VRV多联式空调施工组织设计.doc

VRV多联式空调施工组织设计832020年4月19日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 项目综述1.1 编制依据1.1.1山东省单县府东商城暖通空调( VRV) 工程招标文件1.1.2 中国及山东地区现行的规程、 规范、 标准和图集1.1.3 中国及山东地区安全生产、 文明施工、 疾病防治、 及环保消防等有关规定1.1.4 投标人在类似工程中的施工经验1.2 工程概况1.2.1工程简介工程名称: 山东省单县府东商城暖通空调( VRV) 1.2.2 质量要求工程质量达到优良。 1.3 设备选型说明1.3.1内机选型原则: 室内机冷量确定参照设计的冷量标准1.3.2室外机选型原则: 根据设计的设备参数要求选型。1.3.3室外部分: 由于该工程采用的是变频一拖多智能空调。根据空调机组的工作原理和特点的要求, 室外机周围要保证通风良好。第二章 项目管理目标及机构设置2.1 项目管理目标2.1.1 质量目标工程一次交验合格率100机电工程达到优良标准。同时, 配合土建使整体工程达到相应的质量标准。2.1.2 工期目标按期( 或提前) 交付。2.1.3 安全目标事故率3以下。确保工程安全、 设备安全, 施工人员重伤、 死亡事故为零。2.1.4疾病防治目标创立健康卫生工地。2.1.5 文明施工目标按规范化、 标准化进行现场管理, 树立环保意识, 创文明施工样板、 示范工程。2.2 项目管理组织机构设置2.2.1 项目管理组织机构图详见相关章节2.2.2 初步拟订项目施工技术力量配备将组建本工程项目经理部, 委派高素质、 精干、 并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员, 以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员, 参加工程项目管理, 项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能, 落实业主的各项要求, 全面配合监理单位、 设计单位及土建专业的工作, 以ISO9002标准建立完善的质量保证体系, 形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制, 优质、 高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据: GB/T24001-1996(ISO14001:1996)环境管理体系进行环境管理, 按照GB/T28001(OHSAS18001)职业健康安全管理体系进行安全管理。2.2.3 各岗位职责2.2.3.1工程管理机构职能工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作, 应具备指挥、 指导、 组织、 协调、 控制等五项职能。a. 指挥职能工程管理机构应根据业主、 监理的要求, 结合机电安装工程的特点, 对工程进行全面的统筹, 制订切实可行的计划, 建立健全各项规章制度, 保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点, 做出科学合理的决策, 保证指挥的正确性。b. 指导职能工程管理机构应根据合约的规定, 按照政府相关部门、 业主、 监理的要求, 对工程的各施工单位在施工工艺、 标准、 规范的执行方面进行指导; 对选用的材料、 设备以及有关业务流程等方面进行指导, 使工程有条不紊的进行。C. 组织职能工程管理机构必须根据工程各方面的要求将所涉及的专业施工队伍组织在一起, 以保证工程施工目标的实现。D. 协调职能负责与总包单位的协调, 负责施工队伍及各专业之间以及分包单位的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通, 排除障碍, 保证项目的正常运转。同时, 由于本工程地理位置的特殊性, 材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好, 作到资源运输万无一失, 为工程的顺利施工打好基础。E. 控制职能控制职能是实现施工目标的保证手段。根据合约要求对工程所选用的材料、 设备进行控制; 根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制; 对工程的总体成本进行控制。工程管理机构要经过五项职能的行使, 对本工程进行有效的管理, 树立良好的企业形象, 更好的为业主服务, 达到业主满意。3.2.3.2 空调系统项目各部门和各岗位的职责A. 项目经理职责A). 负责现场生产过程中同业主、 各专业之间的协调工作。b). 对工程总体施工布置负责执行承包合同中履行的条款, 为完成预定的质量目标和施工工期全面开展各项工作。B. 项目副经理职责A). 对工程总体施工和质量负责, 保证工程项目质量符合合同要求, 执行承包合同中应履行的条款。b). 负责生产过程的组织与协调工作。C. 项目总工程师职责A). 负责组织编制工程的施工方案。b). 负责执行规范标准及技术安全措施。c). 负责工程中的各项质量工作, 指导技术资料的整理、 积累及移交归档。d). 负责施工图、 技术资料、 质量记录的控制和管理工作。D. 项目商务经理的职责A). 负责对整个工程从投标到竣工的整个经济运行状况进行控制。b). 负责对工程的各项支出进行控制。c). 负责与业主进行工程拨付事宜的交涉工作。d). 负责工程的结算工作。e). 负责对整个工程进行经济分析和经济核算工作。E. 项目副总工程师的职责协助项目总工程师做好工程的技术管理工作。第三章 施工准备工作3.1 人力资源的准备工作3.1.1 建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、 统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证, 为此本工程将选拔精干力量, 组建本工程项目管理班子。 3.1.2 选择各专业技术工人队伍, 组织劳动力进场。3.1.2.1 选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。3.1.2.2对班组长和技术工人采取考核上岗方式, 考核分实际操作和专业考试两部分。3.1.2.3根据工期进度安排, 编制各专业详细劳动力计划, 配备充分的专业技术工人, 保障工程施工的基础力量。3.1.3 做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员, 在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、 文明施工、 现场各项规章制度等, 并组织书面考试, 考试合格后方可进场工作。3.2 设备准备本工程的设备管理按照招标文件的原则, 充分考虑性能价格比, 不但要选用技术先进、 可靠实用、 经济合理的设备, 同时又要充分发挥施工单位、 监理单位和建设单位的积极性, 各尽其责, 保质、 保量、 保工期完成订货工作。3.3 现场临时设施准备3.3.1如有幸中标与业主签订合同, 即与业主、 总包落实施工所必须的临时设施, 确定更为具体的临设方案和进场事宜, 确保按业主合同规定的日期开工; 3.3.2设备进入现场后立即就位, 为此我们将根据总包机电工程进度安排编制设备进场计划, 确保其到货进场的准确时间; 3.3.3如有幸中标后, 将根据业主、 总包及的统一安排及实际情况及时进行调整、 布置和安排。3.4 技术准备工作3.4.1技术部门根据本工程特点, 认真组织好图纸自审、 会审, 领会标书内容和要求, 充分了解设计意图, 并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案, 并进行深化设计, 供建筑师/工程师、 设计院和有关部门审批。深化设计深度应达到设计院的标准要求。根据深化设计、 方案要求和有关技术、 质量规范, 做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。3.4.2施工前安排本工程的专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、 工程内容交底、 工艺流程交底, 使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、 特点及合约规定, 做到心中有数。3.4.3经过认真审查已批准的深化设计图纸及有关施工资料, 及时准确地做出施工预算, 经有关部门批准后由物资供应部门筹备。3.4.4根据工程特点和现场情况, 制订有关技术、 安全等详细施工管理措施。3.5 施工中执行的规程、 规范、 标准、 图集民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑设计防火规范 GBJ1697民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 通风与空调工程施工质量 GB50243- 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242- 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑设备施工安装通用图集 91SB管道及设备保温 98T901国际电气技术委员会标准( IEC) 国标88R-420国标T6153.6劳动力计划表劳动力计划表序 号队伍工种管线组电气组调试组合计1管工-2电工-223气焊工8-85吊装工-6小工1616合 计-26 表1第四章 施工部署、 进度计划及配套计划4.1 施工部署4.1.1 施工部署原则4.1.1.1 施工流水段的划分及部署原则a. 根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分, 根据地上部位的结构施工情况同时展开空调系统安装施工。b. 制订施工进度控制计划, 并制定相应的配套计划, 严格控制关键线路的施工, 并定期( 每周) 进行核对进度前锋线, 及时做出调整, 从而控制安装工程的总体进度。c. 抓好关键工序施工, 以点带面, 并严格按施工流程及工序施工, 严禁工序倒置。d. 在组织好分部位施工的同时, 集中力量保证重点部分, 专业工种搞好协调配合, 确保安装进度。e. 以精良的人员管理、 充分物力资源、 完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。4.2空调系统工程的配合措施与协调职责4.2.1服从及配合业主、 监理公司的管理, 负责与土建总承包及其它施工单位进行联系协调, 以使空调系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。4.2.2负责空调系统施工详图的深化设计工作, 绘制出施工平面图、 立面和剖面图, 这些图纸经监理单位审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。4.2.3与本项目土建总包及其它承包单位协调和合作, 提供所有需要的有关资料、 设备和人员以确保于分工交界点上能与其它承包单位满意地配合, 并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段, 与土建总包及其它有关的承包单位讨论、 协调和落实各分工交界点。4.2.4负责在有关工程施工前复核由土建总包及其它承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。4.4 与业主、 监理单位的配合4.4.1设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供, 依此做出深化设计施工详图经监理单位审批后做为施工依据。安装与设计的有关事宜, 亦应请示业主、 监理单位协调解决。4.4.2监理单位在施工过程中, 对安装施工进度及质量进行监督, 设备工厂测试、 设备材料的进货检验、 隐蔽验收、 分项工程验收、 试压、 试车及系统调试等应按要求请报业主、 监理单位参加和验收。4.4.3工程进度( 监理单位审批的报量单) 及时解决工程进度款和设备订货款。4.5 与土建及装修单位配合4.5.1与土建的配合( 1) 预留、 预埋及孔洞回填的配合 按预留、 预埋图纸进行预留、 预埋。预留、 预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处, 应及时与设计、 土建、 业主、 监理单位协调解决。 土建负责根据总体进度要求, 对孔洞和壁坑进行回填、 修补及抹面; 空调专业在完成其工作后, 及时以书面形式通知土建承包商, 经确认后进行回填、 封闭、 修补等工作。( 2) 备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇筑, 设备安装时强度应达到70%以上, 基础位置尺寸和留孔由土建检查, 安装复查, 并办理交接手续。( 3) 成品保护的配合 安装施工不得随意在墙体上剔洞, 如必须剔洞, 须书面报告土建( 总包) 、 监理单位、 结构设计, 经批准后按批复意见进行剔凿; 且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、 线路开关、 阀门。未交工的厕所不得使用。4.6 工程进度计划及相关保证措施工程进度计划表详见相关章节4.6.1 本工程采用以下计划模式: 日计划总控计划阶段计划月 计 划配套保证计划周计划图14.6.1.1 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划, 由阶段和月计划制订周计划, 再由周计划制订日计划, 层层落实总控计划。4.6.1.2 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划, 周计划保证月计划, 月计划保证阶段计划, 阶段计划保证总控计划的计划保证体系。4.6.1.3 计划实施过程中进行动态管理, 检查和发现计划中的偏差, 并及时进行调整和纠正, 避免影响月计划、 阶段计划, 进而影响总控计划。4.6.1.4 切实落实机电配套计划的实施, 保证施工计划的进展和实现。4.6.1.5 及时与土建、 装饰等专业进行计划协调, 避免工序、 技术、 作业面等矛盾而影响计划的实施。4.6.1.6 对计划进行严格管理, 建立相应奖惩制度, 切实保证计划的实施效果。4.6.1.7 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议, 并积极做出相应的调整, 保持与工程整体安排部署及业主、 监理的步调统一。4.6.1.8 为保证总控计划的实施, 应制定以下配套计划: 材料、 设备送审、 订货、 进场计划; 施工机具使用计划; 劳动力使用计划; 调试计划; 验收计划; 培训计划。制定总施工进度计划制定机电专业总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划对原有计划进行调整按计划施工检查施工进度是否与计划相符否分析偏差产生的原因, 找出解决的办法是继续执行按计划完成制定下月的施工进度计划各专业按计划竣工工程竣工图24.6.2 工期保证措施4.6.2.1采用先进的施工技术, 提高生产率。4.6.2.2发挥企业集团优势, 提供专业施工保证。从人、 机、 料、 法、 环五个方面, 提供资源上的优势。a. 我们将充分发挥集团化人才优势, 选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、 技术好、 业务精、 能力强的骨干力量组建项目管理班子。b. 选择素质好、 技术能力强、 有类似工程经验劳务队伍参加工程施工, 并坚持考核上岗制度。c. 配备充分的施工机具设备施工。d. 有计划地保质保量地进行材料的订货、 供应、 检验和储运工作。e. 设置适于本工程的项目管理机构及岗位, 并建立健全各项制度, 奖罚分明。f. 实行工程总控体系模式, 对工程工期进行整体和细部的控制。4.6.2.3融洽各方关系, 做好施工配合工作。a. 融洽与政府部门、 建设单位、 设计单位、 土建及其它单位的关系, 创造良好外部条件和施工氛围, 确保工程顺利施工。b. 做好施工配合工作。4.6.2.4 搞好文明施工, 严格工程质量、 安全管理, 良性地促进和保证工程施工。4.6.3 工程进度控制计划如有幸中标, 即收到中标通知书后就开始本工程的各项施工准备工作, 以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。在编制本工程项目进度计划时, 主要依据下述原则: 合同中关于各施工项目总体进度要求。国家及地方的有关法令、 法规。施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程。合同中规定的开、 竣工日期。土建的施工进度计划安排。设计图纸和设计说明。设备的供货周期。本工程的地理位置、 交通状况及临近社区环境。各工种之间的施工顺序和搭接关系。4.6.3.1能够根据土建总工期进度计划表, 用计算机排定空调系统安装总工期进度计划表。根据实际情况, 工程进度随时变化, 对进度计划需随时调整, 用计算机很容易解决。4.6.3.2 能够根据机电安装总工期进度计划表, 排定空调系统每个分项工程进度明细表, 每个部位安装形象进度表, 排好月、 周、 甚至日安装形象进度表。4.6.3.3用计划表表示出来, 让其它管理人员一目了然的知道工程进度。对工程进度监督与管理带来极大便利。4.6.3.4能够轻松地用计算机进行工作日报、 周报、 月报、 季度报、 年报统计与编制, 速度快、 成本低、 准确率高。4.7 空调系统配套计划4.7.1 劳动力计划详见相关章节4.7.2 设备及材料进场计划详见相关章节4.7.3 施工主要机具及检测设备施工中采用的主要机具计划表序号名称规格型号单位数量规格或吨位1铜管切割专用刀具把102砂轮切割机台33水钻把34交流电焊机AC-380VBX1500台35手提交流电焊机AC-220V台36焊条烤箱ZYHC-150台37气焊工具套58砂轮锯400台39台钻13mm台310手电钻6-12mm J222把611电锤838只612手砂轮台513真空泵台514空气压缩机VW-0.22/7台12.2kW15无线电对讲机台1016氧气瓶4017乙炔瓶4018氮气瓶6019表2检测设备序号器 具 名 称规 格 型 号单位数量1压力表Y-100( 1.5Mpa、 3.0 Map) 块52兆欧表ZC-7( 1000、 2500M) 块各53数字万用表DT-830B( 0-1000V) 块54接地电阻表ZC-8( 0-1-10-100) 块55指针万用表MF-47( 1000V) 块56氧气表2.5-25Mpa套107乙炔表0.25-4MPa套108水平尺701型个59游标卡尺150、 200mm把110摇卷式钢卷尺50m个10表34.8 安装施工进度表安装内容安 装 天 数日 期369121518212427303336394245留 孔 洞冷媒管铺设冷凝水管铺设气密性试验闭水试验安装室内机风管、 风口制作控制线路铺设安装控制器安装室外机调 试表4注释: 草拟本项目工期计划具体安排见总包土建的工期安排, 紧密配合, 保证在工期内完第五章 主要施工工艺及技术措施, 空调工程施工工艺5.1.空调系统管道及设备安装5.1.1冷媒管安装 冷媒管管径大于20mm时, 支吊架的间距不应大于1.5m; 冷媒管管径小于20mm时, 支吊架的间距不应大于1m 铜管切割必须采用专用切割刀具, 避免管口产生毛刺 必须保证冷媒管内的清洁干燥, 需用氮气吹净 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用, 在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净, 使用氮气替换冷媒管内的空气( 氮气保护焊) 在冷媒管未与设备连接时, 应对冷媒管进行包扎封盖, 防止水分、 脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行, 应尽可能避免仰焊 液管和气管端管必须注意装配方向和角度, 以免油的回流或积蓄 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接 冷媒管道的长度不得超过150M 室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M 室内机高于室外机时最大高度差不得超过90M 室内机相互之间最大高度差不得超过15M 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M 室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头1) 室外机的安装 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件, 办理移交手续 检查设备在运输过程中是否受到损伤 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符, 确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线 设备二次搬运过程中一定要避免损伤 室外机务必固定牢固, 室外机与基础垫橡胶减振, 室外机的位置应便于维护 为便于室外机散热及减少噪音传播方向, 室外机风扇吹出侧背向建筑立面 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持, 提供塔吊或室外施工设备2) 室内机安装 安装前核对设备型号 悬挂室内机的吊架要稳定牢固 留下足够的安装空间以供检修, 检修口应不小于450*450mm 相对于天花板表面保持水平, 水平度在1mm之内 机身必须与天花板可见接处呈直线 将吊挂框固定在悬吊螺栓上, 牢固拧紧上下两个螺帽, 在螺帽下要使用垫圈 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管, 检查室内机是否水平3) 管道保温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确, 切割面要平齐 冷媒管道保温采用橡塑保温材料 空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理5.1.2.空调系统配电安装1) 配电系统为独立的系统, 室内、 室外机电源要分别控制。2) 讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。3) 配电箱安装: 室内外机系统所用动力开关柜、 箱的安装应遵照”电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”( GB 50259-96) 施工。 配电箱应安装牢固, 垂直偏差不大于3MM, 暗装时, 四周无空隙, 面板四周边缘应紧贴墙面, 箱体与建筑物、 构筑物接角部分刷防腐漆。 导线引出面板时, 面板线孔光滑无毛刺, 金属面板装设绝缘保护套。 配电箱底边距地面高度应为1.5M, 配电板底边距地面高度不高于1.8M。 配电箱内, 分别设置零线和保护接地线( PE) 汇排, 零线和接地线在汇流排上连接, 不得绞接, 并有编号。配管1) 线路暗配时, 沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、 构筑物表面的距离不小于15MM。2) 电线管的弯曲处不有折皱、 凹陷和裂缝, 且弯曲程度不大于管外径的10%。3) 当线路明配时, 弯曲半径不小于管外径的6倍, 暗配时不小于管外径的10倍。4) 当线管遇到下列情况时, 中间设接线盒。 管长度超过30米 管长度超过20米并有一个弯曲 管长度超过15米并有二个弯曲 管长度超过8米有三个弯曲5) 水平或垂直敷设的明配电线保护管, 其水平或垂直安装的允许偏差为1.5, 全长偏差不应大于管内径的1/2。6) 在TN-S, TN-C-S系统中, 当金属保护管、 金属盒、 塑料管、 盒( 箱) 混合使用时, 金属电线保护管、 盒( 箱) 必须与保护地线( PE线) 有可靠的电气连接。7) 钢管的内、 外壁均作防腐处理。8) 钢管无折扁和裂缝, 管内无铁屑及毛刺, 切断口平整, 管口光滑。9) 当管路螺纹连接时, 螺纹长度不小于管接头长度的1/2, 连接后, 其螺纹宜外露2-3扣, 螺纹表面光滑, 无缺损。10) 镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接, 或套管紧定螺钉连接, 不用熔焊连接。11) 暗配钢管与盒( 箱) 连接采用焊接连接, 管口宜高出盒( 箱) 3-5MM, 且焊后补涂防腐漆, 明配钢管或暗配镀锌钢管与( 箱) 连接采用锁紧螺母或护圈帽固定, 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露, 锁紧螺母2-3扣。12) 当黑色钢管采用螺纹连接时, 连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。13) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接, 不采用熔焊连接。配线1) 配线所采用的导线型号、 规格应符合设计规定。当设计无规定时, 不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。2) 配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时, 室外绝缘导线与建筑物、 构筑物之间的最小距离符合本规范的要求; 室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。3) 导线的连接应符合下列要求: 当设计无特殊规定时, 导线的芯线采用焊接、 压板压接或套管连接。 截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、 器具的端子连接。 截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、 器具的端子连接。4) 多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端, 除设备自带插接式端子外, 焊接或压接端子后再与设备、 器具的端子连接。5) 锡焊连接的焊缝饱满, 表面光滑; 焊剂无腐蚀性, 焊接后清除残余焊剂。6) 剖开导线绝缘层时, 不损伤芯线; 芯线连接后, 绝缘带包缠均匀紧密, 其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度; 在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处, 采用绝缘带包缠紧密。7) 入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线; 穿墙保护管和外侧, 有防水弯头, 且弯成滴水弧状后方可引入室内。8) 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线, 采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护, 导线无裸露部分。9) 当配线采用多相导线时, 其相线的颜色应易于区分, 相线与零线的颜色应不同, 同一建筑物、 构筑物内的导线, 其颜色选择应统一; 保护地线( OE线) 采用黄绿产色相间的绝缘导线; 零线采用淡兰色绝缘导线。10) 对穿管敷设的绝缘导线, 其额定电压不低于500V。11) 室内穿线在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行; 穿线时, 将电线保护管内的积水及杂物清除干净。12) 不同回路、 不同电压等级和交流与直流的导线, 不得穿在同一根管内, 但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: 电压为50V及以下的回路。 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 导线在管内无接头和扭结, 接头设在接线盒( 箱) 内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时, 管口处应装设护线套保护导线; 在不进入接线 盒( 箱) 的垂直管口, 穿入导线后应将管口密封。 当导线敷设于垂直管内时, 符合规范的规定。5.1.3.空调系统冷媒管的气密性试验1) 按各冷媒系统, 对气管及液管两者渐渐加压试验( 必须使用氮气做试验) 第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上 第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上 第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时2) 要观察压力是否下降 若无压力下降现象, 即属合格 如有压力下降, 则应找到漏气处 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时, 每1会有0.1kg/cm2之压力变化, 故应修正。修正值( 加压时温度-观察时温度) X0.13) 检查漏气 听感检查 手触检查 肥皂水检查4) 在气密性试验合格之后, 应用氮气对整个系统进行吹洗5.1.4.空调系统真空干燥1) 气试压合格后要对系统进行真空干燥2) 真空干燥要选用旋转式真空泵( 排气量4升/分) , 使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg, 方可进行3) 顺序: 接上真空表将真空运转2小时以上( 真空度应在-755MMHg以上) , 如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处 达到-755MMHg后, 即可放置1小时, 以真空表不上升为合格, 如上升表明系统内有水分或有漏气口, 应继续处理 真空试验合格后, 按计算的冷媒量加注, 并打开阀门( 注意抽真空时应从气管和液管两侧进行) 5.1.5.空调系统调试1) 启动电源前应执行 检查电源线布置是否正确 当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充气 测试绝缘2) 打开主电源 系统试运行前打开电源开关6小时 启动室内机3) 操作检查 进入测试运行模式, 开机30分钟恒温运行 操作模式设置为制冷 检查室外机风扇运行状态是否正常 逐台操作室内机, 检查与室内机的联接状态是否正常4) 测试 测量室内机的进气、 排气温度 测量室外机的绝缘电阻 测量室外机的电压和电流 测量室外机的进气、 排气压力 测量室外机的进气、 排气温度 测量室外机的压缩机频率5.2、 设备安装本工程空调系统设备包括室内机、 室外机等设备, 由于室外机的体积大, 重量大, 安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单, 可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一, 并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检、 互检和专业检查相结合的原则, 对每一施工环节进行检查合格后, 方可进行后续工作。1、 设备安装注意事项a. 搬运过程中, 要注意对设备进行保护。设备吊装时, 吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上, 不得将绳索捆绑在设备机壳、 轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索, 在棱角处垫上柔软材料, 防止磨损机壳及绳索被切断。b. 施工中注意防电, 电线应远离索具。不能远离的, 要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上吊装作业, 必须在白天进行。吊装时做到信号明确, 统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊, 试吊离开地面100mm, 经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f. 遇有四级以上大风、 雨天、 雾天, 禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转, 在设备两端设两根白棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护, 地面要设安全警戒区, 围好警视带, 并设专人看管。2、 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料, 检查基础的纵、 横向中心基准线, 标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查, 检查基础外形有无裂缝、 空洞、 露筋和掉角等现象, 对达不到要求的地方, 通知土建单位进行处理。验收过程要填写设备基础验收记录, 并经有关人员会签。基础验收完成后, 对基础表面及预留孔内杂物清除, 灌浆处的基础表面应凿成麻面, 以保证灌浆质量。3、 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的, 在设备检查完后, 及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、 吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮, 根据设计图纸按设备的全称核对名称、 规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件, 清点随机附件、 专用工具是否齐全, 设备表面有无缺陷、 损坏、 锈蚀、 受潮等现象。设备开箱检查, 要填写开箱检查记录, 并经有关人员会签。4、 室内、 外机组安装a. 机组在安装前必须清理干净, 保证箱内无杂物。b. 机组下部的凝结水排放管, 排放管设水封, 水封的高度必须根据机组的余压进行确定。c. 机组各功能段之间的连接必须严密, 并保证机组整体平直。d. 机组安装后检查机组的水平度, 如不符合要求, 要进行调整。5.3 管道保温1、 保温材料: 均采用阿姆斯壮保温材料。2、 保温材料下料要准确, 切割面要平齐, 在材料时要使水平、 垂直面搭接处以短边顶在大面上。3、 保温材料铺覆应使纵、 横缝错开, 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4、 系统部件的保温,不得影响其操作功能。5、 保温材料层应密实,无裂缝、 空隙等缺陷。表面应平整, 当采用卷材时, 允许偏差为10mm 。6、 在进行保温施工之前, 必须检查管道系统, 应满足以下要求: 管道系统试压完毕; 绝热用固定件、 支吊架、 紧固螺栓等已安装完毕; 管道表面无污物; 雨天室外施工有良好的防雨措施; 保温材料干燥。7、 安装管壳时, 核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致, 严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。8、 管壳纵向切割采用管壳专用切割刀, 以保证纵向切口平直, 保证接缝粘接