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卸料平台专题施工方案

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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、建筑结构设计概况 1
2、卸料平台搭设概况 1
三、材料及要求 1
1、钢管 1
2、扣件 2
3、吊环用圆钢及花篮螺杆 2
4、钢丝绳 2
5、安全网 2
6、安全警示、限载牌 2
7、工字钢 2
四、卸料平台搭设要求 3
1、工具式卸料平台搭设方法 3
2、工具式卸料平台安装方法 4
五、卸料平台技术标准 4
六、卸料平台计算书 5
七、卸料平台平面部署图 15

卸料平台专题施工方案
一、编制依据
序号
编 制 依 据
编 号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ 130-
2
建筑施工安全检验评分标准
JGJ59-
3
建筑工程高处作业安全技术规程
JGJ 80-
4
建筑施工手册
第六版
5
石狮国宾壹号院施工图

二、工程概况
1、建筑结构设计概况
工程在福建省石狮市，6栋低层住宅带1层整体地下室及1栋1～2层配套建筑，总用地面积24379.00m2，总建筑面积为87722.44m2，地下室面积为15798.05㎡、地上建筑面积为71924.39㎡。高层区1-3#楼为34层建筑高度99.9m、5#楼为31层建筑高度91.2 m，低层住宅6-11#楼为3层建筑高度11.15 m，商业及物业12#楼为2层建筑高度9.9 m，配电室13#楼为1层建筑高度4.5 m，整体地下室1层。高层建筑采取人工挖孔桩基础，其它为天然基础。
2、卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采取工具式卸料平台，1~3#、5#楼每层设置2个卸料平台，6~11#楼每层设置1个卸料平台，具体部署详见附图。
卸料平台依据各楼栋主体及外架施工进度要求同时进行安装，平台通常设置便于搬运材料位置。
三、材料及要求
1、钢管
a、钢管使用部位包含立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采取外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采取国家现行标准要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
2、扣件
a、扣件包含十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件和钢管贴合面必需严格整形，确保钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm。
3、吊环用圆钢及花篮螺杆
1）现场用于固定悬挑工字钢锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必需采取直径181级圆钢。
2）圆钢必需有出厂合格证及检测汇报，并按要求取样送检合格后方许可使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不许可热弯及冷拉钢筋，预防脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度大于30d并和结构主筋连接。
4）花篮螺杆采取M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
5）全部花篮螺杆必需有出厂合格证及检测汇报，并按要求取样送检合格后方许可使用。
4、钢丝绳
钢丝绳选择6×19φ18.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度大于500mm。
5、安全网
安全网采取密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于目。
6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
7、工字钢
工具式卸料平台主梁采取16#国家标准工字钢，次梁采取12.6槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。不得采取焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
四、卸料平台搭设要求
1、工具式卸料平台搭设方法以下
1）、本工程转料平台采取悬挂式卸料平台，平台尺寸宽×长为3×2.5m，主梁采取用16号工字钢、次梁采取12.6槽钢、Φ48×3.0钢管、φ18钢筋拉环、φ18.5钢丝绳组成受力体系，和外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋φ18钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所表示；
3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高防护栏杆，密目安全网封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采取塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必需经过专题验收合格后方许可使用，使用过程要有专员监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超出800kg；以下图示
6）、现场安全文明施工按项目部相关措施实施；

2、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完成经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角吊钩，传发首次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩四条引绳应等长，确保平台在起吊过程中平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前根据工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢和预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完成后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完成后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
5）具体结构要求以下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行对应规范进行设计，其结构结构应能预防左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台搁支点和上部拉结点，必需在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径181级圆钢吊环和卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采取选择6×19φ18.5光面钢丝绳挂钩挂牢，采取其它方法时卡头卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必需装固定防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完成，经过检验验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专员进行检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复。
（8）卸料平台上应显著地标明许可荷载值。操作平台上人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，应配置专员加以监督。
五、 卸料平台技术标准
1. 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
2. 主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必需采取焊接。
3. 吊环应使用圆钢制作。
4. 钢丝绳长度宜一次定型。必需使用OO型花篮螺栓调整松紧，钢丝绳和OO型花篮螺栓强度应一致。
5. 采取钢板作平台板时应用螺栓或焊接和次梁固定。采取木板时应和次梁绑扎牢靠。
6. 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳和建筑物锚固点等关键受力部位必需进行设计计算。钢丝绳应和平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
7. 物料平台临边应设置不低于1.5m防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料挡板。
8. 物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
六、卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
2、《钢结构设计规范》GB50017-
A、结构参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
3
平台宽度B(m)
2.5
卸料平台和主体结构连接方法
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
3000
主梁外锚固点到建筑物边缘距离c(mm)
10
主梁间距L1(m)
2.5
次梁间距s(m)
0.6
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
2.5
外侧钢丝绳拉绳点和平台垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2
内侧钢丝绳上部拉绳点和平台垂直距离h2(m)
2.9
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
B、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.121
主梁自重Gk3(kN/m)
0.201
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
C、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面部署图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
D、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
4
截面抵御矩W(cm3)
2.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图以下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m
σ=Mmax/ W=0.318×106/(2.67×103)=118.946N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
E、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.47
截面抵御矩Wx (cm3)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1212=1.555kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.61(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=6.414kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=6.414×106/(1.05×62.14×103)=98.308N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.555×25004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×391.47×104)=0.983mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.61×2.5/2=3.263kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.555×2.5/2=1.944kN
F、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵御矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
依据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力根据外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.263kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.944kN
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R外=9.242kN
Mmax=4.929kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 9.242/(2.900/2.500)=7.967kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=4.929×106/(1.05×141.000×103)+7.967×103/(26.10×102)=36.344 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=0.756mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(2500.00+10)/250.00=10.040mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=9.242kN
G、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6

花篮螺栓
T=R外/sinα=9.242/0.757=12.202kN
[Fg]=aFg/K=0.820×180.000/6.000=24.600kN>T外=12.202kN
钢丝绳强度满足要求！
H、拉环验算
拉环直径d(mm)
18
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T/(2A)=12.202×103/[2×3.14×(18/2)2]=23.988 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
I、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=12.202×103/(8.000×120.000)=12.710N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf= R外/tanα/(he×lw)=12.202×103/1.16/(8×120)=10.957N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(12.71/1.22)2+10.9572]0.5=15.12≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
七、卸料平台平面部署图（附图）