人工挖孔桩综合标准施工核心技术交底.docx

重庆铁路枢纽东环线站前工程施工技术交底标段：DHZQ-9标 编号：工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项工程名称郭家双线特大桥交底内容人工挖孔桩交底日期一、交底范围及对象1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队全部作业人员。二、基础情况概述本段全部桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件在地形复杂桩基采取人工挖孔桩施工。三、 施工工艺施工工艺步骤图四、 交底内容1、施工设备(1)出土机具a、支架采取48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图b、链式电动葫芦是关键起重工具。c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中重心偏移原理进行脱钩倒碴。（2)照明采取安全电压照明，照明必需确保施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。(3)通风工具向孔内送风量大于25L/s，能够利用鼓风机，配直径100mm薄膜塑料送风管。(4)混凝土护壁模板宜采取定型拼装模板。2、测量定位护桩埋设依据施工设计图和现场给定坐标控制桩确定出桩基正确位置。同时在各桩基孔口周围稳固地方作一个高程控制桩，作为本桩深度控制点，并做好护桩方便符合桩位。严格将护桩埋设牢靠且不能受施工影响。3、 锁口施工依据桩位线开挖锁口位置，锁口采取C25钢筋混凝土（钢筋部署见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心和设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运输。C25混凝土配料单附后表。 锁口示意图 单位cm4、挖孔配置安全帽、安全绳工作人员下至孔内，采取小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔，井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土，吊运弃土时孔内人员和孔外人员用对讲机联络，当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后，才能起吊吊桶。碴土斗车运至临时堆土位置，自卸车集中装运弃土。当挖孔深度超出10m或二氧化碳含量超出0.1%时，增加通风设备进行通风换气。在井口周围用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内，并把风管同向孔底。5、护壁施工锁口每开挖桩孔1米深后，立即支立钢模并现浇混凝土护壁，护壁采取C25混凝土，混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋，人工持小型插入式振捣棒振捣密实。挖孔时每挖深1m进行护壁，护壁采取内齿式护壁法（见下图），结构形式采取内八字搭接，搭接长度大于50mm，井圈节顶部壁厚250mm，井圈节底部壁厚200mm。其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。当上节护壁混凝土强度达成设计强度80%后，可进行下节开挖。护壁需做到弱分化岩层。护壁施工技术（1）修筑井圈护壁a、护壁厚度、混凝土强度均应达成设计强度80%后方可进行下节开挖。b、每节护壁应在当日连续浇筑。c、护壁混凝土必需确保密实度，同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。d、护壁模板拆除应在二十四小时后进行。e、护壁中心和桩位中心偏差不得大于50mm。f、护壁如有蜂窝、漏水应立即补强堵漏以预防造成事故。（2）桩孔周围应做好封闭维护方法，预防孔口周围杂物掉落伤人，无关人员不得靠近桩孔口边。维护栏上必需挂好安全警示标示牌。 混凝土护壁示意图 单位cm6、爆破施工 炮眼孔径d=42mm，掘进眼深80cm；周围眼深80cm，周围眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞长度ls30cm。炮眼部署以下图（1） 1250mm人工挖孔桩：钻爆参数以下：炮眼孔深(cm)单孔装药量(kg)总装药量(kg)炮眼数（个）最大炸药单耗(kg/m3)中心孔1000.150.1510.33掘进孔800.150.64周围眼800.150.1.28（2）1500mm人工挖孔桩：钻爆参数以下：炮眼孔深(cm)单孔装药量(kg)总装药量(kg)炮眼数（个）最大炸药单耗(kg/m3)中心孔1000.20.210.35掘进孔800.20.84周围眼800.2210（3）爆破器材及爆破网络 考虑打破桩基在河道内，拟采取抗水性能好乳胶炸药（32mm）和现在安全性能最好（杂散电流无影响）塑料导爆管非毫秒雷管起爆。起爆次序见图二、三、四，图中数字为起爆雷管段号。整个起爆网络采取簇联（俗称“一把抓”）方法联接。并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#电雷管在地表引爆。见下图8#电雷管8#电雷管（4）安全技术a.为确保爆破岩石不飞出孔外，需认真做好防护工作，具体实施时，可在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖，然后在上面堆压砂袋，做到绝对安全。钢筋离孔口护壁顶30cm，履盖砂袋边缘超出孔口护壁边大于30cm。 b.为确保人员安全，对爆破产生震动和噪声要加以控制，为此，须严格控制同时起爆药量，并在爆破早期进行爆破震动安全监测。爆破震动速度安全检算：可依据经验公式V=K （3 Q/R） 对爆破产生震动速度进行检算 式中：Q同时起爆炸药量（Kg） R被保护物至爆心距离m，取R=10m K和岩性相关系数 本设计：1250人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。1500人工挖孔桩Q=0.50kg，可得V=0.693cm/s。以上四个V值小于国家标准GB672286爆破安全规程要求通常砖房、非抗震大型砌块建筑物2至3cm/s。为降低爆破噪声对人员影响，除加强炮泥堵塞外，有条件时，采取增大钻孔直径，加大不偶合装药系数方法来降低爆破噪声影响。c.警戒范围：实施爆破施工时，在井口周围设置警戒区，因为井口封盖严格，警戒距离定为20m。放炮前，全部些人员全部必需撤至指定地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志，爆破后仍采取口哨解除警戒，恢复正常。7、成孔检验当挖孔达成设计要求深度，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检验，检验合格后进行安放钢筋笼工作。 终孔检验指标序号项 目许可偏差（mm）1桩孔尺寸大于设计尺寸2孔深柱桩大于设计孔深3孔位中心偏差单桩50mm4倾斜度0.5%孔深五、施工注意事项1、锁口应高于原地面0.3m。锁口中心和设计轴线偏差不得大于20mm,便于挡土、挡水。 2、护壁混凝土强度达成设计强度80%后，可进行下节开挖。 3、上下节护壁搭接长度不得小于50mm。4、护壁中心和桩位中心偏差不得大于50mm。倾斜度不得大于0.5%。施工过程中应常常检验。5、施工时碰到下雨天气应立即做好孔口覆盖方法。六、 环境保护注意事项1、孔内弃不得随意乱弃。2、机械使用废弃油液不得随意乱撒，应集中回收。3、现场施工所用材料应集中堆放。七、安全注意事项1、现场作业人员必需佩戴好安全帽、挂好安全绳、穿好绝缘胶鞋。2、孔内外人员须配好对讲机，保持孔内人员和孔外人员联络。3、简易支架必需牢靠施工前需进行试压。4、孔口周围应做好封闭维护方法，维护栏上必需挂好安全警示标示牌。5、注意现场用电设施，出现破皮现象电线不能使用同时线路必需架空，采取安全电压照明，同时注意灯具防水及防碰撞。6、随时监控孔内有害气体浓度，保持孔内通风。7、出土起吊时孔下作业人员应避开起吊位置。8、严禁孔上人员在孔边眺望孔内。交底人： 接底人：作业队：锁口钢筋部署图附表 设计强度等级配合比汇报编号许可坍落度（mm）许可维勃稠度（s）C25/（1）理论配合比水泥 细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂水水胶比（W/B）1.00 2.98 2.64 1.76 0.01 0.62 0.40 （2） 材料含水率试验结果 项目材料名称烘干前湿料质量烘干后干料质量含水量（g）（g）（%）细骨料500 486 2.8 粗骨料1000 997 0.3 掺合料/（3） 施工配料计算 材料名称项目水泥掺和料 (粉煤灰)细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂水产地规格汇报编号理论用料（kg/m3）253137754668 445 3.9156材料含水率（%）2.8 0.3 0.3 材料含水量（kg）21 2 1 施工用料（kg/m3）253137775 670 446 3.9134 （4） 施工配合比施工配料 百分比掺和料细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂水水胶比（W/B）0.54 3.06 2.64 1.76 0.02 0.53 0.40 每盘用料（kg）68 386 333 222 2 67