内燃机缸体零件加工工艺规程及孔的工装夹具的设计模板.doc

*本科毕业设计（论文）内燃机缸体零件加工工艺规程及孔工装夹具设计学生姓名： 学生学号： 院（系）： 机械工程学院 年级专业： 级机械设计制造及其自动化 指导老师： 助理指导老师： 二一三年六月摘 要毕业设计是每个大学生毕业前夕前奏，是对所学知识考评。经过整个大学对机械制图、机械设计、机械制造、工艺学等课程学习，我们能够独自进行专业方向设计。综合利用所学专业，把整个大学所学知识融合贯通起来。既检验了自己所学知识，又查漏补缺了自己所欠缺方面。我这次设计题目是内燃机缸体零件加工工艺规程及孔工装夹具设计。有夹具零件图、夹具体图各两张，机械加工工艺过程卡片一张。首先我们要熟悉内燃机缸体零件，依据零件性质和零件图上各端面粗糙度确定毛坯尺寸和机械加工余量。然后我们再依据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最终确定内燃机缸体工艺路线图，制订该工件夹紧方案，画出夹具装配图。关键词 内燃机缸体，夹具设计，夹紧和定位ABSTRACT Graduation design is a prelude to each students before graduation, is the knowledge. Through the entire university to the mechanical drawing, mechanical design, machinery manufacturing, technology and other courses of study, we can independently design professional direction. Comprehensive use of the specialty, to learn the whole university knowledge fusion through. Can test their knowledge, and the leak filled his aspects.This design is the subject of design of internal combustion engine cylinder parts processing procedures and hole fixture. A fixture parts, fixture drawing of the two, machining process card. First we must be familiar with the internal combustion engine cylinder parts, according to the nature of the end parts and components map to determine the roughness of the size and mechanical jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the internal combustion engine cylinder block of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Key words Internal combustion engine cylinder block, The jig design, Clamping and positioning目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论12 缸体工艺分析及工艺计算22.1零件结构特点22.2 工艺规程设计22.2.1确定零件生产类型22.2.2确定零件毛坯种类和制造方法22.2.3工艺方案制订标准分析22.2.4组合机床工艺过程确定标准32.2.5定位基准选择42.2.6工艺路线分析52.2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定62.2.8切削用量和时间定额确实定73 铣左右侧面夹具设计363.1设计任务分析363.2定位基准选择363.3夹紧元件设计373.3.1夹紧装置组成和基础要求373.4.2铣削力计算383.4.3 夹紧力计算383.5 定向键和对刀装置设计393.6夹具操作简明说明413.7夹具公差413.7.1制订夹具公差基础标准和方法413.7.2和加工要求没有直接关系加具尺寸公差制订414 镗床夹具设计424.1结构分析424.2 夹具结构类型424.3夹紧力大小确实定标准434.4 定位销尺寸确定和高度计算454.4.1定位销尺寸确实定454.4.2定位销高度计算47参 考 文 献49致 谢501 绪论夹具结构设计在加深我们对课程基础理论了解和加强对处理工程实际问题能力培养方面发挥着极其关键作用。此次所选笔记内容关键包含：工艺路线确实定，夹具方案优选，多种图纸绘制，设计说明书编写等。机械加工工艺是要求产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产关键技术性文件。她直接关系到产品质量、生产率及其将产品经济效益，生产规模大小、工艺水平高低和处理多种工艺问题方法和手段全部要经过机械加工工艺来表现，所以工艺规程编制好坏是生产该产品质量关键确保关键依据。利用愈加好夹具能够确保加工质量，机床夹具首要任务是确保加工精度，尤其是确保被加工工件是加工面和定位面和被加工表面相互之间位置精度。提升生产率，降低成本，使用夹具后能够降低划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用家俱可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，确保生产安全。为了让夹具含有愈加好发展，夹具行业应加强产、学、研协作力度，加紧用高新技术改造和提升夹具技术水平步伐，创建夹具专业技术网站，充足利用现代信息和网络技术，和时俱进创新和发展夹具技术。 2 缸体工艺分析及工艺计算2.1零件结构特点本缸体体零件有以下结构特点：（1）外形基础是由六个平面组成封闭式多面体。（2）结构形状比较复杂，内部常为空腔形，一些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均；（3）曲轴装配孔、凸轮轴孔、缸套孔形状、位置精度要求较高。（4）箱体上加工面，关键是大量平面（5）机体底面是关键安装基面，其它各面表面粗糙度要求均比底面高。（6）内部有倾斜孔和油槽，加工难度较大。2.2 工艺规程设计2.2.1确定零件生产类型取汽车发动机缸体年产量：Q=80000台；备品率：%=2% ； 废品率：%=4%生产纲领：N=Q(1+%)（1+%） =800001（1+2%）（1+4%） =84864（台）查机械制造工艺学课程设计指导教程，表1-4可知该零件为大量生产。2.2.2确定零件毛坯种类和制造方法缸体所采取材料为HT200，依据以下标准，选择毛坯制造方法1）毛坯制造方法应和材料制造工艺相适应。HT200材料适适用铸造取得毛坯。2）毛坯制造方法应和生产类型相对应。本零件为大量生产，故采取金属模铸造。另外，现场还应考虑工厂实际生产能力2.2.3工艺方案制订标准分析（1） 组合机床概述组合机床是按系列化，标准化设计通用部件和按被加工零件形状和加工工艺要求设计组成专用机床。组合机床能够进行多刀、多面、多工位加工，可同时完成钻、扩、铰、镗、攻丝等工序。使用组合机床可比通常机床缩短加工时间降低占地面积，经济效益显著，同时对大量生产类型很适应。因为机体加工部位多，精度要求高，属于大批量生产类型，所以可采取组合机床加工工艺方案。参考组合机床加工工艺范围和能确保精度要求，对照本零件技术要求完全能够确保零件图纸要求，所以采取组合机床加工方案是合理可行。 （2） 组合机床工艺方案制订影响制订组合机床工艺方案是组合机床设计最关键步骤之一，工艺方案制订将决定机床能否达成”重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好”其影响关键原因有:（a）加工工序和加工精度要求，被加工零件需要在组合机床上完成工序及加工精度，是制订机床工艺方案关键依据，所以首先分析研究工件加工精度和技术要求。（b）被加工零件特点如工件材料及硬度，加工部位结构形式，工件刚度，工艺基面等，对于机床工艺方案制订全部相关键影响。工件刚性不足，加工时工序就不能太集中，有时为了降低机床台数，必需采取集中工序时，也必需把部分工序从时间上错开加工，以勉同时加工时因工件受力变形，发烧变形和振动而影响加工精度。（c）工件生产方法，被加工零件生产批量大小对机床工艺方案制订也有影响，对于大批量生产箱体零件，工序安排上通常趋于分散，在中小批量生产情况下，努力争取降低机床台数，将工序尽可能集中在一台或少数几台机床上进行加工，以提升组合机床利用率。2.2.4组合机床工艺过程确定标准通常机械加工工序安排标准是: 先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行。（1）先面后孔加工次序先加工平面，后加工孔，这是箱体加工通常规律，因为箱体孔比平面加工要困难多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔加工提供了稳定可靠精基准，同时使孔加工余量较为均匀，而且，因为箱体上孔大全部分布在箱体平面上，先加工平面，切除了铸件表面凸凹不平和夹砂等缺点，对孔加工也比较有利，钻孔时可降低钻头引偏，扩、铰可预防刀具崩刃，对刀调整也较为方便。（2）粗精加工分阶段进行粗精加工分阶段进行，这是箱体加工规律，在大批量生产中粗精加工分开进行优点是:（a)工件能够得到很好冷却，降低热变形驻内应力影响，有利于确保加工精度，在组合机床上往往加工大量孔和面，粗加工时大量铸造黑皮切除，使工件发烧，产生热变形，并引发内应力重新分布这么若立即进行加工，就不易确保加工精度。（b)能够避免粗加工产生影响，粗加工时切削力很大，而且产生很大振动会影响到精加工孔表面粗糙度和精度。 （c)有利于精加工机床精度持久确保，因为当粗精加工使用同一夹具，因为粗加工时振动，发烧影响，易于失去精度，粗精加工分开时，精加工工序能够采取较小夹压力，减小夹压变形有利于确保需要加工精度。(d)使机床结构简单，便于维修，不过在确定工艺方案时候，还必需从实际出发首先依据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，根据经济满足加工要求标准合理处理粗精工序安排，通常地说，矛盾关键是加工经济性，所以不问具体情况而一律粗精分开。（3）工序集中标准集中工序是近代机械加工关键发展方向之一，组合机床就是根据工序集中工艺水平标准建立起来，即利用多种不一样刀具，在机床上同时加工一个或多个不一样表面，组合机床在一台机床能完成复杂工艺过程，从而有效地提升生产率，不过工序过分集中，使机床结构复杂，机床重量庞大，切削负荷大。所以，过分提升工序集中程度，要充足考虑到它对机床生产率，加工精度，工作可靠性，使用调整方便性等方面影响，从而正确地决定一台组合机床合适工序集中程度，其注意问题:（a）合适考虑单一工序在可靠条件下，应把相同工序集中在同一个工位或同一台机床上加工比如:两面镗、两面钻、两面攻丝等，攻丝集中在一台机床上而不和钻、镗工序集中在一台机床上，因为攻丝机床不需要很大夹紧力，能够简化夹具结构且攻丝需润滑退回需反转，同钻镗在一起使主轴箱复杂，另外攻丝循环时间很短。（b）钻孔，镗孔最好分开，不要集中在一个主轴箱上加工，因为钻孔和镗孔直径相差过大，转速常常有较大差异，使主轴箱传动链复杂。另外，钻孔产生很大轴向推力，可能使工件倾斜，影响镗孔精度，若加大夹紧力又会引发工件严重变形同时镗孔时振动较大反过来影响钻孔，尤其是小直径钻头增加了折断可能性。（c）相关工序集中在同一工位或同一台机床上加工，比如各孔系精度要求较高粗精镗时使用三面镗床。（d）确定工序集中时必需充足考虑工件刚性。（e）确定工序集中程度时，要确保不因粗加工时热变形和因为工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。（f）集中工序必需考虑机床调整使用方便和提升工作可靠性，主轴排列不宜过密，以免影响刀具更换和调整。2.2.5定位基准选择（1）工艺基准选择标准及注意问题箱体零件常见经典定位方法是”一面两孔”其特点是:(a)能够简单消除工件六个自由度，使工件取得稳定加工位置。(b)有同时加工5个面可能既高度集中了加工工序，又有利于提升警惕各面上孔位置精度。(c)可使整个过程实现基准统一。(d)使加紧方便，夹紧机构简单，轻易使夹紧对准支承消除加紧力引发工件变形对加工精度影响。(e)易于实现自动化定位，并有利于预防切屑落入基面。不含有”一面两孔”能够采取平面定位法，或以三面定位，其中关键定位基准采取箱体设计基面即箱体在机器中关键安装面。(2)工艺基准选择标准（a）应该尽可能选择设计基面作为在机床上加工定位基面，这么能降低累积误差，有利于确保加工精度。（b）选择定位基面应确保工件稳定定位。（c）选择定位基面要确保在一次安装下能对尽可能多面进行加工，这么有利于集中加工工序，提升机床生产率，确保加工部位精度要求。（d）统一基面标准，对复杂箱体加工工序长尤为必需。（e）选择定位基准，应考虑加压方便，夹具结构简单。(3) 粗基准选择粗基准选择好坏，对以后各加工表面加工余量分配和工件上加工表面和不加工表面相对位置全部有很大影响，所以必需十分重视粗基准选择，选择标准是:（a）对于含有有加工表面工件为确保不加工表面和加工表面之间相对位置要求通常应选择不加工表面为粗基准。（b）对于含有较多加工表面工件，粗基准选择应合理分配各加工表面加工余量。（c）作为粗基准表面，应尽可能平整没有浇口，飞边等基它表面缺点，方便使工件定位可靠夹紧方便。（d）因为毛坯表面比较粗糙且精度较低，通常情况下同一尺寸方向上粗基准只能使用一次。(4) 精基准选择精基准选择多采取基准统一，基准重合标准采取基准重合能够降低基准不重合误差，采取基准统一可降低基准转换所带来基准不重合误差，同时还能够在一次安装中，加工出位置精度较高表面。因为这次设计关键内容是精镗箱体上孔，所以只要说明这两步定位基准就能够了，因为要确保基准统一标准，还有精镗各个孔之间有位置精度要求，所以采取一面两销定位就能够达成所要求精度要求。2.2.6工艺路线分析工艺路线确实定是制订工艺过程总体布局，其关键任务是选择各个表面加工方法和加工方案，确定各个表面加工次序和整个过程中工序数目标多少等。该内燃机缸体加工工艺路线:工序1、毛坯铸造工序2、清砂工序3、时效处理工序4、涂漆工序5、清洗工序6、粗铣顶面和底面工序7、粗铣左、右两侧面（轴承盖面、齿轮箱面）工序8、精铣顶面和底面工序9、钻、铰定位孔工序10、粗铣油泵平面工序11、粗铣前、后平面（缸盖面、后盖面）工序12、粗镗各孔工序13、精铣左、右侧面工序14、精铣油泵平面工序15、精铣前、后平面工序16、半精镗各孔工序17、精镗各孔工序18、中检工序19、试漏工序20、插R6半圆槽工序21、铣宽5深5斜油槽工序22、钻顶、底面各孔工序23、钻前、后面各孔工序24、钻左、右面各孔工序25、钻油泵平面各孔工序26、钻各细长孔工序27、钻斜孔工序28、铣孔工艺凸台工序29、钻、铰孔工序30、钻、铰前表面内孔工序31、钻、铰、攻右面齿轮箱内螺孔工序32、铰、攻顶面各螺孔工序33、铰、攻前、后面各螺孔工序34、铰、攻左、右面各螺孔工序35、铰、攻油泵平面各螺孔工序36、去毛刺工序37、终检工序38、入库本方案特点:(1) 粗精加工分阶段进行，有利于减小热变形。(2) 工序长，工序较分散，使机床制造调整维修方便关键工序集中程度较高，有利于确保加工精度。(3) 基准统一，可确保因工序转移引发定位误差，不影响加工精度，降低基准累积误差。2.2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定缸体零件材料为HT200,生产类型为大批生产,采取机器造型,金属模铸造毛坯.依据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸以下:1、各大平面由实用机械加工手册表6-28平面第一次粗加工余量和表6-30铣平面加工余量如表2-1所表示：表2-1 加工余量计算表加工表面粗铣余量粗铣偏差精铣余量精铣偏差上、下面0.8-0.25前、后面0.8-0.25左、右面0.8-0.25油泵平面0.5-0.162、需镗削各孔由实用机械加工手册表11-313卧式镗床镗削用量确定工序尺寸及余量为： 粗镗：直径余量mm 半精镗：直径余量mm 精镗：直径余量mm 3、孔mm 毛坯为实心，不冲出孔。实用机械加工手册表6-21内孔加工余量及偏差得：钻孔： 铰孔：4、孔毛坯为实心，不冲出孔。实用机械加工手册表6-21内孔加工余量及偏差得：钻孔：铰孔：2.2.8切削用量和时间定额确实定（1）切削用量选择标准切削用量是切削加工时能够控制参数，具体是指切削速度V/(m/min)进给量f(mm/r) 背吃刀量(mm)三个参数。切削用量选择标准以下（a）背吃刀量选择 粗加工时应依据加工余量和工艺系统刚度来确定。精加工时，应依据粗加工留下余量确定背吃刀量，使精加工余量小而均匀。(b）进给量f选择 粗加工时对表面粗糙度要求不高，在工艺系统刚度和强度好情况下，能够选择较大部分进给量；精加工应关键考虑工件表面粗糙度要求，通常表面粗糙度数值越小进给量也要对应减小。(c）切削速度V选择 切削速度关键应依据工件和刀具材料来确定。 转速： 式（2-1）(d）时间定额确实定基础时间： 式（2-2） 式中 加工长度（mm） n机床主轴转速（r/min） f进给量（mm/r） 辅助时间： 式（2-3） 服务时间： 式（2-4）单件时间： 式（2-5）依据工人熟练程度现取： 式（2-6）(2)切削用量和时间定额工序6、粗铣顶面和底面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12; 由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为 取95r/min时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序7、粗铣左、右两侧面（轴承盖面、齿轮箱面）机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=250mm 细齿Z=16由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为：时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序8、精铣顶面和底面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为 取150r/min时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序9、钻、铰定位孔（1）钻定位孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 钻头M10，直径11mm由实用机械加工工艺手册表6-20取切削用量: =11 =0.1 切削速度计算：按条件取v=50m/min ，因为 查表取n=1200r/min时间定额计算：基础时间: = 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= （2）铰定位孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金铰刀 D=11.5 mm; 由实用机械加工工艺手册表6-20切削用量: =0.12mm f=0.3mm/r v=8m/min 取n=200r/min时间定额计算：基础时间: 辅助时间：服务时间：单件时间：=0.4+0.072+0.024=0.7min工序10、粗铣油泵平面机床：立式铣床X715。夹具：专用夹具。量具：专用卡板。刀具：YG8硬质合金面铣刀 直径D=63mm 细齿Z=4；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为：时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序11、粗铣前、后平面（缸盖面、后盖面）机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.3mm/z 进给量为 取95r/min时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：=min单件时间：=工序12、粗镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=200r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（1.5+0.27）=0.1min 单件时间：=1.5+0.27+0.1=1.9min（2）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=200r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.4+0.072）=0.024min 单件时间：=0.4+0.072+0.024=0.5min（3）孔和孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=125r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.54+0.1）=0.032min 单件时间：=0.54+0.1+0.032=0.7min（4）孔和孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=300r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.25+0.05）=0.015min 单件时间：=0.25+0.05+0.015=0.35min（5）孔切削用量：3 = 0.3 取=50m/min 由得取n=350r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.1+0.018）=0.006min 单件时间：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序13、精铣左、右侧面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金盘铣刀 直径D=250mm 细齿Z=16；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为：时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序14、精铣油泵平面机床：选择立式铣床X715。夹具：专用夹具。量具：专用卡板。刀具：YG8硬质合金面铣刀 直径D=63mm 细齿Z=4；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为：时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序15、精铣前、后平面机床：双面组合铣床。夹具：专用夹具。刀具：YG8硬质合金PAN 铣刀 直径D=200mm 细齿Z=12；由实用机械加工工艺手册表6-28取切削用量： 铣刀每齿进给量为=0.10.5，选为 =0.1mm/z 进给量为： 取160r/min时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序16、半精镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=225r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（2+0.36）=0.12min 单件时间：=2+0.36+0.12=2.48min（2）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=225r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.54+0.1）=0.032min 单件时间：=0.54+0.1+0.032=1min（3）孔和孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=150r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.7+0.13）=0.04min 单件时间：=0.7+0.31+0.04=1.1min（4）孔和孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=350r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.32+0.06）=0.02min 单件时间：=0.32+0.06+0.02=0.4min（5）孔切削用量：1 = 0.2 取=60m/min 由得取n=375r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.14+0.025）=0.008min 单件时间：=0.14+0.025+0.008=0.17min工序17、精镗各孔机床：卧式组合镗床。夹具：专用夹具刀具：硬质合金镗刀（1）孔切削用量：0.4 = 1 取=30m/min 由得取n=100r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.9+0.16）=0.05min 单件时间：=0.9+0.16+0.05=1.1min（2）孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 由得取n=125r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.2+0.036）=0.01min 单件时间：=0.2+0.036+0. 01=0.3min（3）孔和孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=70r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.3+0.054）=0.02min 单件时间：=0.3+0.054+0.02=0.4min（4）孔和孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 为了确保两孔同轴度要求，两孔同时镗削加工，所以计算转速为镗大孔转速：得取n=180r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.13+0.024）=0.008min 单件时间：=0.13+0.024+0.008=0.16min（5）孔切削用量：0.3 = 1 取=30m/min 由得取n=195r/min时间定额计算：基础时间：= 辅助时间： = 服务时间：=0.05（0.1+0.018）=0.006min 单件时间：=0.1+0.018+0.006=0.12min工序20、插R6半圆槽机床：插床B5020。夹具：专用夹具刀具：硬质合金插刀由实用机械加工工艺手册表11-138插削余量及插削用量选择进给量。工序21、铣宽5深5斜油槽机床：立式铣床X715。夹具：专用夹具刀具：硬质合金立铣刀切削用量： 进给量为 取200r/min时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= 工序22、钻顶、底面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 （1）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（2）孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序23、钻前、后面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 （1）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ：取时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（2）由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ：取时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（3）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ：取时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min（4）螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取；： 时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序24、钻左、右面各孔机床：卧式双面多轴专用组合机床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 (1) 螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min(2) 螺孔由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ：取时间定额计算：基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序25、钻油泵平面各孔机床：圆柱立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序26、钻各细长孔机床：立式专用钻床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：单刀外排屑深孔枪钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序27、钻斜孔机床：立式钻床ZJ5025夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; ： 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序29、钻、铰孔机床：立式钻床夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻、硬质合金铰刀钻由实用机械加工工艺手册表11-267硬质合金钻头钻削不一样材料切削用量：取; 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min铰 由实用机械加工工艺手册表11-283硬质合金铰刀饺孔切削用量：取; 取时间定额计算： 基础时间： 辅助时间：min服务时间：= min单件时间：= min工序30、钻、