幼儿园综合项目施工专项方案.doc

1总体概述
l.1编制依据
1.1.1句容市华阳街道南工路幼稚园工程施工图纸、招标文件、图纸答疑。
1.1.2我企业技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.1.3国家和现行施工及验收规范。
1.2工程概况
句容市华阳街道南工路幼稚园，建筑面积 6930.04m² 框架结构,
地下二层，地上三层,地下一层。地下一层层高为 3.9 米(局部层高 3.4 米)，地上一层层高为 3.9 米。
1.3总体施工设想
施工进场以后，我方首先对场地进行平整压实，然后进行桩基施工，下一步进行土方开挖工程施工，最终进行主体和装修工程施工。
2各分部分项工程关键施工方法
2.1工程平面控制
2.1.1控制点选择
2.1.1.1土方开挖前，要作好工程测量控制，依据工程场地实际情况。采取主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在已经有建筑物墙上或地面控制桩。
2.1.2控制点定位
2.1.2.1以城市计划或建设单位指定一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达成要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线，控制点测定后，在已经有建筑物墙上，应用红三角标识和注明轴线号，地面上控制点用砼浇筑成300×300×1000㎜桩，顶面复以200×200×4㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井进行加以保护。
2.1.3工程标高控制
2.1.3.1施工中，最少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并组成闭合图形，方便闭合校核。依据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测量时，应精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，关键是沿结构外墙，边柱和楼梯间等向上竖直进行。
2.1.3.2水准标高应由三处向上引测，方便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，校测三点误差在3㎜以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出50水平线，砌块墙砌好后，一样弹出50线。
2.2基础工程

2.2.1土方开挖
2.2.1.1土方工程施工工序
2.2.1.1.1场地平整→测量放线→确定开挖次序和坡度→土方机械开挖→人工清理基槽→验槽。
2.2.2土方开挖次序和坡度
2.2.2.1依据施工现场实际情况，土方工程依次开挖，土方边坡坡度根据下表要求选择采取。
2.2.2.2开挖深度在5M以内各类土边坡坡度：

项次
土类别
边坡坡度(高：宽)
坡顶无
荷载
坡顶有静载
坡顶有
动载
1
中密砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
2
中密碎石类土(充填物为砂土)
1:0.75
1:1.00
1:1.25
3
硬塑轻亚粘土
1:0.67
1：0.75
1:1.001
4
中密碎石类土(充填物为粘土)
1:0.50
1:0.67
1:1.75
5
硬塑亚粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
6
老黄土
1:1.00
1:0.25
1:0.33
7
软土(经井点降水后)

2.2.2.2.1注：当有成熟经验时，可不受本表限制。
2.2.3土方机械开挖
2.2.3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，开挖中随时作成一定坡势，以利泄水。
2.2.3.2在开挖过程中，应随时检验坑壁和边坡状态，并依据土质改变情况，随时做好基坑边坡支撑准备工作，以防坍陷。
2.2.3.3产开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能正确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，方便在抄平后，由人工挖出，暂留土层厚度为200～300mm左右为宜。
2.2.3.4在机械施工挖不到地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。
2.2.4修帮、清底、验槽
2.2.4.1在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由龙门桩上轴线引桩拉通线(用小线或铅丝)，检验距边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最终清除坑底土方。
2.2.4.2槽底修理铲平后，进行质量检验验收。
2.2.4.3开挖基槽土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方，应一次运走，避免二次搬运。
2.3基础砼工程施工
2.3.1桩基施工
静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
(1)定位：依据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志显著。
(2)桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，经过大、小船行走油缸动作，作纵横向行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向垂直度。
(3)压桩：利用夹紧器浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。
(4)接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。
(5)送桩：送桩可用专用送桩器，也可用一节长度超出要求桩，放在被送桩顶上便可送桩。
(6)移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达成要求值时则要截桩，方便桩机移位。
五.施工注意事项
(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要立即采取加固方法，以确保压桩机平衡。
(2)压入力由压力表反应，在压桩过程中要认真统计桩入土深度和压力表读数关系，以判定桩质量及承载力。当压力表读数忽然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否碰到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机压入力和压力表读数换算式如式(1)所表示。
F=2PS+G－－－－－－－－－－－(1)
式中：F--------- 压入力；
P--------- 压力表读数；
S--------- 压下油缸活塞面积；
G--------- 夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。
(3)实践表明：因接送桩中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增加36～68%。而且，停留时间较长，其阻力增加越多；压桩入土越深，其阻力增加也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必需接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽可能避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩垂直度偏差小于0.5%。
(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩次序应符合下列要求：①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四面对称施压；②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三标准施压。
(6)因为静压桩不一样于打入桩，邻近桩相互挤土干扰影响很小。实践证实，对于压入一样深度土层压桩力，并不随邻近压桩前后而有所不一样(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就能够灵活地安排施工次序，以降低桩机移位及行走时间。
(7)终止压桩控制标准以下：对于摩擦桩以达成桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
六.施工机具
(1)施工机具
施工关键机具是液压静压桩机及其配套设备(详见表1)。现在常见HY型系列液压静压桩机，其关键技术参数详见表2(其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2)。
每台班施工关键机具及配套设备一览表 表1
序号
机 具
名 称
型 号
规 格
数
量

备 注

1

液压静压桩机
HY系列
YZY系列

1台
每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T等
2
吊 车
30T
1台
拆装机械及喂吊桩
3
电焊机
BX1-500-2F
2台
交流电焊机、电焊接桩
4
气割设备

1套
切割角钢等
5
经纬仪
J2
2台
定桩位、校正桩垂直度
6
水准仪
DS3
1台
测定高程及控制桩顶桩高
7
送桩杆
9m
1根
钢制，送桩时用

HY型系列液压静压桩机关键技术参数 表2
型号
参数
项目

单

位

HY-300

HY-400

HY-450

HY-500

HY-600
大

身
横向行程(一次)
米
3
3
3
3
3
纵向行程(一次)
米
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
最大回转角
度
18
18
18
18
20
纵横向行走
前行
米/分
2
2
2
1.8
1.8
速 度
回程
米/分
4.2
4.2
4.2
4
4
最 大 压 入 力
吨
300
400
450
500
600
最 大 锁 紧 力
吨
760
900
1000
1000
1000
油
泵
系统压力
兆帕
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
最大流量
升/分
143
143
143
154
167
电机总功率
千瓦
85
85
85
92
100
接 地
比 压
大船
吨/米
9.2
12.3
13.8
13.8
14.2
小船
吨/米
9.8
13.1
14.7
15.7
17.5

整

机
外形尺寸长*宽*高
米
10.6*9*8.6
10.6*9*9
10.6*9*9
11*9*9.1
11.1*10*9.1
自 重
吨
150
180
190
200
200
配 重
吨
180
250
290
340
430

大

身
外形尺寸长*宽*高
米
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
7.8*3.5*1
装 运 重 量
(包含牛腿)
吨
40
43
45
50
52

(2)施工机具选择
①压桩力和单桩极限承载力关系
压桩力和单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差异。压桩力包含桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力，且关键来自压桩机克服桩尖土层抗冲剪阻力，即压桩力伴随桩尖土体抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力很小。单桩极限承载力包含桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力发挥，关键是取决于桩侧土层摩阻力(端承桩除外)。这是因为压桩终止后，伴随时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐步消散，土体发生固结，桩周土摩阻力逐步恢复和提升，从而使静压预制桩取得较大承载力。在固结系数较高软土地域，静压桩取得单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力情况均存在。 同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。
②压桩机械选择
压桩机械选择关键依据是压桩力大小。依据工程实践经验，压桩力能够依据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(2)、(3)就是依据工程实际资料经数理统计分析得出，它能够作为选择压桩机械和分析沉桩可能性依据。
Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－(2)
n
Pc'=2PsAp+0.07Up∑fili－－－－－(3)
i=1
式中: Pc ------压桩力；
Pc'------平均压桩力；
Ps ------桩端土层静力触探比贯入阻力；
Ap ------桩横截面面积；
Up ------桩截面周长；
fi ------第i层土摩阻力值；
li ------第i层土厚度；
其中，因为地质情况复杂性、所选地质参数平均性、施工后期挤土效应造成C、Φ值提升及桩截面不一样，故乘以影响系数K。fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或依据地域经验选定。影响系数K值在1.1～1.3之间,且关键取决于Ps、Ap值大小情况,即视Pc'值而定。通常情况以下:
如Pc'<250T K取1.3
250T< Pc'<350T K取1.2
Pc'>350T K取1.1
依据式(2)、(3)进行压桩机械选择时，所选择压桩机最大压桩吨位必需靠近或大于所预估压桩力才行。不然，将给沉桩带来一定困难。
七.劳动组织
考虑到液压静压桩能连续二十四小时操作,故施工组织时按双班制考虑。
每个台班由12人组成，其中：
(1)前台指挥1名。负责前台桩起吊及喂桩，调整插桩时桩垂直度(在两台经纬仪配合下)，并指挥桩机移位及桩定位，立即组织力量排除施工中出现故障。
(2)后台指挥1名。负责后台桩起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
(3)桩机司机1名。负责压桩机操作及日常维修保养。根据设计要求施工工艺，正确操纵机械进行桩定位、调整桩垂直度、压桩及桩机移位行走。
(4)吊机司机1名。负责吊机操作及其日常维修保养。在前、后台指挥下，正确进行桩起吊、运输及喂桩。
(5)电工1名。负责现场全套施工机械电器设备安装和安全使用。
(6)机修工1名。负责现场全套机械正常运转和维修保养。
(7)起重工2名。在前后台指挥下，负责桩起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩定位。
(8)施工员2名。负责桩基定位及校正桩垂直度，施工中立即作好多种原始统计，并立即处理施工中出现技术问题。
(9)电焊工2名。负责桩焊接并切割角钢等。
八.质量要求
(1)关键标准
①桩位许可偏差：单排或双排条基中，垂直(平行)条基纵轴方向为10cm(15cm)；桩数为1～3根桩基中桩为10cm；桩数4～16根桩基中桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中桩，其最外边桩为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。
②桩身垂直度：小于0.5%设计桩长。
③桩顶标高：偏差－5～＋10cm。
(2)单桩承载力检测
①静载试验
一级建筑桩基和地质条件复杂、桩施工质量及确定单桩竖向承载力可靠性低、桩数多二级建筑桩基，在工程桩施工前应采取静载试验对工程桩单桩承载力进行检测，检测数量不宜小于总桩数1%，且不宜少于3根。

②桩基动测
未进行单桩静载试验一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基坑开挖后，均可采取动测法进行桩基检测，以判定桩身质量完整性及单桩承载力是否达成设计要求。

2.3.2垫层砼在基槽验收后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
2.3.3垫层达成一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。钢筋网片下应用和砼保护层同厚度水泥砂浆垫塞，以确保位置正确。
2.3.4在浇筑砼前，应将模板、钢筋上垃圾、泥土等杂物清理洁净，模板浇水加以湿润。
2.3.5基础砼浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保砼密实。
2.3.6砼浇筑完成，应进行浇水养护。
2.4回填土工程
2.4.1工艺步骤：
2.4.1.1基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2.4.1.2填土前应将基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
2.4.1.3检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
2.4.1.4回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定，通常蛙式打夯机每屋铺上厚度为200～300mm；人工打夯小于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
2.4.1.5回填土每层最少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使其下沉所谓“水夯”法。
2.4.1.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，高宽比通常为1:2，上下层错缝距离大于1米。
2.4.1.7基坑回填应在相对两侧或四面同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
2.4.1.8回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
2.4.1.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于低准高程地方，应补土扎实。
2.5主体工程
2.5.1模板工程
2.5.1.1施工工序
2.5.1.1.1施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2.5.2准备工作
2.5.2.1由木工长按设计要求，对各分部制订配模及支撑方案，根据方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，预防产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽可能降低场地占用。
2.5.3模板选择
2.5.3.1工程所用模板：柱、梁、模板以入定型组合钢模板为主，板采取高强度七夹板，楼梯采取拼合式钢模板体系。
2.5.4模板工程施工质量
2.5.4.1木模是确保砼质量一个关键步骤，全部材料必需符合要求。整个支模支撑系统要牢靠，含有足够强度、刚度、稳定性及足够受施工中产生多种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要扎实，支撑要铺设跳板。
2.5.4.2模板制订施工质量，必需做工好拼缝严密不漏浆，平整顺直，各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应正确，砼浇筑前必需将木模浇水，充足湿润，应将木模内杂物、碎木块清除洁净。同时确保支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规范验收，确保外观质量和断面尺寸正确，同时拆装方便。
2.5.5模板拆除
2.5.5.1拆除支撑及模板前，必需请示项目经理部同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必需在试压汇报出来，满足施工规范要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
2.6钢筋工程
2.6.1钢筋质量要求
2.6.1.1本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一个型号钢筋现场后，必需有出厂合格证，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必需清除洁净，钢筋应按施工须序配套加工，每种规格钢筋必需挂牌标注，堆放整齐。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必需和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2.6.2加工设备选择
2.6.2.1钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配置1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。
2.6.3绑扎和安装
2.6.3.1钢筋绑扎时，依据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点，并用记号笔标出位置，以后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必需符合设计及规范要求。
2.6.3.2钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢靠且确保轴线位置正确。多种负弯矩筋，应用隔点焊接牢靠，预防倾倒。板周围单向板钢筋每个交叉点全部必需绑牢。板中采取梅花隔步反绑。同截面焊接绑扎接头不得超出规范要求，受压区不得超出50％，受拉区不得超出25％，梁钢筋焊，上部在跨中三分之一处，下部应在支座处。
2.6.3.3双层钢筋上下要确保用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以确保保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋采取电渣压力焊搭接施工，在施工中必需确保柱子筋同心，而且焊接符合质量要求。其支撑混凝土垫块标号必需和所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必需代换必需取得建设单位和设计单位同意。钢筋工程每道工序施工完成后，应做好自检，经自检合格并经建设单位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。
2.7混凝土工程
2.7.1施工工序：
2.7.1.1钢筋、模板分项工程→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
2.7.2机械设备配置：
2.7.2.1本工程砼采取磅称计量后上料。
2.7.2.2砼搅拌前，应按配合比进行计量配料，并由专职人员负责计量。
2.7.2.3在浇灌砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，将模板孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超出3M时，应将砼经过制作好串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
2.7.2.4施工前检验工作：模板、支架要牢靠性，几何尺寸、轴线要正确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢靠；搭设马道必需牢靠，不能将架板放在钢筋上。
2.7.3质量要求
2.7.3.1凡进入现场原材料，水泥应检验出厂证实书，并按要求进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上水泥重新核定其标号，砂石材料应符合对应规范要求，进场水泥必需时应重新试验判定，做含泥量和压碎试验。
2.7.4混凝土浇筑方案：
2.7.4.1为了切实做好混凝土工程施工，确定混凝土浇灌方案以下：
2.7.4.1.1依据本工程混凝土工作量，计划配置2台JZC—350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6～8立方米/小时。垂直运输，由门式升降机完成。
2.7.4.1.2梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并立即掌握施工及施工进度进展情况，提前作出劳动力和工具调整安排。
2.7.4.2为了确保浇灌混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多施工缝隙；本方案依据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其次浇筑铺设长度做出以下要求：
2.7.4.2.1基础：一次浇筑完成，不留施工缝。
2.7.4.2.2梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度大于是1500㎜，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
2.7.4.2.3框架柱、结构柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢靠、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以预防在操作过程中将已成形钢筋网破坏。
2.8注意事项：
2.8.1混凝土在浇筑前，要严格实施混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土标号，由专员负责监督检验，发觉问题立即纠正。
2.8.2混凝土所使用材料应计量正确，按配合比严格配料，充足搅拌均匀后方可出料。
2.8.3梁、板采取插入式震捣，混凝土浇筑自由高度不得超出3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采取平板振动器振捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触碰模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。
2.8.4混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参考相关要求进行。
2.8.5混凝土浇筑成型后，现场应依据其气候情况进行洒水养护，已浇筑砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，预防混凝土出现裂缝。
2.9砖砌体工程
2.9.1材料工程
2.9.1.1砌体结构关键由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。
2.9.1.1.1砖：本工程全部采取粘土空心砖、实心砖，施工时要严格根据《建筑抗震设计和施工规程》要求施工。砖使用前必需达成以下要求：砖必需做标号检验、耐久性、外观检验，几何尺寸要符合规范要求，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为25％。
2.9.1.1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两种组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、和易性、强度、粘接力、变形。
2.9.1.1.3脚手架：砖墙砌筑时采取搭设内脚手架。
2.9.2砌筑工序
2.9.2.1砖墙壁砌筑通常次序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2.9.3砌筑质量要求
2.9.3.1在施工过程中，选择有丰富施工经验人员，确保砌体含有良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满，薄厚均匀。砌体上下错缝、内外搭接，接搓牢靠。
2.9.4施工方法
2.9.4.1灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀：施工时要求水平缝砂浆饱满度不低于80％，厚度以10㎜为宜，不宜小于8㎜或大于12㎜。为了确保铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。确保墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
2.9.4.2砌体上下错缝、内外搭砌：为了提升砌体整体性、稳定性和承载能力，砌体排列应遵守上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点结构必需注意横平坚直，隔墙壁顶面和上部结构接触处宜用侧砌或斜砌挤紧，预防砌体不均匀沉降和失稳。
2.9.4.3接茬牢靠：施工时根据留搓标准，对不能同时砌筑而必需留搓部位，采取留斜搓，高度不宜超出一步架，长度大于2/3。如受到其它原因影响，可考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是非曲直120㎜厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超出去500㎜钢筋末端做90度弯勾。
2.9.4.4结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱处理顺直，砌砖墙前和结构柱处砌成马牙搓，每和马牙搓沿高度方向尺寸不宜超出30㎝(五皮砖)，马牙搓应先退后进，拉结筋按设计要求放置。
2.10脚手架工程
2.10.1脚手架选择钢管扣件式脚手架,搭设必需符合规范要求，确保作业人员安全。脚手架搭设完后，必需组织相关部门和人员进行检验验收，合格后方可使用。
2.10.1.1脚手架搭设要求
2.10.1.1.1用扣件、钢管搭设脚手架，是施工临时结构，它要求受施工过程中多种垂直和水平荷载。所以，必需有足够承载能力、刚度和稳定性。
2.10.1.1.2横杆和立杆交点处，必需设置小横杆并和大横杆卡牢。整个架子要设置必需支撑点和连墙点，以确保脚手架成为一个稳固结构。
2.10.1.1.3外脚手架搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必需横向支撑，端部设置连墙点。
2.10.2脚手架支撑设置
2.10.2.1脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆和地面夹角度为45°范围。纵向只撑应用旋呈件和立杆和横向水平杆扣牢，连续点和脚手架节点小于200㎜；纵向钢筋支撑接长，宜采取对接扣件对接连接，当采取搭接时，搭接长度大于400㎜，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置，脚手架横向支撑不宜随意拆除。
2.10.3脚手架拆除
2.10.3.1拆除脚手架必需有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设置显著标志，并有专员警戒。拆除次序：自上而下进行，不能上下同时作业；连墙壁点必需用脚手架同时拆除，不许可分段分立面拆除。拆除下来扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛投。
2.10.4脚用架安全设施
2.10.4.1安全网是建筑施工安全防护关键设施之一，按悬挂方法分为垂直、水平设置两种。
2.10.4.2垂直设施安全网于脚手架外侧，通常见密封安全网，四面满围护，安全网应封闭严格，和脚手架固定牢靠；由建筑物二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
2.11屋面工程
2.11.1屋面施工次序
2.11.1.1施工次序：
2.11.1.1.1清理屋面基层→水泥砂浆找平（找坡）层→保温层→SBS卷材防水层→水泥砂浆保护层。
2.11.2施工方法及关键点
2.11.2.1屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，确保防水功效，无渗漏现象，其结构和防水保温层必需符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护方法预防损坏。
2.11.2.2找平层施工前，基层必需清理洁净，水泥砂浆标号必需符合设计要求；保温层厚度、坡度要依据设计要求铺设，表面平整、密实。为预防找平层水分渗进保温层内，水泥砂浆二次找平层表面必需收光压实，无空鼓。同时找平层表面必需平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层和女儿墙，管道等必需抹成圆弧状，方便铺贴屋面防水卷材。另在找平层上按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
2.11.3防水层施工要求：
2.11.3.1清理基层：找平层表面必需清理洁净，尤其是檐沟、落水口、排气道内杂物均应清理洁净。
2.11.3.2、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7㎝，短边搭接10cm。
2.11.3.3根、烟囱根、落水口等节点周围和转角处卷材剪开，采取密封膏封固。
2.11.3.4屋面防水卷材施工完成后，应认真检验接缝和各节点部位粘贴密封质量，以确保防水屋整体质量严密，不渗水。
2.11.4细部处理
2.11.4.1卷材防水屋面部分细部大多数是变形集中表现部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而造成渗漏。对这些部分简称为“一头、二缝、三口、四根”采取细部处理方法。
2.12装饰工程
2.12.1室内装修程序
2.12.1.1弹线找方→冲筋打点→安装门窗框→天棚墙而抹灰→楼地而清理→楼地面地板砖、楼梯花岗岩面层→天棚吊顶→天棚墙面涂料。
2.12.2施工关键点
2.12.2.1抹灰前必需先做二间至三问样板问，经建设单位、临理单位验收达成合格后，方可大面积施工。
2.12.2.2抹灰前必需将穿越墙而和楼板管道孔填实，室内抹灰工程施工时，应浇水湿润墙而，门窗洞口和全部阴角均做1:2水泥砂浆护角到顶，按垂直线规矩冲筋到顶，并尽可能靠近阴角，以确保阴阳角方正。门窗边框和墙间缝隙用混合砂浆塞实嵌严，天棚打底前楼地面用水平线弹出打底标准线，以确保线角顺直，灰面须严整、压光，不得起泡，裂缝和留有抹刀痕。
2.12.2.3待抹灰层表面七成干后；即可涂刷涂料，不得粉化；起皮和裂缝。涂料要均匀一致和掌握施工环境温度合适。
2.12.3室外装饰程序
2.12.3.1基屋处理→垂直、套方找规矩→贴灰饼抹底灰面灰、涂料。
2.12.3.2施工关键点：
2.12.3.2.1首先将凸出墙而混凝土剔平，假如基层混凝土很光滑，亦可采取“毛化处理”措施。
2.12.3.2.2依据墙而结构下整度从顶层开始用技制线坠绷铁丝吊垂直，尺寸分层没点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四面大角和层间贯通为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平坚直、方正。同时要注意找好突出板口，腰线、窗口，雨逢等饰面流水坡度和滴水线(槽)。其深度大于10mm，并整齐一致。
2.12.3.2.3抹底灰前，墙而应预先浇水湿润，全部外墙而木楞洞及管道洞应预先堵好堵。
2.12.3.2.4底子灰通常分二次操作，先刷一道掺行107胶水泥素浆，紧跟抹头遍水泥砂浆，用抹子压乐实。第二遍用相同砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最终用木抹子拼平压实，隔天浇水养护。
2.12.3.2.5贴墙面砖前应放山施工大样，依据具体高度弹出若干水平控制线，在弹水平线时，应计算墙而砖块数，使之保持整块数。镶贴应自上而下进行，贴面砖应用1:0.2:2砂浆镶贴，待而砖砂浆凝结后，用1:1水泥砂浆勾缝；施工缝就留在饰面板水平接缝以下50—100㎜处，完工后清洗洁净。
2.12.4乳胶漆工程
2.12.4.1施工前应将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除洁净。
2.12.4.2在施工时如需要分段施工，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线，同一墙面所使用外墙油漆应使用同一批号涂料，每遍油漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
2.12.4.3质量关键点：在施工过程中，常常出现质量通病就是墙面油漆脱落及抹灰层空鼓影响工程后期使用，现针对这两个关键易出现质量通病工序施工方法作以说明。抹灰层施工时要控制抹灰基层，首先在施工前遇有砼面时先刷一道素水泥浆界面剂，在施工中分层进行粉刷，每层厚度小于8mm，在砖墙面施工时先用水将墙面润湿后再进行粉刷，一样也应分两次进行粉刷，起条时间适当，起法要对，不要使线棱受损。在粉刷过程中，努力争取按规范要求进行，为预防以后掉粉、起皮、流坠，在施工过程中要求胶液掺量要正确，基层清理洁净，腻子胶性适宜不应太稠或过厚，基层湿度不应太大或光滑，压力均匀，速度适宜，施工后要求立即通风。
2.12.5瓷砖砖墙面
2.12.5.1依据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀瓷砖。选砖方法可采取自制套板，即依据瓷砖标准长度尺寸，做一个“旷形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“旷形木框开口处塞入检验，然后转90度再塞入开口处检验，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。
2.12.5.2铺贴：
2.12.5.2 .1在清理洁净找平层上，依据室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。
2.12.5.2.2以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖木托板，木托板表面应加工平整，其高度为非整砖调整尺寸。整块墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
2.12.5.2.3调制糊状水泥浆，其配合比为l:2(体积比)，加掺加5％801胶水。先将801胶用两倍水稀释，然后加在搅拌均匀水泥砂浆中，继续搅拌至充足混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖后面，厚度小于5mm，四面刮成斜面，使其和底层贴紧，并注意确保面砖四面砂浆饱满，并用靠尺找平。
2.12.5.2.4采取“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其二者之间水平度。横向每隔1.5m左右作一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度依据，方便在铺贴过程中随时检验表面平整度。铺贴应自下而上自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，不然会产生空鼓。铺贴寸应保持相邻一行面砖平整，当贴别最上一行时，要求上口成一直线。
2.12.5.2.5水管等处铺贴，应先铺周围整块砖，异形块则后铺贴。在有脸盆镜箱墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可依据所需尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖背部很好，而且应对切割瓷砖进行浸水处理。将浸透瓷砖后面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最终将砖瓷放在台面边缘处，用手将应切割部分拗下。若断口不平或稍大