温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程建设环境评估报告书.doc

温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程环境影响报告书简本
1.项目概况
1.1项目背景
铜矿一直是我国紧缺的战略性矿产资源。铜作为一种重要的工业原料，与人类社会关系非常密切，被广泛应用于电器、机械、车辆、船舶工业和民用器具等方面。铜工业是国民经济中的重要行业，在我国现有124个产业中，有113个部门使用铜产品，占91%。铜工业和其他行业的关联程度也较高。虽然铜的使用在我国有悠久的历史，但在近50年铜工业才得到发展。2010年由于需求的增加，全球铜供给将出现4.4万吨的缺口，并且在2011年有扩大趋势。从全球铜需求地区看，中国依旧占据全球铜第一消费大国地位，需求量约占全球总需求的30%，国内需求一直是市场关注的焦点。
　　新疆温泉县北达巴特铜钼矿由新疆新地地质勘查有限公司于2011年进行地质勘探工作，并提交了地质普、详查报告。提交该矿详查区范围内6个铜矿体331+332+333矿石量193.52万t，2个钼矿体资源量191.55万t，伴生Ag333资源量为32241.04㎏，其中铜矿石中伴生银金属量（333）25881.54㎏，钼矿石中伴生银金属量（333）6359.50㎏，具有一定的利用价值。
该矿2009年由温泉顺凯达矿业有限责任公司取得探矿权，建设规模为年采选能力为60万t/a，成品铜矿销售国内外市场，该项目属于国家发展和改革委员会《产业结构调整目录》（2011年本）中“高效、节能采矿、选矿技术”范围的矿业开发项目，符合《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》。
因本项目主体工程已基本建设完成，本次为补做环评，评价重点为建设后环境影响以及需要完善和补充的环评措施。
1.2工程概况
1.2.1项目基本情况
项目名称：温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜矿采选工程
建设单位：温泉顺凯达矿业有限责任公司
建设性质：新建
建设规模：60万t/a采选
工程总投资：7133.9万元
项目组成：采矿工业广场、选矿厂及尾矿库
服务年限：10.55a
1.2.2工程组成
温泉顺凯达矿业有限责任公司温泉县北达巴特铜钼矿采选工程主要由采矿工程、选矿工程、储运工程（含尾矿的输送管线工程）、公用工程、环保工程组成。详见表1.2-1项目组成一览表。
表1.2-1 铜矿建设项目组成一览表
项 目 类 别
工 程 内 容
主体工程
采矿工业场地
主斜井
X=4839686.00，Y=616681.00。井口标高Z=+1525.0，井底标高1115m，出车方位角211°，井深412m，净直径4.5m。
副斜井
X=4839751.00, Y=616645.00，井口标高Z=+1527.0，井底标高1115m，出车方位角211°，井深410m，净直径4.5m，副井位于主井北侧直线距离75m。
风井
X=4840127.12, Y=617280.00，井口标高Z=+1430.00，井底标高1230m，井深200m，净直径5.0m。
提升系统
主、副井均为矿车，井下为轨道布设，与各中段相通，采用串联5-8辆1t矿车通过绞车牵引矿产车提升系统
通风系统
副井、中段平巷、西风井共同构成对角式通风系统，副井内设梯子、管缆间，并作为进风通道。
地面主要
建筑物
坑口办公室、材料库、机修间、矿灯充电室、压气站、矿井处理站。
选矿工业场地
地面主
要构筑物
原矿仓、破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房、粉矿仓、磨矿厂房、加药间、浮选厂房、精矿车间、尾矿浓密池、尾矿泵站、尾矿回水泵站、变电站、高位水池、选厂试化验室、泵房、综合库房。
辅助工程
辅助
系统
爆破材料库
炸药库、雷管库、值班警卫室。炸药库区设在主副井东侧直线距离约1000m处。
修理车间
负责机械维修，占地158.4m2
坑木加工房
坑木材料的加工，占地面积45m2
空压机房
空气压缩，占地面积166.5m2
器材库
器材堆放，占地面积136m2
通风机房
通风设备，占地面积60.75m2
锻钎间
主要承担全矿区钎头、钎杆的锻造及热处理，钎头的修磨、补焊等工作。
变电所
占地面积66.5m2
公用工程
给水
取水泵站
取自项目区西北部约20km的河谷潜水，通过三级泵站提升至矿井采矿场，含泵房、生产用水300m3高位水池、1个清水池，占地面积约600m2。
给水处理站
含泵房、处理间、水池等，占地面积约450m2。
供电
电源引自距其25km的110KV变电所，通过选矿厂附近的总降压便所降压后输送往选矿厂、采矿场以及尾矿库等各用电设备和设施用电。
供
热
选矿场生活区
锅炉房设CDZL-2.8蒸汽锅炉通过高25m，烟囱排出。
采矿场
不采暖
排
水
矿井涌水
正常涌水量为904m3/d,该水中主要的污染物为岩屑等悬浮物。
生活污水
主要为生活区生活废水约为15.6m3/d
选矿场排水
选矿厂生产用水循环使用不外排
采矿场
产生的矿井水经过井下水仓处理后用于矿井生产降尘等用水，多余部分浇灌草场。
行政与生活设施
综合办公楼、职工食堂、职工宿舍等，占地面积约6.12hm2。
地面运输工程
场外
道路
场外公路
厂外三级公路标准，长20.8 km，原有公路改建。
采矿场入场
公路
长约2.1km，新建，路面宽6m，路基宽8m。
尾矿库道路
依托场外道路无需新建
环保工程
储存
设施
废石场
距离采矿工业场地直线距离1km处，占地面积约0.5hm2。
尾矿库
位于选矿厂的西侧直线距离约300m，该库为山谷型，库容约为420.79万m3，服务年限为7年。
生活垃圾临时堆放池
在生活区的下风向约100m设置生活垃圾堆放池50m3，定期运往温泉县生活垃圾填埋场处置。
废水
处理
矿井水
采用1000 m3沉调节池处理于与矿井生产降尘消防用水等，多余部分浇灌草场。
生活污水
采用化粪池处理后用于工业场地绿化
选矿厂生
产废水
选矿厂污废水排放，生产用水循环使用，只需补充用水。
废气
治理
烟气净化
系统
蒸汽锅炉采用麻石水膜脱硫+高效多管除尘器，
脱硫效率40％以上、除尘效率95％以上。
1.2.3生产制度及劳动定员
（1）生产制度
全年有效生产日300天，三班倒，每班8小时。
（2）劳动定员
选矿项目年加工原矿石60万t，整个选矿厂全部劳动定员为184人，其全员劳动生产率为8382t/人·a。该项指标清洁生产等级为一级。
1.2.4主要原辅料及能源消耗

4

表1.2-2 采矿主要材料消耗指标表
序号
材料名称
单位
分段空场采矿（1600t/d）
浅孔留矿法采矿（400t/d）
掘进（40.64m3/d）
综合
单耗
日耗
年耗
单耗
日耗
年耗
单耗
日耗
年耗
单耗
日耗
年耗
1
炸药
kg
0.42
672
201600
0.45
180
54000
2.50
101.6
30480
0.48
953.6
286080
2
雷管
发
0.31
496
148800
0.5
200
60000
3.0
121.92
36576
0.41
817.92
245376
3
导火线
m
0.15
240
72000
0.35
140
42000
3.5
142.24
42672
0.26
522.24
156672
4
导爆管
个
0.50
800
240000
0.43
172
51600
1.8
73.15
21946
0.52
1045.15
313546
5
钎杆
kg
0.2
320
96000
0.05
20
6000
0.06
2.44
732
0.17
342.44
102732
6
合金片
kg
0.003
4.8
1440
0.004
1.6
480
0.009
0.37
110
0.003
6.77
2030
7
坑木
m3
-
-
-
0.0005
0.2
60
0.002
0.08
24
0.0001
0.28
84
8
机油
kg
0.0006
0.96
288
0.0008
0.32
96
0.02
0.81
244
0.001
2.09
628
9
砂浆
m3
0.02
32
9600
0.03
12
3600
0.02
0.81
244
0.022
44.81
13444
10
钢材
kg
0.02
32
9600
0.03
12
3600
0.02
0.81
244
0.022
44.81
13444
11
钢丝绳
kg
0.02
32
9600
0.025
10
3000
-
-
-
0.021
42.0
12600

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选矿项目主要辅助材料，见表1.2-3。
表1.2-3 选矿辅助材料消耗表
序号
材料名称
单位
单耗
年耗(万t)
一
选矿药剂

1
Na2S
Kg/t
1.6
0.096
2
硫酸
Kg/t
1.0
0.06
3
氨碳酸钠
Kg/t
1.0
0.06
4
水玻璃
Kg/t
1.0
0.06
5
丁基黄药
Kg/t
0.012
0.0072
6
2号油
Kg/t
0.1
0.006
7
T17
Kg/t
1.2
0.072
8
煤油
Kg/t
0.07
0.042
9
变压器油
Kg/t
0.03
0.0018
10
TR
Kg/t
0.57
0.034
二
其他材料

1
钢球
Kg/t
2.0
1200.0
2
衬板
Kg/t
0.5
300.00
3
输送带
M2/t
0.0015
900 m2
4
浮选机叶轮
Kg/t
0.04
24.00
三
水
M3/t

1
总水
M3/t
2.57
154.2
2
其中：新水
M3/t
0.03
73.32
1.3工艺流程
（1）采矿的工艺流程
根据矿体的埋藏、分布地形地貌等特征，设计提出斜井的开拓方式，井下采用浅孔留矿采矿法采矿，采用绞车提升轨道运输的采矿工艺流程。回采工艺采用分段空场采矿法。原矿石由地下开采提升至采矿场，由矿车运往选矿厂。
(2) 选矿工艺流程
①破碎流程
磨矿流程为一段磨矿流程，分为两个系列，产品细度为-0.074mm占70%。
②磨矿流程
粉矿仓中的矿石通过№4带式输送机给入2台MQG3200x5400格子型球磨机，球磨机排矿产品进入2台2FG-24沉没式双螺旋分级机，分级机返砂返回球磨机，分级机溢流进入铜钼混合粗选前搅拌槽，形成一段闭路磨矿流程。
③浮选流程
采用先混选，再分选的工艺流程。其中混合浮选采用二粗（铜钼混合粗选和氧化铜粗选）、一扫、五精的流程，先产出铜钼混合精矿。然后混合精矿经过脱药搅拌后进入分离浮选，分离浮选采用一粗、六精的流程。分离浮选精矿为钼精矿，尾矿为铜精矿。混选尾矿即为最终尾矿。
④脱水流程
浮选钼精矿经沉淀、晾晒后得到最终钼精矿。铜精矿自流至1台NXZ-15高效浓缩机，浓缩机底流由泵扬送至2台TT-12陶瓷过滤机过滤，得到铜精矿。
铜精矿滤饼含水量小于12%，自卸到精矿库，通过抓斗桥式起重机装车外运。
最终尾矿进入1台NXZ-53高效浓缩机，浓缩机底流由渣浆泵扬送至尾矿库。
1.4项目选址合理性分析
1.4.1选矿厂选址合理性分析
根据国家计划委员会、国务院环境保护委员会发布的《建设项目环境保护设计规定》中关于选址的原则，必须全面考虑项目建设地区的自然环境和社会环境，满足当地土地利用、城乡规划、工农业布局、环境功能区划、产业政策等要求，凡是排放有毒有害废水、废气、废渣（液）、恶臭、噪声、放射性元素等的建设项目，禁止在城市规划的生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、疗养区及保护区内进行选址。本项目选址主要考虑项目的建设对企业未来的经济效益以及环境的影响，建设选矿厂及尾矿库布置在矿区北侧，距离采矿工业广场约1km。
经过现场勘察和对比各类环境保护要求，建设选矿厂厂址存在以下优缺点。
优点：
（1）选矿厂厂址周围较为空旷，5km范围内无集中的居民居住区。所以，项目的建设及运营产生的噪声及粉尘对居民的影响甚微。场地周围十公里范围内没有自然保护区、风景名胜区等环境敏感保护目标；
（2）该选矿原料主要为矿石，原料供给能够满足要求，从原料来源的角度分析，选矿厂原料来源充足。选矿厂距离矿山较近，可以最大程度的减少原矿运输的费用，并可以降低运输过程中的环境风险，减少环境影响；
（3）选矿厂和各类辅助设施（生活、办公、服务等）集中布置，设计紧凑，总占地0.5hm2，最大幅度节省土地资源，减少生态破坏；
（4）选矿厂距离尾矿库较近，大约300m，尽可能的减少铺设尾矿管道和排水管道的费用，最大幅度节省土地资源，减少生态破坏；
（5）交通便利，选矿厂紧挨着山区主要的运输道路建设，原辅材料和产品运送便利。
（6）用地规划及土地征用。经与当地环境保护部门、建设局、水利局、国土资源局及规划部门核实，本项目用地是经有关规划、环保、建设等部门人员实地踏勘、筛选，在全面调查与分析的基础上选定的，不占用基本农田，且相关手续已基本完备。
缺点：
本项目厂址所在地属于天然草场，地表自然植被稀疏，植物多苦蒿、狗尾草、苦豆子、马齿苋等，植被覆盖度约为30%。厂址的建设会对厂址区域范围的植被造成破坏，虽然天然草场的土地生产力较高，将造成局部的土地资源损失，但通过采取植被恢复可以降低此种影响，使选矿造成的土地资源损失降低到可接受水平。由于本项目选址占地面积都是根据工程的设计规模、矿区分布、地形条件等确定的，并且充分利用了采矿区的便道，减少扰动面积，符合水土保持要求。
由于选矿厂选址时必须先寻找合适的尾矿库的库址，按照现场勘察的情况，只有目前拟定的位置最适合建设山谷型尾矿库，且距离矿山也较近。结合以上关于拟选厂址优缺点的分析，环评认为，建设选矿厂厂址选择较为合理，基本符合环境保护要求。
1.4.2尾矿库选址合理性分析
（1）尾矿库选址的重要性
尾矿库作为矿山开采和矿业加工企业的一个必需的固体废弃物处置场所，可以视为一个处于高势能状态的泥石流源。据统计，我国每年失事的尾矿库在5座以上，每次失事均伴随着大量的人员伤亡和严重的环境污染。因此，尾矿库的选址格外重要。合理的尾矿库选址可以降低尾矿库发生事故的概率，如能避开环境敏感区，则可以使其发生事故后的影响程度大幅度降低。
（2）分析方法
由于本项目矿区位于山区，根据当地地形条件，是建设沟谷型尾矿库的有利场所。但由于沟谷型尾矿库必须依山体而建，在保证矿石运输距离短的同时还要保证有足够的库容，因此，合适的库址不易寻找。
根据现场勘查设计选择距选矿厂较近两处山沟，库址1为选矿厂北侧山沟，库址2为选厂东侧山沟。库址1距选矿厂约0.7km，该库址筑坝工程量相对较大，却可获得较大库容，最终服务年限可达10年左右，但库区较长，山沟较窄，坝体堆积高度大。库址2距选矿厂0.25km，但沟切割强烈，比高在60-80m，库容在150万m3左右，库容较库址1小，根据两库址比较，库址选在选矿厂东约0.7km处的1方案。
拟建尾矿库址的沟长数公里，近南北向走向，西南高北低，两侧为山梁是边界。本次拟建尾矿库利用该沟距选厂较近前段2.0km，沟上沿宽度为200－250余米，主沟平均坡降过10％左右。沟谷向下游延伸数公里，沟口呈喇叭状，沟口逐渐变大，两侧山梁平均比高60-100余米。该沟为山谷沟。
据企业和地勘提供资料，该沟地下无矿藏分布。也无大的构造破碎带通过。
该区为山谷地形，库区两侧山梁边界就是分水岭，汇水面积为1.5km2，库区下游为草原，无人员居住和河流，选矿厂和生活区设在均设在尾矿库西侧山丘上，选厂生活区与尾矿库之间有一山梁相隔，尾矿库一旦失事不会对选厂及生活区构成危险，只可能对下游草场造成环境危害。
根据库址选择基本原则，该沟为适宜于建设山谷型尾矿库。
（3）拟选方案的合理性分析
根据《选矿厂尾矿设施设计规范》，尾矿库库址的选择应经多方案技术经济比较综合考虑，下表将针对此尾矿库设施设计与《选矿厂尾矿设施设计规范》中列出的应遵守的原则进行比较，分析拟选方案的合理性。
表1.4--1 与《选矿厂尾矿设施设计规范》要求的符合性分析
《选矿厂尾矿设施设计规范》中的要求
尾矿库符合性分析
一、不宜位于工业企业、大型水源地、水产基地和大居民区的上游；
在选矿厂区的西侧，且中间有山梁及道路相隔，项目区没有其它工业企业、大型水源地、水产基地等。
二、不宜位于大居民区及厂区最大频率风向的上风侧；
项目区主导风向为西北风，位于厂区最大频率风向的上风侧，但厂区周边5km范围内没有集中的居民居住区，另外，本项目对尾矿采取多点放矿、洒水和及时覆土种植等扬尘控制措施外，并且由于山岭和山坡之间的阻隔，大大减少了扬尘。
三、不迁或少迁村庄；
不搬迁。

四、不应位于全国和省重点保护名胜古迹上游；
无
五、不宜位于有开采价值的矿床上面；
经与有关矿业主管部门进行沟通，尾矿库选址不位于有开采价值的矿床上面。
六、汇水面积小，有足够库容和初、终期库长；

本项目尾矿库库型为沟谷型，此库型的最大优点就是汇水面积较小，为1.5km2，排洪工程量小。依据《选矿厂尾矿设施设计规范》，尾矿库使用年限与选矿厂的生产年限应相适应，当采用多库分期建设合理时，应制定出分期建库规划，确保后期库的竣工投产时间比前期库的闭库时间提前0.5～1年，每期尾矿库的使用年限，小型选矿厂不宜少于5年，大、中型选矿厂不宜少于10年。本项目矿石的日处理规模为2000t/d，按选矿厂的规模划分属于大型选矿厂。本项目建设的尾矿库全库容420.79×104m3, 考虑库容利用系数、库内尾砂放坡、调洪库容等因素，可提供有效库容约289.5586×104m3，该尾矿库的服务年限为11.7a。
七、筑坝工程最小，生产管理方便；
沟谷型尾矿库的优点。
八、工程、水文地质条件好；

根据现场踏勘及探井揭露，在尾矿坝勘探最大深度9.1m范围内，揭露建设场区地层岩性自上而下依次为植被土、粉土、角砾和基岩。基岩层可作为建构筑物基础持力层，地基基础方案建议采用天然地基。
依据本项目地勘报告内容，项目区内无活动断裂，无不良地质作用，地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，抗震设防烈度为7度；场地土类型为中硬土，场地类别为Ⅱ类建筑场地，建设场地内未发现不良工程地质现象，属于可进行建设的一般场地。勘察期间，尾矿坝坝址勘察深度内（9.1m）未见地下水。所以，根据项目地质勘探结果，尾矿库所在区域工程、水文地质条件好，地下潜水埋深较深，是适合建设尾矿库的有利场所。
九、尾矿输送距离短，能自流或扬程小。
选矿厂紧挨着尾矿库建设，尾矿输送距离较短。选厂尾矿浆输送方式为压力输送，扬程 H=65m。
鉴于本项目产生的尾矿成分按照Ⅱ类一般工业固体废物考虑，尾矿库的选址还应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中对于场址选择的环境保护要求，下表将针对本场址的符合性进行分析：
表1.4-2 与《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求的符合性分析
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的要求
此尾矿库符合性分析
一、所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；
符合温泉县工业发展规划要求，城乡建设总体规划对该区域无明确的要求。
二、场界距居民集中区卫生防护距离500m以上；
厂址周围较为空旷，5km范围内无集中的居民居住区，符合卫生防护距离的相关要求。
三、应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响；
参照项目地质勘察报告，符合。
四、应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区；
参照项目地质勘察报告，符合。
五、禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区；
不位于以上区域。
六、禁止选在自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的区域；
不位于以上区域。
七、应避开地下水主要补给区和饮用水源含水层；
建设项目区地下水主要为土层中的孔隙水，主要受地表降水补给，拟选厂址不位于地下水主要补给区和饮用水源含水层。
八、应选在防渗性能好的地基上。天然基础层地基距地下水位的距离不得小于1.5m。
根据尾矿坝岩土工程勘察报告，揭露建设场区地层岩性自上而下依次为植被土、粉土、角砾和基岩：
①层植被土：该层位厚度薄且力学性质较差，渗透性较强，不能作为天然持力层，应挖除。
②层粉土：该层埋深较浅，厚度较小，分布不均匀，具Ⅰ级湿陷性，渗透性一般，工程力学性质一般，不宜直接作为基础持力层。
③角砾：该层场地内均有分布，层位稳定且工程力学性质较好，动探击数7-25击，可作为选矿厂基础持力层；但因其渗透性较强，不宜直接作为尾矿坝基础持力层（可铺设防渗土工膜）。
④基岩层：强-中风化基岩，该层工程力学性质较好，渗透性较差，可作为建设选矿厂及尾矿坝基础的天然持力层。
根据勘察结果，在植被土中渗透系数为1.27×10-4cm/s，尾矿坝坝基及坝肩粉土层渗透系数为4.05×10-5~5.71×10-5cm/s，角砾层渗透系数2.2×10-2~1.4×10-3 cm/s，在坝基强-中风化基岩渗透系数为0.8~1.7m/d。防渗性能较差。环评建议采用两布一膜复合土工膜对库底进行防渗处理，防渗层的厚度应相当于渗透系数10×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能，防止废液渗漏污染下游土壤和地下水。
天然基础层地基距地下水位的距离超过3m，符合要求。
（4）合理性分析结论
综合以上分析可以看出，本项目建设的尾矿库库址基本符合各项规范文件和环境保护标准要求，环评认为，在严格按照以上建议进行改进设计后，建设的尾矿库库址选择是合理的。
1.5产业政策符合性分析
采选矿厂所在处不属于温泉县县城规划范围内，距离县城较远约50km，符合温泉县《土地利用总体规划》，符合温泉县行业规划，该项目是城市规划范围外单独选址的建设项目，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中淘汰类和限制类的范围，应该属于允许类，符合国家的产业政策要求。
2.项目区域环境现状
2.1区域环境现状
（1）评价区现状环境空气
评价区域内各监测点大气环境质量现状监测SO2、NO2、TSP日均浓度均未超出《环境空气质量标准》(GB3095-1996）中的二级标准，环境质量状况良好。
（2）地表水环境质量现状
评价区内地表水水质指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准的要求，单因子污染指数均小于1，说明项目区域地下水水质良好。
（3）地下水环境质量现状
由地下水现状监测及评价结果可知，区域地下水监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，区域地下水水质较好。
（4）声环境质量现状
噪声监测结果与相应评价标准比较可知，生活区及采矿场厂界噪声昼夜现状监测值均符合《声环境噪声标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求，区域声环境质量较好，声环境容量较大。
（5）生态环境质量现状
土壤中各监测项目监测值均远低于标准值，区域土壤土质符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准的要求。据现场实地调查，评价区土地利用现状为天然草场，项目所在区域地势坡度较大，项目部分区域有的云杉，地表自然植被多为雪岭云杉、草原老鹳草、博乐绢蒿、冷蒿、窄叶早熟禾等，植被覆盖度约为30%。
根据北方天然草场等级划分标准和实地调查，从草场产量看，项目区草场等级从4级至7级不等。其中五等4级草场比例约占27.5%，五等四级、五级草场比例占33.7%，五等六级以上比例占38.8%。
项目区域野生动物以鸟类和啮齿类为主，主要分布于林缘、草地，多集中于山地段。森林区针叶林中以银喉长尾山雀为优势种；针阔混交林以山雀、褐头为优势种，常见银喉长尾山雀；山间、河滩海拔较高处活动着河乌和金额丝雀，随着海拔的降低，以灰兰山雀等鸟类较为常见。在林地草甸还有一定数量的天山旱獭、长尾黄鼠。在林地深处还有马鹿、野猪分布。
2.2评价等级及范围
2.2.1 大气环境
（1）评价等级
根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)中的推荐模式—Screen3，选择燃煤锅炉产生的SO2、NO2、烟尘作为主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。
采用估算模式计算各污染物量，本项目最大占标率为8.27%，占标率10%的最远距离D10%为0m(所有筛选点的占标率均低于10%)，各污染物废气的评价等级判定为三级。
（2）评价范围
因SO2和TSP标准浓度的10%均大于估算模式计算出的最大落地浓度，且计算出的最大落地浓度距离为305m，根据导则“5.4.2评价范围的直径或边长一般不应小于5km”，确定以建设厂区为中心，南北方向为主轴，半径2.5km的圆形陆域范围。
2.2.2 水环境
（1）评价等级
地表水
本项目矿山生产废水循环利用，生活污水经处理达到《污水综合排放标准》中二级标准后用于生活区绿化及道路浇洒，按照《环境影响评价技术导则水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，本项目水环境影响评价工作等级为三级。
地下水
根据建设项目对地下水环境影响的特征，将建设项目分为以下三类。
Ⅰ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目；
Ⅱ类：指在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，可能引起地下水流场或地下水水位变化，并导致环境水文地质问题的建设项目；
Ⅲ类：指同时具备Ⅰ类和Ⅱ类建设项目环境影响特征的建设项目。
本项目为同时具备Ⅰ类和Ⅱ类影响的建设项目，属于Ⅲ类建设项目。
根据工程分析，本项目充分利用选矿排水，对选矿水澄清后回用，不外排。采矿场产生的矿井涌水，经过沉淀处理后部分用于矿井生产、降尘、地面洒水、消防用水等，剩余部分浇灌荒漠草场。夏季用于较广荒漠草场，冬季排至工业场地附近的宽沟。
本项目为同时具备Ⅰ类和Ⅱ类影响的Ⅲ类建设项目，分别按Ⅰ类和Ⅱ类建设项目划分评价等级，取等级高的确定为本项目评价等级，由表1.5-4及1.5-6，本项目排水量较小904m3/d＜1000m3/d，且水质较为简单，确定本项目地下水评价等级为三级。
（2）评价范围
地表水环境影响评价范围为项目区内的乌尔奥尔塔克赛河。
根据本地区地下水径流、补给、排泄等条件的初步分析，评价确定地下水评价范围为矿区、尾矿库及其周围的浅层地下水和所在的水文单元。
2.2.3声环境
（1）评价等级
项目区较为空旷，四周无噪声影响敏感目标，且项目规模不大，实施前后区域声环境容量变化不大，变化幅度小于3dB（A），且项目区附近无居民点分布。施工噪声，声级值一般在76～100dB（A）之间。开采期间的主要噪声源有采矿场的坑下凿岩机、通风机等，设备噪声值在85～116dB(A) 之间。矿区周边空旷，没有常住居民，受影响人口少，主要受影响人群为矿区职工，选矿厂噪声主要来自交通噪声和设备噪声，大多数设备设置在厂房内。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，考虑建设项目周边情况并根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）评价等级确定原则，声环境评价工作等级为三级。
（2）评价范围
声环境评价范围确定为厂址界外1m。
2.2.4 生态环境
（1）评价等级
根据《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）的相关规定， 本项目矿区范围2.5km2>2.0km2，<20km2，长度小于50km，属于重要生态敏感区（博州哈夏林场），生态环境影响评价级别判为二级。
（2）评价范围
井田、厂区及尾矿库周围地表土壤及其自然生态环境不受到显著影响，评价范围为以项目工作区为中心，在矿区面积2.5km2基础上，向四周扩展1km的范围为生态环境影响评价范围。
2.2.5 环境风险评价等级
依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）等级划分原则，分析评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源以及环境敏感程度，本项目最大的风险为尾矿库，环境风险评价工作等级定为一级。
3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
3.1.1废气污染物
拟建项目生产过程中产生的大气污染物主要是锅炉燃煤产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，矿山开采过程中产生的粉尘，矿石和废石堆放运输时产生的扬尘和汽车尾气。
（1）有组织排放
①通过风井排出的废气
在部分开采阶段采用凿岩、爆破过程中产生的粉尘。本项目选用浅孔留矿工艺，在打眼之前和落矿之后，采取洒水抑尘措施，同时对各种易产生扬尘点及物料进行喷雾洒水，减少粉尘的排放量，从源头上控制粉尘的产生量。大部分粉尘在巷道内沉积下来，只有极少的粉尘随通风系统从井下排至地面，粉尘排放浓度可控制在2mg/m3以下，污风量135.8m3/s。开拓爆破使用硝铵类、铵油炸药，年用量为59t/a。爆破时产生的主要有害物质为CO、NO2以及岩石爆破引起的粉尘。
依据《环境统计手册》，每吨炸药爆炸时产生CO为44.7kg，NO2为2.1kg，粉尘0.026kg。采矿作业有害物质产生总量见表3.1-1。
表3.1-1 采矿有害物质产生量
污染物
单位产生量
产生量(t/a)
炸药量(t/a)
CO
44.7kg
2.64
59
NO2
2.1kg
0.124
粉尘
0.026kg/t
0.0015
②锅炉燃煤废气
为满足本工程采暖用热的要求，根据工程实际，在采矿场新建1座热风锅炉房，为采矿井筒通风和采矿生产区各车间及生活辅助设施冬季采暖提供热媒。
矿山采暖期150天，采暖平均利用小时数为3000小时。选矿厂及生活区新建一座热水锅炉房，内设1台型号为选用1台CDZL-2.8（4t）型蒸汽锅炉蒸汽锅炉，为选矿厂和生活区设施供热，锅炉房每小时耗煤量650kg/h，年耗煤量1950t/a。
锅炉污染物的排放情况见表3.1-2。

表3.1-2 锅炉污染物排放情况一览表
污
染
物
排放浓度(Nmg/m3)
排放量(t/a)
锅炉大气污染物(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准
治理前
治理后
治理前
治理后
TSP
1942
97.1
37.54
0.75
200(Nmg/m3)
SO2
960
518.4
18.72
7.45
900(Nmg/m3)
NO2
324.50
324.5
4.35
4.35

烟气量
13600m3/h

（2）无组织排放
①汽车运输扬尘
装车扬尘是由于强烈震动和装卸过程中的落差产生的。由于矿石比重较大，多为大块矿石，粒度大，且原矿有一定的含水量，装车扬尘量较少。
汽车运输时由于碾压产生的扬尘对道路两侧一定范围会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等有关。厂内外运输的物质主要是矿石，运输过程中车速较慢，可认为本项目因物资运输引起的道路扬尘浓度较小且影响范围仅在矿区范围内及道路局部区域。在完全干燥情况下，扬尘量可按经验公式计算：

式中：Q—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；
v—汽车速度，km/h；
W—汽车载重量，t；
P—道路表面粉尘量，kg/m2。
不同车速、地面清洁程度与汽车扬尘关系见表3.1-3。
表3.1-3 不同车速和地面清洁程度与汽车扬尘量关系 单位：kg/辆·公里
P
车速
0.1
(kg/m2)
0.2
(kg/m2)
0.3
(kg/m2)
0.4
(kg/m2)
0.5
(kg/m2)
1
(kg/m2)
5(km/hr)
0.051056
0.085865
0.116382
0.144408
0.170715
0.287108
10(km/hr)
0.102112
0.171731
0.232764
0.288815
0.341431
0.574216
15(km/hr)
0.153167
0.257596
0.349146
0.433223
0.512146
0.861323
25(km/hr)
0.255279
0.429326
0.58191
0.722038
0.853577
1.435539
矿山新增道路约1.6km，主要为矿区内部道路，均为三级简易公路，路面宽4.5m，占地面积7200m2。按照车速为5km/hr，估算汽车运输扬尘产生量为16.13t/a。
②装卸及堆场风蚀扬尘
矿山井下掘进产生废石4.77万t/a，采取边采边回填的方式，绝大部分用于回填到井下采空区，剩余的小部分暂时堆存在附近的废石场，新建的选矿厂生产能力为2000t/d，全年工作300d，与采矿同步进行，堆存在矿石堆场的矿石量较小。因此，堆场产生的扬尘量不大，另外，通过在堆场洒水抑尘及在矿石、废石装卸过程采用喷雾洒水方式抑尘，同时采取其它抑尘措施，例如采用表面覆盖织物、挡风网等严格控制无组织排放，可保证在监控点(厂周界外10m范围内，下风向最大浓度处的浓度应低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值0.2mg/m3。
3.1.2废水污染源及污染物
（1）生产废水
矿山井下生产用水量是400m3/d，其中生活用水（含消防）258m3/d，降尘洒水等142m3/d。凿岩机要求供水水压0.4-0.6Mpa，设计在井口旁集中设一个265m3生产用高位水池，以满足消防用水及井下扑尘用水。根据采矿和地质情况，本次设计在副井井底集中设置排水设施坑内正常涌水量为904m3/d，根据井最大排水高度357m的实际情况，采用一次集中排出矿井涌水。采矿废水主要来自采矿过程井下废水。井下水经地表澄清处理后作生产回用，剩余部分浇灌荒漠草场。没有废水排放。
（2）生活污水
按每人每日100L用水量计算，项目生活用水量约为79.8m3/d(2.39万m3/a)，污水按85%的排放量计，则平均每天产生的生活污水约67.83m3/d，全年共产生生活污水约2.03万m3/a，该矿生活污水冬季储存夏灌，因此排放量为0。根据类比得知，矿区生活污水污染物产生量及排放量见表3.1-4。
表3.1-4 矿山生活污水产生及排放情况
废水性质
SS
CODcr
NH3-N
动植物油
BOD5
生活污水产生
浓度(mg/L)
268
360
40
40
150
产生量(t/a)
5.44
7.308
0.812
0.812
3.045
生活污水排放
浓度(mg/L)
150
150
25
15
30
排放量(t/a)
0
0
0
0
0
（3）选矿厂生产废水
选厂