青田县万事吉表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目建设环境评估报告.doc

青田县万事吉表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目 浙江东天虹环保工程有限公司

青田县万事吉表面处理有限公司
镀槽容量6万升生产线项目
环境影响报告书
（简 本）

浙江东天虹环保工程有限公司
ZHEJIANG DONG TIAN HONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD
国环评证：乙字第2026号
二零一三年八月

目 录
第一章 建设项目概况 1
1.1 项目建设地点及背景 1
1.2 项目概况 2
1.3 规划相符性分析 9
第二章 建设项目周围环境现状 11
2.1 项目所在地环境现状 11
2.2 项目环境影响评价范围 11
第三章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 12
3.1 项目工程分析情况 12
3.2 环境保护目标分布情况 16
3.3 项目主要环境影响及预测评价结果 17
3.4 项目污染防治措施及执行标准 18
3.5 项目风险分析 24
3.6 环境影响损益分析 28
3.7 环境管理制度及环境监测计划 29
第四章 公众参与 32
4.1 公示情况 32
1、工程概况 32
4、拟采取的污染防治措施 37
6、公众参与注意事项 38
4.2 公众意见征求情况 38
4.3 公众参与组织方式 40
4.4 公众意见归纳分析 40
4.4 公众参与小结 41
第五章 环境影响评价结论 42
第六章 联系方式 43
6.1 建设单位 43
6.2 环评机构 43

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青田县万事吉表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目 浙江东天虹环保工程有限公司
第一章 建设项目概况
1.1 项目建设地点及背景
1.1.1 建设地点
青田县万事吉表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目位于青田县温溪七号工业区。项目设有两个厂区：主厂区和车间三。
现场踏勘，其中主厂区（办公楼和厂房一）南面为艾伦鞋业有限公司，东面为青田佳宏电镀有限公司，北面为顺昌服饰制扣有限公司，西面为青田协昌电镀有限公司和青田宏利表面处理有限公司；车间三南面为青田景龙表面处理有限公司，东面为青田宏利表面处理有限公司，西面、北面为顺鑫化工公司。
1.1.2 建设背景
根据污染防治相关法律法规及《浙江省重金属污染综合防治规划（2010－2015年）》，浙江省环保厅联合浙江省经济和信息化委员会相继出台了《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）和《关于明确电镀行业整治提升要求的通知》（浙环发[2012]61号）对全省范围内所有专业电镀企业和企业配套电镀车间进行整治，要求园区内企业无法在规定期限内完成整治验收，一律依法责令停产或关闭。
根据浙江省相关文件精神，青田县人民政府办公室也以《关于青田县电镀行业污染整治工作方案的通知》（青政办〔2012〕29号）对青田县现有电镀企业和企业配套的电镀车间开展污染整治工作。2012年8月青田县经济商务局委托湖南大学编制完成了《浙江省青田县电镀行业发展规划（2012～2020）》（报批稿），后编制了《青田县电镀行业发展规划环境影响报告书》（报批稿），并于2012年11月15日取得青田县环境报局《准予备案通知书》（青环综[2012]116号）。2012年12月6日青田县发展和改革局与青田县经济商务局联合颁发了《关于印发青田县电镀行业发展规划（2012-2020）》的通知》（青发改规划[2012]19号）。
按照《青田县电镀行业发展规划环境影响报告书》（报批稿）（青环综[2012]116号备案），青田县电镀园区布置在温溪镇七号工业区，规划面积 65368m2 , 规划区内企业进行兼并重组，从19家企业整合为10家企业。本项目青田县万事吉表面处理有限公司属于整治整合后的10家企业之一，是由原有青田县万事吉金属工艺厂和青田宏康拉链有限公司表面处理车间整治合并组成，整治后允许镀槽容量6万升。
本项目已由青田县经济发展局进行备案，备案号：青经技备案[2012]80号。本项目总投资600万元，投产后形成年产五金锁具、门把手150万套、塑料纽扣、挂件560t的生产能力，实现销售收入1330万元，利税57万元。
1.2 项目概况
1.2.1 建设内容
青田县万事吉表面处理有限公司利用原有青田县万事吉金属工艺厂原厂区进行本技改工程。
项目原有4条电镀生产线：2条手动线和2条半自动摇镀线，这次整改将在保留原有2条半自动摇镀生产线上，将2条手动挂镀槽已经全部淘汰，新增2条全自动垂直升降式电镀线，1条半自动摇镀线，整改后镀槽容量扩大至5.9万升。
技改后企业共设三个电镀车间，其中一车间设1条全自动垂直升降镀铜镍铬生产线和1条半自动摇镀铜镍生产线，二车间设1条全自动垂直升降式镀铜镍生产线和1条半自动摇镀铜镍生产线，三车间设1条半自动摇镀铜镍生产线。
本项目车间建筑面积见表1.2-1，项目具体建设内容详见表1.2-2。
表1.2-1 本项目涉及主要建构筑物一览表
序号
建筑名称
占地面积
层数
建筑面积
备注
1
厂房一
468.49m2
3-5
1918.95m2
设两个电镀车间，共设置2条全自动生产线和2条半自动摇镀线
2
车间三
300m2
1
300m2
设半自动摇镀线1条
3
办公楼
174.3m2
5
547.46m2
-
表1.2-2 项目主要建设内容情况一览表
名称
建设内容及规模
主体工程
电镀生产线
1条全自动垂直升降式镀铜镍铬生产线、1条全自动垂直升降式镀铜镍生产线、3条半自动摇镀铜镍生产线
环保
工程
厂区污水收集系统
本项目新建含铬废水、含氰废水及综合废水分质收集系统，其中一类污染物总锡、总银配套废水预处理装置，总镍安装离子交换树脂回收装置，做到车间或生产设施废水排放口达标排放，接入综合废水管网，各类废水经收集后分质最终纳入同心污水处理厂；新建生活污水收集系统
废气集中处理系统
本项目配备9套碱喷淋塔：一、二、三车间分别配备2套碱液填料喷淋塔装置（氰化氢废气吸收装置1套、铬酸雾废气吸收回用装置1套）和1套甲醛废气水喷淋装置；一车间配1套拉丝粉尘袋式除尘器和1套注塑有机废气活性炭吸附装置
固废暂存场所
建设危险固废暂存场所，具体位于一车间、二车间南侧、三车间北侧
公用
工程
生产生活消防供水
生产、生活及消防供水由园区管网提供
供电
供电由园区电网供电
供热
蒸汽由青田县宏康拉链有限公司供应
办公生活设施
项目办公设施位于厂房一南侧，楼上设职工宿舍和食堂
1.2.2 生产规模
项目建成后主要从事镀铜、镍产品的生产，项目产品方案见表1.2-3。
表1.2-3 项目产品方案
序号
生产线名称
产品
产量
镀件种类
生产线条数
镀槽有效容量（m3）
生产线位置
1
全自动垂直升降线
五金锁具、门把手
150万套/年
（12万m2/年）
镀铜、镍、铬
1
11.949
一车间
2
半自动摇镀线
塑料纽扣、挂件
140t/a
（21万m2/年）
镀铜、镍
1
10.970
3
全自动垂直升降线
塑料纽扣、挂件
80t/a
（12万m2/年）
镀铜、镍
1
6.490
二车间
4
半自动摇镀线
塑料纽扣、挂件
100t/a
（15万m2/年）
镀铜、镍
1
8.508
5
半自动摇镀线
塑料纽扣、挂件
240t/a
（36万m2/年）
镀铜、镍
1
21.641
三车间
注：企业主要从事五金锁具、闭门器、五金饰品和塑料纽扣、饰品对外电镀加工，其中塑料纽扣、饰品材质主要是ABS。
1.2.3 生产工艺

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1、全自动垂直升降式镀铜镍铬生产线（五金锁具、门把手）
图示：
W1：含油、碱性废水 G1：氰化氢
W2：含氰废水 G2：铬酸雾
W3：含铜废水 G3：甲醛废气
W4：含镍废水 G4：粉尘
W5：含铬废水 S1：镀槽污泥
S2：粉尘渣

图示：
W1：含油、碱性废水 G1：氰化氢
W2：含氰废水 G2：铬酸雾
W3：含铜废水 G4：粉尘
W4：含镍废水 S1：镀槽污泥
W5：含铬废水 S2：粉尘渣
图1-1 全自动挂镀铜镍铬金生产工艺流程及产污位置图
2、半自动摇镀铜镍生产线（塑料纽扣、挂件）

图示：
W1：含油、碱性废水 G1：氰化氢
W2：含氰废水 G2：铬酸雾
W3：含铜废水 G3：甲醛废气
W4：含镍废水 S1：镀槽污泥
W6：含锡废水
W7：含银废水

图1-2半自动摇镀铜镍生产线生产工艺流程及产污位置图
3、全自动垂直升降式镀铜镍生产线（塑料纽扣、挂件）

图示：
W3：含铜废水 G2：铬酸雾
W4：含镍废水 G3：甲醛废气
W6：含锡废水 S1：镀槽污泥
W7：含银废水

图1-3 全自动挂镀铜镍生产线生产工艺流程及产污位置图
4、半自动摇镀铜镍生产线（塑料纽扣、挂件）

图示：
W2：含氰废水 G1：氰化氢
W3：含铜废水 G2：铬酸雾
W4：含镍废水 G3：甲醛废气
W5：含铬废水 S1：镀槽污泥
W6：含锡废水
W7：含银废水

图1-4半自动摇镀铜镍生产线生产工艺流程及产污位置图
5、半自动摇镀铜、镍生产线（塑料纽扣、挂件）
图示：
W2：含氰废水 G1：氰化氢
W3：含铜废水 G2：铬酸雾
W4：含镍废水 G3：甲醛废气
W5：含铬废水 S1：镀槽污泥
W6：含锡废水
W7：含银废水
图1-5半自动摇镀铜、镍生产线生产工艺流程及产污位置图

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6、退镀工艺
项目生产线自动化程度较高，加工镀件极少出现次品。对于小五金、塑料次品镀件作为废品出售给物资回收单位，而对于五金锁具次品镀件及挂具的退镀采用较为先进的电解工艺，只需在退镀槽内加入电解剥离剂即可对电镀金属进行阳极剥离，槽内液体不外排，只需定期添加剥离剂，过滤产生的剥离沉淀物作为危险废物委托相关具有资质单位处理。具体工艺如下：其中S1为电镀污泥、W8为退镀废水。
不合格工件
水洗
电解退镀
W8
上电镀线
S1

7、注塑工艺
G5
项目主要从事五金锁具、门把手、塑料纽扣、挂件和五金纽扣、挂件的电镀加工，其中五金锁具、门把手、五金纽扣、五金挂件均为来料加工，而塑料纽扣、挂件约50%为来料加工，50%自产。其生产工艺流程如下：其中S3为塑胶边角料、G5为塑料有机废气。

ABS塑胶粒
塑料纽扣、挂件（待镀件）
修毛刺
注塑成型

S3

1.2.4 项目投资及环保投资
项目投资：总投资600万元；
环保投资：108万元。
1.3 规划相符性分析
1.3.1《青田县生态环境功能区规划》
项目拟建地位于青田县温溪七号工业区内，属于温溪镇工业优化发展生态环境功能小区，属于优化准入区。该小区工业发展有一定的基础，但需加强工业污染治理，本项目实施技改整改，符合青田县生态环境功能区规划的要求，有利于生态环境功能区规划生态环保目标的实现。
1.3.2《青田县中心城市总体规》
本项目位于规划的温溪镇章底电镀园区。按《青田县中心城市总体规划（2009～2030年）》，项目所在地属于二类工业用地。
近期，本项目生产废水经处理后满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中（新建企业水污染物排放限值要求）排放限值后排入瓯江，生活污水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排入瓯江，远期，项目生产废水和生活污水均纳入江北污水处理厂处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准排入瓯江，近期、远期废水排放均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；工艺废气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）二级标准要求；设备噪声经隔声、减震等措施处理后，厂界噪声可以维持在2类环境噪声水平。故该企业可定性为二类工业企业，用地符合规划。
1.3.3《青田县温溪镇土地利用总体规划》
本项目位于老镇区东部工业小区，属于对老企业进行整改，符合青田县温溪镇土地利用总体规划（2006~2020年）要求。
1.3.4《浙江省青田县电镀行业发展规划》
本项目位于《浙江省青田县电镀行业发展规划（2012-2020）》中的电镀园区内，属于规划中整合的10家企业之一，符合规划要求。

第二章 建设项目周围环境现状
2.1 项目所在地环境现状
2.1.1 环境空气
由监测结果表明，各测点的常规污染因子SO2、NO2、PM10及特征污染因子氰化氢、HCl环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气质量较好，满足环境空气质量二类功能区的要求。
2.1.2 水环境
1、地表水
由监测结果表明，项目所在地附近瓯江地表水环境质量现状不容乐观，主要超标因子为石油类、氨氮等，主要超标原因是：①城市污水管网不完善，大量生活污水只经化粪池简单处理后即排入河道；②部分企业废水未能处理达标即排入河道。
2、地下水
本项目拟建地附近地下水中pH、氨氮、硫酸盐、六价铬、氯化物、氰化物、铜、锌、镍浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准限值要求。地下水环境质量现状良好。
2.1.3 声环境
由监测结果可知，项目拟建地块厂界昼夜噪声监测均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，声环境质量现状良好。
2.1.4 土壤
由监测结果可知，工业区内监测点的各监测因子均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准要求，说明该区域土壤环境质量现状基本良好。
2.2 项目环境影响评价范围
表2.2-1 项目各专项影响评价范围
内容
评价范围
评价等级
地表水环境
评价范围为江北污水处理厂排污口上游500m，下游2000m范围。
三级评价
地下水环境
项目生产设施、固废暂存库和废水治理设施地面
三级评价
大气环境
以三车间为中心，边长为5km的矩形
三级评价
声环境
厂界外200m范围内
三级评价
环境风险
环境空气：距离项目车间3km的范围内；
水环境：瓯江附近段
二级评价
第三章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 项目工程分析情况
3.1.1 项目现状污染物产生及排放情况
项目现状污染物产生及排放情况见表3.1-1。
表3.1-1 企业原有三废排放一览表
类别
污染物名称
产生量（t/a）
排放量（t/a）
废水
废水量
30000
30000
CODCr
9
3
石油类
0.15
0.15
NH3-N
1.053
0.45
总铜
2.4
0.015
六价铬
0.6
0.015
总铬
3
0.045
总镍
3
0.03
总氰化物
1.5
0.015
废气
氰化氢
0.0022
0.0006
铬酸雾
0.0001
0.00003
粉尘
0.027
0.008
有机废气
0.02
0.01
甲醛废气
微量
微量
固废
危险固废
17
0
一般固废
18
0
生活垃圾
17
0
注：废水污染物排放情况参照原环评报告及批复，因原环评报告未针对废气排放进行量化分析，废气排放量参照同类型项目进行类比得出。
3.1.2 本项目污染物排放情况
同心污水处理二期工程建成运行后，企业电镀废水循环回用率为50%，项目污染物产生及排放情况见表3.1-2。
表3.1-2 项目污染物产生及排放情况汇总 单位：除注明外，t/a
“三废”种类及因子
产生量
削减量
排放量
“三废”去向
废气
氰化氢
0.020
0.016
0.004
各车间全自动生产线上各类废气产生工段在槽体安装侧面和顶部吸风装置进行收集，全自动生产线后套色镀槽、半自动生产线及前处理废气产生槽体采用三侧和顶部吸风装置进行收集，酸雾经风机引风集中捕集后送入吸收塔吸收处理，其中铬酸雾先采用网格净化器净化回收，再进入喷淋塔处理；拉丝工位安装集气装置，粉尘经收集后经布袋除尘器过滤后排放；注塑机上方安装集气罩，将废气集中收集后经活性炭吸附装置进行处理；各废气经处理达标后通过排气筒高空排放
铬酸雾
0.0008
0.0007
0.0002
粉尘
0.22
0.17
0.05
有机废气
0.15
0.11
0.04
甲醛废气
微量
微量
微量
废水
总排水量（m3/a）
93687
44444
49244
企业生产废水委托园区内的同心污水处理厂处理，其中含镍、含锡、含银废水经车间内预处理装置处理达车间排放标准后与其他综合污水一起收集，含氰废水、含铬废水单独收集，厂内设有含氰废水收集池、含铬废水收集池和综合废水收集池，含氰废水、含铬废水和综合废水通过独立管道送至园区内的同心污水处理厂处理达标后，再和预处理后的生活污水一起排入江北污水处理厂，经处理达标后排入瓯江
污染因
子
CODCr
7.555
4.600
2.955
六价铬
0.369
0.366
0.002
总铬
0.738
0.733
0.005
总氰化物
0.306
0.292
0.015
总镍
0.677
0.674
0.002
总铜
1.469
1.444
0.025
总银
0.348
0.344
0.003
总锡
0.464
0.406
0.058
石油类
0.050
0.0
0.050
氨氮
0.168
0.0
0.168
固废
电镀槽废渣
15
15
0
委托有资质的单位处理
退镀槽渣
2
2
0
废离子交换树脂
4
4
0
污泥
5
5
0
废危险化学品包装物
4
4
0
废活性炭
1
1
0
废普通包装物
20
20
0
外售综合利用
粉尘渣
0.15
0.15
0
塑料镀件次品
3
3
0
塑料边角料与残次品
10
10
0
生活垃圾
30
30
0
环卫部门清运
噪声
生产设备
65～85dB(A)
－
达标排放
采用噪声源强较小的设备，并经消声、隔音
3.1.3 技改前后污染物排放情况比较
本技改建项目实施后，企业前后“三废”污染源强变化的“三本帐”见下表。
表3.1-3 项目完成后全厂污染物排放量“三本帐”汇总表 单位：除注明外，t/a
项 目
现有
项目
以新代老削减量
技改项目
排放
总量
排放
增减量
产生量
削减量
排放量
废水
废水量（m3/a）
30000
30000
93687
44444
49244
49244
19244
CODCr
3
3
7.555
4.600
2.955
2.955
-0.045
石油类
0.15
0.15
0.050
0.0
0.050
0.050
-0.100
NH3-N
0.45
0.45
0.168
0.0
0.168
0.168
-0.282
六价铬
0.015
0.015
0.369
0.366
0.002
0.002
-0.013
总铬
0.045
0.045
0.738
0.733
0.005
0.005
-0.040
总氰化物
0.015
0.015
0.306
0.292
0.015
0.015
0
总镍
0.03
0.03
0.677
0.674
0.002
0.002
-0.028
总铜
0.015
0.015
1.469
1.444
0.025
0.025
+0.010
总银
0
0
0.348
0.344
0.003
0.003
+0.003
总锡
0
0
0.464
0.406
0.058
0.058
+0.058
废气
氰化氢
0.0022
0.0006
0.020
0.016
0.004
0.004
+0.0034
铬酸雾
0.0001
0.00003
0.0008
0.0007
0.0002
0.0002
+0.00017
粉尘
0.027
0.008
0.22
0.17
0.05
0.05
+0.042
有机废气
0.02
0.01
0.15
0.11
0.04
0.04
+0.03
甲醛废气
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
固废
工业固废
0
0
64.15
64.15
0
0
0
生活垃圾
0
0
30
30
0
0
0
由上表可知，技改项目完成后企业产能增加，废水量和各类废气量有所增加，但主要水污染物CODCr、石油类、NH3-N、总铬、六价铬、总镍、总锌、总氰化物排放量均有所减少，总铜则有所增加。
3.1.4 污染物达标排放情况
1、废气
采取本评价提出的处理工艺后，各类废气达标排放情况见表3.1-4。
采取环评中提出的措施后，酸雾能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放标准。甲醛能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准要求。拉丝粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准要求。

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表3.1-4 项目废气排放情况表
车间
生产线
废气种类
理论产生量
削减量
排放量
有组织
无组织
合计
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
一车间
全自动垂直升降式镀铜镍铬生产线
氢氰酸
0.0013
0.0035
0.0010
0.0028
0.00006
0.0001
0.0002
0.0005
0.0002
0.0007
铬酸雾
0.0003
0.0007
0.0002
0.0006
0.00001
0.00003
0.00004
0.0001
0.0001
0.0001
粉尘
0.08
0.22
0.06
0.17
0.0006
0.0017
0.016
0.043
0.017
0.045
半自动摇镀铜镍生产线
氢氰酸
0.0011
0.0026
0.0009
0.0021
0.00005
0.0001
0.0002
0.0004
0.0002
0.0005
铬酸雾
0.00001
0.00004
0.00001
0.00003
0.000001
0.000002
0.000002
0.00001
0.000003
0.00001
甲醛废气
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
注塑
有机废气
0.06
0.15000
0.04000
0.10800
0.004
0.012
0.011
0.030
0.016
0.042
二车间
全自动垂直升降式镀铜镍生产线
氢氰酸
0.0003
0.0009
0.0003
0.0008
0.00001
0.00004
0.0001
0.0001
0.0001
0.0002
半自动摇镀铜镍生产线
氢氰酸
0.0008
0.0022
0.0007
0.0018
0.00003
0.00009
0.0001
0.0003
0.0002
0.0004
铬酸雾
0.00001
0.00004
0.00001
0.00003
0.000001
0.000002
0.000002
0.00001
0.000003
0.00001
甲醛废气
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
三车间
半自动摇镀铜镍生产线
氢氰酸
0.004
0.0103
0.0031
0.0084
0.0002
0.0004
0.0006
0.0016
0.0007
0.0020
铬酸雾
0.00001
0.00004
0.00001
0.00003
0.000001
0.000002
0.000003
0.00001
0.000003
0.00001
甲醛废气
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
合计
氰化氢
0.007
0.020
0.006
0.016
0.0003
0.001
0.001
0.003
0.001
0.004
铬酸雾
0.0003
0.0008
0.0003
0.0007
0.00001
0.00004
0.00005
0.0001
0.0001
0.0002
粉尘
0.08
0.22
0.06
0.17
0.001
0.002
0.02
0.04
0.02
0.05
有机废气
0.06
0.15
0.04
0.11
0.004
0.01
0.01
0.03
0.02
0.04
甲醛废气
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量
微量

— 15 —

青田县万事吉表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目 浙江东天虹环保工程有限公司
2、废水
本项目废水主要为工艺废水、废气处理废水及车间地面冲洗废水等生产废水和职工生活污水，合计废水总排放量为89630m3/a。其中含镍、含银、含锡废水分别经预处理后，再与其他综合废水（含油类、碱性废水、含铜废水、废气处理废水、地面冲洗废水及初期雨水）一起排入综合废水池；含氰废水、含铬废水分别经废水管网排入含氰废水池、含铬废水池，然后再分别经工业园区综合废水管、含氰废水管和含铬废水管进入同心污水处理厂处理，最后同经预处理达标的生活污水一起通过污水管网实施纳管。
同心污水处理厂技术改造完成后、二期中水回用未运行前，要求企业此阶段控制生产产量在设计产能的55.8%以内，此阶段废水纳管量即总排放量为500134m3/a（167m3/d）。
待同心污水处理厂二期工程建成运行后，生产废水经处理至中水回用要求后回用至企业电镀生产线用水，确保企业电镀废水循环回用率不低于50%，最终废水纳管量为49244m3/a（164m3/d）。
本项目废水主要污染因子为重金属，针对含镍、银、锡等一类污染物厂区配套一类污染物污水预处理，园区建有同心污水处理厂。同心污水处理厂改造升级后，经处理后的废水中的有毒污染物能够《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放限值要求，其余指标可以满足江北污水处理厂纳管标准要求；生活污水经预处理后满足纳管标准要求。
3、噪声
采取本评价提出的噪声防治措施后，各厂界噪声排放值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应排放限值要求。
4、固废
落实本评价提出的防治对策，项目产生的固体废弃物均能做到妥善处置。
3.2 环境保护目标分布情况
根据现场踏勘，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象。与项目最近的为东南侧工业区居民区，为减少园区内电镀企业对居民点的不利影响，电镀园区电镀协会于已与距项目厂界最近的三户居民（所有人周伟业）签署租赁协议，将该楼房作为甲方办公用房，租期十年。环境敏感点及保护级别见表3.2-1。

表3.2-1 环境保护敏感点一览表
序号
保护对象名称
方位
最近距离（厂界）
规模
敏感性描述
保护级别
主厂区
车间三
1
工业区民居
东南
190m
370m
约50人
敏感
声环境2类；
环境空气二级
2
温溪村
南
320m
420m
4477人
一般
3
温溪镇
南
630m
650m
集镇
一般
4
瓯江
东南
710m
800m
大河
敏感
水环境Ⅲ类
注：最近距离为厂界至敏感点最近建筑边界的距离。
3.3 项目主要环境影响及预测评价结果
3.3.1 环境空气
（1）根据预测可知，各源各污染物的最大落地浓度均较低，占标率最高为5.67%，发生于下风向94m处。估算结果表明，正常排放情况下，项目对周围大气环境质量影响不大，周围环境功能区划可以维持现状。
（2）项目非正常工况发生时，对周围环境及敏感点影响明显变大。企业应加强污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。
（3）本项目距最近的环境敏感点工业区居民距离最近车间为190m，在卫生防护距离之外，因此本项目满足卫生防护距离的要求。
（4）利用进一步预测模式，预测温溪镇电镀园区10家电镀企业正常排放的氰化氢、氯化氢、铬酸雾废气对环境的影响。
预测结果表明：电镀园区排放的盐酸雾小时最大地面浓度、日最大地面浓度及铬酸雾小时最大地面浓度均能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求； 氰化氢小时最大地面、日最大地面浓度均满足相应标准要求。氰化氢在各敏感点的小时最大地面贡献值、日最大地面贡献值分别和本底值叠加后比标值均小于1，可满足前苏联相应标准限值。盐酸雾在各敏感点的小时最大地面贡献值、日最大地面贡献值分别和本底值叠加后比标值均小于1，可满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求。铬酸雾在各敏感点的小时最大地面贡献值比标值小于1，可满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求。
3.3.2 水环境
1、地表水
本项目废水主要为工艺废水、废气处理废水、设备及车间地面冲洗废水等生产废水和职工生活污水，合计废水总排放量为89630m3/a。待同心污水处理厂二期工程建成运行后，生产废水经处理至中水回用要求后回用至企业电镀生产线用水，确保企业电镀废水循环回用率不低于50%，最终废水纳管量为49244m3/a（164m3/d）。
项目废水预处理后达标纳入江北污水处理厂，经污水处理厂处理后排放。项目废水排放不会对纳污水体的水质直接造成影响。依照《青田经济开发区江北污水处理厂（一期日处理能力1万吨）》环境影响报告表预测结果，江北污水处理厂废水正常排放情况下，平水期时能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，特枯期时会形成沿岸约500m污染带，超标面积仅为2000m2，在此范围内，尾水正常排放对瓯江水环境影响不大。
2、地下水
由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。
3.3.3 声环境
根据预测结果可知，项目实施后，企业只要做到本环评要求的各项污染治理措施后，项目噪声排放可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准的要求，并达到2类区标准的要求。因此本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。
由于生产车间距敏感点距离较远，噪声对环境影响很小。
3.3.4 固废
本项目固废主要包括危险固废、一般固废和生活垃圾，其中危险固废委托有资质单位处置，一般固废综合利用，生活垃圾由当地环卫部门清运填埋处置，经过上述处理后，项目产生的固废可做到合理处置，周围环境基本能维持现状。
3.4 项目污染防治措施及执行标准
3.4.1 项目污染防治措施
污染防治措施清单见表3.4-1。

表3.4-1 项目污染防治措施一览表
分类
措施主要内容
预期效果
废水
1、厂区内实行雨污分流制，雨水经雨水管道收集后就近排放；
2、生产废水分质收集，其中含一类污染物镍、银、锡的废水分别经预处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值要求后，接入综合废水收集池，与其他综合废水（含油碱性废水、含铜废水）经综合废水管网进入同心污水处理厂处理，经处理达标后50%回用于园区企业清洗废水，其余进入江北污水处理厂；
3、生活污水经化粪池预处理达标后进入江北污水处理厂；
4、工艺废水收集系统采用明管明沟方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破碎等进行检查；
5、车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿的镀件上下挂具必须在湿区内进行。原地改造电镀企业车间地坪要求采用现场统一浇筑，厚度为200～250m，用300号混凝土双向配筋，地坪面采用30～50mm花岗岩或高分子材料敷设；
6、企业应建立含镍、含锡、含银等重金属废水预处理设施日常运行管理台账，并配备专职、专业人员负责日常管理；
7、做好地面、道路、固废堆场、车间等的防渗、硬化工作。
废水达标
排放
废气
1、在镀槽、粗化槽中加入酸雾抑制剂；
2、各车间全自动生产线上氰化氢、铬酸雾产生的槽体安装侧面和顶部装置进行收集，全自动后套色镀槽、半自动生产线上镀槽和活化、粗化采用三侧和顶部吸风装置进行收集，其中氰化氢直接进入次氯酸钠填料喷淋塔吸收，经吸收完成后通过25m高排气筒外排；铬酸雾通过回收装置回收回用于生产，其余废气接入碱液填料喷淋塔喷淋后通过15m高排气筒外排；
3、在化学沉铜槽三侧及顶部安装集气装置，甲醛废气经收集后通过水喷淋装置吸收处理后，通过不低于15m的排气筒排放；
4、在拉丝工位设集