害原因设别
1、施工影响安全风险原因明细见表7-1。
表7-1 安全风险原因明细
序号
风险原因
评价单元
产生风险原因
1
火灾
爆炸
工艺管线拆除
设备拆除（容器内外施工）
·硫酸和易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、危险化学品发生猛烈反应，发生爆炸、燃烧
·稀酸和部分金属发生反应产生氢气,和碱发生中和反应，发生燃烧
·管线及设备中残余油气等可燃介质
2
灼伤
工艺管线拆除、设备拆除
·不按要求佩带防护用具
·管线及设备中有残留酸液
3
物体打击
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·拆除件放置不稳定
·职员不正确操作
4
高空坠落
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·材料存在质量缺点或未进行全方面检验
·脚手架搭设不符合要求
·防护设施存在缺点，职员不根据要求进行个人防护，造成人员和物件坠落
·雨后施工，构件表面易滑动
·高空物件固定不牢靠
5
高空坠物伤害
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·施工作业时劳动保护做得不到位，交叉作业无隔离方法
·无操作规程，不正确操作
6
起重伤害
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·职员指挥、操作不妥
·机械、器具存在质量缺点、规格不符、使用方法不妥
·负荷超载
·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理
·吊装机械失去平衡
7
触电
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·电气设备、机具存在缺点，规格不符，安装不合要求
·电气设施、线路损坏
·职员不使用安全防护用具
·在潮湿环境使用
8
交通伤害
交通运输过程
·车辆情况不合格
·违章行驶
·气象条件恶劣
·外部车辆伤害

2、施工影响环境风险原因明细见表7-2。

表7-2 环境风险原因明细
序号
风险原因
评价单元
产生风险原因
1
扬尘
现场管线及设备拆除
管线及设备保温拆除
·施工中扬尘，运输过程中洒落
·施工机械通行中产生扬尘
2
固体废弃物
施工过程
·施工中产生多种废料、垃圾
·生活中产生多种固体垃圾
3
泄漏
拆除过程
·拆除中，容器、管道内含有残留介质
4
污水
拆除过程
·拆除中，管道内含油气介质
·清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除

7.2 工程影响安全、环境风险削减方法
1、安全风险削减方法见表7-3。
表7-3 安全风险削减方法
危害名称
危害地点
潜在
后果
发生
阶段
削减方法
部门或监督人
火灾
施工现场
人员
伤亡
财产
损失
施工
阶段
·制订安全方法
·贮备好灭火器材
·硫酸：干粉、二氧化碳、沙土（不能使用水流冲击物品
·盐酸：碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰、水
·管线及设备中油气等介质吹扫合格
施工责任人及安全员
灼伤
施工现场
人员
伤亡
施工
阶段
·按要求佩带好防护用具
·严格实施多种安全操作规程
施工责任人及安全员
高空坠落伤害
施工现场
人员
伤亡
施工
阶段
·高空作业时必需系挂安全带
·支持高空作业用脚手架必需搭设牢靠，架板必需满铺且绑扎牢靠
·戴好安全帽，交叉作业无法避免时要有上下隔离方法

施工责任人及安全员

起重伤害
施工现场
人员
伤害
设备
损坏
施工
阶段
·吊装前必需有安全可行操作方案，吊
装用具必需安全、可靠
安全员
触电伤害
施工现场
人员
伤害
施工
阶段
·现场安装漏电保护器，用电严格专员管
理
电工及安全员
物体打击
施工现场
人员
伤害
施工
阶段
·拆除物放置稳定
·职员实施安全操作规程
施工责任人及安全员
交通伤害
交通运输过程
车辆
损坏
人员
伤害
施工
阶段
·司机持证率100%
·严禁违章行驶
施工
责任人
高空坠落
施工现场
人员
伤害
施工
阶段
·材料进行全方面检验验收
·脚手架搭设符合要求
·防护设施符合要求
·下雨及刮风严禁高空作业
·登高空设施固定牢靠
施工责任人及安全员
2、环境风险削减方法见表7-4。
表7-4 环境风险削减方法
危害名称
危害地点
潜在
后果
发生
阶段
削减方法
部门或监督人
扬尘
施工现场
人员
伤害
施工
阶段
·对施工现场应定时洒水
·职员佩戴合格劳保用具
安全员
固体废弃物
施工现场
环境
污染
施工
阶段
·施工现场及生活区配置足够数量垃圾箱
·立即清理现场及生活区卫生
施工
责任人
泄漏
施工现场
环境
污染
施工
阶段
·快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
·应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。
·小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
·大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。
施工
责任人
污水
施工现场
环境
污染
施工
阶段
·拆除中管道内含有介质污水向指定地点排放
·清洗废液使用专用容器搜集
施工
责任人
8 施工进度计划
（1）在确保工程质量、安全生产前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。
（2）采取性能完好机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定时检验、调试。
（3）现场职员及劳务应认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。
（4）依据施工进度控制统筹计划，立即合理编制工程每七天施工进度计划，直至落实到小时工作安排。
（5）平面按划定施工区段组织流水施工，具体进度计划见表8-1。

表8-1 施工进度计划表
序号
项 目 名 称
时 间（天）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
1
永固紫车间

2
溶剂红135车间

3
溶剂橙60#

4
锅炉拆除

5
建构筑物

6
污水处理设施

注：按最好拆除施工效率和安全系数，将拆除过程分成若干个施工阶段。划分方法应考虑统一性、便捷性、安全性、经济性等因数。

9 应抢救援方法
9.1 人员伤害事件应急方法
1、发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。
2、现场责任人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检验、诊疗。
3、如伤员受伤较重，应立即对其采取科学抢救方法，同时拨打120叫救护车，或利用周围车辆将伤员快速送至就近医院进行诊疗。
4、发生触电事故时，应快速将触电者脱离电源；关掉电源或设法用干燥木棍将电线挑开。如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。
9.2 接触化学品处理方法
1、接触硫酸
皮肤接触：先用干布拭去，然后用大量水冲洗，最终用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸入： 快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

注意:若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上硫酸,再用大量流动清水冲洗,最终用0.01%苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗！
2、接触盐酸
皮肤接触： 立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸入： 快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，就医。
3、接触硝酸
皮肤接触：立即用大量清水冲洗，再用0.01%苏打水（或稀氨水）浸泡。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸入： 快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
误食：催吐，用牛奶或蛋清。
4、接触液碱
皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟；就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟；就医。
吸入： 快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
5、接触其它危险化学品
请参见龙翔化工应抢救援预案。
9.3 泄漏事件应急方法
1、快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。预防流入下水道、排洪沟等限制性空间。
3、小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
4、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。
9.4 火灾事故应急方法
1、早期火情时，可依据介质不一样，采取不一样灭火器材进行灭火。灭火方法参见龙翔化工应抢救援预案。
2、当发觉时火势较大，或蔓延控制不住时，应立即拨打119火
警电话，当现场无通信设施时，立即派人向外界联络报警。
3、报警同时，现场责任人负责组织人员进行抢救工作，尽可能将人员、设备伤害和损失降至最低。充足利用周围消防设施和消防器材进行灭火，尽可能控制火势。
4、当火势控制不住，或现场存在爆炸隐患时，由现场责任人负责组织人员撤离现场，避免造成人员伤害。
5、发生事故后，填写好事故汇报，上报项目部及业主相关部门。