悦康药业集团生物制药有限公司热电联产项目立项环境影响评估报告书.doc

悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产项目
环境影响报告书
简本

悦康药业集团安徽生物制药有限公司
二〇一三年三月十二日

（一）建设项目概况
1. 建设项目的地点及相关背景
悦康药业集团安徽生物制药有限公司（以下简称悦康药业安徽有限公司）是北京悦康药业集团的全资子公司。悦康药业集团有限公司创办于1988年，集团总部于2001年在北京正式注册成立，落户于素有“北京药谷”之称的北京经济技术开发区。集团主要从事第三代头孢类抗生素生产，是集研究、开发、商业生产为一体的头孢类抗生素生产的专业企业，目前，集团已下设14家子公司，集团现有产品线包括青霉素类、头孢类以及小水针、冻干粉针、片剂、胶囊剂、栓剂、膏剂、凝胶剂型多条生产线，产品类别包括胃肠类、抗肿瘤类、免疫调节类、心脑血管类、抗乙肝类、抗病毒类、抗菌类、降糖类等多个医药品种。
悦康药业集团安徽生物制药有限公司于2012年拟建设制药园原料药项目，该项目已经安徽省发展和改革委员会皖发改高技函【2010】154号文备案，目前已经通过环评的批复。该项目生产需要0.8MPa的饱和蒸汽160t/h，而且热负荷稳定。如若单独使用工业锅炉进行供蒸汽，则锅炉运行效率低下，不足70%，大大浪费了能源。
根据以上情况，悦康药业集团安徽生物制药有限公司提出在制药园内新建热电联产项目，拟建设3×75t/h循环流化床锅炉+2XB6MW背压机组的热电项目。该热电项目一方面解决了制药园原料药项目的蒸汽需要，另一方面也能够大大节约能源，锅炉效率达到85%～90%。拟建热电项目建成后，可以实现节约能源、减少污染，改善环境质量，并具有良好的经济效益和社会效益，达到资源的综合利用。
该热电项目是太和县城市供热规划中的热电联产项目一期工程，由悦康药业集团安徽生物制药有限公司投资建设，目前已由安徽省能源局皖能源电力函【2011】44号文同意开展前期工作。
该项目在未进行环评审批的前提下，已于2011年3月开工建设。截止到县环保局下达停工通知之日（2011年6月10日），该项目的土建工程已完成了主厂房、化学楼、干煤棚、输煤栈桥、破碎楼、烟囱、冷却塔的施工，安装工程已经开始了锅炉的本体施工，其余工程均未进行，目前该项目仍处于停建待批状态。

2. 建设项目工程概况
2.1 拟建工程厂址总体规划
（1）厂区情况：热电站厂址位于太和县经济开发区A区悦康药业集团安徽生物制药有限公司厂内西北侧。厂区总平面布置呈“三列式”格局，由东向西依次布置配电区-主厂房区—煤场区，循环水泵房、化水车间在主厂房南侧。具体位置见图3.1-1。
（2）除灰渣系统与灰场：本工程采用气力除灰、干除渣，灰渣综合利用方式。本工程所排灰渣均外运综合利用，锅炉灰渣可作为水泥、砖等建材的参和料，可进行综合利用，目前当地市场销路很好，所有炉渣可全部卖掉。在厂内设了2座1000m3的灰库，一座300 m3的渣仓，不设永久性储灰场，只设1150m2临时事故灰渣场作为备用。
（3）水源与取水口：热电项目生产用水以太和县污水处理厂的中水作为生产用水主水源，以耿楼闸上颍河水作为补充与备用水源。厂区生活用水：本工程中的生活给水为独立的给水管网，其水源来自地下水。本工程拟采用带自然通风冷却塔的单元制二次循环供水系统。
（4）燃煤储存与运输：燃煤储存与运输：本工程新建干煤棚一座，面积5940m2，堆高按5m考虑，则可贮原煤约21000吨，总储煤量可满足近22天锅炉用煤。燃煤运输采取汽车运输。
（5）电力接入系统：热电站建设规模为2台6MW背压式汽轮发电机组，装机总容量较小，为地区小型电厂，对主网影响不大，厂区内设一座110kV总降变(以下简称悦康变)，总降变本期建设2×63MVA主变，主变电压比为110/10.5kV，其110kV、10kV侧母线均为单母线分段接线型式，正常均为分列运行，从220kV双浮变新建2回110kV线路接至本站，新建线路长约2×18km，同时双浮变扩建2个110kV出线间隔；悦康药业余热发电项目两台2×6MW发电机组分别以1回10.5kV(机端电压)线路接至厂内110kV悦康变低压侧10kVⅠ、Ⅱ段母线，新建线路长度约为2×0.2km。
2.2 占地概要
本项目占地位于悦康药业集团安徽生物制药有限公司厂址内，为工业用地。厂区用地面积约为4.0998 hm2（含临时储灰场0.115 hm2），全部采用已有厂区场地，无需新征地。
2.3 灰、渣场概况
本工程所排灰渣均外运综合利用，锅炉灰渣可作为水泥、砖等建材的参和料，可进行综合利用，目前当地市场销路很好，所有炉渣全部卖掉。在厂内设了2座1000m3的灰库，一座300 m3的渣仓，不设永久性储灰场，只设1150m2临时事故灰渣场作为备用。
2.4 厂区平面布置
2.4.1平面布置原则
根据业主提供的有关文件要求，结合场地条件对总平面布置提出如下主要设计原则：
（1）本期建设3×75t/h循环流化床锅炉+2×B6MW背压式机组。
（2）施工总平面布置是根据厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素加以综合考虑的。
（3）施工场地的布置按布局合理紧凑、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和有利于管理的需要来进行。
（4） 合理组织交通运输，保证各个施工阶段都交通方便、运输通畅，尽量避免二次搬运和反向运输。
（5） 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，保证各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。
2.4.2 厂区总平面规划布置
总平面布置是根据工艺流程和使用要求，结合自然条件和现场实际情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输等条件的前提下，力求减少占地节约投资，经济合理，有利生产，方便生活，在设计过程中与建设方对总平面布置格局进行了多方案比选，最终提出推荐的总平面布置方案。
厂区总平面布置力求做到功能分区明确、布置紧凑合理、生产方便、造型协调、整体性好，以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则，充分利用地形，布置因地制宜。
厂区总平面布置呈“三列式”格局，由东向西依次布置配电区-主厂房区—煤场区。循环水泵房、化学车间在主厂房南侧。
主厂房区位于整厂区的西北位置，由东向西依次布置汽机间-除氧煤仓间-锅炉房-除尘器-引风机-烟道-烟囱等。
煤场区布置于主厂房西侧，输煤栈桥由西向东从主厂房的固定端接入锅炉房，灰库布置于干煤棚东侧。
厂区主要技术经济指标详见下表2.4-1。
表2.4-1 厂区总平面布置技术经济数据表
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
本工程用地面积
1×104m2
4.0998

2
单位容量用地面积
m2/kw
3.42

3
厂区建构筑物用地面积
m2
15784.2

4
建筑系数
%
38.5

5
场地利用面积
m2
28231.2

6
场地利用系数
%
68.86

7
厂区道路及广场面积
m2
7789.6

8
场地利用系数
%
19

9
厂区绿化用地面积
m2
6149.7

10
绿地率
%
15

2.5 主要生产工艺
生产工艺见图2.5-1。

35

图2.5-1 拟建项目生产工艺及排污节点图

2.6 主要生产设施
2.6.1 锅炉及汽轮发电机
本工程设计规模为3×75t/h中温中压循环流化床锅炉+2×B6MW背压式汽轮发电机组，预留扩建余地。
2.6.2 热力系统
1、主蒸汽系统
主蒸汽系统的功能是将锅炉生产的新蒸汽自过热器汇集集箱送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机汽封系统供汽。
本系统采用切换母管制，每台锅炉的过热器汇集集箱出口蒸汽经一根管道送至主蒸汽母管φ273×9，再从母管各引一条管线分送至汽轮机主汽门。为保证生产与采暖用汽的可靠性，在主蒸汽母管与0.98MPa蒸汽母管之间设置一台80t/h减温减压器,作为汽轮机检修时的备用。
主蒸汽管道考虑有适当的疏水点和相应的疏水阀以保证机组在起动暖管和低负荷或故障条件下能及时疏尽管道中的冷凝水，防止汽轮机进水事故的发生。
2、高压给水系统
本期给水系统设置四台85t/h的电动给水泵，三台运行，一台备用。系统采用母管制，给水操作平台布置在锅炉运转层。
在系统中，给水泵出口管道上依序装设止回阀和电动闸阀，
每台泵设再循环管道，汇至再循环母管接至除氧水箱。
3、低压给水系统
从除氧器给水箱出口到给水泵进口之间的管道为低压给水管道。低压给水采用单母管制，分别接到给水泵入口。在系统中，沿低压给水管道的水流方向，在给水泵入口前设有一只手动闸阀和一只滤网。
4、疏放水系统
汽水系统的经常、启动疏水可通过疏水母管引至两个20m3疏水箱，然后通过疏水泵回收到除氧器。
5、补给水系统
本工程设低压除氧器，低温的化学除盐水和回收的凝结水直接补入除氧器。
6、工业水和循环冷却水系统
每台汽机各设两台循环泵，循环水泵房设在凉水塔附近。
冷油器、发电机空冷器采用循环水冷却。
其它如给水泵、风机等设备均采用工业水冷却。
7、汽轮机排汽系统
汽轮机排出的0.98MPa的蒸汽经母管送至各用汽车间。
2.6.3 燃烧系统
（1）在炉前设1个煤仓体积约为160m3。炉前给煤系统采用螺旋给煤机通过炉前溜煤管将物料送入炉膛。每套给煤系统能满足锅炉燃煤量的50%，即一套故障时，其它两套能满足锅炉运行要求。
（2）布风装置：采用倾斜水冷布风板、柱形风帽（风帽材料为耐热耐磨合金钢）、床下点火。
（3）送风装置：二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间，喷口风速约50m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。一次风量约占总风量的50%。
为了精确控制风量组织燃烧，在燃烧系统的一次风总管上装设电动风门及测风装置，二次风管上也装设电动风门及测风装置。
（4）点火系统：锅炉床下设2个点火燃烧器，并列布置在前墙下方进风管上。每台点火燃烧器上均装有点火油枪、高能电子点火器及火检装置。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，经水冷风室从布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪的点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，流过对流管束、低温过热器省煤器和空气预热器，通过除尘器净化后，经引风机和脱硫塔，通过100m的烟囱排向大气。
除尘器的选用布袋除尘器。
2.6.4 除灰渣系统
本工程设计规模为3×75t/h中温中压循环流化床锅炉+2×B6MW背压式汽轮发电机组。本工程采用气力除灰、干除渣，灰渣综合利用方式。布袋除尘器的灰由仓泵输送至灰库，定期运走；除渣采用冷渣器冷却，由输渣机运至渣库，定期外运。
1、除灰系统
布袋除尘收集的灰由仓泵输送至灰库。本工程设有1000m3的灰库2座，灰库的灰定时外运综合利用。
气力除灰系统配置由LD型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
灰库系统：灰库下接两个落灰口。一个落灰口接双轴湿式搅拌机；另一落灰口接散装机。这样，灰库的灰可分干、湿两种除灰方式。灰库顶部设有释放阀、高位料位计、布袋除尘器等设施。
（1）LD型浓相仓泵
LD型浓相仓泵在仓泵的顶部设有进料阀，在仓泵底部设置了气化室，在物料输出口设置了出料阀，对于供气控制设置了输送阀。供气压力和各管道的供气量分别可以进行调整，从而可以根据距离远近选择合适的输送浓度和耗气量，达到最佳的输送状态。
（2）气源系统
气源系统由空气压缩机、压缩空气净化系统和贮气罐等组成。本次设计选用SA-20W空压机三台，二用一备。
（3）输送管道
本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输灰管只需采用一般无缝钢管即可，每炉配备一路DN80的输灰管。
（4）控制系统
一、二、三灰仓气力输灰系统各采用一套PLC控制,每一套控制一台布袋除尘器的三台仓泵及配套设备。PLC控制系统为主要控制部分,它对现场各台仓泵的工作过程进行监控。
对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发出报警声音。
2、除渣系统
本工程锅炉的除渣系统选择干除渣方式，即锅炉排渣经二台冷渣器冷却后落入皮带输送机，由其送至主厂房外的斗式提升机进入渣仓。三台锅炉共用同一皮带输送机，共用一个渣仓，渣仓有效容积为300m3。在渣仓底部设两个出渣口，1个口设干渣卸料器，用于装密封罐车外运，另1个口设加湿机，用于装翻斗车外运。
2.6.5 化水系统
1、水处理系统的选择
本工程锅炉为中温中压参数，凝结水不回收，水源水质较差，含盐量较高，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。因此通过对各种系统进行计算和分析比较，本着保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本工程的化学水处理系统。
原水含盐量较高，硬度较低，结合本工程的特点，为保证出水水质本项目采用全膜法的化学水处理系统：
来水→一体化净水器（含滤料）→清水池→清水泵→盘式过滤器→超滤装置→超滤产水池→一级RO增压泵→一级5um保安过滤器→一级RO(反渗透装置）→一级反渗透产水池→二级RO增压泵→二级5um保安过滤器→二级RO(反渗透装置）→二级反渗透产水池→EDI增压泵→EDI装置→除盐水池→除盐水泵→去主厂房
其中，EDI（Electrodeionization，电去离子技术），是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子使离子交换树脂不需要添加化学药品就可以持续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M .cm以上的超纯水。
化学水采用母管制连接，所有设备采用全自动PLC控制。系统并设置必要的压力、流量、电导、PH值计以及温度计等测量仪表。所有水池/水箱设置液位显示及报警装置，并至集中控制室显示报警，同时与有关水泵实行连锁。
2、化学水处理间及附属间设备布置
(1)水处理间
水处理间的布置分主跨和附跨，主跨15m，附跨6m；柱距均为6m；主跨屋架下弦标高8m，附跨6m.。
主跨内设备分两排，主要布置超滤、反渗透、EDI等设备，并留有检修余地。
(2)水处理附属间
水处理固定端设置化水车间附属建筑，共两层，布置变配电室，控制室，值班化验室，煤分析室，药品库等。
3、给水、炉水的辅助处理
(1)加药系统
在锅炉运转层设置一套磷酸盐加药装置，在化水处理站加药间设置给水加氨装置一套，以便对炉水进行校正处理和使给水的PH值达到规范要求。
(2)汽水取样系统
设饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水、疏水、除氧水集中取样系统，取样水温度小于40℃。其他循环水、凝结水等取样点设置取样阀，汽水取样装置有锅炉厂家配套供应，采用集中布置，人工采样。
2.6.6 供、排水系统
1、水源
该厂的生产给水主要来自太和县开发区污水处理厂的处理合格后的中水回用，再经中水石灰处理系统处理后的清水。厂区设30m×9m综合水泵房1座，内放置循环水泵、工业水泵。生活用水以及消防用水和悦康生物制药的用水统一设计，建有消防水泵及生活水泵。
2、工业循环用水
（1）装机冷却水量
该机组为背压机组，循环冷却水包括空冷器、冷油器风机以及泵的冷却水量，循环冷却水量最大为400m3/h。
（2）供水方式
为了充分利用水资源，本工程中新建3×75t/h循环流化床锅炉+2×B6MW中温中压发电机组，其空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔，循环水加药，进水水质稳定。
（3）循环水泵的选择
循环水泵位于综合水泵房内，本工程总选用2台循环水泵，水泵参数为：
型号150S50A 流量Q=200m3/h 扬程H=23m 电机功率N=45Kw 电压380V
（4）冷却构筑物
本项目采用设计流量为400m3/h的自然通风冷却塔1座。
3、工业给水系统
本工程生产中的各种机泵的冷却水用循环水，冷却水量最大为40m3/h。
4、室内外给水排水
（1）生活给水
本工程中的生活给水为独立的给水管网，其水源来自地下水，厂区在靠近综合水泵房处建1000m3清水池1座，生活水泵由清水池抽水，生活用水量最大为15m3/h。
综合水泵房内设置生活水泵2台，一用一备，其技术参数如下：
型号IS65-40-200 流量Q=15m3/h 扬程50m 电机功率N=7.5Kw 380V
（2）消防给水系统
本工程中在同一时间的火灾次数为2次，厂区消防用水量按主厂房考虑，室内设计消防水量为15L/s，室外消防用水量设计为25L/s，火灾延续时间为2小时，消防给水系统为临时高压给水系统，消防管网独立设置，在厂区内呈环状布置，厂区每一消防点均在4个消火栓的服务范围内。主厂房内的室内消防水系统呈环状布置，厂房内每一消防点均在3个消火栓的服务范围内。发电机组周围设有喷水管，水源自室内消防管网接出。
厂内建筑按要求设置移动灭火器具。
（3）排水
厂区排水采用雨污分流制，厂区的生活污水经化粪池一级处理后，汇入厂区生活污水管网，排入太和县污水处理厂。拟建项目工业废水经处理后完全回用，实现“零排放”。
厂内雨水经排水管沟汇集后，就近排至厂外开发区雨水管网。
2.6.7 脱硫系统
拟建工程采用采用石灰石—石膏湿法脱硫，全烟气脱硫效率不小于95%。脱硫剂为石灰石粉，副产品为石膏（CaSO4·2H2O），系统具体情况见报告书第8章。
2.6.8 烟气脱硝系统
烟气脱硝方案拟采用选择性催化还原法(SCR)工艺，脱硝效率为80%，系统具体情况见报告书第8章。
2.6.9 主要设备及环保设施概况
本工程主要设备及环保设施概况见表2.6-1。
表2.6-1 本工程主要设备及环保设施概况
项目
单位
悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产项目
出力及开始运行时间
出力
MW
2×6
时间
/

锅炉
种类
/
本工程选用3台75t/h中温中压循环流化床锅炉。
蒸发量
t/h
3×75
汽轮机
种类
/
采用4台背压式汽轮机，额定功率4×6MW
额定功率
MW
2×6
发电机
种类
/
选用4台压式汽轮发电机，额定功率2×6MW。
额定功率
MW
2×6
烟
气
治
理
设
备
烟气除尘装置
种类
/
配置高效布袋除尘器
效率
%
布袋除尘器除尘效率为99.85%，石灰石—石膏湿法脱硫工艺对烟尘的去除效率为50%，总除尘效率为99.92%
烟气脱硫装置
种类
/
石灰石—石膏湿法脱硫
效率
%
≥95
烟囱
型式
/
3台炉合用一座单管烟囱
高度
m
100
出口内径
m
3.5(单管)
NOX控制措施
方法
/
在采用低氮燃烧技术的基础上采用SCR法进行烟气二次脱硝，脱硝效率为80%。
效果
mg/Nm3
低氮燃烧技术可确保NOX浓度不大于260mg/m3。烟气经SCR法进行二次脱硝后NOX浓度不大于52mg/m3。
冷却水方式
自然通风冷却塔的二次循环冷却供水系统
废
污
水
处
理
生活污水处理设施
生活污水
12 m3/h，化粪池处理后排入污水管网进入太和县污水处理厂
含油废水处理装置
含油污水
少量，油水分离器
沉淀池
RO浓水及EDI废水
45m3/h，沉淀池处理后送复用水池重复利用
脱硫废水处理装置
脱硫废水
2m3/h，经脱硫废水处理装置处理后用于干灰调湿水
含煤废水处理系统
输煤系统冲洗水
5m3/h，经含煤废水处理系统处理后送煤水复用水池重复利用
灰渣处理方式
采用灰渣分除、干渣干排、干灰干排、粗细分排的除灰渣系统。锅炉灰渣用汽车运至综合利用单位
脱硫石膏处理方式
脱硫石膏浆经二级脱水处理，处理后石膏含水率不超过10%。脱水石膏先在临时石膏仓中堆放，后由汽车运至综合利用地方。
2.7 燃料、水源
2.7.1 燃料
本工程设计煤种和校核煤种均为淮南煤质，由凤台县园瑞商贸有限公司提供。本工程耗煤量见表2.7-1，所用煤质见表2.7-2。
表2.7-1 本工程耗煤情况

装机容量
(MW)
小时耗煤量(t/h)
日耗煤量
(t/d)
年耗煤量
(×104t/a)
设计煤种
2×6
41.4
910.8
24.84
校核煤种
2×6
43.5
957
26.1
注：发电设备年利用小时数为6000h，锅炉平均日运行22小时，锅炉年运行6000小时。
表2.7-2 本工程燃煤煤质
名 称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种
碳
Car
%
46.77
48.77
氢
Har
%
3.0
3
氧
Oar
%
2.7
4.6
氮
Nar
%
0.95
0.75
硫
Sar
%
0.3
0.5
全水
Mt
%
9.5
15.3
空气干燥基水分
Mad
%
1.5
3.5
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
24.95
19.95
收到基灰分
Aar
%
37.28
33.28
可磨性指数
HGI
－
70
60
低位发热量
Qnet.ar
Kcal/kg
4328
4120
2.7.2 水源
本工程位于安徽太和经济开发区规划的工业园区内，与该公司原药项目毗邻。经水量平衡计算，本项目实施后在机组采暖工况下，年平均取水量为185.4×104m3/a，平均小时取水量为309m3/h，建设单位已委托河海大学和合肥工业大学编制出版了《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产项目水资源论证报告书》，该报告书明确该项目的水源方案为：生产用水主要利用太和开发区污水处理厂生产的中水（所处理的污水来源为原料药项目的退水），生产用水的补充与应急水源，是从耿楼闸上取颍河水；生活用水源为地下水，该方案能满足本项目的用水需求。该报告书已经通过专家评审，并且由安徽省水利厅皖水资源函【2011】1462号文件进行了批复。
（1）太和开发区污水处理厂中水
太和县经济开发区污水处理厂位于拟建工程厂址西南方位约0.5km处，设计总规模为日处理40000m3，厂区总占地106亩，主要服务范围为太和经济开发区。该污水处理厂工程分2期建设，一期工程处理规模为20000m3/d；于2010年9月开工建设，2012年6月4日开始运营，处理工艺采用CASS处理工艺，具体处理工艺见图2.7-1。一期工程目前运行情况良好，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求。

图 2.7-1 太和县经济开发区污水处理厂一期污水处理工艺
安徽太和经济建设投资有限公司计划于2013年投资建成中水回用及配套管网工程，建成后可为悦康热电项目提供中水2万m3/d。该中水回用工程目前已经单独立项，并于2012年3月21日经太和县环保局以太环行审【2012】05号文进行了批复，目前尚未开工建设。
根据悦康公司热电厂与经济开发区污水处理厂签订的协议（附件），污水处理厂一期工程主要处理悦康药业的原料药项目污水，并将生产的中水提供给本项目使用。
（2）颍河概况
悦康公司原料药项目的取水口拟建在耿楼闸船闸左岸引河护坡上500m处，距离厂址约1km。本工程补充与应急水源取水口采用与原料药项目共同的取水口，不再增建新取水口。
取水口所在区内水系为淮河水系，主要河流有颍河、茨河和西淝河，形成三大水系，均属于淮河支流和分支流，呈西北东南流，汇入淮河。太和境内还有77条排水大沟，其中注入颍河水系的有13条，注入茨河水系的有43条，注入西淝河水系的有21条。
颍河：颍河是淮河的最大支流，跨河南、安徽两省，于安徽省颍上县沫河口汇入淮河，河道全长620km，其中安徽省境内210km。颍河是太和县境内最大的河流，斜贯县境南部，境内河道长40.5公里，流经西南部的6个乡镇和城区。在该河流上建设三个闸，槐店闸、阜阳闸和耿楼闸。槐店闸和阜阳闸，建成于上世纪五十年代，两闸之间河段长约116km；2007年，在两闸之间动工修建耿楼闸，于2010年建成运行。
耿楼闸：据《颍河近期治理工程耿楼枢纽初步设计报告》(安徽省水利水电勘测设计院，2007年)，耿楼闸枢纽位于沙颍河左岸太和县境内耿楼村，利用史老家至井孜弯道修建枢纽工程。耿楼枢纽由节制闸、船闸组成，节制闸在南、船闸在北，紧邻布置。节制闸上下游引河底高程均为21.0m。节制闸按二十年一遇设计，计过闸流量3910m3/s，校核流量4770m3/s；设计高水位闸上37.02m、闸下36.77m，正常蓄水位闸上33.50m、闸下27.90m。95%保证率闸上水位为28.0m，这也是最低通航水位。
拟建项目补充与应急水源采用从耿楼闸上取颍河水的方案。本项目设计取水量和配套热电联产项目补充水量，在95%保证率的代表年，取水量在能满足用水要求。热电项目取水方案已经获得安徽省水利厅的批复（皖水资源函【2011】1462号）。
本工程用水量见表2.7-3，水量平衡见图2.7-2。
经水量平衡，本工程2×6MW级机组在采暖工况额定下各工艺需水量见下表：

图2.7-2 水量平衡图

表2.7-3 本期2×6MW级工程用水量（单位：m3/h）
项 目
新水补充量
用水量
回收量
排污量
耗水量
1
太和县污水处理厂中水和颍河地表水补充
309

3
循环冷却用水
空冷器冷却水

180
180
0
0
油冷器冷却水

180
180
0
0
风机冷却水

25
25
0
0
给水泵冷却水

10
10
0
0
其它冷却水

5
5
0
0
冷却塔循环用水

400
393.5

6.5
4
化学水系统
工民用汽

216.8
0
0
216.8
汽水总损失

20.4
0
0
20.4
热网补水

17.8
0
0
17.8
RO浓水

30
30
0
0
EDI废水

15
15
0
0
5
输煤系统用水
输煤系统除尘

10
2
0
8
输煤系统冲洗

6
3
0
3
煤场喷撒水

4
0
0
4
煤水处理站

5
4.5
0
0.5
6
灰渣系统用水
干灰渣调湿水

3
0
0
3
灰场喷洒水

3
0
0
3
脱硫系统工艺水

22
2
0
20
脱硝系统工艺水

3.5
0
0
3.5
主场房杂用水

2.5
2
0
0.5
脱硫废水处理系统

2
1.5
0
0.5
除灰渣地面冲洗水

1.5
0.5
0
1
工业废水处理站

2.5
2
0
0.5
7
合计
309
1165
856
0
309
总耗水量(m3/h)
309
发电耗水量(m3/h)
54
工业用水重复利用率(%)
94.07
备注：发电耗水量＝总耗水量-工民用汽-汽水总损失-热网补水
由图3.1-5可知，在采暖额定工况下，本工程2×6MW级机组耗水量为54m3/h（含脱硫用水量），设计年耗水量为185.4×104 m3/a，耗水率为1.25 m3/s·GW（45 m3/（万kw·h））。
2.8 脱硫吸收剂
本工程同步建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫吸收剂为石灰石。本工程拟直接外购石灰石粉，拟由距电厂约19km太和县安徽瑞源商贸有限公司供应，石灰石粉拟由密闭罐车运输进厂。本工程石灰石用量见表2.8-1。

表2.8-1 本工程石灰石用量
煤种
用量
小时用量(t/h)
日用量(t/d)
年用量(t/a)
设计煤种
0.98
21.56
5880
校核煤种
1.72
37.73
10290
注：发电设备年利用小时数为6000h，锅炉平均日运行22小时，锅炉年运行6000小时。
2.9 脱硝吸收剂
本工程采用SCR法建设脱硝装置，脱硝剂采用尿素。本工程尿素用量见表2.9-1，拟由距厂址约50km的安徽昊源化工集团有限公司提供，并由供应单位负责运输进厂。
表2.9-1 本工程尿素用量
项目
煤种
尿素用量
小时用量(kg/h)
日用量(kg/h)
年用量(t/a)
设计煤种
21.47
472.34
128.82
校核煤种
21.88
481.36
131.28
注：发电设备年利用小时数为6000h，锅炉平均日运行22小时，锅炉年运行6000小时。
2.10 本工程环保概况
2.10.1 排烟状况
为减少对空气环境污染，本工程拟采用以下污染防治措施：
(1) 采取石灰石—石膏烟气脱硫措施
本工程设计煤种和校核煤种均为淮南煤质，设计煤种和校核煤种的含硫量分别为0.3%和0.5%。本工程采取脱硫效率大于95%的石灰石—石膏脱硫措施，以控制SO2污染。
(2) 配备高效布袋除尘器
为减少烟尘污染，本工程高效布袋除尘器，除尘效率为99.85%（不含脱硫系统除尘）的高效布袋除尘器。
(3) 采用洁净燃烧技术和烟气二次脱硝
为减少氮氧化物的产生量，本工程采用的循环硫化床锅炉氮氧化物产生浓度较低，根据锅炉提供厂商提供的资料表明其初始产生浓度可控制在小于260mg/m3（见附件），并采用SCR法进行烟气二次脱硝，脱硝效率为80％。
(4) 高烟囱排放
本工程3台锅炉共用一座高100m、单管出口内径为3.5m的单管烟囱排放烟气。
(5) 烟气中汞及其化合物浓度达标可行性分析
按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的标准要求，自2015年1月1日起，燃煤锅炉执行表1规定的汞及其化合物污染物排放限值，即烟气中汞及其化合物的浓度不能超过0.03mg/m3的限值要求。
根据出具的煤质检测报告（见附件），项目燃煤中汞及其化合物的含量为设计煤种：0.1μg/g，校核煤种：0.06μg/g，本报告按照年运行小时6000小时，两台机组年燃煤量设计煤种：248400吨，校核煤种：261000吨。经过除尘、脱硫设施处理后烟气中“汞及其化合物”浓度去除效率按照75%计算，可得到本工程最终烟气中“汞及其化合物”浓度估算为设计煤种：0.0049mg/m3，校核煤种：0.0030mg/m3，都小于0.03mg/m3的浓度限值要求，能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的标准要求。
本工程排烟情况见表2.10-1。
表2.10-1 本工程排烟情况
项目
单位
本工程(2×6MW级)
设计煤种
校核煤种
烟囱
烟囱方式

本工程两台锅炉共用一座单管烟囱
几何高度
m
100
出口内径
m
3.5
烟气排放状况
除尘器出口
烟气量
Nm3/h
296100
301800
空气过剩系数

1.4
1.4
烟囱出口参数
烟气温度
℃
60
60
排烟速度
m/s
10.2
10.6
大气污染物排放状况
烟尘
排放浓度
mg/Nm3
20.8
19.2
排放量
kg/h
6.17
5.8
t/a
37.02
34.8
SO2
排放浓度
mg/Nm3
33.6
57.7
排放量
kg /h
9.94
17.4
t/a
59.64
104.4
NOx
排放浓度
mg/Nm3
52
52
排放量
kg /h
15.4
15.7
t/a
92.38
94.16
注：发电设备年利用小时数为6000h，锅炉平均日运行22小时，锅炉年运行6000小时。
2.10.2 一般废水排放
为进一步加强污水的综合治理，减少污染，本工程排水系统采用雨水、生活污水、工业废水完全分流制，雨水通过厂区雨水管网排入开发区雨水管网，各种不同性质的一般废水分别经处理达标后回用。
本工程产生的一般废水包括化水车间废水(包括RO含盐废水和EDI含盐废水)、含油废水、脱硫废水、含煤废水、生活污水等，其产生及处置情况见表2.10-2。
表2.10-2 本工程废(污)水产生及处置情况一览表
序号
废水项目
单位
废污水量
排放
方式
主要
污染因子
处理措施
去向
1
EDI浓水
m3/h
15
连续
SS、盐
/
至复用水池
2
RO浓水
m3/h
30
连续
SS、盐
/
至复用水池
3
含油废水
m3/h
少量
间断
石油类、SS等
油水分离器
至复用水池
4
脱硫废水
m3/h
2
连续
pH、SS、Cl-
脱硫废水处理系统
用于干灰调湿用水
5
输煤系统废水
m3/h
5
间断
SS
含煤废水处理站
至煤水复用水池
6
循环冷却水排污水
m3/h
2.5
连续
/
/
回用于煤水复用水池
7
空冷器、油冷器冷却水、给水泵及电机冷却水
m3/h
400
连续
水温
/
循环冷却水补充用水
8
主厂房杂用废水
m3/h
2
间断
SS
进工业废水处理站处理
至废水复用水池
9
除灰渣地面冲洗水
m3/h
2
间断
SS
进工业废水处理站处理
至废水复用水池
10
锅炉酸洗废水
m3/次
3500
3～4年一次
pH、COD、SS等
中和、沉淀
回用于输煤系统冲洗、灰渣场喷洒等
11
生活污水
m3/h
0.6
连续
COD、BOD5、SS、NH3-N
生活污水处理设施处理
排入经济开发区污水管网送至太和县污水处理厂
2.10.3 固体废弃物
本工程产生的固体废弃物主要为锅炉灰渣和烟气脱硫石膏。
(1)锅炉灰渣
本工程锅炉灰渣产生量及处置方式见表2.10-3，粉煤成分见表2.10-4。
表2.10-3 本工程灰渣产生量
煤种
小时灰渣量(t/h)
日灰渣量(t/d)
年灰渣量(104t/a)
渣量
灰量
灰渣量
渣量
灰量
灰渣量
渣量
灰量
灰渣量
设计煤种
6.17
9.26
15.43
135.74
203.72
339.46
3.703
5.555
9.258
校核煤种
5.79
8.69
14.48
127.38
191.18
318.56
3.474
5.214
8.688
注：发电设备年利用小时数为6000h，锅炉平均日运行22小时，锅炉年运行6000小时。

表2.10-4 本工程粉煤灰成分分析结果
名 称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种
灰熔点
变形温度
DT
℃
1350
1250
软化温度
ST
℃
1300
120