化工企业岗位操作安全专项规程.doc

岗位操作安全规程目录各工种岗位安全操作通则2一、车间操作工操作安全规程 3二、公用工程岗位操作安全规程 5三、焚烧炉岗位操作安全规程 9四、污水处理岗位操作安全规程13五、离心工岗位操作安全规程15六、烘房岗位操作安全规程18七、包装工岗位操作安全规程20八、装卸工岗位操作安全规程22九、叉车工岗位操作安全规程24十、五金仓管岗位操作安全规程26十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程28十二、原料库仓管操作安全规程30十三、成品库仓管操作安全规程32十四、机修工岗位操作安全规程35十五、电工岗位操作安全规程41十六、仪表工岗位操作安全规程45十七、化验员岗位操作安全规程48十八、研发员岗位操作安全规程51十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程55二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程59各工种岗位安全操作通则1、上岗前必需按要求正确穿戴好一切劳动防护用具，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并立即阻止她人违章作业，对违章指挥有权拒绝。3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律行为，以防发生事故。4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发觉隐患主动排除，并立即向上级汇报。5、设备检修严格实施挂牌、监护、确定制，并认真填写检修工作票。6、全部职员一律持证上岗，特殊工种须有相关部门颁发特种作业人员操作证，严禁无证上岗。7、主动参与多种安全活动，（包含班前会、班后会、事故分析会等），严格实施交接班制度，主动提出改善安全工作合理化提议。车间操作工岗位操作安全规程反应釜开车前：1、检验釜内、搅拌器、转动部分、隶属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检验水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超出工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超出要求值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时开启，蒸气管途经气时不准锤击和碰撞。4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、螺杆式干燥真空本严格根据操作规程操作。7、随时检验反应釜运转情况，发觉异常应停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭多种阀门。 2、反应釜必需按压力容器要求进行定时技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养：全部反应釜每三个月保养一次，保养时检验阀门和管道有没有泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有没有异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每六个月检定一次，安全阀及釜体十二个月一次。填写反应釜保养检验统计表。注意事项：1、投料前必需检验各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽可能减小物料和罐壁之间温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采取蒸汽加热时，经过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa渐渐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。4、时刻观察反应情况和压力表指数改变。5、机械密封腔内润滑液（密封液）应确保洁净，不得带固体颗粒，定时加润滑液。6、常常检验反应釜内完好情况，如放料时发觉有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。公用工程岗位操作安全规程岗位通则：全部公用工程管道（包含循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定时巡检，发觉隐患要立即汇报、排除。循环水泵岗位操作安全规程1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。2、设备开启前，应进行必需检验(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。4、设备运行中，不得进行危及安全任何修理。5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。6、严禁站在有水或潮湿地方推电闸。电闸应显著标志出开关方向。7、压力表每六个月或十二个月检验校验一次，停车时压力表应指向零位，如发觉不正常情况要立即修复或更换。8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。9、水泵房内应常常保持清洁，如有油类等物质时，应立即清除。10、严寒季节停泵时应将积水排除。11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。冷冻机岗位操作安全规程1、操作室内严禁存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。2、冷冻系统全部阀门、仪表、安全装置必需齐全，并定时校正，确保常常处于灵敏正确状态，水、油、氨管道必需通畅，不得有漏氨、漏水、漏油现象。3、机器在运转中，操作者应常常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。4、机器运转中，不准擦拭、抚摩运转部位和调整紧固承受压力零件。5、机器运转过程中，发觉严重缺水或其它尤其情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，快速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。6、充氨操作时，必需遵守以下事项。a将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴和充氨管接头连接时，必需垫好密封垫，检验有没有漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必需先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在合适位置。b充氨量应不超出充氨容积80。空压机岗位操作安全规程1、开车前检验一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，不然不得开车。开车前应检验曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必需安装在来稳牢靠基础上。 2、检验各处润滑面是否合乎标准。 3、安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。 4、当检验修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。 5、用柴油清洗过机件必需无负荷运转10min，方能投入正常工作。 6、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。 7、常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。 8、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。 9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机开启前应和配电室联络并遵守相关电气安全技术操作规程。 10、非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完成将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。 12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不许可超出 85dB(A)。13、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中压缩空气，打开储气罐下边排污阀，放掉汽凝水和污油。焚烧炉岗位操作安全规程第一条 尽管焚烧炉系统采取了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方法，但不能对整个系统操作放任不管，只依靠设备自动调整是不安全，同时效率也很低。为安全高效操作，要求每个操作人员在了解每一设备性能、操作规程基础上也应掌握整个系统结构和原理。 第二条 起动标准 1、应先起动风和垃圾末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停标准，假如下级未起动，而先起动上级就可能造成堵塞，过负荷等故障。停炉时，假如不顺停也将发生类似故障。 2、通常起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必需连续给仪表供电。方便统计整个工作过程状态参数。 第三条 起动前准备确定锅炉工作状态是否正常。确定废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。 3、检验各部滑油和液压油量，检验炉排各部有没有异常，然后起动液压装置，深入确定电流、电压及驱动状态。4、确定炉排下空气挡板状态，然后将它关闭。5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达成额定转速，调整炉内压力为-50Pa -30Pa.注意；起动引风机前确定冷却水流量。 炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确定燃油泵（A泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确定蒸汽压力。 第四条 起动 1、点燃点火喷油器后，确定火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），依据点火后，垃圾焚烧情况，调整供油阀，当炉温达成750时，停止供油。停油时，首先应慢慢降低供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，以后停油。 2、按逆起动标准起动全部除灰输送机，保持出灰机水位正常，确定无阻塞。3、注意废热锅炉压力和温度不要升太快。 4、当焚烧炉温度上升到400时，调整炉排下空气挡板，以确保焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600750时，可依据情况，将一号油嘴切换成废油，也能够点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应常常巡视，调整设备工作状态。 第五条 停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和降低经过炉排挡板供风量，此时，应注意尽可能降低供风量，以防炉内出现正压。关键是在停止引风机之前，应亲密监视炉温改变。 2、冷却水应保持连续供给。直到余热影响各设备充足冷却。停炉后，检验修理各设备出现故障方便在此起动运转。第六条 应急处理 1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引风个、机挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，预防火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后操作。停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。 2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。其步骤根据顺停，待恢复正常逆起。 3、假如冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。 维护事项：一 每七天维护事项1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。2 风机螺丝如有松动需锁紧。3 检验紧急排放口正常开关。4 检验燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。5 添加滚动轴承、空压机机油。6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。7 雾化器清除积炭、积灰。二 每个月维护事项1 清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。2 更换滚动轴承、空压机机油。三 每季维护事项1 更换风机、空压机皮带。四 每十二个月维护事项1 更换滚动轴承。2 更换风机轴承。3 修补脱落耐火泥。4 更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。污水处理岗位操作安全规程1、进入岗位操作前，必需穿着工作服、鞋。 2、当设备开启前，应作检验，确定设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能开启运行。 3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。 4、当采集水样后，应将池口板盖上，预防坠落事故发生。 5、必需常常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“严禁合闸”警示牌后才可进行维修。 7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。8、查看接触氧化池水质清浊情况，和微生物生长状态，并用显微镜观察有没有悬浮着菌胶团，判定菌种是否存活。9、每小时巡池一次，检验设备运行情况。 10、对水质化验结果、设备运行情况做好统计，填写污水处理水质分析统计表和污水处理 站机械运转情况表。11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；珍惜机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行统计；认真实施工艺规程，按时采集水样进行检测，按时填写检测统计，在化验工作中要珍惜和小心使用各样化验仪器和器皿。 12、认真按工艺要求投料操作，注意节省各类原料、物料、水、电资源。13、常常进行设备清扫抹擦、保养。14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即汇报，并立即停止运行，保护现场。离心工岗位操作安全规程一、开车前检验准备工作：1、使用前应将作业场所进行清理，保障生产操作顺利进行，准备好过滤物料，检验离心机以下各部位：1.1地脚螺栓应未松动，转鼓内无异物。1.2检验转鼓是否牢靠地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微松动感觉，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。1.3制动装置应灵活可靠。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带张紧应合适。1.4检验以上部位后，将工艺要求配套滤布平整套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必需符合指示牌转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。1.5停机：检验结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，通常制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。1.6重新整理检验滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得有摩擦。 2、开动离心机前：2.1加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡可能性，必需将物料尽可能平均分配在转鼓内，尤其当处理膏状物料以块计算物料时，要尤其注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓操作容积或依据事先计算重量程度为止，不得超出要求体积或重量，严禁用物体敲打机壳。2.2开启开车。操作人员离开离心机适宜距离后，开启电动机，数次连续点动离心机，使转鼓即逐步增加转速，以达成最大转速时为止，开启时间通常为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必需立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有猛烈跳动时应停车检修。2.3运行中应集中注意力，如发觉危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向相关部门反应，杜绝野蛮操作。 3、停车：过滤结束后，停车。停车先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短时歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达成制动目标.通常制动时间不得少于30秒，停机后方可人工出料，严禁将铁锨等工具伸到转动机器内。不然可能发生事故。二、注意事项： 1.1每次操作容积及重量不得超出要求限额。 1.2保持滤液出口通畅，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。 1.3停车时必需先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必需将刹车装置松开。 1.4离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必需将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转平衡，引发猛烈振动。 1.5发觉猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全原因未排除前不应该使用。1.6每次出料后应立即检验各部连接处松动现象加以紧固，检验接地、转鼓等各部件完好情况。烘房岗位安全操作规程1、使用烘房前先检验烘房内有没有杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等隶属设备是否良好，如有故障应预先排除。 2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。3、打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。4、产品进烘房要认真检验，位置要合适，重不压轻，分类存放，预防倾倒滚动。5、关闭烘房要确定里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。 6、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。7、用电烘房时应检验电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有没有金属物搭连。开启时必需将真空度降至零位，安全操作。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。8、用蒸气烘房其安全控制阀要专员调整，严禁任意拨动，如有问题立即处理。并按 (1)有水冷却要先开冷却水，并检验水流是否通畅； (2)先开回水旁通阀和疏水器 阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭； (3)开动通风机，检验进排汽门是否打开。 9、烘房内外要保持整齐，烘房顶禁堆物件。房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。 10、烘箱使用必需按技术要求，严禁超温使用。11、工作场地严禁明火和吸烟。烘房周围要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。 12开烘时必需有两人以受骗班，严禁两人同时离岗。在物料半干时，要适时将大块物料敲碎，方便轧料。物料干时，应通知分析室人员取样，化验合格后方可轧料。包装工岗位操作安全规程1、严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。2、根据计划要求领取本班所需包装袋，并检验包装袋有没有印刷不清，污迹及破损情况，发觉后立即返回。 3、确保台秤上面清洁卫生，每班校电子称二次并填写电子称校准统计，每放料一次清理一次台秤，清理后必需重新调校、确保计量正确。包装间隙应给台秤断电，上面不许可负重。 4、包装同时注意产品外观是否合格，对外观不合格产品严禁用合格包装袋进行包装，并立即向班长反应情况。 5、检验框架安放是否平稳、牢靠、无晃动；电源插座应接触良好；显示仪无闪烁；秤台台面上无灰尘杂物；信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞；显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘；显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。6、成品必需在计量后 3 分钟内封口，内袋必需排尽空气后扎紧， 预防产品吸潮，热封时要确保封口效果，有烫破或未封牢，一律换 袋返工。缝包时，每袋必需缝两道缝线，确保缝线平行，杜绝跳针现 象。 7、按要求加盖批次号，加盖清楚、美观、正确。 8、成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一 头向上，方向向右，并将包装袋清理洁净；吨袋产品标签袋统一向 外。 9、不一样批次、类型及要求产品要分区堆放，间隔大于 30cm， 并施加产品标识牌。10、负责并保持本岗位清洁卫生，改善现场环境。 11、认真做好统计，确保产品数量、质量、批次正确性。装卸工岗位操作安全规程一、库区装卸：1、严格遵守化工厂各项安全要求。装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，职员工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用具佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。2、工作前应认真检验所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配置人员。杠棒、跳板、绳索等工具必需完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专员指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要合适。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。要有可靠方法和显著标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装运易燃易爆危险化学物品严禁和其它货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 9、装卸时，应依据吊位改变，注意站立位置。严禁站在吊物下面。二、罐区装卸：1、卸料前，先将装卸台周围清理洁净。2、职员工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用具佩戴好。严禁穿钉鞋、穿戴化纤类衣物，携带打火机等。 3、遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。 4、卸料时要认真检验所用卸料泵运转是否正常，应完好可靠。卸料管道阀门是否开关到位。5、检验无误，一人在装卸台处，一人在卸料泵处操作泵，一人在储罐旁。放料速度必需缓慢。 6、放料时，注意各储罐液位，当液位达成额定值时，快速切换阀门，卸至另一储罐。 7、当储罐内液体均满罐时（还有余料未卸完），应将事先准备空铁桶整齐摆放至装卸台周围，并检验桶状态。将剩下料放至桶内。8、卸料完成，关闭各阀、泵。清理卸料台、清理工具并放回原处。叉车工岗位操作安全规程 1、驾驶前必需仔细检验叉车及叉车各个功效部件是否灵敏可靠。 2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。 3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必需面对叉车前进方向，留心行人和其它车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制地方时，应尤其小心。 4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引发货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳制动效果。 5、未装货叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm高度。 6、切勿忽然刹车，引发货件坍毁。 7、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。 严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。 8、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。 9、货物堆码过高时，叉车应采取向后驾驶方法，使驾驶员视线不受影响。 10、以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯全部是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留心车尾撞人。 11、行驶时，要慎防地面上洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。 12、行驶中，不可过于靠近通道两边。叉车和通道两边设备或正在工作工人间应留有一定安全距离。 13、路面潮湿或有油污要尤其小心。 14、如有些人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能立即刹车时，夹伤或挤伤该人。 15、在斜坡上不可转弯横驶。 16、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。五金仓管操作安全规程一、 到货验收1、物资到货后，仓管须对照申报统计，确定物资申报人员、数量、规格，并做好到货标志，试验仪器、工具等到货时，在物资旁标注出申报部门及数量后，再进行物资验收。2、验收时发觉问题要在到货单上注明，对于没有申报物资不予签收。不合格品立即退回，不能立即退回，将物资放置在指定退换货区,并包装好，标注厂家、名称、数量、规格相关信息。3、有特殊要求物资需通知相关技术人员验收确定。4、物资验收无误后，验收员将其立即放置在各自归属区域，不得随意放置在地上超出半天，特殊物资须标明注名称及型号，做好到货统计，并将到货单保留到未入库文件夹，等候入库。二、入库：1、仓管依据到货单进行入库操作，并将入库单号标注在到货单上，以备查阅。2、送货单上标明有问题物资未经仓库主管同意严禁入库。三、物资发放1、仓管依据有效领料单进行发料，领料人员服从指挥，依次领料。2、发料时，仓管先查看是否有有效签字，无误后，许可领料人员进入仓库，仓管陪同领料人员完成领料后将领料单直接夹在对应部门夹子上，然后进行下一轮发料程序。3、领料数量为正，退入仓库，领料单填写负数。4、工具领用需由车间主任签字，并将工具登记到工具台帐上。四、退换货： 退货：1、需要退换物资，仓管须将其放置在物资退换区，需用发回，要包装好，并做好物资使用反馈表。2、需退回供给商物资，退货时，仓管须先找到送货单，确定此项物资是否入库及结账。（1）未入库物资，在到货单上将此项划掉，并由供给商送货人员签字确定。（2）已入库未结账物资，在到货单上将此项划掉，并由供给商送货人员签字确定，然后依据入库单号找到电子入库单，并在电子入库单上将此物资直接删掉，然后保留。（3）已入库已结账物资，进行退货操作，电子入库单为红单，数量金额为负值，单价未正值。换货：需要更换物资1、供给商先将物资带来，则直接完成更换操作。2、供给商先将物资带走再送货，需由仓管填写欠货单，注明物资名称、规格、数量、单价及供给商名称，并由供给商及仓管共同签字，一式两份，各执一份。物资换回后，仓管将欠货单交回供给商。3、由采购部门发回供给商厂家，仓管须在物资退换统计中填写对应信息，再由采购部门进行发货处理。剧毒品仓管岗位操作安全规程1、剧毒品入库时，仓管人员必需按要求穿戴好防护鞋服。入库剧毒物品必需由正当单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完成后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及查对人等署名。包装破损另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。2、搬运过程有些人监护，剧毒品搬运时必需戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完成后要认真检验有没有剧毒物品遗留在场地，如有应按相关要求立即清除。3、搬运完成后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。4、存放剧毒物品专用仓库要做到“五双” ，内容：双门、双锁、双人 操作、双人复核、二本帐统计。5、毒品仓库大门应设置二把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部同意其钥匙不得转交何人代管。一旦发觉仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科立案。 6、剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，预防意外事故发生。7、分装剧毒物品时，要有可靠防护用具，在专员监护下进行分装，分装完后根本做好清理工作，并要有操作登记统计。8、剧毒品领用出库需使用单位责任人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用记录表。9、剧毒物帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、查对人、用途等项目，定时查对、盘存，必需帐帐、帐卡、帐物相符。 10、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留必需立即回库。 11、毒品仓库严禁存放其它物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。原料库仓管操作安全规程1、仓管负责本企业原料化学品日常管理工作，建立健全原料化学品管理相关台帐，落实供给、仓贮、使用相关数据上报工作。2、对储存原料化学品仓库、贮槽和贮罐管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作方法，配置好灭火器和防盗报警设施，对车间贮槽要做好进料口管理工作。3、仓储保管人员要根据原料化学品管理要求和本企业相关物资出入库管理要求，立即做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量正确无误。4、搬运过程有些人监护，原料化学品搬运时必需戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完成后要认真检验有没有原料化学品遗留在场地，如有应按相关要求立即清除。5、搬运完成后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。6、原料化学品领用出库需使用单位责任人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用记录表。7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品特征，熟练掌握应急处理方法，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存安全。 8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，预防意外事故发生。9、分装原料化学品时，要有可靠防护用具，在专员监护下进行分装，分装完后根本做好清理工作，并要有操作登记统计。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。10、原料化学品帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、查对人、用途等项目，定时查对、盘存，必需帐帐、帐卡、帐物相符。 11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留必需立即回库。 成品库仓管操作安全规程1、成品仓库管理员，负责成品收、发、管工作和退回货物前期验收， 和待处理品收、发、管工作。2、入库检验结论为“合格”产品，生产物料员提供入库单到成品仓办理成品入库手续。 3、成品入库后，仓管员应立即审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且入库单必需有 QC 责任人签字证实此产品是否合格才方可接收，并在帐上统计产品名称、型号、规格、数量、入库日期和注意事项。未经检验、检验不合格产品不得入库。 4、仓管员应妥善保留产品入、出统计，每个月将统计按时间次序和产品类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。5、用户提取成品时，必需提供出货清单。 6、成品仓仓管员凭经审批出货清单发放成品，发放时应做到：认真查对出货清单各项内容，凡填写不齐全、字迹不清楚、审批手续不完 备不得发放；发放时，应认真查对实物品名、型号和数量，符合出库凭证要求才能发放；发放完成，仓管员应对出货清单进行审核且做帐，单据应妥善保管；发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；同一规格成品应按“优异先出、后进后出”标准进行发放。 7、贮存产品场地或库房应地面平整，便于通风换气，以预防库存产品损坏或变质。8、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每 产品在显著位置做出产品标识，预防错用、错发。9、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，并和屋顶保持一定距离。10、放置于货架上产品，要按上轻下重标准放置，以保持货架稳固。11、出货产品凡打开包装，须重新包装，确保密封，不许可敞开存放。没有标识应做出标识。12、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，给予标识，同时配合相关部门按程序做好处理工作。13、切实加强仓库安全管理，督促、检验、落实防火、防盗、等安全方法和卫生方法，确保库存货物完好无损。 14、仓管员每日上、下班前，要检验仓库、库区周围是否存在不安全隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必需方法并立即向相关部门反应,做到早发觉早处理。 15、各类货物之间、货架之间应留有一定防火通道。 16、在要求严禁吸烟地段和库房内，应严禁明火及吸烟，仓库严禁携入火种。 17、仓管员应保持本库区内消防设备、器具完整、清洁，不许她人随意挪用； 对她人在库区内进行不安全作业行为，有权监督和阻止。18、仓管员应严格遵守保卫制度，本企业以外人员人员不得随意进出库房； 机修工岗位操作安全规程总则 1、遵守危化行业安全生产法律、法规和企业、厂规章制度，严格实施操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备性能，不违章作业。 2、在维修主管领导下，负责全辖责任区内全部机械设备安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度； 各责任区人员必需确保所辖范围内全部机械设备安全可靠运 行。 3、必需熟悉所辖责任区内工艺步骤、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用具， 熟悉所分责任区机械设备工作原理， 提升自我保护和现场处理问题能力。 4、各责任区人员必需完善所辖范围内内业资料，资料必需和现场 实际相符，包含：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修统计等。 5、负责责任区内设备技改和其它相关工作。 维修钳工安全操作规程 1. 工作前必需将劳保护品穿戴齐全。 2. 修理机械必需切断电源，等机械停止转动后，方可检修。 3. 搬运或拆卸较大工作物时，应用合适工具，配合一致，不得蛮干。 4. 设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完成，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。 5. 使用大锤或手锤，应先检验锤头是否牢靠，不准戴手套，并观察前后左右是否有些人或障碍物。 6. 淬过火工件， 不能用手直接敲打， 应垫铜棒或其它较软东西。 7. 刮刀、锉刀必需有木把才可使用，而且要牢靠。锉下铁屑不能用手摸，也严禁用嘴吹，以预防铁屑吹入眼内。 8. 使用扳手，用力不得过猛，以免打滑伤人。多种扳手量力使用。 9. 在检验调整设备转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专员守护。 10. 高空或多层作业，必需拴好安全带，戴好安全帽，或附加安全方法，预防工具或部件滑脱伤人。传输工具、零件严禁抛扔。 11. 用油类清洗零件时严禁吸烟。12. 钳工必需熟知砂轮及吊装安全操作规程。维修焊工操作安全规程(1) 通常规程1 焊接场地严禁放易燃易爆物品，应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包含有易燃易爆气体产生器皿管线)。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知生产部门和安环部门到现场检验，采取临时性安全方法后方可进行操作。3工作前必需穿戴好防护用具。操作时(包含打渣)全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道焊接，必需事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取对应电气隔离或绝缘等方法，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采取12伏。严禁在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。7电