塑钢缠绕管综合标准施工专业方案修复的.docx

南岩小区一期污水管网工程

施

工

方

案

编 制：

审 核：

编制单位：

编制日期：二O一六年三月二十二日

HDPE塑钢缠绕管施工方案
一、工程概况
本项目在新工业园区，依据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN400-DN600采取SN8 HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采取和一次性注塑检验井。
二、场地工程地质条件
了解施工场地土质情况合理安排机械施工。
塑钢缠绕管排水管道、塑料检验井(连接井)施工
(一)、塑钢缠绕管排水管道通常要求
1、排水管道材料
⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
（3）塑钢缠绕管长度达成标准6米一根。
2、管道运输
⑴、短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。
⑵、管道若采取叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应合适留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸
⑴、管道关键采取机械装卸，装卸时应采取柔性好皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采取两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。
4、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。
（2）、严禁在管道周围有长久明火。
(3)、管道存放周围不能有易燃物。
(二)、施工方法
1、坑槽开挖土方开挖采取挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机具体技术交底，并分段开挖，以检验井或连接井为一段，以降低塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体改变，出现问题立即处理。降低意外事故。司机挖到要求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求标高，坡度及宽度。因为沟槽较深，依据设计需要对沟槽进行支撑处理，撑板材料采取厚度大于5cm，长度大于4m优质松木板，横撑采取圆木，其梢径要大于10cm，每块撑板不少于两根横撑，横撑水平间距宜为1．5---2m，垂直间距小于1．5m。当沟槽挖至地面以下2m左右时，撑板支撑应立即安装。撑板安装：
首 先 将 坑 壁 修 整 平 齐 ，应 和 沟 槽 槽 壁 紧 贴 ，紧 密 排 列 ，横 排 撑 板 要 水平，立 排 撑
板 应 顺 直 ，密 排 撑 板 对 接 应 严 密 。横 梁 和 撑 板 应 密 贴 连 接牢靠，横撑应水平并和横梁垂直且应支紧连接牢靠。撑板外侧用撑木支撑，用大锤和扒钉将撑木撑紧固定。然后继续下挖至设计标高，再次架设支撑以确保施工安全。其注意是横撑安装不应妨碍下管和稳管。支撑架设后还需常常检验其牢靠程度，发觉问题立即纠正。沟槽开挖时在检验井井位处必需扩大，方便给以后检验井砌筑工作留出足够工作面。
2、基础施工
⑴、管道基础采取土弧基础，对通常土质，应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm—200mm中粗砂基础层;
⑵、管道基础中在接口等部位工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑大小可依据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
3、管道安装
（1)、安装前检验项目
①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
②、管材不得在破损、裂缝及显著缺点；
（2)、接口检验，沿管检验，要求安装位置和接合严密。
（3）、管道安装完成后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，许可偏差±10mm。
（4）、施工工艺
①、下管前，先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内积水，复核平基面标高。
②、管材应附有出厂合格证，安装前检验管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象管材。
③、依据管径大小和现场情况，采取人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制标高。
④、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计要求后方可进行下一工序施工。
4、管道连接:
本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为DN400-DN600 采取不锈钢卡箍连接法，首先用密封皮套，套住2个接头。再压入发泡橡胶，接头处2头应均匀，最终用不锈钢卡片旋丝收缩。螺丝一定要均匀拧紧。
5、回填
⑴、通常要求
《1》、管道敷设后应立即进行沟槽回填。
《2》、沟槽回填，应先从管线、检验井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线和构筑物不产生位移。
《3》、管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采取机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。
⑵、回填材料和回填要求
①、从管底基础层至管顶以上150mm范围内沟槽回填材料，宜按表1要求采取。
②、回填土密实度
回填土密实度应符合设计要求。设计无要求也可按表1要求实施。
表1沟槽回填土密实度要求
槽内部位
最好密实度（%）
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
85~90
100mm左右中砂、粗砂，
土弧基础中心角
2α加30º
95
中砂、粗砂，或符合要求原土
管道两侧
90~95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求原土
管顶以上150mm范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶150mm以上
按地面或道路要求，但大于80
可用原土

注，符合要求原土不得含有直径超出40mm碎石。

<二>、塑料检验井施工方案
1.检验井工艺结构要求
(1)必需采取一次注塑成型工艺加工制作，严禁焊接，滚塑等工艺制作。
（2）检验井质量必需符合国家最新出版 CJJ/T209-行业标准
2.井座选择
本工程甲方为优化工程质量和寿命，及综合造价考虑，直径1000以下井改为使用寿命50年以上一次性注塑检验井，为更大优化工程质量我方井座选择参考塑料检验井市政上图要求。
3．井坑开挖
a、井坑应和管沟同时开挖，开挖时井座主管线应和管沟中管道在同一轴线。井坑边坡和管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268相关要求，依据基土土质采取补救方法。有沉泥室污水检验井井坑，应依据选择规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应依据选择规格，考虑井座主管线偏置原因，偏置端坑壁应和管沟齐平。
b、地下水位较高地域或雨季施工，增设排水，降低水位方法。
c、检验井基础：土方开挖时未扰动原状土能够采取中粗砂或粗砂砂垫层其厚度为100mm,如地基土质太差时采取沙夹石垫层，井四面沙厚度为200mm.
2、检验井接管安装
a、检验井井座和管道连接安装次序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管次序安装，并逐步向下游支管，干管延伸。
b、井座接头和管道连接施工方法，采取承插热收缩带连接，
c、井座和汇入管，排出管连接需要变径，采取异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
d、管道可采取变角接头或砖混管室调整落差大坡度。
e、附加接管安装，应依据井筒尺寸和连接管道直径，采取专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周围缘应平整，安装附加接管不得倒坡。
f、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检验井）安装完成（但还未进行灌水试验）时，应采取预防井体上浮技术方法。
3、井筒安装
a、井筒长度应为井座连接井筒承口底部至设计地面高度，再减去井筒顶至地面净距。当地面或路面标高难以正确确定时，井筒长度可合适预留余量。
b、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采取专用热收缩带高温收缩连接。
4、回填
a、回填应在排水管线达成标准标高，并和检验井连接后和管线同时进行。
b、回填前应排除基坑、沟槽内积水。
c、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm砂硕、中粗砂或沟槽开挖出良质土。
d、回填土不得采取淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其它带有棱角硬块物体。
e、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。
5、井盖安装
a、井盖安装前应正确测量井筒长度，切割井筒多出部分。
b、安装井盖应按检验井输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
6、闭水试验应按现行埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。
四、质量确保方法：
1、检验井在装卸、搬运、运输过程中必需固定可靠不得摔跌和撞击吊运时采取软绳吊运，搬运时不得在地上拖动。
2、井坑开挖时严格控制好基地标高，严禁扰动地基。如有扰动必需按要求进行处理。
3、检验井安装连接时应先从接户管上游起始安装，逐步向下游支管延伸。
4、检验井垂直度能够采取水平尺或水准仪控制。
5、土方回填时应四面同时回填，预防检验井跑偏，还可能因为压力不均匀而造成井筒变形。
五、雨季施工：
1、地下水位较高或雨季施工时应采取沟槽排水或其它降水方法。
2、雨季施工时井座安装完成不能立即回填时应采取沙袋等临时抗浮方法。
3、应采取随挖随安快速施工法，预防地基被雨水寖泡和基坑垮塌。
六、安全方法：
1、组织作业人员进行安全交底，进行安全知识培训。
2、现场派驻专职安全员进行巡查检验，立即发觉问题和纠正处理问题。
3、随时对吊装绳子进行检验，立即更换。
4、基坑土方开挖时按要求进行放坡和足够操作面。
5、作业人员必需正确佩戴好合格安全帽。