循环水系统操作专项规程.doc

循环水系统操作规程

目 录
1． 岗位任务…………………………………………………………… 3
2. 水冷却原理及多种使用设备工作原理………………………… 3
2.1 水冷却原理………………………………………………………… 3
2.2 水泵工作原理…………………………………………………… 3
2.3 过滤器工作原理………………………………………………… 3
3. 步骤概述，工艺步骤图…………………………………………… 4
3.1 步骤概述…………………………………………………………… 4
3.2 工艺步骤图………………………………………………………… 5
4. 岗位人员工作任务和要求……………………………………… 6
4.1 在岗人职员作内容………………………………………………… 6
4.2 在岗人职员作要求………………………………………………… 6
5. 岗位工作范围和工艺指标控制…………………………………… 7
5.1 供水范围…………………………………………………………… 7
5.2.控制指标…………………………………………………………… 7
6. 操作程序和操作要求……………………………………………… 8
6.1 开车前准备工作…………………………………………………… 8
6.2 正常开车…………………………………………………………… 8
6.3 正常运行操作……………………………………………………… 9
6.4 换车操作…………………………………………………………… 9
6.5 正常停车操作……………………………………………………… 9
6.6 冷却塔风机开停步骤…………………………………………… 10
6.7 紧急事故停车操作及处理……………………………………… 10
7. 异常现象判定及事故分析处理………………………………… 12
8. 循环水泵房技术安全要求及劳动保护………………………… 15
9. 本岗位使用设备，仪表及相关要求…………………………… 17
9.1 循环水系统设备一览表…………………………………………… 17
9.2. 机、泵停用时保养……………………………………………… 18

1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送含有一定温度，一定压力,一定水质要求合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以确保安全生产，提升产量，降低成本，节省水资源，提升综合经济效益。
2.水冷却原理及多种设备工作原理
2.1． 水冷却原理
冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动过程中热水表面和空气直接接触，经过蒸发烧量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
2.2． 水泵工作原理
当泵内注满水时，叶轮在电动机带动下旋转产生离心力，叶轮中水在离心力作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有地方成了真空并低于水池水面大气压力，水在这个压力差作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力作用下又被甩入泵壳，这么水泵就能够不停吸水不停供水而完成输水任务。
2.3． 旁滤器工作原理
砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管
流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好清水自下排管流回冷却塔集
水池。
砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自
动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上杂质反
冲洗，反冲洗后污水自上排管排放至预留排污管。
3步骤概述，工艺步骤图
3.1．步骤概述
冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位冷却设备和被冷却物料进行热交换。热交换后水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采取余压回水即经过热交换后冷却水利用循环水泵余压直接被送入冷却塔布水系统中，在冷却塔内经过和空气热交换，水热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这么循环使用。
当冷却后水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。
在循环过程中，因为设备，管线渗漏，风吹，蒸发及为确保水质而进行排污等，会损失一部分水量。为确保吸水池一定得液位，需不停补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水通常占循环水量3－5％左右。
循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水浊度）,水稳加药（确保循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定运行。
循环水设备运行情况，，数据采集，显示，统计均采取计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。

3.2．工艺步骤图
见附图。
4. 岗位人员工作任务和要求
4.1.在岗执班人职员作内容
4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检验，勤调整，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并实施巡检挂牌制。
4.1.2.值班时认真操作，立即处理运行中多种问题，生产有事立即和相关单位联络。
4.1.3.认真按时，正确填写运行统计，字迹整齐不得涂改，并用仿宋字誊录。做好机泵开停，检修事故处理等交接统计（统计时间为整点±5分钟）。
4.1.4．负责使用，管理，维护好本岗位全部机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，降低和避免设备故障及工艺事故。
4.1.5．常常保持市内外及设备清洁卫生，做到安全文明生产。
4.2.在岗人职员作要求
4.2.1．熟练掌握本系统所供水单位，岗位及用水设备名称。工艺控制指标，能正确使用本系统工艺步骤中各控制点计量设备，仪表，电器，开关等。
4.2.2．必需正确实施操作法，确保完成本班供水任务，为下班发明良好运行条件。
4.2.3．坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程 。
4.2.4．任何和岗位无关人员，未经企业同意，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。
4.2.5．无企业技术人员指令多种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖设备严禁她人进行检修或工艺处理。
4.2.6．负责进行水泵开，停工作，及设备检修前工艺处理。
4.2.7．运行统计，交接班统计要全方面，真实。严格实施交接班制度，巡回检验制度。
5.岗位工作范围和指标控制
5.1.供水范围
5.2.控制指标
5.2.1．工艺控制指标
供水总量：11000M³/时
旁滤水流量：550 M³/时
水泵出水总管压力：≥0.4Mpa
循环水上水温度： ≤33℃
浓缩倍数： K ≥4
循环水浊度： <20
总磷： 2－3mg/l
总铁： <1.0mg/l
PH: 7.5-9
氯离子：<500mg/l
总碱度：<450mg/l
腐蚀率：碳钢≤0.075mm/a, 不锈钢≤0.005mm/a
5.2.2．设备运行情况指标
电机温升≤60℃
循环水泵额定电流 133.2 A
冷却塔风机电机电流 A
冷却塔风机减速箱油温＜80℃　　
冷却塔风机振动速度 ＜ mm/S， 振幅 ＜ mm
冷却塔风机油位：采取北京科热KR-939SB三参数测量探头加就地油位计显示。
吸水池液位： 米。
6．操作程序和操作要求
6.1．开车前准备工作
6.1.1．检验吸水池液位是否符合正常运行条件。
6.1.2．打开循环水泵入口阀（阀门全开），关闭循环水泵出口阀。
6.1.3．检验机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
6.1.4．拆开泵顶部排气旋塞。注水排气。盘车数圈应轻便灵活。
6.1.5．检验油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。
6.1.6．检验阀门是否完好，电动阀手柄位置要正确。
6.1.7．检验控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
6.1.8．机泵长久停用或检修后，必需经检修人员进行全方面检验，绝缘合格后方可送电开车。
6.1.9．检验合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。通知调度室，值班长及用水单位。
6.2．正常开车
6.2.1．接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口电动阀及手动阀至所需负荷为止。
6.2.开车正常后通知调度室及班长并做好开车统计。
6.3.正常运行操作
6.3.1．巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。
6.3.2．泵出口压力，机械密封，油杯，轴承温度。
6.3.3．机泵有没有异声，仪器仪表是否正确。发觉问题立即处理或找相关人员检修。
6.3.4．吸水池液位，总管压力及给、回水温度。
6.3.5．冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。
6.3.6．备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。
6.3.7．对以上项目每2小时检验一次，并将其运行数据如实，工整统计在生产运行日报上。
6.4.换泵操作
6.4.1．换泵前先通知班长，方可换泵（除按期倒泵或发生事故紧急倒泵外）。
6.4.2．换泵前，应按开车前准备工作进行全方面检验，确定没有任何异常情况，方可开泵。
6.4.3．按开泵步骤。先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特殊情况除外）。
6.4.4．开启备用泵，出口阀开至一定高度时和欲停泵调配进行开关。停泵妥当后做好换泵统计。
6.5.正常停车操作
6.5.1．接到企业或调度室停车通知后方可停车，并通知值班长。
6.5.2．关闭所停泵出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。
6.5.3．做好停车统计，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。
6.6.冷却塔风机开、停车步骤
6.6.1.开车步骤
6.6.1.1．当冷水总管水温≥29℃时，合适开启冷却塔风机。
6.6.1.2．开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。检验油位，油质良好。风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。
6.6.1.3．一切准备妥当，按开启电钮。观察叶片转动情况，无异常方可下塔。
6.6.1.4．观察电流指示，如波动大或超额定电流，立即停车，请电工检验。
6.6.1.5．做好开车统计。
6.6.2.停车步骤
6.6.2.1．冷水总管水温≤26℃时，合适停冷却塔风机台数。
6.6.2.2．按动所停关闭电钮，做好停车统计，并注明能否备用。
6.7.紧急事故停车操作及处理
6.7.1.停电
6.7.1.1．有计划停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及企业，做好停车统计。
6.7.1.2． 忽然停电
6.7.1.2.1．全系统忽然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及企业，值班长。检验吸水池水位，做好开车准备，找电工查原因。
6.7.1.2.2．单机忽然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机停车电钮。关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，企业，值班长，并做好统计。
6.7.2.停水
6.7.2.1．发觉补充水断水，首先于调度室及企业联络，取得同意，合适关闭泵出口阀，降低总管压力，维持生产。
6.7.2.2．维持不了生产时，经调度室及企业同意，停止机泵运行。
6.7.2.3．通知相关人员查原因，做好统计。
6.7.3着火
6.7.3.1．电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。用二氧化碳，干粉灭火器灭火。同时开启备用泵，汇报调度室。企业及值班长，找电工查原因，做好统计。
6.7.3.2．重大火灾，立即汇报调度室及企业安全主管部门，采取抢救方法。
6.7.4设备紧急事故
6.7.4.1．电机电流忽然升高或降低（超定额值）：应立即停止运行，关闭出口阀
开启备用泵。若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶 ，油位等情况，通知值班长及企业找电工检验，做好统计。
6.7.4.2．电机，水泵有显著异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工，钳工检验原因，通知值班长及企业，做好统计。
6.7.4.3．水泵出水管线断裂及大量漏水，立即开启备用泵，停下事故泵，关闭出口阀，立即通知调度室，企业及值班长。

7. 异常现象判定及事故分析处理
序号
异常现象
危害
原 因
处理方法
1
泵不出水
无供水
1． 注水不足或水池液位低
2． 水泵反转
3． 进水管阀心掉，堵
4． 叶轮严重损坏或堵塞
5． 填料函严重漏气
6． 断轴，轴脱键
7． 出口阀心掉，逆止发装反
1.提升水位继续充水排气
2.找电工重新接线
3.清杂物，检修阀门
4.停车清杂物，钳工检修
5.钳工检修
6.检修更换
7.检修更换
2
水泵出水量小
供水量少总管压力低
1． 水池液位低，泵内带气
2． 叶轮有杂物或局部损坏，叶轮口环磨损大
3． 进口阀开度小，逆止阀未全部打开
4． 进水管局部损坏
1.提升水位，排气
2.停车，清杂物更换
3.开大阀门，停泵修逆止阀
4.检修
3
压力表不起或压力低

1． 压力表未开或坏
2． 压力表坏或表管堵
3． 进口阀心掉或开度小
4． 叶轮堵塞或坏
5． 机械密封漏气或泵内带气
6． 用水量大，外管有跑水情况
1.打开阀门或更换
2.换表或通管
3.检修及合适开大阀门
4.清杂物或更换
5.压紧盖或换填料
6.和调度室联络查原因
4
水泵不起动

1. 泵轴弯曲，断轴
2. 叶轮和导壳卡住
检修更换
5
泵开启后电流过大
电机易损坏
1. 填料压过紧
2. 流量过大，超出使用范围
3. 连轴器安装不和尺寸要求
4. 轴承损坏
5. 机泵不配套，小车拉大马超负荷
1. 松压盖
2. 调整负荷
3. 重新安装
4. 更换
5. 找设备技术人员处理
6
水泵振动或有异声
泵损坏，影响供水
1．基础不好，螺丝松动
2．泵轴弯，轴承磨损大，或坏
3. 泵和机轴不一样心
4. 泵内有杂物及部件损坏
5. 水位低，填料漏气，使泵带气
6. 电机反转
7. 填料压过紧
1. 钳工紧固，修理
2. 钳工检修，更换
3. 钳工重新调整
4. 钳工清杂物及检修
5. 提升水位，堵漏，排气
6. 电工重新接线
7. 松压盖
7
轴承发烧

1. 润滑油不足或太多。油质不好
2. 轴弯曲，轴不一样心
3. 轴承装配不正确或损坏
1. 加油，换油
2. 钳工检修更换
3. 钳工检修更换
8
填料发烧

1. 填料压过紧
2. 填料环装不合要求
3. 填料质量差
4. 压盖和轴承配合公差小
1. 松压盖
2. 钳工检修更换
3. 钳工更换
4. 检修
9
冷水温度过高
水温超指标
1. 风机未开或开少
2. 布水装置损坏，布水不均
3. 填料层堵塞
4. 冷却塔超负荷
5. 换热器超温
6. 气候影响
1. 开启风机
2. 检修
3. 清理杂物
4. 调整上塔水量
5. 和调度室联络
6. 调整风机台数
10
水池水位过低或过高
水池抽闲或溢流
1. 补充水开小或未开或开过大
2. 外部用水量过大或过少
3. 上塔阀开小
4. 排污，风吹等损失大
1. 调整补充水量
2. 和调度室联络调整泵运行台数
3. 调整上塔阀
4. 加补充水
8.循环水泵房技术安全要求及劳动保护
8.1．认真学习相关安全生产指标，要求和安全技术知识。
8.2．认真实施安全规章制度―――八大制度，做到生产区十四个不准及操作工六个严格。
8.2.1．八大制度（具体内容）：
8.2.1.1．岗位责任制
8.2.1.2．安全生产责任制
8.2.1.3．安全操作规程设备保养制
8.2.1.4．交接班制
8.2.1.5．巡回检验制
8.2.1.6．岗位练兵制
8.2.1.7．质量负责制
8.2.1.8．经济核实制
8.2.2．操作工六个严格
8.2.2.1．严格进行交接班
8.2.2.2．严格进行巡回检验
8.2.2.3．严格控制工艺指标
8.2.2.4．严格实施造作票
8.2.2.5. 严格遵守劳动记律
8.2.3．严格遵守劳动纪律，严格实施工艺规程及操作法，掌握本岗位生产工艺及设备情况，有权拒绝违章作业命令。
8.2.4．遵守劳动纪律，加强巡回检验，定时，定点，定内容，有统计，工艺纪录，交接班统计要正确。
8.2.5. 掌握生产过程中异常情况应急处理方法，立即消除不安全原因。会正确是用消防器材，班上穿戴好工作服，工作鞋，帽。
8.2.6．交接必需交安全，而且要对口交接。
9.本岗位使用设备，仪表及关要求。
9.1.1岗位设备一览表
设备名称
规格型号
台数
技术参数
循环水泵
Sd700-800
3
Q=5500m³/h H=59米
配用电机
Ykk560-6
3
N=1120kw
超低噪声轴流风机
9754dxz08
2
Q=47574m³/min N=220kW
旁滤器
Xf-2800
2
Q=550m³/h
手动单轨小车

2
2t*7m
电动单梁悬挂起重机
Lda10t
1
10t *9m
加药系统
Sy-jy-2t
2
Q= Kg/h
混凝土吊装冷却塔

2
Q=5500吨/时
电加热监测换热器
3 kiv
1

格网

2
Bxh=2600*2400
电动蝶阀
3kw
3
Dn900
电动蝶阀
3kw
1
Dn1800

9.1.2循环水仪表系统
循环水仪表检测系统，共设置了流量点5个、压力点2个、循环水温度点2个、吸水池液位1个、冷却塔风机油位、油温、振幅组合检测点6个
FT-501
测循环给水总管流量
威力巴流量计
FT-502
测循环回水总管流量
威力巴流量计
FT-523
测补充水管流量
威力巴流量计
FT-504
测排污水管流量
电磁流量计
FT-505
测旁滤水管流量
威力巴流量计
LT-501
T500-1风机油位
液位远传
LT-502
T500-2风机油位
液位远传
LT-503
测循环水吸水池液位
超声波液位计
PT-501
测循环水给水总管压力
压力变送器
PT-502
测循环水回水总管压力
压力变送器
TT-503
测循环水给水总管温度
温度变送器
TT-504
测循环水回水总管温度
温度变送器
TT-501
T5200-1风机油温
温度变送器
TT-502
T5200-2风机油温
温度变送器
ZT-501
T5200-1风机振幅
振动波形远传
ZT-502
T5200-2风机振幅
振动波形远传
LI-503
吸水池液位

以上检测点全部送DCS，在DCS上监控。
9.2 机、泵停用时保养
9.2.1．冷却塔维护
92.1.1.每班对冷却塔进行全方面检验，水池内不得有杂物，塔周围要清洁，备用风机要盘车。
9.2.1.2.检验风机运行情况，油位要正常，油质要洁净，布水要均匀。
9.2.1.3.上塔阀常常上油保养
9.2.2.风机检修注意事项
9.2.2.1.塔内有些人短时间检修时，停车后，在开关处挂上安全牌，要有专员监护。
9.2.2.2.检修时间较长时找电工切断电源，在开关处挂上安全牌。
9.2.3.停用机泵维护
9.2.3.1.常常保持机泵表面及部件清洁卫生。
9.2.3.2.每班盘车一次
9.2.3.3.停用机泵开车前务必找电工摇绝缘，合格后方可送电开机。对长久停用机泵有疑议时，要请机电人员检验确定，无问题后方可开车。