VRV空调系统综合项目施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况3第二章 施工组织管理6第二章 施工组织管理7第三章关键分项工程施工方案和技术方法20第1节 系统安装工艺步骤图20第2节 设备到场检验24第3节 室内机安装25第4节 冷媒配管工程30第5节 室外机就位39第6节 气密试验42第7节 真空试验45第8节 追加充填冷媒48第9节 排水配管工程49第10节 机组配管连接53第11节 电气工程55第12节 通风工程59第13节 保温工程63第14节 系统调试、完工资料交验、系统交付使用64第四章 安全质量质量确保方法65第1节 质量确保方法65第2节 安全生产、文明施工技术确保方法68第3节 施工进度计划及确保方法71第五章 施工配合72第1节 配合其它专业交叉施工方案68第2节 服从建设单位、监理单位管理要求68附表项目组织机构表机械设备计查表劳动力计划表施工进度计划表工程概况工程总体介绍本工程为隶属业务楼工程通风空调工程，在大兴区。共 层，总面积约8500, 采取VRV空调系统，工程内容为通风空调设备管道。第一节 工作关键点1.空调室外机组集中放置，使室外机通风良好，避免影响美观。2.室外、室内冷媒管如有裸露部分，加装PVC空调盖板进行装饰。3.冷凝水管使用镀锌钢管，外敷难燃型橡塑保温。冷凝水集中排放到卫生间。4.本工程需和精装单位配合，多工种交叉作业多。工期计划依据工程实际，本工程工期暂定 60 天。 质量目标：工程质量达成国家和北京市工程施工规范合格标准。 第二节 空调项目说明空调系统冷（热）源为VRV室外机机组，空调夏季制冷及过度季节制暖运转。第二节 空调项目说明设备情况1.室内机能够依据房间负荷自由开启及关闭，并能够依据回风温度自动调整制冷量及制热量，达成正确控温及节能目标；2.室外机一层院外墙侧，占地面积小，无机房，节省建筑使用空间。机组利用VRV系统超长配管特征连接各个室内机，机组之间使用铜管连接，施工方便；机组使用R410A，环境保护冷媒，能效更高，而且不破坏臭氧层；冷凝水管使用U-PVC供水管，外敷难燃型橡塑保温，室内机均配置提升水泵；风管道使用镀锌钢板。管材及连接1.空调系统风管采取镀锌钢板制作，风管用板材厚度及加工方法按通风和空调工程施工质量验收规范相关要求确定。2.冷媒管采取上海金阳生产R410a系统专用紫铜管，铜管出厂经脱脂处理，铜管连接19.1以下为胀口焊接，管径19.1采取铜管箍。3.冷凝水管道均采取U-PVC供水管胶粘连接，避免常规空调多漏水通病。U-PVC管需要保温，保温厚度为10mm，可依据需要缠裹塑料布。4.制冷剂管道保温采取橡塑保温，吊顶内管道保温外缠白色塑料布，室外管道要进行埋地处理，埋地深度为500mm，埋地管道可依据现场实际采取镀锌钢管加以保护，镀锌管外要加以三布五油防腐处理；室外、室内如有裸露部分，加装PVC空调盖板进行装饰。保温厚度：10mm，做法见91SB6-3637。室外部分保温管道支、吊架处保温层不得中止。第三节 施工规范及验评标准序号标准规范编号标准规范名称1GB50242-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50243-通风和空调工程施工质量及验收规范3GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范6GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50303-电气工程施工质量验收规范8GB/T50326-建筑工程项目管理规范991SB建筑设备安装通用图集10GB50194-91建筑工程施工现场用电安全规范11JGJ33-建筑机械使用安全技术规程12GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准13GJG43-88安装工人技术等级14GJG44-88机械施工工人技术等级标准第二章 施工组织管理工程进场后，我企业将组织优异施工管理人员，成立施工管理班组。由施工队长、技术员负责工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，及对工程进度、质量、安全和现场文明全部负责。第一节 施工组织管理 体系图项目经理技术责任人办公室施工班组工程技术部质量安全部协议预算部物资设备部财务部项目经理项目副经理办公室施工班组工程技术部质量安全部协议预算部物资设备部财务部项目经理部关键管理人员职责1、项目经理职责：1)落实实施国家和上级相关方针、政策、法规，实施企业各项规章制度，自觉维护企业和职员利益，确保项目管理总目标完成。 2)确定项目经理部组织机构并配置人员，制订适应项目实际规章制度，明确相关人员职责，主持项目经理部全方面工作。 3)考评、监督和评价项目经理部各业务部门及管理人员工作业绩，适时进行奖惩。 4)确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常顺利。 5)科学组织和管理进入项目工地人、财、物资源，协调分包、 单位之间关系，做好人力、物力和机械设备调配和供给，立即处理施工中出现问题。6)加强财务和预算管理，推行劳务层工序单价承包制，项目经理部管理人员模拟股份制，激励全员劳动主动性，正确处理好国家、企业和个人三者利益关系。7)认真推行工种承包协议，落实项目标开工、完工、交付和回访事宜。强化项目管理质量、进度、成本、安全控制，搞好项目标协议、现场、信息管理，对本项目标质量、进度、成本、安全负全方面贡任。 8)领导编制项目质量计划，立即组织不合格品质量分析会；组织动员项目经理部全体人员配合内外部质量审核，对审核发觉不合格项，制订切实可行纠正方法，限期整改。同意和公布当地合格材料供给商名单。9）负责和业主、监理、设计等协调和沟通组织领导工作；2、项目总工程师职责1)总工程师是项目经理技术管理助手，关键抓项目部技术人员技术业务工作，负责考评、监督和评价她们工作成绩，并实施具体指导。 2)总工程师具体抓项目管理中质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作技术方案负具体责任。 3)组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参与图纸会审、技术交底，做好会审和交底统计。 4)组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。 5)审核项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督相关人员做好进货或过程质量自检、专检和交接检，确保进货过程和质量控制符合标准要求。 6)组织关键施工部位和特殊过程隐蔽工程验收，对发觉不合格或潜在不合格分析存在原因，立即采取纠正和预防方法，并验证方法落实情况。 7)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提升项目经理部人员施工工艺水平和操作技能。 8)组织召开周、旬、月质量分析会，检验质量体系运行适应性和有效性，立即研究处理质量活动中重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。3、技术员1)认真落实实施安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检验考评评分标准。2)落实安全设施设置，对施工全过程安全进行监督。在检验安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检验发觉危险源和事故隐患，有权先令其采取方法，再汇报相关领导，并主动帮助和参与对该情况处理。3)认真立即做好现场各项安全检验、考评评定、任务单签证工作。4)依法汇报生产安全事故情况，主动参与工伤事故调查和分析，做到实事求是，根据“四不放过”标准对事故提出处理意见和提议。5)组织现场安全教育和全员安全活动，监督检验劳保用具质量和正确使用，有权阻止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。6)向安全部门和相关领导提出安全生产奖罚对象，并提供具体资料。7)认真立即做好相关安全生产活动统计上报工作。8)完成项目经理部署其它任务。4、技术员1)负责本项目标技术、质量管理工作，实施国家、地方相关规范、规程及相关法规。 2)依据GBT 19001质量管理体系文件和质量管理制度，在总工程师领导下，编制、落实本项目质量计划，完成质量目标。对本项目创优工作落实情况，进行定时监督、检验。 3)负责依据协议要求，进行施工组织设计和重大技术方案及测量方案编制，负责对各项施工方案进行审核，并呈报总工审批；组织施工方案及技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案审核工作。 4)负责在图纸、技术等方面和业主、设计、监理进行协调，立即处理施工中技术问题。5)负责分部、分项工程质量评定，按要求组织过程验收，参与最终检验。5、质检员1)在项目经理领导下，负责整个施工过程质量和计量工作。2)熟悉工程图纸、规程、规范，监督施新林员按图施工，有权纠正错误施工，必需时可令其停工，同时向项目经理汇报。3)检验 、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。4)检验工程隐蔽部分质量、并监督、会同相关人员做好签证。5)严格监督进场原料、半成品质量，发觉不合格材料果断清退出场。6)参与并帮助领导组织各级质量检验，参与质量事故调查和分析会议，主动推广提升质量经验和方法。7)在工程施工中，对分部分项工程存在质量问题，可行使质量否权，实施监督整改。6、资料员1)按国家和地方建设行政主观部门要求搜集、整理施工技术资料。2)对分包单位施工资料有责任进行指导和检验，在分包工程工作量完成时搜集汇总。3)负责标准养护室管理工作，做好标统计立即将到龄期试件送试验室。4)有责任检验原材料质保书和复试汇报，发觉不符合要求和要求原材料质确保明和复试汇报，应立即汇报才俩爱够部门帮助做好善后工作。5)有责任配合建设单位完成完工验收立案资料和建设单位送档案档案资料。6)完成项目经理部署其它任务7.材料员1)材料员在项目经理领导下，对采购材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格建筑材料，对违规指挥有越级上诉权利。2)材料员采购建筑材料质量必需依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更规格型号进行采购。3)材料员采购进场材料，必需接收各方监督，同时应配合相关人员做好材料取样复试工作，对不符合相关标准材料负责退换。4)材料员采购建筑材料除必需确保质量外，还需提供符合要求质确保明和合格证。5)材料员采购建筑材料应事先提供样品，并确保采购材料数量、规格型号、时间正确无误。6)对采购有毒、有害危险品材料时，应把材料说明书交给技术责任人或总工程师，有待可靠安全方案，在进行按量采购。7) 完成项目经理部署其它任务。管理班组我企业由企业经理直接领导，工地设置由含有较强专业技术水平和丰富施工经验人员组成管理部门。设置现场责任人1人；现场技术责任人1人；专业工长2人；安全员、质检员、技术员、资料员、材料员各1人；设置风、管道及设备安装队伍；施工材料由企业采购部门统一采购供给，以确保设备、材料、部件质量。施工程序安排熟悉图纸及规范要求,进行图纸会审及技术交底进行现场测量设备基础检验验收施工机具材料人员进场施工准备打墙洞室内外机安装吊装管道电线及保温管道试验及系统调试。施工进度计划和工期确保方法1.关键设备按期进场，避免因等候设备而造成不能施工而延误工期。2.采取设备安装和管道系统安装同时进行施工方法，并行流水作业，缩短工期。3.工程施工准备阶段，施工人员认真熟悉图纸，掌握好多种施工工艺标准及技术要求，做好施工前技术交底和质量交底，以确保施工顺利进行。4.施工过程中依据需要立即调整施工机具配置和劳动力组织计划，采取优异施工手段，提升工效，关键部位加班抢工。5.作好材料采购和供给工作，并提前做好材料计划准备工作，避免停工待料。6.会同施工人员熟悉图纸，及早发觉施工中问题，立即协调在施工前处理。7.实施奖勤罚懒激励机制，在确保质量前提下，确保工期。8.主动主动作好同甲方单位协作，配合工作。9.以工程量大施工项目为中心，依据工艺、工序步骤要求，做好施工次序计划和安排工作。10.选择技术水平高、技术熟练施工人员，加紧施工度。11.在施工人力、物资、机具方面给充足确保。12.任务多、工作量大高峰期采取双班作业和加班作业，充足利用有效施工时间。13.采取有效方法降低作业中等候时间。14.尽可能降低高空作业量，多采取地面组正确施工方法。15.依据工程实际，及早提出交付计划，方便立即协调解决。施工准备计划技术准备计划1.会同建设单位、设计单位及其它相关单位做好图纸会审，填写好图纸会审纪录。2.对工程关键工作内容及关键施工项目做好施工方案及施工技术方法编制工作,做出作业指导书。3.编制好施工组织设计及施工进度计划,做好施工进度计划合理安排工期,制订合理施工方法。4.施工人员认真熟悉图纸和相关规范及技术标准要求，做好技术交底。5.组织相关新技术、新工艺、施工方法和施工规范标准学习。现场准备计划1.开工前,熟悉现场施工条件，如土建情况、孔洞预留情况、预埋件设置和设备基础施工情况等。2.搞好工程测量工作，对现场平面功效，建筑实际标高尺寸做到心中有数，做好各基准线复核工作。3.做好开工前临时设施安置工作，如办公用房、工人宿舍、设备材料库及堆放场地、施工机具操作场地等安排。4.确定工程中现场保护方法，确定施工噪音对周围环境影响及应对方法，施工作业对办公环境影响。5.落实好施工中需用电源、水源问题。劳动力计划及机械设备配置情况劳动力计划我企业将组织有多年VRV空调安装经验施工伍进行施工，全部些人员进场前必需进行专门安全教育。特殊工种持证上岗率要达成100%。劳动力动态进场计划以下工种按阶段投入劳动力情况0671213181924253031363742434849545560焊工2445443210电工2344554330管工2333333220钳工1222222110力工3333333330架工0222222220油工2221110000保温0000333220调试员0000001116累计119202023232116156机械设备配置情况序号机具或设备名称型号规格单位数量国别产地额定功率1手动胀管器R410a专用把22手动扩口器把13手电钻612台20.74电锤815台20.75绝缘摇表台26万用表台27交直流电焊机台1208电缆压接钳台29接地摇表台110手动弯管器把111压力钳及案子台3112砂轮切割机台11.513手动割管器R410a专用套2214倒链套115压力计块316流量计块117角磨机把118工程钻台119电焊机台120其它手动工具套若干21气焊设备套222汽车起重机台123拉柳枪台224折方机台125剪板机台126咬口机台1设备、材料及配件组织供给及管理设备、材料组织供给： 依据工程进度计划要求,立即要求需安装设备进场,并进行基础复核。 大件设备安装前查对需吊装设备重量,配置对应起吊设备。 关键安装材料及施工机具,在开工前组织进场，和建设单位协商材料及施工机具放置位置。 现场配置必需设备,确保焊接质量。 所需配置机具仪器及检测仪表工具立即到位。设备、材料组织管理 开工前认真熟悉图纸,编制各部、各阶段具体材料计划，提前做好材料供给工作，确保工期。 工地设置专职设备、材料保管员、对进场设备材料统一进行安置保管。 对关键设备、易燃及珍贵物品设专区保管。 进场设备、材料实施出入库管理制度，建立多种设备材料台帐。 设备进场实施开箱检验制度,对所带材料、工具、配件、技术文件、合格证等立即搜集整理并登记，立即填写设备开箱检验统计。对进场设备、材料质量控制 通常钢材、焊条、阀门、法兰、管件等直接影响工程质量原材料，必需含有出厂合格证。 对设备、材料采购上把好质量控制关，不合格产品杜绝流入工地，实施一票否决制。 对设备、材料代换，立即和建设单位及设计单位沟通。第三章 关键分项工程施工方案和技术方法第一节 系统安装工艺步骤图每步安装工作合格后，方能进入下一步工作。依据判定合格：安装步骤说明和合格判定依据材料采购和设备检验工程图纸已说明材料（铜管、保温管、PP-R管、电源线、空气开关等）按说明采购；工程图纸没有说明材料按实际工程量采购（比如吊架，线槽等材料）；检验室外机，室内机，通讯线等和多种配件是否备齐。安装室内机通讯线连接电源线和通讯线分开布线；最少间隔10Cm以上。避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识（各色电工胶布）。合上室内、外机电源，没有故障代码显示电源线电源线规格一定满足要求；同一机组室内机必需统一供电，如有可能，室内机、室外机统一供电。排水管安装U-PVC管规格一定满足要求；顺水流方向有一定坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温保温保温管规格满足要求；保温管之间密封，预防空气进入。安装风管（有高静压风管机时）按静压设计风管长度；回风口设计合理，预防设计过小。安装连接管焊接铜管规格满足要求。确保管道内干燥、清洁 ；在焊接管道时，一定要求充氮气保护；遵照焊接工艺，确保系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；多系统时，对系统进行标识。焊接完后进行保压检漏吹洗、保压检漏将系统吹洗洁净；保压二十四小时。除温度影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度改变1，压力大约改变0.01Mpa）绝热层、保护层施工保温管规格满足要求；保温管之间密封，预防空气进入。保护层搭接宽度要满足相关规范要求。安装室外机正确选择安装位置；依据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机预防猛烈碰撞。，倾斜角度不能大于15度。室内机和室外机连接打紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线，和电源保护工作。气密试验保压二十四小时，除温度影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度改变1，压力大约改变0.01Mpa）真空试验汽管和液管同时抽真空；抽真空时间足够长。抽完放置1小时，压力不回升，合格追加制冷剂根据工程图纸说明中追加制冷剂量追加制冷剂打开室外机阀门调试机组依据工程实际，配合厂家调试第二节 设备到场检验外观检验、机组标准配件检验室内、外机机型和数量，检验配件是否备齐（对于室外机，应首先检验包装是否由破损，如有，应立即向运输企业投诉，拒绝接收）。检验目标是熟悉各个安装空间所装机型和配件，然后进行现场勘查，确定机组有没有空间安装或估计安装过程可能碰到困难，提前进行准备，碰到不能安装情况时，立即向设计单位确定后更改安装方案。设备存放管理指定干燥通风位置放置未安装空调机，空调机在搬到安装地点之前做好保护，不得拆封。不得不拆封场所，吊起时用软索在吊索处垫护板，以免损坏或擦伤空调机。第三节 室内机安装风管式室内机安装安装位置选择风管机电器盒侧离墙壁最少300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必需预留足够空间安装送风管和回风管。安装位置选择遵照以下标准：室内机和室外机之间配管长度在许可范围之内。（参考室外机安装说明书）。确保顶部挂件有足够强度来承受机组重量，且天花板无显著倾斜。冷凝水管出水方便。进出口无障碍，保持空气良好循环。室内机要确保下图所要求安装距离，确保维修保养所需要空间。远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾地方。室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机最少保持1m距离。这是为了预防上述家电出现图象干扰和噪音。如在有日光灯（变频式或快速开启式）房间里安装无线遥控组件，那么，遥控器信号传送距离可能会变短。室内机要尽可能安装得离日光灯远些。安装前准备 保护室内机排气口以预防安装作业时焊接火花及其它异物进入树脂制排水盘。 确定机组和吊装螺杆位置关系。将检验口（450*450）设置在电气部件盒侧，便于电气部件盒、排水泵保养、检验。另在机组下部安装检验口。 将角钢固定在屋梁上，量好室内机吊钩四个孔位尺寸，在角钢上做好标识，依据标识配钻四个孔。将M10螺栓插入孔中固定。 确定空调机机外静压是否超出许可范围。 如天花板已造好，需开安装用开口。 装吊装螺杆（M10）。 如为底部进风，安装前需改装室内机箱盖。室内机吊装 将吊架座挂在吊装螺杆上，吊架座上下用螺母和垫圈固定好(利用附件垫圈定位板，见后续章节图示)。 使用安装用纸板 相关天花板开口尺寸，请参阅安装用纸板。 天花板开口中心在安装用纸板上有标志。 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处排水槽角。 将吊钩安装在室内机上，以下图。 将室内机安装在天花板上，如上图（右），依据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定空间。在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并预防天花板振动。 调整机组高度。用水准器或充水聚乙烯管校调空调机水平度（1以内）。 拆除用以预防垫圈脱落垫圈定位板，拧紧上侧螺母。 拆除安装用纸板，用随机包装塑料袋对成品进行保护。送、回风管安装选择高静压风管式室内机时，必需接送风管，送风管长度和送风口个数可依据静压要求。尤其说明：一般静压风管式室内机和超薄风管式室内机要求不接送风管。 序 号123456名称吊杆回风管风管式室内机回风口送风管出风口上图只表示出后回风口安装，依据实际安装需要也可使用下回风口（虚线标志），安装方法和后回风口安装类似。送风管为矩形风管，和室内机风口进行连接，全部送风口中，最少有一个保持敞开状态。送风口和送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口尺寸和送风口一致。静压箱和送风口用帆布连接。可依据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方法，以下图：、回风口(带过滤网)、室内机、帆布风管、送风管、回风管6、检修格栅安装进气侧法兰（现场提供）。用附带螺钉连接法兰和空调机本体。用铝箔胶带等密封进气侧法兰和风管连接部分，以免漏气。第四节 冷媒配管工程作业工艺步骤材料进场检验管道存放保养决定配管尺寸铜管加工预制组件安装组件氮气置换钎焊吹洗注：施工过程中，统计液管实际长度，方便计算追加填充冷媒。将追加充填冷媒量统计在室外机本体和统计本上。紫铜管进场检验、保管铜管规格本工程全部冷媒用铜管均为上海宏泰生产R410a专用紫铜管，铜管出厂经脱脂处理。铜管规格见表：管道保管、保养保留中铜管用端盖或胶带风口。盘管必需竖放，以预防自重引发压缩变形。用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。施工中铜管，若不能立即和空调机连接，必需进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必需用纤焊法：（夹紧管口，封入25kgf/cm2氮气）穿保温套、穿墙时必需封口，并用塑料包裹好。铜管加工切割使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。弯管：可降低焊接点；对于6.3512.7铜管，能够用手直接弯管；对于22.2以下铜管，使用手动弯管器。扩管（胀管）用于铜管之间钎焊连接；扩口用于6.419.1铜管之间螺纹 连接；使用扩口器加工；扩口尺寸： 见右图对于新手，应使用力矩扳手进行紧固，紧固力矩选择以下表：组件预制加工举例应采取预制方法来降低现场作业尤其是高空作业。举例以下：左图将分歧管预制成34m部件，既提升效率又提升质量；右图所表示位置较难焊接，可预制一个组件再装上。分歧组件安装接头可垂直安装或水平安装（可倾斜30）；端管只能水平安装；接头和端管出、入口侧均要求500mm以上直管。接头和端管出、入口侧还要求用吊钩等固定。接头和端管气管部分和液管部分能够错开安装，以节省天花空间，不过距离不能太大。管道支吊架间距管径（mm）6.49.512.7支撑间距（m）1.21.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。氮气置换必需性假如焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。临时管道连接示意图氮气压力为0.2kgf/cm2左右。紫铜管焊接焊接工艺基础操作步骤焊接前准备工作钎料选择：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须焊剂。（使用不需要焊剂磷铜钎料。如使用含氯焊剂，会腐蚀配管；如使用含氟焊剂，会使冷冻机油变质，并将深入影响冷媒系统。）钎焊温度：820-860（铜管为浅红色）使用气体种类加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa 液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa氮气（N2）：为预防铜管内部氧化，对管内充入氮气。检验焊炬连接处和各气阀严密性,漏气必需进行修理,并检验焊嘴有没有堵塞现象。操作者准备所需工夹具、钎料、钎剂等。铜管焊接部位应无毛刺、无显著变形、内外表面洁净、无锈垢、无油脂等。焊接步骤及关键点装配铜管铜管应正直插入要求深度,两装配件中心线重合，焊接时应定位。为了确保装配尺寸正确，不能用手定位，预防加热时铜管移动。铜管焊接尺寸要求见下表：管外径D(mm)最小插入深度B（mm）间隙A-D6.3560.050.219.52, 12.7715.880.050.2719.0525.41028.6, 31.8120.050.353514装配间隙过大，有对应要求，可按要求合适钳小粗管口径。焊接加热加热前确定铜管内有氮气流过，必需用减压阀将压力控制在0.02MPa（0.2kg/cm2）以内。钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，通常采取外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意依据管材料尺寸分配热量。通常先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向往返摆动，使其均匀加热到靠近钎焊温度，然后围绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之围绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少许钎料，形成光滑钎角。加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。焊后处理（冷却）焊后在管内有氮气保护条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火处理。在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。焊点对采取水冷焊件，应预防水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。预防故障对策第五节 室外机就位室外机基础基础要求：可采取混凝土平台或角铁支架，四角安装减振弹簧。机座地面最少高出地面150mm。选择从底部配管时，基础高度应在200mm以上。本工程在混凝土基础上采取槽钢支架（12#），设备底部垫以通长橡胶垫。基础形状：底板：用混凝土建造； 长条。 机型ABCDRHXY8V、10型792992729929RHXY12、14、1611021302基础周围要求设置排水沟；安装在楼顶时，必需检验顶层强度。地脚螺钉孔在修筑安装室外机水泥墩或焊接钢支架时，根据下图尺寸安装地脚螺钉，地脚螺钉必需高于固定位置表面20mm以上。安装空间要求避免气流短路机器必需安装在通风良好地方，不然会发生气流短路；2.上方有障碍时，加装排风管：当L3m时不需加装；当L3m时加装阻力小于6mmH2O排气管（适适用于VRV）。室外机搬运搬运选择最便捷搬运路线。用吊车吊起空调机，最好用两根长8m以上吊索。吊起空调机时，要在吊索处衬防护垫，以防吊索损坏空调机，而且，要注意机器中心位置。搬运室外机时，室外机倾斜角度在150以内。注意事项易碎物品，小心轻放。不得倒置，以防损坏压缩机。为了预防搬运时损伤，空调机要尽可能搬运到靠近安装地点后，再拆去外包装。拆去外包装后，如不立即进行配管连接，用胶粘片封住配管孔和电线孔全部缝隙。机组就位水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚橡胶垫片，起防振减振作用。将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。第六节 气密试验目标冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。试验装置及临时管路连接临时管路连接示意图加压过程中必需关闭室外机阀门，预防氮气流入室内机。压力表：要求量程为6kgf/cm2(量程小压力表卸压压力小)。预先自制以个加压组件，在一个部位焊接，加压完成后，割去一段，再焊接到其它部位，以提升现场效率，图：作业次序配管系统分成多个部分进行气密试验，既轻易发觉泄漏，又加紧作业进程。试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力连续时间作用3kgf/cm23分钟以上能够发觉大泄漏15kgf/cm23分钟以上能够发觉较大泄漏38kgf/cm2二十四小时以上能够发觉小泄漏注意：因为气体压力随环境温度而改变，每1约有0.1kgf/cm2压力改变。加压时温度和观察时温度也要做统计，方便修正。压力降低时检漏方法常规检验：听觉：耳听较大漏气声；触觉：手触，感觉是否漏气；肥皂水：漏气处会冒气泡。特殊检验将氮气放至3kgf/cm2 ；加冷媒R410a至5kgf/cm2 ，即氮气和冷媒混合；利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检验；还发觉不了时，继续加压到36kgf/cm2 再检验，压力不能超出36kgf/cm2 。注：管道过长时，应分段检验。气密试验结束后，保留室外机液管侧压力表，系统保持15kgf/cm2 压力，预防气密性受破坏。第七节 真空试验目标和原理两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确定阀门是否确实关紧。目标：除去管道内水分、空气和氮气。在一个大气压下，水沸点是100，不过使用真空泵伴随真空度增加，沸点快速降低。假如沸点降低到环境温度之下，管道水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内水份能够完全蒸发。作业装置装置图同气密试验装置图真空泵选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上真空泵；作业步骤室外机不抽真空，应首先确定室外机气侧、液侧截止阀关紧；排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.51.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；将连接真空泵软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；将连接氟利昂充注罐软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。若真空度达成-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完成，关掉真空泵，放置1小时，然后检验真空度是否改变。确定真空泵工作1小时以上能达成-755mmHg以下；假如3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检验；实施步骤。假如水分混入，必需用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这么反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。常常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏情况，此时，要检验阀门气密性。抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。第八节 追加充填冷媒冷媒计算公式R：