浙江海利得新材料股份有限公司年新增25000吨车用差别化工业丝技改项目环境影响报告书.doc

浙江海利得新材料股份有限公司年新增25000吨车用差别化工业丝技改项目环境影响报告书简本

浙江海利得新材料股份有限公司年新增25000吨车用差别化工业丝技改项目
环境影响报告书
（简本）

浙江大学环境影响评价研究室
国环评证甲字第2002号
二○○七年五月

1 项目概况

目 录

1 项目概况 3
2 企业现有污染源分析 5
3 扩建项目工程内容及污染因素分析 10
4 环境影响预测主要结论 11
5 环境风险影响评价结论 13
6 污染防治对策措施 15
7 总量控制及公众参与 19
8 总结论 20

1 项目概况
1.1项目由来
浙江海利得新材料股份有限公司是一家专业生产产业用经编复合材料的股份制企业。企业1996年创建伊始为私营海宁市利成经编厂；1999年改为有限责任公司并更名为浙江海利得土工新材料有限公司；2001年4月，联合万向创业投资股份有限公司、浙江中大集团股份有限公司等11个法人单位和自然人，组建了股份有限公司并更为现名。企业为国家级高新技术企业，浙江省“五个一批”企业，海宁市重点“兴海工程”企业，2000年通过ISO9002质量管理体系认证。
浙江海利得新材料股份有限公司从企业自身的发展需要出发，企业考虑到国内外差别化纤维的发展态势及对产品结构调整的方向，尤其是考虑到我国汽车工业发展进程，拟引进车用聚酯工业长丝生产设备，配套国产相关设备，实施年新增25000吨车用差别化聚酯工业丝技改项目。该项目实施后，既可顺应当前差别化纤维市场发展潮流，给我国差别化聚酯工业长丝市场以有效供给；又能提高企业装备水平，优化企业产品结构，提升产品竞争优势，增强企业发展后劲，促进浙江省化纤业的结构优化。本次环评对该技改项目作整体评价。
1.2建设地点
项目选址位于海宁中国经编针织科技工业园内。
1.3建设性质
技改项目。
1.4建设规模
该项目拟引进用于子午线轮胎帘子布的高模低收缩聚酯工业长丝纺丝机和拉伸卷绕机3套、用于车用胶管和车用篷盖布的超低收缩聚酯工业长丝纺丝机和拉伸卷绕机1套、用于车用安全带的高强耐磨型聚酯工业长丝纺丝机和拉伸卷绕机3套和有色高强聚酯工业长丝纺丝机和拉伸卷绕机2套，配套部分国产设备，形成年新增25000吨差别化聚酯工业长丝的生产能力。
1.5周围环境状况
（1）主要保护目标
浙江海利得新材料股份有限公司经编车间和南厂区（三期厂区，亦即本次技改项目实施地）的生活污水与生产废水已于2005年底全部纳入海宁市中国经编针织科技工业园区的污水管网，并输送到海宁市污水处理厂进行二级处理。但公司海亮车间和北厂区（二期厂区）目前废水还没有纳管，在达到一级排放标准后就地排放。
根据拟建项目的具体特点及对该区域现状的现场踏勘，可以确定大气与噪声的主要环境保护目标见表1-1。
表1-1 主要环境保护目标
村名
方位
居住区边界距对应厂界最小距离（m）
居住区边界距装置区边界最小距离（m）
户数（户）
先锋村7组
NE
155
220
20
先锋村8组
NE
95
160
30
永和村
NE
10
30
35
NE
150
170
54
张家桥
NW
290
350
60
钱家
NW
235
295
80
杨家
W
130
255
50
永和新村
W
130
250
40

（2）环境质量现状
●水环境质量现状调查与评价
该技改项目所在厂区周围有园区内河高嘉桥港和伞树庙港等地表水系，本次评价引用海宁市环境监测站于2005年12月20-21日对评价区地表水系进行监测的监测数据。监测数据表明，高嘉桥港和伞数庙港监测断面的水质都超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水标准。由此可见该区域地表水体污染较为严重，已无环境容量，从污染因子分析该水体主要是受到沿线生活污水的污染，应引起当地环保部门的重视。
●大气环境质量现状评价
根据海宁市环境监测站于2005年12月20-21日对建设项目附近的空气环境质量进行的监测数据，结果表明，目前建设项目所在地（海宁中国经编针织科技工业园区）大气环境质量现状较好，仅有TSP有超二级标准现象，主要是因为园区现有道路状况较差，尘土较多以及一些建设项目的施工所致。目前大气受污染不明显，总体大气质量能满足环境功能要求。
●声环境质量现状调查与评价
为了了解现有企业周围声环境本底情况，本次环评在三期厂区的厂界四周设监测点（共4个）进行了监测，由监测结果可知，公司东侧敏感点永和村居民点测点昼、夜间噪声值均能达到《城市区域环境噪声标准》中的II类标准，但已经接近标准限值，故项目所在地声环境质量一般，超标的风险较大。故企业必须立足于噪声的治理工作，确保企业生产对永和村居民点的影响降至最低限度。
2现有工程回顾性评价
2.1经编厂区工程概况及污染源调查
2.1.1工艺流程
基布的生产工艺流程如下：
原料（聚酯丝）进库 整经 KS机织造 白坯检验
进仓 成品检验 入库
2.1.2主要污染源强调查
1、大气污染源
经编厂区目前生产中无工艺废气产生，厂区废气主要是职工食堂所排放的油烟废气。
2、废水污染源
据调查，经编厂区现有生产过程不用水，故无工艺废水排放，厂区废水主要是生活污水。
3、噪声污染源
厂区主要噪声源为KS经编机、全电脑整经机和发电机组。
4、固体废弃物
该厂区目前固体废弃物主要为废丝边角料及职工生活垃圾。
各污染物源强排放情况汇总见表2-1。
2.2海亮车间工程概况及污染源调查
2.2.1工艺流程
1、涂层灯箱布生产工艺流程如下图所示：
自动计量
热 混
冷 混
挤 出
压 延
贴合压纹
基布发送
噪声
废气、噪声
压 纹
冷 却
表面卷取
中心卷取

2、土工涂层布生产工艺

乙酸乙酯废气 DOP废气
卷取
浸涂
烘干
基布发送

冷却

2.2.2主要污染源强调查
1.大气污染源
（1）锅炉废气
海亮车间现有一台DRS－125－Y(Q)有机热载体炉，根据生产需要间歇运行，根据调查，目前锅炉的运行时间较短，目前废气通过25米高的烟囱排放。
（2）土工涂层布工艺废气
PVC加热过程中会使用增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛酯），如在涂层过程中，并且在高温下操作，则会产生DOP废气，并形成烟雾。
2、废水污染源
据调查，海亮车间用水主要为冷却用水及生活用水。
3、噪声污染源
厂区主要噪声源为锅炉风机和发电机组。
4、固体废弃物
该车间目前固体废弃物主要为职工生活垃圾，目前生活垃圾由环卫部门清理统一处置。
2.3二期厂区工程概况及污染源调查
2.3.1工艺流程
1、PVC压延膜生产工艺
PVC树脂
DOP
稳定剂
粉尘 VCM、HCl、DOP
→自动计量→密炼→开炼→过滤挤出→开炼→压延→冷却
→成品卷取→包装→入库

2、贴合灯箱布生产工艺
底膜
基布
面膜
DOP 、VCM、HCl

→加温→压合→冷却→成品卷取→包装→入库

2.3.2主要污染源强调查
1、大气污染源
（1）锅炉烟气
根据公司提供的资料，公司二期厂区现有WNS－1.0－Y（Q）燃油蒸汽锅炉1台， DRL300－AII有机热载体炉一台。DRL300－AII有机热载体炉烟气通过一高度为35m的烟囱排放，WNS－1.0－Y（Q）燃油蒸汽锅炉烟气目前通过15米高的烟囱排放。二期厂区锅炉废气采用湿式冲击式除尘器进行除尘。
（2）压延工序工艺废气（粉尘、HCl、VCM、DOP）
二期厂区现有3台压延机，压延机所需PVC树脂及其它原料在配料过程中将产生少量粉尘，由于压延机原料是在全封闭配料设备内配制，粉尘的影响局限于车间内，最终散落于配料间的地面上，对外界基本上不产生影响；压延机在压延工序中由于高温作业，还会产生部分废气，主要是VCM、HCl、DOP等。企业在压延机设备顶部配套安装了集气装置，工艺废气经收集后由风机引至室外30米高的排气筒有组织排放。
（3） PVC贴合工艺过程中产生的有机废气
项目现有3台贴合机，项目压延后的PVC膜在贴合经编布的生产过程中温度控制不高，基本上控制在PVC分解温度以下，因此在此控制温度下PVC膜在贴合过程中会产生VCM、HCl，但产生量极少。另外企业在压延生产PVC膜的过程中使用了增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛酯），尽管PVC膜在贴合过程中的工艺温度并不高，保持在PVC膜分解温度以下，但该过程的PVC膜在热熔过程中仍会产生少量DOP废气，并形成烟雾。
（4）油烟废气
职工食堂排放油烟废气。
2、废水污染源
该厂区所排废水主要为水膜脱硫除尘废水和生活污水，
3、噪声污染源
该厂区主要噪声源为压延机、密练机、混合机、挤出机废料粉碎机、锅炉风机、冷却塔、空压机、锅炉循环泵等机械设备及发电机组。
4、固体废弃物
4、固体废弃物
该厂区目前固体废弃物主要为边角废料、燃煤灰渣及职工生活垃圾等。此外，生产原材料PVC糊、环氧大豆油的废包装桶属危险固废，目前采取定点堆放，由生产厂家回收利用；导热油锅炉导热油每三年更换一次，由生产厂家回收处理。

2.4三期厂区工程概况及污染源调查
2.4.1工艺流程
（1）固相聚合工艺流程
大有光聚酯切片→ 投料 → 混合 → 空气输送 → 预结晶预加热 →
固相聚合反应 → 氮气输送 → 高粘度切片料仓 → 氮气输送 →纺丝

乙醛、乙二醇、水 废聚酯切片

乙醛、

固相聚合工艺采用连续式固相聚合。
（2）聚酯工艺中氮气循环系统
整个固相聚合是在N2密封系统中进行，系统内的N2循环如下图所示。

（2）聚酯工业丝生产工艺
采用纺丝－拉伸－卷绕一步法生产工艺路线。

纺丝泵 → 组件 → 喷丝板 → 后加热器 → 缓冷区 → 冷却吹风 → 纺丝甬道 → 上油 → 予拉伸 → 一级拉伸 → 二级拉伸 → 热定型 → 松弛定型→ 卷绕 → 选别分级 → 包装入库
纺丝油剂废气 废丝废料

别分级 → 包装入库
纺丝废气（乙二醇、乙醛）
主要流程如下：

纺丝纺丝
（3）贴合灯箱布生产工艺
VCM、DOP、HCl
PVC膜
骨架基布 →喂入→两面贴合→压光→打卷→检验→入库→出厂
PVC膜

2.4.2主要污染源强调查
1、大气污染源
（1）锅炉烟气
根据公司提供的资料，三期厂区现有DRL200－AII燃煤热载体炉1台，每天运行4小时；DZL4－1.25－AII燃煤蒸汽锅炉1台，每天运行16小时；WNS3－1.0－Y(Q)燃油蒸汽锅炉1台，每天运行16小时。企业主要使用燃煤蒸气锅炉进行加热，燃油蒸气锅炉备用，产生的废气为主要锅炉烟气，燃煤锅炉烟气、燃油烟气分别通过35米、15米高的烟囱排放。
（2）工艺废气
① 固相聚合有机废气（聚酯废气）
固相聚合过程在密闭反应釜中进行，会脱下乙二醇，而在高温下一部分乙二醇则会脱水转为乙醛。但跟聚酯工艺（采用乙二醇、对苯二甲酸为原料）相比，企业使用的原料为大有光聚酯切片（为聚酯工艺的成品），因此生产过程脱下的乙二醇的量极少，而进一步反应为乙醛的量更少。根据工艺设计要求，固相聚合过程是在密闭反应釜中进行的，采用氮气保护以隔绝空气。
② 纺丝油剂废气
为了织造方便，纺丝过程需要上油，高温时油剂挥发产生废气。
③纺丝废气
纺丝工艺中，聚酯熔体在分配管内均匀分配，然后经计量泵计量后喷丝，纺丝侧吹风、环吹风冷却过程产生含少量乙醛、乙二醇的工艺废气（该部分废气由聚合反应塔带出），这部分带出的少量聚合废气在随后的纺丝过程中以无组织的方式在车间排放。
④贴合工序工艺废气
PVC膜在贴合过程中会产生VCM、HCl，但产生量极少。另外，PVC膜在热熔过程中仍会产生少量DOP废气，并形成烟雾。
⑤热媒废气
根据现场调查，固相聚合装置采用电加热导热油进行保温，其热媒介质采用S-600，这是一种液相热媒，毒性较低。
⑥三甘醇废气
组件清洗车间清洗时会有极少量的三甘醇挥发形成三甘醇废气，约为153kg/a，属无组织排放。
（3）油烟废气
三期厂区职工在二期厂区内就餐，故厂期内无油烟废气产生。
2、废水污染源
（1）工艺废水
①纺丝车间油剂废水
纺丝油剂在使用时需用稀释调配，油剂调配后对油剂槽的清洗会产生油剂废水，目前油剂废水在厂内暂时贮存后由江苏信达有限公司回收处理，主要用于回收油剂。
②组件清洗车间废水
组件经三甘醇浸泡后再用清水进行超声波清洗（采用脱盐水），产生三甘醇废水，三甘醇浓度极低，仅为组件表面少量带出的三甘醇。
③冷却塔排污水
三期厂区共设四套循环冷却水系统，分别为工艺用循环冷却水系统和制冷站循环冷却水系统。
④油剂槽冲洗废水以及地面冲洗废水
⑤脱盐水制备时产生的工艺废水
该厂区制备脱盐水时会产生部分脱盐工艺废水，脱盐工艺采用离子交换，该部分废水主要为酸碱废水，含无机盐分，而不含有机污染物。
（2）脱硫除尘废水
该项目采用水膜脱硫除尘工艺对燃煤烟气进行脱硫过程中，会排放一定量的废水，该废水呈弱酸性，悬浮物含量较高。
（3）生活污水
3、噪声污染源
三期厂区噪声源主要有：生产厂房内机械噪声、厂房外冷却塔机组的噪声、空压机、风机固相聚合塔噪声、施工期噪声和水泵等设备的噪声、原料、成品运输车辆交通噪声。
4、固体废弃物
该项目的固体废弃物主要为废丝、废料，废聚酯切片、组件清洗废液、热媒废液以及生活垃圾等。其中废液均属于危险固废。
2.5三期厂区在建项目污染源调查
2.5.1工艺流程
（1）固相聚合工艺流程
大有光聚酯切片→ 投料 → 混合 → 空气输送 → 预结晶预加热 →
固相聚合反应 → 氮气输送 → 高粘度切片料仓 → 氮气输送 →纺丝

乙醛、乙二醇、水 废聚酯切片

乙醛、

2）聚酯工业丝生产工艺
采用纺丝－拉伸－卷绕一步法生产工艺路线。

纺丝废气（乙二醇、乙醛）
纺丝泵 → 组件 → 喷丝板 → 后加热器 → 缓冷区 → 冷却吹风 → 纺丝甬道 → 上油 → 予拉伸 → 一级拉伸 → 二级拉伸 → 热定型 → 松弛定型→ 卷绕 → 选别分级 → 包装入库
纺丝油剂废气 废丝废料

别分级 → 包装入库
主要流程如下：

纺丝纺丝

2.5.2主要污染源强调查
1、大气污染源
（1）工艺废气
主要包括纺丝油剂废气、纺丝废气、三甘醇废气等。
（2）油烟废气
厨房、餐厅油烟气经油烟净化装置脱油处理后排放。
2、废水污染源
（1）工艺废水
主要包括纺丝车间油剂废水、组件清洗废水、冷却塔排污水、脱盐水制备时产生的工艺废水、油剂槽冲洗废水以及地面冲洗废水。
（2）生活污水
3、噪声污染源
噪声源主要有：生产厂房内机械噪声、厂房外冷却塔机组的噪声、空压机、风机固相聚合塔噪声、施工期噪声和水泵等设备的噪声、原料、成品运输车辆交通噪声。
4、固体废弃物
该项目的固体废弃物主要为废丝、废料，废聚酯切片、组件清洗废液、热媒废液以及生活垃圾等。

2.6 企业现有（建成及在建）“三废”污染物发生量及排放量汇总
企业所有在建项目全部完成后污染物产生量和排放量汇总见下表。
表2-1 企业现有“三废”污染物汇总表
项目
污染物名称
产生量
t/a
排放量
t/a
废气

燃煤
烟气
烟气量(Nm3/h)
23460
23460
烟尘
48.9714
7.7384
SO2
66.322
41.9
燃油
烟气
烟气量(万Nm3/a)
5180
5180
烟尘
0.0289
0.0289
SO2
0.118
0.118
HC1
0.141
0.141
三甘醇废气
0.3742
0.3742
DOP
78.95
78.95
颗粒物（粉尘）
0.51
0.51
乙酸乙酯
37
37
氯乙烯
<0.108
<0.108
联苯-联苯醚废气
0.0033
0.0033
纺丝油剂废气
54.03
8.104
纺丝废气中的乙二醇
0.4651
0.4651
纺丝废气中的乙醛
0.1546
0.1546
油烟废气
0.495
0.076
废水
水量
31762.37
31762.37
CODCr
13.466
7.39*/2.53**
氨氮
0.58
0.58* /0.117**
SS
1.212
1.212*/0.1746**
固废
生产固废
聚酯废液（乙二醇）
20.34
0
组件清洗废液
3.93
0
热媒废液
5.25
回收处理
废包装桶
13000个
回收利用
废料块、废丝
2572.62
0
煤渣灰渣
3223.2
综合利用
废聚酯切片
193.03
0
XD系列导热油
20t/3a
回收处理
生活垃圾
278.6
0
注：*指废水污染物纳管量，**指废水污染物经海宁污水处理厂处理后外排环境量
2.7企业现有项目存在的环保遗留问题及改进措施
2.7.1环保遗留问题
1、企业对现有锅炉烟气进行湿式冲击式除尘处理，该处理方法脱硫效率低下，可能导致公司二期、三期厂区的二氧化硫排放浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准值。且锅炉烟气、SO2、烟尘的排放总超过了总量控制值。
2、企业在土工布的浸涂工序中，使用了主要成分为乙酸乙酯的稀释剂对糊状PVC树脂进行稀释。乙酸乙酯在后续烘干过程中全部挥发，公司车间内只有简单的集气装置，废气经三楼顶上排气筒（高约12米）排放，对周围环境产生了较大的影响。
3、企业压延机及贴合机顶部的废气集气罩由于吸气量偏小，收集效率偏低，造成了相当一部分DOP废气在生产车间内无组织排放；另一方面，有组织排放的DOP废气无吸收处理装置，造成有组织排放的DOP废气全部进入大气环境中。
4、纺丝生产线中使用联苯－联苯醚混合物作为加热的传热介质，联苯-联苯醚属于中毒化合物。在生产使用中，如设备维护不好，大量蒸汽漏出，可引起急性中毒。
5、三期厂区中纺丝车间的产生的废水，由于目前无污水处理装置，可能存在超标排放的风险；企业海亮车间和北厂区（二期厂区）的废水目前还没有接管。
6、二、三期厂区内的两台冷却塔设置在靠近经编六路的车间顶上，噪声对厂区东北侧永和村居民影响较大，固相聚合塔虽然离厂界较远，但其噪声对厂界外的居民也有一定影响。
7、三期厂区的纺丝生产线上，固相聚合过程中会生产聚酯废液，公司目前收集后定点存放的厂里，这部分危险固废应安全处置。
2.7.2主要改进措施
1、建议企业配置相应的水膜除尘脱硫器，利用碱液作喷淋液，对燃煤烟气进行处理，以确保SO2、烟尘达标排放。
2、建议企业在此次技改中，对乙酸乙酯的集气装置进行改进。具体改进措施为：在烘干过程中尽量采用封闭式烘干即采用封闭式烘箱，并且在烘干装置上方安装密闭集气排风装置，通过活性炭吸附后于高塔高空排放。
3、对于DOP废气建议企业采用增速剂烟雾静电净化回收装置对DOP废气进行治理，处理后的气体由风机引至排气筒达标排放。
4、由于联苯－联苯醚的毒性较大，为中等毒性，浙江省已经禁用联苯－联苯醚用作导热油。为此，本环评建议在建项目建成后采用毒性较低的YD-340作为导热油。
5、三期厂区中纺丝车间的生产废水须进行生化处理，确保水质达到纳管标准。建议企业尽快把公司海亮车间和北厂区（二期厂区）两个厂区的废水纳管进入污水处理厂进行处理。目前，企业正在进行海亮车间和北厂区废水接管的有关工作，并可望在年内完成。
7、二期、三期厂区噪声排放对厂区东侧的永和村居民有一定影响，而在经编工业园区规划中，马桥镇永和村35户居民所在地，属于工业用地及道路用地，因此，建议有关单位尽快落实这些居民的拆迁工作。近期浙江海利得新材料股份有限公司应加强噪声治理工作的力度，确保厂界噪声达标排放。
8、危险固废的收集处置：目前企业正在与具有危险废物处置资质的江苏信达有限公司签订有关协议。
3技改项目工程内容及污染因素分析
3.1工艺流程
1固相聚合工艺流程

固相聚合工艺流程如下：
大大有光聚酯切片→ 投料 → 混合 → 空气输送 → 预结晶预加热 →
固 固相聚合反应 → 氮气输送 → 高粘度切片料仓 → 氮气输送 →纺丝

乙二醇 乙醛 水蒸汽 废聚酯切片

2纺丝工艺流程
(1) 高模低收缩聚酯工业长丝
主要流程如下：高粘度切片 → 螺杆挤压机 → 纺丝箱体 → 纺丝泵→组件 → 喷丝板→后加热器→ 缓冷区→ 冷却吹风 → 纺丝甬道 → 上油
乙二醇 乙醛 油剂废气
→ 予拉伸 → 一级拉伸 → 二级拉伸 → 三级拉伸 → 热定型 → 松弛定型 → 卷绕 → 选别分级 → 包装入库
废丝、废料
(2) 超低收缩聚酯工业长丝、高强耐磨型聚酯工业长丝
主要流程如下：高粘度切片 → 螺杆挤压机 → 纺丝箱体 → 纺丝泵 → 组件 → 喷丝板 → 后加热器 → 缓冷区 → 冷却吹风 →纺丝甬道 → 油剂废气 乙二醇 乙醛
上油 → 予拉伸 → 一级拉伸 → 二级拉伸 → 热定型 → 松弛定型 → 卷绕 → 选别分级 → 包装入库
废丝、废料
(3) 有色高强聚酯工业长丝
色母粒
主要流程如下：高粘度切片 → 螺杆挤压机 → 纺丝箱体 →
纺丝泵 → 组件 → 喷丝板 → 后加热器 → 缓冷区 → 冷却吹风 →
油剂废气 乙二醇 乙醛
纺丝甬道 → 上油 → 予拉伸 → 一级拉伸 → 二级拉伸 → 热定型 → 松弛定型 → 卷绕 → 选别分级 → 包装入库
废丝、废料

3.2项目污染源强
该项目主要污染源为：设备噪声、车间工艺有机废气(有组织和无组织)、车间清洗废水、生活污水、工艺废丝废料及生活垃圾等。
1废水
主要为纺丝车间的油剂废水、组件清洗车间的三甘醇废水以及工艺冷却系统中的外排水、脱盐水制备时产生的工艺废水及生活污水。废水经厂内预处理后，达到海宁市污水处理厂纳管标准通过厂区内污水管纳入园区污水管网，送至海宁市污水处理厂处理达标后外排钱塘江。
2大气污染物
该项目产生的废气主要为固相聚合的有机废气、纺丝油剂废气、三甘醇废气以及食堂油烟废气。
3噪声
项目建成后影响声环境的主要噪声源有以下几方面：生产厂房内机械噪声；厂房外冷却塔机组的噪声；空压机、风机和水泵等设备的噪声；原料、成品运输、车辆交通噪声。
4固体废弃物
该项目的固体废弃物主要为废丝、废料，废聚酯切片、组件清洗废液、热媒废液以及生活垃圾等。
5技改项目污染源强汇总
表3-1 技改项目污染源强汇总
项目
污染物名称
产生量（t/a）
排放量（t/a）
备注
废气
三甘醇废气
0.1378
0.1378
有组织、无组织排放
纺丝油剂废气
20
3.0
纺丝废气中乙二醇
0.2712
0.2712
纺丝废气中乙醛
0.0901
0.0901
油烟废气
0.157
0.024
油烟去除率达85％以上
废水
水量
15376.69
15376.69
经厂内生化预处理后，纳入污水管网，送至海宁市污水处理厂处理，达一级标准后外排钱塘江
CODCr
13.167
5.86* / 1.86**
氨氮
0.14
0.14* /0.052**
固废
生产固废
聚酯废液（乙二醇）
13.964
0
返回生产厂家回收处理或专业单位处置
组件清洗废液
2.5
0
热媒废液
3.0
0
废料块、废丝
1492.87
0
回收利用
异性切片、粉末
111.97
0
生活垃圾
59.94
0
环卫部门统一处理
噪声
该厂区主要噪声源生产厂房内机械噪声、厂房外冷却塔机组的噪声、空压机、风机和水泵等设备的噪声、原料、成品运输车辆交通噪声，源强为63.2～94.0dB，经过必要的隔声降噪措施后可达标排放。
注：*指废水污染物纳管量，**指废水污染物经海宁污水处理厂处理后外排环境量

4 环境影响预测主要结论
4.1水环境影响分析
从生产工艺上分析，该项目产生的废水主要为纺丝车间的油剂废水、组件清洗车间的三甘醇废水、工艺冷却系统中的外排水以及生活废水。
生活污水经化粪池预处理、纺丝油剂废水经隔油装置和生化装置处理、小样染色废水经生化装置处理后与三甘醇废水、冷却塔排污水混合，一同通过厂区内污水管纳入园区污水管网，送至海宁市污水处理厂，按处理标准CODCr≤100mg/l、氨氮≤15mg/l、BOD5≤20mg/l处理达标后外排钱塘江，技改项目生产废水和生活污水年发生量总计约为16252.48t/a，仅占海宁市污水处理厂近期处理规模的0.163％，项目产生的污水没有直排区域附近的水环境体系，对于区域的水环境基本不会产生影响。
4.2大气环境影响分析
（1）废气环境影响预测分析
该项目产生的废气主要为纺丝油剂废气、三甘醇废气、食堂油烟废气以及工艺有机废气乙醛、乙二醇。
油剂废气采用等离子体吸附法处理，做好废气净化装置的日常维护工作，确保油剂废气的处理效率在85%以上，则外排环境量为0.656t/a，对周围环境影响较小。
三甘醇为低毒物质，至今尚未见中毒病例，且目前尚无三甘醇的车间及环境标准，鉴于排放量较少，车间内也配有良好的通风装置，因此对环境的影响不会很大。
食堂油烟废气经油烟设施净化后达标排放，对环境的影响很小。
在主导风向和静风条件下，技改项目乙醛、乙二醇的最大落地浓度贡献值均非常小；技改项目实施后，三期厂区内乙醛、乙二醇、SO2、烟尘均能够达标排放，因此，该项目废气污染物排放对项目周围主要保护目标的影响并不大。乙二醇、乙醛在主导风向、全年平均风速和静风条件下的最大落地浓度都低于其嗅阈值。根据计算，确定的卫生防护距离为200m。距离厂界最近的是厂区东侧的马桥镇永和村，不能满足卫生防护距离的要求，必须进行拆迁。根据规划，马桥镇永和村和先锋村的45户居民所在地全部属于工业用地及道路用地，这些居民也已经列入搬迁计划。因此，建议有关单位尽快落实这些居民的拆迁工作；同时，企业应对无组织排放的工艺废气进行严格控制，尽量使其从无组织排放转变为有组织。
4.3噪声影响分析
预测结果表明，该项目投产后，各厂界和关心点的昼间噪声均能达标，而夜间噪声在南厂界、北厂界和关心点均出现超标。项目噪声对周围居民存在一定程度的影响，厂方必须采取一系列的隔声降噪措施，做到厂界噪声达标排放。
4.4固体废弃物影响分析
生产中产生的零碎废丝废料块等工业废弃物尽量回收，再次利用，变废为宝，降低生产成本，减少排放。组件清洗废液、废包装桶、热媒废液均属危险固废，应及时返销生产厂家处理，在厂区内暂存时，建设单位需加强管理，严格防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。企业采取上述措施后，固体废弃物基本不会对周围及厂区环境卫生造成影响。
5环境风险影响评价
1、评价等级
根据物质危险性标准判定，燃料油、三甘醇、热媒为可燃易燃危险性物质，又由于该项目污染属于非重大污染源，则可确定该项目的环境风险评价等级为二级。
2、风险类型
（1）管道、阀门长期使用或管理不善将引起原辅料和产品的跑、冒、滴、漏；
（2）停电会使生产的物料固化，产生废气、废水排放；
（3）工艺塔、乙二醇回收塔出现故障时，造成高浓度废水、废气排放；
（4）导热油炉、纺丝箱体等设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能产生这些物质的释放与泄漏，导致毒害事故；辅助材料贮存等不当会引起燃烧事故。
3、事故风险防范措施
事故性排放将给周围环境带来严重的不利影响。企业生产过程中运输、使用、存放时必须严格按照国家对于化学危险品和易燃易爆品的规范进行操作，以降低事故性排放发生的可能性。为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。
①运输过程中的事故防范措施
a、被装运危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴GB190-85《危险货物包装标志》规定的危险物品标志，包装标志的粘贴要正确、固定。同时具有易燃、有毒等多种危险特性时，则应根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几种包装标志，以便一旦发生问题时，可以进行多种防护。
b、在危险物品的运输过程中，一旦发生意外事故，驾驶员和押运人员应在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失减至最小范围。
c、运输有毒和腐蚀性物品车辆的驾驶员和押运人员，出车前必须检查防毒、防护用品和检查工具是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应积极主动采取措施处理，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，如处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门请求支援。
②使用过程中的安全防范措施
生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。对突发性污染事故的防治对策除了应科学合理的进行选址之外，还应加强事故预防措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主、安全第一”是减少污染事故发生、降低污染事故损害的重要保障。
4、事故应急措施
a、储存
危险物质应储存于阴凉、干燥、通风仓库内，远离火种、热源。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，贮存温度一般不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
b、泄漏应急处理
大量泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入废水处理系统。废弃物料可用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
c、火灾应急措施
尽可能将容器从火场移到空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
d、接触急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。必要时送医院诊断治疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应给输氧。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸。必要时送医院诊断治疗。
食入：饮足量温水、催吐、洗胃。送医院诊断治疗。
e、污水事故排放应急措施
避免生产过程事故排放对企业污水处理设施造成的影响，建议企业建造相应污水处理事故贮池，一旦发生事故，企业必须立即停产，废水进事故贮池储存，事故贮池按废水的不同成分分别储存废水，事故贮池总容积至少应容纳3天的废水量，这些废水逐步通过企业污水处理站处理。
在污水处理系统完全失效的情况下，企业必须立即停产，待问题解决后再继续生产，杜绝企业废水未经处理直接进入周围内河水体，同时当地环保部门应加强监督检查。

6 污染防治对策措施
6.1水污染防治对策
项目生产废水（企业中纺丝车间的油剂废水、组件清洗车间的三甘醇废水、冷却塔排污水、小样染色检验废水及地面冲洗废水等）CODCr浓度较高，须经厌氧池进行生化处理，确保水质达到纳管标准。根据废水分质处理原则，以上生产废水CODCr浓度高，应先进行厌氧消化后再好氧处理，以达到废水处理要求。为此，需在前方车间废水出口处设一地下厌氧池，水力停留时间24小时以上，出水后再与其它项目废水一起进入污水处理设施。生活污水经化粪池处理、食堂含油污水经隔油池处理后与生产污水一起排入厂区污水处理设施；另外，厂区应清污分流，雨水集中后就近排放。

6.2废气污染防治对策
根据海宁中国经编针织科技工业园的总体规划，该项目的供热与园区的集中供热能够很好地相衔接；厂方在园区集中供热建成之前可以使用燃油锅炉以解决原有技改项目使用燃煤锅炉造成的烟尘排放总量超标的问题，待园区建成之后再停用锅炉，而采用园区集中供热。
另外，纺丝生产线（纺丝箱体）采用电加热，以26.5%联苯和73.5%联苯醚混合物作为加热的传热介质，俗称导生A，在联苯锅炉、管路中完全密封，循环利用，利用过程中可能会有少量泄漏，厂区应设有联苯-联苯醚应急事故池，池容积大于30m3。一旦发生泄漏事故，应及时降低温度，将所有联苯-联苯醚放到事故池中贮存，避免外排。针对可能产生的废气，企业应对密闭管路定期检查，车间通过安装强通风装置（高空排放）消除泄漏事故隐患。此外，厂家应尽快使用低毒的YD-340来替代联苯－联苯醚。
应对无组织排放的车间废气废气进行控制，尽量使其从无组织排放转变为有组织，并确保各系统正常、稳定、高效运行，车间可采取强制抽风、高空排放的方式。
职工食堂采用液化石油气等清洁燃料，厨房油烟气应使用专门油烟净化处理后(处理效率应大于85％)，再经专用烟道向高空排放。

6.3固体废弃物防治对策
加强生活垃圾管理，及时收集，及时清运。加强生产管理，减少废布等工业固废的产生量，对已经产生的工业固废，应进行分类收集，综合利用。
此外，组件清洗废液、废包装桶、热媒废液均属危险固废，应及时返销生产厂家处理，在厂区内暂存时，建设单位需加强管理，严格防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响，同时应严格履行国家与地方政府关于危险固废转移的规定，与具有危险固废处理资质的单位签定接收处理协议，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；各类固废在厂区内应分类收集，严禁混杂。
6.4噪声污染防