大门及门卫房综合项目施工专项方案.doc

目 录一、编制依据二、施工布署三、施工方法四、质量要求五、施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明施工等技术方法质量通病及防治方法太原市试验中学校新校建设项目室外配套工程大门及门卫管理用房施工方案一、编制依据1.1 太原市试验中学校室外配套工程施工图纸1.2 关键规范、规程混凝土结构设计规范GB50010-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-混凝土结构工程施工规范GB506666-混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB50204-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等山西建筑工程（集团）总企业管理措施山西建筑工程（集团）总企业同类工程施工经验。1.3施工组织设计1.4施工概况本工程为太原试验中学校主入口大门及门卫值班管理用房，在学校北部。地上一层，层高2.8米，室内外高差为0.3米，建筑总高度为3.1米。围墙均为200加气混凝土砌块，非承重墙为100加气混凝土砌块，地下部分砌筑370mm非粘土烧结砖。二、施工布署2.1 施工组织:2.1.1依据本工程规模和特点，企业将派优异劳务队伍担任本工程现场施工。项目经理部作为企业现场管理者代表企业全权组织本工程施工生产，对工程项目标工期、质量、安全等进行高效率、有计划组织协调和管理。 2.1.2项目经理部人员组成：项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术责任人和各专业技术人员组成。项目经理部负担该工程从地基处理、主体结构全过程施工组织。2.2 施工布署标准、施工次序2.2.1施工布署标准:依据本工程特点和本企业技术装备、劳动力资源情况，在本工程施工中根据先地基和基础工程、钢筋砼结构后安装工程标准组织施工。2.2.2本工程施工次序为：先3:7灰土、砼垫层，在进行柱、梁、板施工。柱、梁、板均采取商品混凝土，依据设计图纸钢筋砼施工分一次浇捣施工。三、施工方法3.1工艺步骤测量放线土方开挖地基验槽3：7灰土混凝土垫层独立柱基支模、绑筋、浇注混凝土主体结构支模、绑筋、浇注混凝土主体结构屋顶梁、板拆模安装工程零星工程完工验收。3.2施工方法3.2.1测量放线1、测量准备熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间尺寸关系。现场踏勘。全方面了解现场情况，并对业主给定现场平面控制点和高程控制点进行查看和必需检核。对参与测量人员进行初步分工并进行测量技术交底，并对所需使用仪器进行重新检验。准备好测量所需辅助工具和材料：50m钢卷尺1把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔3把、铁锹1把、木桩若干。2、现场定位测量依据给出坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。建筑物定位测量精度要求见下表距离测量角度测量测量方法精度要求测量方法精度要求通常方法：往、返测量取平均值测距相对中误差1/10000通常方法：盘左、盘右分中定点测角中误差103、现场施工水准点建立本工程现场施工水准点引测依据为龙城北街路中0.000高程为776.65m及业主和测绘部门提供控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。4、基槽施工测量（1）平面放样测量1）基槽开挖线放样。首先依据轴线控制桩投测出建筑物轴线，然后依据开挖线和轴线尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到靠近坑底标高时，用经纬仪依据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。2）垫层边线放样。依据轴线控制桩及基础平面图测出垫层边线，并撒出白灰线作为标志。3）钢筋混凝土结构轴线投测：待垫层砼浇筑完成后，将基础垫层清理洁净，利用地面上轴线控制网进行钢筋混凝土结构部分轴线投测。将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检验无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和细部尺寸线。基础放线尺寸许可偏差以下表长度L、宽度B（m）许可偏差（mm）L(B) 30530L（B）601060L（B）9015L（B）9020注：轴线对角线尺寸许可偏差应为边长偏差20.5倍。（2）钢筋混凝土结构施工中标高控制1）高程控制点测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确定无误后，方可向基槽内引测所需标高。2）为确保竖向控制精度，对所需标高临时控制点必需正确投测。3）基坑结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。3.2.2土方开挖1、施工方法审查设计图纸，查对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并和监理、甲方确定。现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。土方开挖采取机械大开挖，分二次开挖，第一步杂土外运，开挖至-2.1m，第二步平整场地以后开挖至基底标高-4.1m。 开挖基坑应采取方法预防基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。机械挖不到土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，方便立即挖走。修帮和清底：在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检验基坑边尺寸，确定基坑标准。以此修整基槽边，最终清理坑底土方。2、其它确保方法：土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，预防水浸和暴露，并应立即进行地下结构施工。回填时必需先清除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层扎实， 压实系数0.94。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周围超载，不得超出设计荷载限制条件。同时对开挖完成基槽侧壁注意进行保护。基坑开挖后，应进行基槽检验。要求基坑开挖到设计标高前，保留约200 厚土层暂不挖去，待铺填垫层时人工开挖到设计标高，然后进行钎探： 要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.0m，如发觉异常或和地质汇报不符时，立即通知相关单位协商处理。3、施工机械选择：为了加紧土方开挖进度，尽可能避免或降低气候对土方工程影响，拟选择1台反铲挖掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。4、注意事项挖土过程中应有测量工立即将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完成后，应立即进行钎探和验槽，并立即打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专员对基坑壁进行沉降变形观察，发觉问题立即处理。在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，确保在开挖过程中土方坍塌时人员疏散。天天在开挖前、后对基坑四面进行巡查，并做好对应巡查统计，以防出现土方开裂等隐患，造成事故发生。若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将全部机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。基坑周围设置护栏，护栏高度大于1.2m，并加设夜间红色标志。施工人员上下基坑由马道出入。3.2.3钢筋工程1、钢筋采购钢筋采购严格对供方考评并提出供货要求，尤其是在用于纵向受力钢筋部位，其钢筋在满足相关国家标准基础上，还要满足规范和设计相关抗震结构力学性能要求。为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。2、钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必需验证钢材质量证实书，其内容包含：钢筋等级、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列项目齐全正确，所列力学性能、工艺性能、化学成份符合对应技术标准，钢筋规格、型号和采购计划相符。钢筋质量证实书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检验和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态钢筋组成，重量小于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。3、钢筋制作计图复核,检验下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检验是否达成设计和规范要求 ，经过这两道检验后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，取得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。钢筋表面洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面5%。钢筋切断依据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低钢筋搭接头，以节省钢材。钢筋下料长度依据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。4、钢筋连接钢筋连接形式优先采取机械连接或焊接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验下料表和图纸设计是否一致，仔细检验半成品尺寸、形状、数量和下料表是否相符，查对无误后方可进行绑扎。钢筋安装前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。查对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。安装时应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度。钢筋绑扎采取镀锌铁丝，铁丝规格依据钢筋直径而定。采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）框架柱钢筋框架柱钢筋安装必需满足相关图集及规范要求。柱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，箍筋间距及肢数按图纸设计要求。柱箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。（2）梁、板钢筋主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。主次梁中钢筋接头应相互错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。梁箍筋开口方向两道一循环，梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。板筋绑扎，清理模板上杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，双向板长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。（3）钢筋保护层钢筋保护层采取专门定做砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。基础筏板和楼板底筋保护层，按每平方米设置一个垫块。柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮每间隔1m设置一个垫块。基础筏板上层钢筋采取16钢筋马凳支撑，间距1m，马凳支设在板底筋上；楼板负筋保护层采取8几字型马凳控制，间距1m。（4）钢筋定位方法框架柱合模以后，对内部钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专员看管钢筋，发觉钢筋位移和变形立即调整。梁板钢筋绑扎时，采取专门定做砼垫块和钢筋马凳控制。梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。板钢筋马凳采取梅花部署，间距为1m，每1m2不少于2个。钢筋马凳在制作时注意控制好钢筋保护层厚度。3.2.4模板工程本工程框架柱、梁采取15厚多层板，顶板模板采取12厚胶合板。钢管采取483.5。1、柱模板安装（1）工艺步骤放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全方面检验校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。（2）柱模板安装依据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全方面复核模板垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必需牢靠，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必需正确、稳牢。安装柱箍:柱箍安装应自下而上进行，柱箍应依据柱模尺寸、柱高及侧压力大小等原因进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距通常在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝直径、间距。2、梁模板安装（1）工艺步骤：放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋和垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检验校正安梁口卡相邻梁模固定在框架柱上找出梁水平线（梁底标高引测用），在底板上面弹出梁轴线并复核。梁底支架采取双排钢管架，间距为900mm，支柱中间和下方加横杆，立杆顶部加可调底座。梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度3。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁。梁筋验收合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，用立管卡住。梁侧模上口必需拉线调直。梁模由多层板和木龙骨固合而成，采取钢管扣件和室内满堂脚手架连成一体。3、顶板模板安装（1）工艺步骤：复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装竹胶合板模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检验校正交付验收支架支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为900mm、1200mm，水平杆间距为1500mm。将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为300mm，当板跨度4m时，应按其长度3起拱。在木龙骨上按编号顺房间长向铺设模板，并拉线检验其标高，用2m靠杆检验其平整度，符合要求后，用钢钉将胶合板和木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采取胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时漏浆。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。3.2.5混凝土工程商品混凝土浇筑前，预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果各项资料。混凝土要用底活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出3kg/m。为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度应依据商砼厂家合格证等要求分段控制，坍落度实际测量偏差不许可过大。梁、板、柱混凝土浇筑均采取汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；对模板缝隙和孔洞给予堵严。3、混凝土养护养护时间大于14d。4、现场取样、试块制作：现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检验混凝土坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均经过监理工程师现场见证取样。（1）试块留置每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样最少留置一组标养试块。同条件养护试块留置组数和取样数量应符合下列要求：1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法。（2）试块标准养护采取标准养护试块成型后覆盖表面，以预防水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后试块立即放在温度为203，湿度为90%以上标准养护室中养护。3.2.6砌筑工程全部墙身面在-0.060标高处铺设20厚1:2 防水砂浆（掺5% 防水剂）防潮层。现场存放场地应扎实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽可能降低二次倒运。依据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地降低现场切割量。依据砌块厚度和结构净空高度等尺寸切实安排好立面、剖面排块设计，避免浪费。砌筑时按墙宽尺寸和砌块规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时能够锯割成需要尺寸，但不得小于砌块长度13。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮水平灰缝厚度大于20mm时，应用水泥砂浆找平铺砌，并砌筑三皮机红砖。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度13，转角处相互咬砌搭接。砌筑砂浆标号按设计要求。3.2.7装修工程1、内墙电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。基层表面应平整，抹灰前应在大角两面、窗台两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。基层处理：基层表面凹凸太多部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏砂浆补平，表面砂浆污垢、油漆等事先均应清除洁净，并洒水湿润。检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。门窗缝隙应填塞填嵌密封材料。墙体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层+50cm标高线控制，套方抹灰饼，经认真检验后确定抹灰厚度，但最薄处不宜小于6mm，墙面凹度较大时应分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，贴灰饼时要依据抹灰要求，选择下灰饼位置，用靠尺板找好垂直和平整，灰饼宜用和抹灰层相同砂浆做成5cm见方形状。墙面冲筋：墙面冲筋用和抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽约50mm左右，当冲完筋后应随手将灰饼掰掉，用冲筋灰找平，以防因强度不均造成裂缝，宜采取软冲筋法，随冲筋随抹。抹底灰：抹底灰时由上往下先薄薄刮抹一层底灰，用力要均匀，使灰浆和砖墙面粘结牢靠。接着能够分层抹第二遍灰，抹第二遍灰时，前后抹上砂浆要衔接牢靠，抹至比冲筋稍高时再用大杠垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实赶光，然后全方面检验底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙和顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检验墙面垂南和平整情况和用角尺检验阴阳角方正。抹罩面灰：经检验墙面垂直度、平整度符合要求后，即可开始抹罩面灰。罩面灰为厚5mm 1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，按先上后下次序进行，随刮随压实，然后用钢抹子压一遍，最终用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清刷洁净。混合砂浆抹灰面层应适时喷水养护。涂料施工前应对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理，检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。涂料刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、多种管道、开关、箱盒等应采取临时覆盖方法预防污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、卫生间墙面卫生间墙面采取釉面砖墙面。基层清理应根本，并全方面施工素水泥浆结合层，预防找平层空鼓。面砖镶贴前应进行排板，块料切割和收头尽可能置于边角处不影响整体美观，确保合缝严密顺畅。面砖粘贴后应表面平整,无显著色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。铺前应将基层浇水、清扫洁净。1:3水泥砂浆打底、贴灰饼、做冲筋，然后用聚合物改性水泥基防水灰浆找平。接着抹1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴，随铺随贴，釉面砖应刷水湿润，每铺完一张，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。釉面砖面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理洁净。釉面砖铺后养护3-4d，养护期间不准上人。3、楼地面工程本工程地面均为地砖地面。地砖镶贴前应进行排板，块料切割和收头尽可能置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，确保合缝严密顺畅。地砖粘贴后应表面平整,无显著色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。先做C15细石砼地面，卫生间找坡大于0.5%，最薄处30厚；1:2水泥砂浆找平；1.5厚聚氨酯防水涂料沿墙上翻150mm；刷基层处理剂一道。其它房间1:3半干硬性水泥砂浆结合层。地砖面应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。地砖面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理洁净。铺后次日铺干锯屑或砂养护3-4d，养护期间不准上人。4、顶棚本工程为为乳胶漆顶棚。钢筋砼板面清理9厚1：1：4水泥石灰砂浆打底刮腻子乳胶漆两遍底层砂浆抹灰厚度为9mm。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰次序通常是由前往后退，并注意其方向必需同混凝土板缝成垂直方向，随即进行刮腻子。乳胶漆施工前应对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理，检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。5、塑钢窗塑钢窗全部外包加工安装，塑钢窗进场后要对其进行成品检验。塑钢窗各构件表面应光滑，颜色应基础一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用伤痕、杂质等缺点。窗框、窗扇尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应小于3mm，相邻配件装配间隙应小于0.5mm，相邻构件焊接处平不足整度应大于0.8mm，周围搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢靠，转角部位对接处缝隙应小于1mm，同时不得在一边使用两根压条。密封条安装应均匀、牢靠，接口处应严密，无脱槽等不良现象。窗框安装完成，框体和墙体之间缝隙用密封材料塞实。内墙面抹灰工艺完成后，进行塑钢窗扇安装，安装完成应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理洁净现场方可离去，以确保用户满意。7、外墙装饰工程本工程采取干挂砂岩外墙面。墙面应清理洁净无浮灰、油污等妨碍粘结附着物。在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，抹灰厚度不宜超出10mm。用2m检测尺检验，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。在测量放线同时，对预埋件位置偏差进行检验、定位其上下左右偏差不应超出+-30mm。本工程采取槽钢骨架,间距依据现场情况确定，小于1200800，详见二次装修图纸，35厚岩棉砂浆喷于骨架间。30厚花岗岩板用专用不锈钢挂件和骨架连接(密缝)，最终白水泥擦缝。3.2.8屋面工程框架结构屋面为自粘沥青卷材防水屋面，雨棚屋面为刚性防水屋面。1、找坡层依据设计要求：拉线找出2%泛水坡；铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处为30mm；应分层铺设，每层铺设厚度不宜大于150mm，从一端开始退着向另一端进行，边铺设边用滚筒滚压平实，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。2、保温层本工程为150厚挤塑聚苯板保温层。 保温板进场后分类堆放、且必需采取防雨、防潮方法。搬运时注意轻拿轻放，预防损伤断裂、缺棱掉角。将混凝土屋面上杂物、垃圾等清理洁净，保持干燥，基层验收合格并作隐检统计。将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。已铺完保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。3、防水层防水卷材为3厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，上铺0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。要求防水卷材合格证、准用证、检验汇报、复试汇报齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专员管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。1：3水泥砂浆找平层施工完成，并经养护后干燥、平整、牢靠，无空鼓开裂、不起砂。阴阳角处抹成半径50mm圆弧形。剪一块1m卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。出屋雨水管道口、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成对应形状进行满贴，宽度500mm，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状适宜后，即可立即粘贴在已涂刷专用结合料基层上，并压实铺牢。水落斗周围和屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗深度不得小于100mm。在大面积铺贴施工前，施工队要根据技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。卷材防水层基层应牢靠，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。且阴阳角转角处圆弧半径大于50mm。将卷材长、短搭接边处用小压辊等压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必需粘贴封严。采取自粘搭接方法，卷材铺贴时先平面后立面，卷材搭接宽度不得小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。在立面和平面转角处，卷材接缝应留在平面上距立面不少于600mm。卷材防水层搭接缝应粘结牢靠，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点。将防水卷材上表面隔离膜揭除洁净，（为预防卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离方法。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。防水施工过程中如遇雨天，严禁施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。4、排气孔和分格缝设置分格缝纵横最大间距为6m，每36m2设置排气管一道，宽为20mm。和女儿墙交接处，分格缝宽度为30mm。屋面分格缝设置见找平层分格缝（排气道）分隔设置尺寸图；排气管从结构面层设置到屋顶，和细石混凝土接触处留宽20mm、深40mm凹槽，并嵌填碎石，并设置高度大于150mm细石混凝土圆锥台。排气管安装必需牢靠、封闭严密；外露屋面高度要求符合要求。排气管设置图5、细石砼屋面防水保护层采取40厚C20细石混凝土内掺UEA防水粉，内配6150双向钢筋网片刚性防水层。浇筑混凝土前，将防水层表面浮渣、杂物清理洁净。浇筑时注意排水坡度及平整度，支好分格缝隔板，用灰饼标出混凝土浇筑厚度，用木抹子搓毛并找平。3.2.9安装工程1、电气安装工程配合土建施工预留预埋时，应掌握土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢靠、暗配盒箱应在对应模板处，用防锈漆或其它有区分油漆做出标识，引出混凝土墙，地面管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐，全部管口应平齐，光滑无刺并堵严密，不一样专业配管要用不一样标识，严防漏配。在穿线前先检验各个管口护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时，往管内吹入适量滑石粉，穿线时，同一交流回路导线必需穿入同一管内，不一样回路，不一样电压和交流和直流导线不得穿入同一管内。穿入管内导线包含绝缘层总截面面积，不应大于管内截面面积40%，且穿入导线应能满足以后维修更换要求，杜绝死线，导线在管内严禁有接头和扭结，如有接头必需在箱、盒内，导线在盒、箱内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150，在配电箱内预留长度为配电箱周长二分之一，出户导线应预留1.5m。电缆敷设前，要认真检验电缆型号，规格和设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺点，高压电缆敷设前做耐压及泄露试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设，敷设时在终端头及接头周围要有余留长度，直埋电缆应在全长上留有少许长度，并做波浪形敷设，温度低于零度时，不许进行敷设，不然要有计温方法，电缆弯曲半径不应小于10倍电缆直径，敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，立即装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有显著分位标志，电力电缆和控制电缆应分开敷设，电力和控制电缆若敷设于同一支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆下应铺设大于100mm厚软土或砂层，并盖砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。照明器具安装应在土建装饰完成后进行，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，开关、插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm，成排开关面板高度应一致，高低差小于2mm，同一层开关插座高度应一致，许可偏差小于5mm，多种开关面板安装前，应把盒内垃圾清理洁净，开关高度距地为-1.4m，距门边距离为150-200mm，且不得置于门后，插座安装高度：一般插座为距地300mm，接线应正确，安装完后进行通电调试，检验开关和灯具控制次序应相对应。2、水暖安装工程水暖干管部署要考虑保温层厚度，便于操作维修及排水、泄水。干管安装按设计要求和现场情况确定支架型式及位置，找好坡度及标高，可先设可靠支承，上管穿墙时先将套管装上，就位找正后，用气焊点焊2-3点，然后施焊。干管装到一定程度时，就应检验查对标高、坡度、留口位置及方向，变径位置及做法是否正确，查对、调整后，安装永久支承并待其牢靠后才能拆下临时支撑。穿墙、穿楼板钢套管要找匀、找正、板固定牢靠，穿墙套管处不应兼做支架。立管留口标高要配合散热器类型、管件尺寸、支管坡度要求等原因确定。故应在散热器就位并调整、稳固后在 进行立管实测和预制。管道支架安装位置应正确，埋设应平整牢靠，管道支架和管道接触应紧密，固定应牢靠；活动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。塑料管及符合管采取金属制作管道支架，应在管道和支架之间加衬非金属垫或套管。支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料规格材质，支架安装形式和方法等应符合设计要求及国家标准要求。四、质量要求4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证等相关试验汇报。现场不许可往砼罐车内加水，严格控制砼坍落度，不符合要求果断退回，以确保混凝土质量。4.2 混凝土养护和施工缝处理必需符合施工规范要求及本方案要求。4.3 混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。4.5在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。4.6钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。4.7浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.54m刮杆刮平。4.8相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成统计。4.9隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成统计。五、施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明施工等技术方法5.1 现场环境保护施工方法5.1.1预防大气污染土方运输车辆出场前，车斗必需覆盖，同时将土方拍实，并派专员清理车辆槽帮和车轮上散土，避免行驶过程中道路遗洒。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超出车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超出槽帮上沿。建筑施工垃圾，采取容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾立即清运，适量洒水，降低扬尘。水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效方法，降低扬尘。现场临时道路面层采取混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。施工现场，设专员及设备，采取洒水降尘方法。5.1.2预防水污染凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。现场存放油料库房，必需进行防渗漏处理。储存和使用全部要采取方法，预防“跑、冒、滴、漏”污染水体。施工现场临时食堂，设置简易有效隔油池、定时掏油，预防污染。5.1.3预防光污染现场不得有长明灯，夜间施工除必需照明外，避免过多灯光照射。现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。5.1.4降低噪音方法土方开挖期间，全部开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00晚22：00。混凝土浇筑施工时间尽可能控制在早6：00晚22：00，并采取低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超出75分贝，夜间不超出55分贝。在技术交底中提出降噪要求及方法：严格控制人为噪声，进入施工现场不得使用高音喇叭，不得有意摔打模板、钢管等金属构件，人工传输严禁抛扔，最大程度降低噪音。昼夜施工时尽可能采取降低噪声方法，并会同建设单位和当地相关部门协调，以求得谅解。强噪声机械如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等设置机械棚，以降低噪声扩散。振捣器采取环境保护型，振捣时和钢筋及模板保持距离。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。尽可能降低人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。加强施工现场噪声监测：采取专员监测、专员管理标准。5.2 现场消防施工方法建立消防组织，设置防火小组和消防小分队，进行防火检验，立即消除火灾隐患。因施工需要搭设临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备化学危险物品，必需符合技术规范和操作规程，严格防火方法，确保施工安全，严禁违章作业，施工作业用火必需经保卫部门审查同意，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必需专库储存。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房耐火等级和防火要求符合公安部制订仓库防火安全管理规则，使用后废弃物料立即消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。安装电器设备、进行电、气切割作业等，必需由合格焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区照明、动力电路皆由专业电工按要求架设，任何人不得乱拉电线。非经施工现场消防责任人同意，任何人不得在施工现场内住宿。施工现场设置消防车道，配置对应消防器材和安排足够消防水源。施工现场消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作她用。5.3 现场文明施工方法5.3.1 临设部署临时建筑物、构筑物包含办公用房、宿舍、食堂、卫生间及水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整齐，并满足消防要求。集体宿舍人均床铺面积大于2平方米，合适分隔，防潮、通风、采光性能良好。按要求架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。5.3.2 成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中平面部署图划定位置堆放成品、半成品和原材料，全部材料堆放整齐。5.3.3 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、通畅。关键场地全部硬化，并设置对应安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善排水方法，不许可有积水存在。5.3.4 施工现场管理施工现场设垃圾站，立即集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必需到同意垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。办公室、职员宿舍和更衣室要保持整齐、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，立即清理。建筑物内外零碎碎料和垃圾渣土立即清理。施工现场常常保持整齐卫生。运