人工挖孔桩综合标准施工安全基础标准.docx

目录1总则12危险源识别与风险分析13警示标志24安全控制措施24.1施工准备阶段的安全措施24.2防坍塌的安全技术措施34.3防触电事故的安全技术措施44.4防高处坠落安全技术措施54.5防中毒窒息安全技术措施74.6防透水安全技术措施84.7防机械伤害安全技术措施94.8特殊情况下安全技术措施9国家施工安全标准人工挖孔桩施工安全标准1总则1.1为深入加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制订本标准。 1.2本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩安全标准和控制方法，现场管理人员和作业人员必需严格实施本标准。 1.3本标准适适用于公路、铁路、房建等施工项目标人工挖孔桩施工工程。2危险源识别和风险分析 人工挖孔桩必需依据设计单位设计和经同意施工方案施工，不得私自改变方案，确保施工安全。人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为通常危险源。关键有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。 3警示标志 在施工作业现场适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。 4安全控制方法 4.1施工准备阶段安全方法 4.1.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察汇报资料。具体调查场地地上、地下障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况和场地周围建筑物上部结构、地基基础等情况。编制针对性强人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。 4.1.2施工单位应严格按经监理单位审批合格施工方案实施。 4.1.3施工前对作业人员进行安全技术知识及技能教育培训，经考评合格方可上岗作业。做好分级安全技术交底，并保持统计。 4.1.4搞好孔口防护计划，预防地表水进入孔内。对有渗水挖孔桩，合理选择降水、排水方法，以确保施工过程处于无水或少水条件下进行，预防坍孔。 4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，和土建钢筋混凝土工程施工机具等。 4.1.6在施工过程，配置足够安全管理人员进行全过程跟踪监控，发觉隐患立即消除，确保施工和人身安全。当孔内有些人作业时，地面必需有专员进行监督。 4.1.7每个施工现场应配置有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度回弹仪和和孔径相匹配作为应急时用钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。 4.2防坍塌安全技术方法 4.2.1在开挖过程前依据不一样地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必需认真复核地质情况，依据不一样地质条件严格做好孔壁防护工作。在施工过程中严格根据施工方案做好护壁。护壁厚度符合设计要求且不应小于10cm。 4.2.2挖出土方应随出随运，临时不能运走应堆放在孔口边缘1m以外，且堆土高度不应超出1m；孔内有些人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。 4.2.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土坍落度、和易性、均匀性和密实度达成设计要求。 4.2.4对于需要砼防护孔壁，严格按要求进尺开挖，通常小于1m（土质不好时应合适降低），并随挖随护。严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。 4.2.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必需待相邻桩孔浇灌完混凝土以后才能挖孔，以确保土壁稳定。如孔壁土松软，护壁和孔壁粘结力不够，可采取锚钉法固壁。 4.2.6采取爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，宜采取浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼周围加强支护。充足考虑爆破对孔壁体及护壁产生不利影响，避免爆破引发塌孔。平时施工时要留心孔内多种动态，尤其是孔内爆破以后，如发觉护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应快速撤离工作面，并汇报工地领导采取方法妥善处理。孔深大于5m时，必需采取电雷管引爆。 4.2.7挖孔过程中应常常检验净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 4.2.8挖桩孔时如遇透水应立即排水、立即护壁，以利预防水润土质变软而造成塌方。4.2.9搞好特殊情况下护壁、预防坍塌事故。4.3防触电事故安全技术方法 4.3.1施工电缆必需架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其它金属支架上。 4.3.2“三级配电两级保护”，为预防孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采取三相五线制，实施一机一闸一漏一箱一锁，设备和照明线分开安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。 4.3.3必需设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专员负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝替换保险丝。 4.3.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必需采取36V以下电压；直径1.2m以下有水桩孔，应采取12V电压，严禁采取220V照明。工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。全部深入桩孔导线在孔口均应离地挂，预防和孔口凸缘磨破皮漏电伤人。 4.3.5潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。 4.3.6操作手持电动工具人员，作业前必需认真检验设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。 4.3.7工地电工必需持证上岗，其技术等级应和其负担工作相适应。值班电工天天应对全部电器设备及线路检验一次，发觉老化、破旧、缺损元器件应立即更换。尤其强调对漏电保护装置检测，一旦发觉失灵，立即维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。 4.4防高处坠落安全技术方法 4.4.1孔口护壁应高于地面30cm，为预防孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高护栏，护栏上留一个1m左右宽活动作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。夜间施工应悬挂示警红灯，暂不施工孔口全部应加盖可靠封闭并设警示标志。 4.4.2为预防施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠升降设备，并由培训合格操作人员操作。运输作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采取运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料，孔内设置应急软梯和安全软绳。 4.4.3施工作业前，应由专职安全员认真检验工作台板、升降用支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢靠并完好。如发觉绳索断股、断丝超出要求要求应立即更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应确保提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥立即刹住吊物不致坠落。 4.4.4挖孔过程中土石方不能装过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。 4.4.5在桩口设置高出30cm凸缘，挡住地面上石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。立即清理作业现场，对挖出泥沙、石块随时清运远离场，确保孔口周围整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内机会。 4.4.6在桩孔内护壁上设置半圆形水平防护罩，以遮盖桩孔水平面二分之一。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形防护罩必需坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定冲击力，从而阻挡坠物伤人。 4.4.7桩孔内作业人员必需戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。 4.4.8送大直径、超长钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。 4.4.9挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，预防人坠入孔内。 4.4.10高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。 4.5防中毒窒息安全技术方法 4.5.1在有毒有害气体较多地质条件下施工，应配置风量足够通风机和长度能伸至桩孔底足够长风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发觉异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专员监护，监护人要坚守岗位，不可私自离开。 4.5.2对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要立即通风排烟晒水，待炮烟全全部排出或凝聚沉落后，经检验确定无毒烟后，作业人员方可入孔作业。 4.5.3在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应立即停止施工，立即返回地面，立即检测孔内气体，确定安全后方可换人下孔作业。 4.5.4作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采取防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法进行中和处理。 4.5.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利相互照料。通常情况下，作业人员在孔内连续作业不能超出2h。孔口监护人员应对孔内发生不适作业人员提供正确救助方法。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼立即运上地面，不可让不适人员抓住吊土石桶或篮勉强提上地面。 4.6防透水安全技术方法 4.6.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水立即抽出地面； 4.6.2要通盘考虑，综合设计场地降水方案；4.6.3下井前先排出井下积水，并观察渗水速度； 4.6.4护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水； 4.6.5相临10m范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；4.6.6下雨时停止作业，人员快速升井。4.7防机械伤害安全技术方法 4.7.1施工时所用施工机具必需经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用； 4.7.2现场各类机械设备必需运转正常； 4.7.3机械设备电机部分必需和主机要求功率转速相符，多种电器开关绝缘性能必需良好； 4.7.4机械操作人员要事先培训、经相关部门考评合格后持有操作证才能上岗；4.7.5严禁无证开机或违章作业，严格实施操作规程，实施定机、定人、定责任制；4.7.6机械设备使用前，应进行空载负载试验； 4.7.7使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。4.8特殊情况下安全技术方法4.8.1在基坑内施工时： 4.8.1.1应亲密注视基坑边坡稳定性； 4.8.1.2必需配置专员巡视或观察基坑边坡位移情况；4.8.1.3坑底四面必需设置排水沟； 4.8.1.4坡顶周围应设置1m高防护围栏； 4.8.2碰到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：4.8.2.1孔桩开挖应交错进行； 4.8.2.2应控制开挖深度，每挖深0.5m必需立即浇注护壁； 4.8.2.3碰到孔内涌水严重，人员必需立即撤离，采取孔周围钻孔降水方法处理；