年产2万吨高档紧密纺纱项目节能评估报告.doc

目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2报告编制依据和研究范围21.3主要技术经济指标3第二章 项目建设背景与必要性42.1项目建设背景42.2项目建设必要性6第三章 市场分析与预测83.1市场分析83.2市场预测9第四章 项目选址及建设条件104.1项目选址104.2建设条件10第五章 建设内容及规模145.1建设内容145.2建设规模15第六章 工艺技术方案166.1工艺流程166.2设备选型17第七章 工程建设方案197.1总图运输197.2建筑工程197.3结构工程207.4给排水工程217.5电气工程22第八章 节能与环保258.1节能措施258.2环保措施28第九章 项目工程管理与劳动保护319.1工程管理319.2劳动保护32第十章 项目实施进度安排3410.1项目前期阶段3410.2项目准备阶段3410.3项目实施阶段34第十一章 投资估算与资金筹措3511.1投资估算3511.2资金筹措36第十二章 招投标方案3812.1编制依据3812.2招标范围3812.3招标组织形式3912.4招标方式3912.5招标信息发布39第十三章 经济效益分析4013.1分析说明4013.2经济费用、效益分析4013.3财务指标分析4113.4评价结论41第十四章 社会效益分析4214.1项目对当地经济发展和社会稳定的影响4214.2项目对当地相关产业发展的影响4214.3项目对合理利用自然资源的影响42第十五章 研究结论与建议4315.1研究结论4315.2建议43第一章 项目概况第一节 建设单位基本情况一、建设单位单位名称：某纺织股份有限公司单位性质：股份有限公司单位地址：邮政编码：法人代表：项目联系人：联系电话：二、建设单位概况某纺织股份有限公司是由山东某纺织集团公司作为主发起人于1999年12月6日注册成立。现有总资产221.2亿元，其中，固定资产原值173.05亿元，净值137.9亿元，资产负债率41.8%，银行信用等级AAA级。公司自成立以来，不断加大技改力度，积极拓展国内外市场，实施严细管理，已具备了较强的经济实力和市场竞争力。主营业务收入和出口额连续8年位居全国同行业第一位，是中国目前最大的棉纺织制造商。某纺织于2003年9月24日在香港联交所有限公司主板正式挂牌交易（股票代码2698），2004年3月被纳入恒生国企指数成份股，2004年5月被纳入摩根士丹利资本国际（MSCI）中国指数成份股，2006年7月被美国财富杂志评为中国上市公司百强第78位，成为该排行榜中我国唯一一家纺织企业，各项经济指标连续8年位居全国棉纺织行业首位。2008年实现销售收入178亿元，利润8.05亿元，税金19.3亿元，出口创汇9.2亿美元，并继续保持快速健康的发展势头。公司在巩固国内市场的同时，积极调整市场结构，扩大出口产品比重，目前产品60%出口国外市场，远销日本、韩国、东南亚等国家，并具有良好的国际市场信誉。公司始终坚持以人为本的思想，大力加强以市场为导向的技改工程管理、成本管理和质量管理，公司的整体管理水平不断提高。目前，公司的纺部万锭用工仅为110人，管理费用和财务费用仅占销售收入的5%，棉纱质量全部达到97乌斯特公报255%的水平，出口产品合格率达98.2%，各项管理指标都处于国内同行业领先水平。为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，该公司充分利用纺织品市场回升及中国已加入WTO这一有利发展机遇，在加快技术改造步伐的同时，加大技改力度，提高产品技术创新能力。一方面，加快实施对现有纺纱、织造设备及生产工艺的技术改造，提高纱布档次和附加值，使公司成为全国规模最大、技术领先的纺织产品生产、出口基地，从规模和质量两方面切实提高企业经济效益水平；另一方面，公司将不断加大新产品开发力度，通过采用新原料、新技术、新工艺，在现有棉织物生产的基础上，进一步拓宽产品领域，大力开发生产仿丝绸、仿毛等高档化纤仿真面料、高档弹力织物、高档色织服装面料、高档宽幅提花家纺面料等产品，并形成规模优势。通过提高产品档次与附加值，扩大产品出口，为企业的稳定发展奠定坚实的基础。第二节 项目基本情况一、项目名称某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目二、建设地点某镇纺织工业园第一生产区三、项目性质技改四、项目类型纺织类五、项目提出的背景中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨，特别是近几年的持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时，业内人士普遍认为，2005年1月1日，实行多年的全球纺织品服装配额制取消，这对中国纺织业又是一次新的发展机遇，中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场，有了更大的市场空间。但同时要看到，在国际纺织品市场供大于求的总趋势下，失去配额限制的国际市场，价格竞争将更趋激烈，利润空间将进一步被挤压。因此，配额取消对中国纺织服装业来说，也是挑战。面对新的机遇和挑战，中国纺织业必须寻找一条新的发展路线：转变增长模式，以质取胜，树立知名品牌；注重创新，注重环境保护，实现产业可持续发展；实现产业国际化、市场多元化，增进国际交流。同时，必须在科技进步上下功夫，提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内纺织行业的产品竞争力，是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。21世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间，未来相当长的一段时间，纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪，我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业“十一五”发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线、坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步，推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备，2010年清梳联无卷化率达到50%，精梳纱比重达到30%，无梭布比重达到70%，无接头纱比重达到70%。紧密纺纱属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出，“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的紧密纺纱产品技术含量高、附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。随着社会的进步和经济的飞速发展，人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线，因此，仅靠普通的环锭纺已不能满足要求，必须采用紧密纺。然而目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品一直呈现供不应求的局面。因此，本紧密纺项目的建设，是满足市场需求的需要。某纺织股份有限公司根据国家产业政策及产品结构调整的要求，积极面对加入WTO后带来的机遇和挑战，公司经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料、资源、管理等优势，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。通过该项目的实施，进一步提高企业产品的深加工能力、创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化。七、建设规模及内容首先淘汰某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有陈旧落后纺织设备，腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施，引进具有国内外先进水平的纺织设备，形成年产2万吨高档紧密纺纱的生产能力。八、项目总投资项目总投资109566万元(含11340万美元)。其中，建设投资103683万元(含11340万美元)，建设期贷款利息1892万元，铺底流动资金3991万元。在建设投资中，建筑工程费3900万元，设备购置90508万元(含11340万美元)，安装工程费3282万元，其它费用3353万元,基本预备费2640万元。九、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1生产规模年产高档紧密纺纱万吨22项目总投资万元109566(含11340万美元)其中：建设投资万元103683(含11340万美元)建设期贷款利息万元1892铺底流动资金万元39913流动资金万元133024项目厂区占地面积万平方米58利用原有厂区5项目利用原有建筑面积m2260006项目定员人1500其中：技术管理人员人180工 人人13207全年生产天数天3008人员工作日天2519新增设备装机容量KW1513710项目年用水量万m32.811项目年用汽量万吨1.4412项目主要原辅材料年用量万吨2.7613销售收入万元/年105095正常年(不含税)14总成本万元/年81829正常年15年出口创汇万美元/年12011正常年、80%出口16利 税万元/年39104正常年17利 润万元/年21599正常年(税后)18总投资收益率%24.6419资本金净利润%49.2420财务内部收益率%23.90税后21投资回收期年4.90含建设期、税后22借款偿还期年3.5含建设期23盈亏平衡点%48.54十、项目进度计划根据项目进行情况，预计2009年3月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需1年。工程建设进度安排表序号项 目2009年201034567891011121231可研编制及审批2资金筹措3勘察设计4土建装修及设备基础5设备考察订货6设备安装调试7竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措、项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型、安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。十一、原有生产工艺1、普梳工艺清花梳棉并条粗纱细纱普络2、精梳工艺清花梳棉予并条条并卷精梳粗纱细纱普络十二、原有设备和建筑物情况该项目为某纺织股份有限公司淘汰在某镇纺织工业园第一生产区(九零年建厂)内的第二、第三棉纺厂原有细纱机20万锭，清花设备20台(套)，梳棉机300台，普通槽筒络筒机280台；淘汰配套国产设备精梳机85台，并条机78台，条卷机20台，粗纱机60台；腾出原有土地、生产厂房2.6万平方米及公用设施。第三节 项目建设方案一、项目工艺、技术的选择（一）工艺流程的选择1、JC60S、JC80S、JC100S紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒2、JC120S、JC140S、JC160S紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒（二）技术的选择1、采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后一台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。2、在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并的意外牵伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优。3、紧密纺纺纱技术是在纺纱三角区内加装负压气流及相应部件，对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纱的外观好并改进纱线结构及有关物理性能。4、采用自动络筒机络纱，实现无结头，可节省用工，提高产品档次。二、总平面布置及运输（一）总平面布置原则1、根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。2、在满足生产工艺要求下，尽量加大绿化面积，以美化生产环境。（二）总平面布置方案本项目实施地点位于某镇纺织工业园，某纺织股份有限公司第一生产区第二、第三棉纺厂区内，所有改造全部在原有厂房内进行。厂区公用工程设施配套齐全，为本项目的实施打下了良好基础。厂区原有的生产厂房、办公、生产分区布置布局合理，交通便捷，环境优美，符合国家现行的防火、防爆、运输、卫生等规范和规定，满足工艺流程的要求，运输顺畅。（三）运输方案1、项目年运入量、运出量：（1）运入量27600吨/年；（2）运出量22000万吨/年；（3）总运输量49600万吨/年。2、运输方式（1）厂外运输厂外运输主要采用汽车运输。本项目运输将全部利用社会运输力量解决。（2）厂内运输厂内运输采用叉车。三、主要设备的初步选择（一）选型原则1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。(二)主要设备本项目引进具有国际先进水平的清梳联设备、紧密纺纱机、自动络筒机等共276台(套)，新上国产精梳机、并条机、条卷机、粗纱机等230台(套)。引进工艺设备一览表序号设备名称数量(台)单价(万美元)总价(万美元)生产商1清梳联设备6套3001800德国特吕茨勒2紧密纺纱机200408000瑞士立达3自动络筒机70221540日本村田合计11340国产设备一览表序号设备名称数量(台)单价(万元)总价(万元)生产商1并条机7810780特吕茨勒上海公司2条卷机1550750上海纺机总厂3精梳机85403400上海纺机总厂4粗纱机52351820天津宏大纺机合计6750（三）主要设备简介1、清梳联设备目前国际上比较先进的清梳联，其生产厂家主要有瑞士立达公司、德国特吕茨勒公司和意大利马佐里公司。下面对这三种清梳联设备做一简单比较。（1）瑞士立达清梳联：该公司生产的清梳联工艺流程为：A11往复抓棉机B11预清棉机B70多仓混棉机B60精细清棉机C60/C51梳棉机。C60梳棉机采用了不同于传统梳棉机的全新外型设计。其主要的差异在于工作宽度增加至1500毫米。这样的创新保证了在不降低须条质量的前提下，产量有了大幅度的提高。其另一新特点是锡林直径的降低，使之可以在提高锡林转速时增加梳理过程的离心力。这样会使得除杂效率大大提高，该因数对于梳棉机是至关重要的，特别是在转杯纺纱系统的应用方面。由于C60独创的紧密型结构，使得C60设备与传统输棉设备的占地面积相同，因此在相同的占地面积上，C60设备可将产量提高50%。C60的集成喂棉箱系统已经被公认为完美的原料准备系统，喂入率高达150公斤/小时。原料是通过集成喂棉箱系统送到梳棉机的。棉箱中的精细开松辊配有可调节的给棉板，将给予纤维温和的开松。另外其握持距离也可以根据纤维的主体长度来调节以避免纤维的损伤。20多年来立达在自调匀整系统领域的领先技术和高性能并条机是C60梳棉机牵伸系统的坚实基础。（2）德国特吕茨勒清梳联，其工艺流程为：BLENDOMAT BO-A全电脑自动抓包机SP-MF多功能分离装置MX-I一体化混棉机+CLEANOMAT四罗拉清棉机SP-F异性物质分离装置TC03梳棉机。在推广带有三刺辊预处理装置的DK803、DK903梳棉机超过10,000台的基础上，德国特吕茨勒公司推出了TC03梳棉机。该机主要改进有：抬高锡林、降低道夫位置使分梳区从190度扩展到270度，增加了梳理面积。在回转盖板数量不变的情况下，预梳理区梳理长度增加63%，整理区增加48%；除尘刀快速调节系统：第一刺辊区除尘刀位置在线可快速调节落棉率；在罩壳的结构设计、机器的模块化设计等方面充分考虑易清洁、易维修维护的因素；彩色触摸屏操作，具有数据储存、质量显示与控制的功能。（3）意大利马佐里清梳联，其工艺流程为：B12SB往复抓棉机B39双打手开棉机B143多仓混棉机+B38或B37精开棉机C601梳棉机。C601型梳棉机则是在该公司C501型梳棉机的基础上改进发展而来的。该机采用铝合金回转盖板，在出条处三对压辊分别单独传动，通过对生条进行牵伸，在提高产量、改善纤维伸直度、改善条干等方面有显著意义，同时可通过出条部分超短片段匀整，使重不匀控制更加精细。该机型将新设计的自调匀整系统集成到整机控制系统之中。前后固定盖板的根数增加，刺辊直径加大到350毫米。锡林转速提高到650转/分，使纤维的离心力增加了20%，提高了梳理和清洁效果。采用弧线型设计的全封闭安全罩，最高产量约120kg/h。从上述分析比较看出，三家清梳联设备各有特色。从使用情况看，瑞士立达与德国特吕茨勒清梳联在技术性能和成纱质量方面更具优势，两家设备不相上下，是生产高档棉纱的首选机型。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用德国特吕茨勒生产的清梳联合机组6套。2、紧密纺纱机（1）紧密纺技术的纺纱原理在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。（2）目前国际上比较先进的紧密纺系统主要由德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统、德国青泽公司CompACT3方案及瑞士立达公司的ComforSpin技术。德国绪森公司开发的倚丽(ELITE)紧密纺系统，可将传统环锭细纱机改造成倚丽细纱机，使纱线品质提高，毛羽率下降20-30%。该系统在传统的牵伸装置前加一组气动集聚装置：原牵伸装置不变，在前罗拉前加装一组合件，包括一个异形截面吸聚管，上套一个网格多孔胶圈和一个前上胶辊(握持胶辊)，组成加捻握持钳口。新增加的前上胶辊通过一个啮合齿轮由原来的前上胶辊传动。吸聚管上套着一个网格多孔胶圈，它有无数微孔，允许气流通过，但纤维不能通过，胶圈由前上胶辊摩擦传动。在异性管的区域，网格皮圈借助空气负压对须条进行集聚；牵伸、集聚装置符合目前的标准，对可加工的纤维没有任何限制(含超细纤维)；由于集聚效果直达输出罗拉钳口线，加捻三角区可减至最小；在集聚区内，张力牵伸使纤维获得适当的伸直与平行取向，利于加捻三角区的消除；异形管上的倾斜狭槽能够保证集聚区内的须条绕其自身轴线回转，使纤维头端完全嵌入须条内；结构简洁合理，可在普通环锭细纱机上较方便的安装。德国青泽公司CompACT3方案使青泽公司在传统环锭纺领域之外又掌握了紧密纺技术。该技术适用于常规纺纱和紧密纺纱；所有主要的原料都可使用，纱线支数范围大；不局限于精梳纱，普梳纱，混纺纱，人造纤维纱线和毛纱也可生产。紧密纺中的纱线优化工程：CompACT3工程考虑到对纱线的优化，在从前纺到最终产品的各个工序可以考虑采用不同的手段。前纺工序将影响纱线的性能，如增加参与产生强力的纤维数量，纺纱临界范围的扩展以及改善纺纱稳定性等。紧密纺工艺使纱线具有较低的毛羽和较高的强力。由CompACT3纱线生产的织物外观新颖，在整经，织造和针织工序中表现出较高的生产效率。紧密纺纱技术可以适用于很多产品，以前许多难以生产的产品也成为可以考虑的对象。比如，普梳纱和棉/化纤纱现在可以用CompACT3技术生产，大大扩大了紧密纺的产品范围。CompACT3解决方案专注于普梳纱：根据使用的原料和纱线支数(Ne30-Ne50)，通过紧密纺工艺，普梳纱在UT4测定的毛羽量大大减少，试验结果显示，与常规纺纱相比，减少量达到20%。Zweigle的S3分级标准则显示毛羽减少量达到93%；乌斯特仪显示的纱线不匀率改善了6%；IPI值也得到了提高-乌斯特仪显示IPI值降低了25%；与常规纱线相比，断裂强力提高了20%。除了出色的纱线性能指标外，普梳紧密纺纱还有下列优点：细纱机的转速提高和（或）捻度下降，从而提高产量达10%；扩大可纺范围达15%。CompACT3方案的优势：完全覆盖传统纺纱的领域；所有主要的原料都可用于紧密纺纱；不仅可以生产精梳纱，而且可以生产普梳纱、棉混纺纱、纯化纤纱和毛纱；系统更具灵活性；与合作伙伴(特吕茨勒和赐来福等)共同为用户提供全面的支持；为制定和优化工艺提供深入的支持。立达公司的卡摩纺设备是目前世界上技术最成熟、最先进的聚集纺设备。COM4不仅是一种新型纱，而且也是一个唯一、独立的品牌。它带给被授权者的是纺纱厂的责任和保证：所谓责任是清晰的确定需求并与客户合作；所谓保证是确保客户获得市场中最高品质的纱。ComforSpin技术是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，这样纺纱角得以降低到最小。ComforSpin卡摩纺纱机K44的心脏是使纤维聚集的单元，由下列部件组成：集聚罗拉，吸风插件，气流导向装置。直接驱动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨而且能防止纤维的附着。在每个集聚罗拉的内部是一个可拆卸的吸风插件，其上具有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连。气流通过集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区后将纤维聚集。在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域。聚集的高效性是通过一个特殊的设计、专利保护的气体导向装置而得以实现。聚集单元的各部件相互之间优化配合，这确保了所有的纤维彻底的聚集，如此才造就出具有众多优点的COM4卡摩纱。从上述分析比较看出，三家紧密纺技术各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的ComforSpin卡摩纺纱机K44型200台。3、自动络筒机自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之一。目前新一代的自动络筒机分别为：日本村田的No.21C型、德国赐来福的338型、意大利萨维奥的Orion型。三种络筒机较原机型性能方面都有较大改进，络纱速度均达1800米/分以上，各种工艺参数及设备状况电脑自动显示，达到智能化控制，机械结构设计简单，进一步达到节能降耗。除此之外，三种机型各自还有独特的特点，现分别介绍如下：No.21C型自动络筒机采用卡式吹捻器，吹捻头部分可简单拆卸，即使纱种频繁变换，也可将停车时间缩短到最小限度，改变品种时，简单交换及调整吹捻器的备件即可，缩短保养时间。独特的气圈控制器随管纱的退绕上下跟踪移动，有效地控制了卷绕张力变化，自始至终达到高速退绕、控制毛羽的产生，防止脱圈。该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂、上海34棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。Orion型自动络筒机，结构设计新颖，取消了齿轮、凸轮、连杆等机械传动，动作部件均由各自的步进电机驱动，通过电脑联动或独立运动，智能的弹性打结时间，提高效率，降低消耗。换管单元采用新的设计，换管纱时，先定位后插纱，然后垂直卷绕，偏转角度为29度，比Espero型小19度，减少了张力，且换管时先定位，提高效率。槽筒采用无刷直流电机直接驱动，比交流电机耗电低30%以上，噪音低，温度低。吸风系统采用交流变频电机，可降低功耗，提高效率。该机还配备退绕加速装置，有效地防止管纱在高速退绕时的脱圈现象，带有智能电子防叠装置，避免磨擦，减少毛羽产生，提高防叠效果。该机还可配备机械捻接器和加湿捻接器，专门用于生产棉氨纶纱和多种纤维纱及股线，适应范围广。338型自动络筒机高度模块化设计，便于操作、调整，清洁、维修及拆装。采用最新ATT(扭矩自动传送)槽筒直接驱动技术，可降低能耗，不再使用传动皮带，消除了因皮带磨擦和滑动所造成的功率损失。AVC(负压自动控制)负压控制的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，以得到恒定的负压值，可节约能耗。电子清纱器一体化、其清纱曲线能在电脑的图形屏幕上方便精确地设定，使用上纱头传感器能够精确控制从卷装所去除的含有纱疵的纱线长度，避免不必要的回丝浪费，清纱控制系统不仅能检测与去除短片段纱疵，同时也能有效地去除卷装中的长片段纱疵和周期性纱疵。清纱器的操作与主电脑操作合二为一，通过触摸显示屏上的公司标记就可在二者之间进行切换，操作方便。该机还带有检测纱线缠绕装置，测量纱线长度与卷装直径的电子装置、断电质量保护装置。赐来福公司还开发设计了一套数据系统管理软件，该软件可以更迅速，更直接地对数据进行查询和分析，数据更新及时，并可输出数据图表信息，该系统采用模块结构，所有数据均可保存6个月，以便能迅速进行数据查询，可供作较长周期的评价工作。以上三种机型均属国际先进水平，建议企业通过国际招标进行价格、质量、技术水平及售后服务等方面综合对比后，根据产品要求，经营管理及投资效益，选择使用。本方案暂推荐选用日本村田公司生产的No.21C型自动络筒机70台。4、精梳设备目前国内比较先进的精梳机主要有上海纺机总厂的PX2型、经纬纺机的F1268型及马佐里(东台)纺机公司的CM500型。PX2精梳机分离传动采用共轭凸轮加行星轮系统来实现分离结合运动。采用自清洁顶梳装置，始终保持顶梳的清洁，从而保证精梳条的质量。采用二段整装形式，车头和车身为一体，车尾为一段，特殊的机架结构，方便平车和高速运转。顶梳由气缸夹紧，从而保证了在高速运转过程中不产生脱落问题。牵伸采用四上五下的牵伸形式，能够控制和完善棉条牵伸，从而保证精梳条的质量。台面和棉条通道的工艺自停，采用模数转换器控制，并通过显示屏直接反映运转情况。锡林可选用112锡林，锡林输理区域大，输理透彻，是国内唯一可选用112锡林的机型。常开钳次为280次/分，单机产量3033/h，运转效率90%。F1268精梳机钳板重量轻、冲量小，采用双点握持，能有效控制纤维；能缩短钳板传动曲柄半径，减小摆动惯量与高速时的振动。该机型采用顶梳前移，可以减少棉结杂质，改善条干质量。改进圈条传动结构，增加传动的稳定性。设备有自动监测、保护功能，设有自动换筒、集中吸落棉，操作简单，安全，节约人力、物力净化工作环境，大量地采用齿形带传动，方便维修，生产速度快，产量高。轻柔梳理、落棉短绒含量高、精梳条短绒含量低，同等条件下节约原棉，F1268型精梳机结构合理，运转稳定可靠，操作、维修方便，速度高、综合质量水平高、自动化程度高。该机型属于国内领先水平，是目前国内精梳机的换代产品。马佐里(东台)纺机有限公司生产的CM500精梳机，与CM 1型不同的是：(1)机器的自动程度提高，质量控制和机器的操作完全电子化，控制面板更便于操作维护。(2)上下钳板闭合的速度大幅度降低，减小了上钳板突发加压的冲击力。(3)对机械传动部件运用三维坐标技术，进行了精确的动力学研究改进，使机器的机械应力及噪音有明显降低。(4)半自动或全自动运输小卷以减轻劳动强度，提高生产效率，CM 500最高纺纱速度仍为400钳次/分。从上述分析比较看出，三家精梳机各有特色。建议通过招标，在进一步综合比较设备价格、系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用上海纺机总厂的精梳设备85套。5、高速并条机目前国内比较先进的高速并条机主要有特吕茨勒(上海)公司的HSR-1000型、马佐里(东台)纺机的UNIMAX型及杭州东夏纺机的HSD-961型。特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机主要特点在于采用由计算机控制的三个电机直接驱动系统，取代了差动齿轮，斜齿轮和变换轮等；同时牵伸系统应用了可靠的气动加压；还有应用特吕茨勒传感器监测喂入条子的短片段自调匀整装置。该机紧凑的设计，简单的操作和低要求的维修保养，代表了当今并条机的技术标准。该机产量高，输出速度高达1000米/分；电脑控制各单项传动调控短片段不匀；综合质量监控，可靠数据源自精确的传感器；低要求的维修保养和较长的清洁周期提高了设备的利用率；由于数据的存储和多数工艺参数的电子式无级设定，便捷了原料品种的更换；质量监控系统与机器控制系统一体设计；吸风系统能有效去除尘杂；可选用长方形或圆形棉条桶。马佐里(东台)纺机的UNIMAX型高速并条机是一种高性能的并条机，可以保证顶级的棉条质量，操作舒适简便，生产效率高。输出速度超过1000m/min。采用三上四下牵伸系统，弹簧或液压加压；连续吸除废花和灰尘；开环控制的自调匀整装置用于最短长度的校正；采用6并或8并的固定式或积极式喂入架，单排或双排条筒；气动换筒，圈条器适合于高速输出；可连接至自动化条筒输送系统；采用棉条压缩装置 DPV，条筒能装载更多的棉条；可连接到 MARZOLIS SYSMO或其它形式的数据采集和处理系统。杭州东夏纺机的HSD-961型高速并条机采用5上4下含压力棒之牵伸系统，牵伸范围广泛压力棒调距简易，稳定棉条均匀度。上压力臂用弹簧加压方式，使上罗拉之重力稳定，易调整、改善品质，(可选配气动加压方式)。螺旋管式圈条盘采用特殊处理，对棉条之导引更顺畅，确保棉条之成形外观，安定棉条均匀度。全新PLC配电盘，配线简单，维修容易。油浴箱内齿轮机构，提供广泛的牵伸范围，调整、变换简易、低噪音、低损耗。机台并设完善的安全自停装置及显示器，控制品质。特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机在设备性能、机加工质量、产品质量、高速化生产方面更具有一定优势。企业可在设备招标时通过对设备性能、价格、质量指标等进一步综合对比后，再做出最终具体选择。本方案暂推荐选用特吕茨勒上海公司生产的HSR-1000型高效并条机78台。6、粗纱机目前国内比较先进的粗纱机主要由天津宏大纺机生产的FA458A型、河北太行纺机的FA425型及无锡宏源集团的HY491型。天津宏大纺机生产的FA458A型粗纱机用新型封闭式高速锭翼；机电结合式成形机构；采用可编程控制器和变频器控制，慢速启动；满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车。液晶显示(选用)；三罗拉或四罗拉两种牵伸型式；圆盘张力微调；可配置国产或SKF摇架(选用)。主要传动齿轮油浴封闭在车头齿轮箱内，操作维修方便。河北太行纺机生产的FA425型悬锭粗纱机，适用于普梳、精梳棉纤维和棉型化学纤维的纯纺或混纺。其取消了传统的曲线锥轮传动系统、成形机构及张力微调装置，用两个电机在先进的工业计算机和变频器的控制下，完成粗纱的卷绕成形以及牵伸、加捻的同步运转，锭翼的机械转速提高到1500转/分。先进的高精度的CCD传感器，可以随机检测粗纱张力，再由工业计算机控制其粗纱张力始终处于最佳状态。先进可靠的机电一体化控制系统；合理设计的机械结构；高精度、高质量加工的零部件，保证了粗纱机高效稳定地纺出高质量的粗纱，同时使粗纱机操作更简单，维护保养更轻松，用户更加满意。主传动的齿轮如牵伸齿轮、锭翼旋转齿轮、简管和龙筋升降齿轮，均为斜齿轮，采用喷淋式润滑系统，定时、定量进行加油润滑，延长了齿轮寿命，减轻了人工劳动强度。差动机构、龙筋升降的换向机构和蜗轮机构，其传动的齿轮、蜗轮都油浴在箱体内。摆动装置采用等速滑动式万向接头，运转平稳，噪声小，保证高速长时间运转。牵伸机构为四罗拉(三罗拉)双短皮圈牵伸，可配国产或德国SKF摇架，下罗拉用调质优质钢，高频淬火后磨削、镀铬等加工而成，螺旋形沟槽连续夹持纤维。清洁系统，包括回转绒带式上、下清洁装置，巡回式吹、吸风装置，及主吸风装置；用以清洁上、下罗拉，吸走绒板花和落下的飞花。悬挂式高速全封闭铝合金锭翼，前后排高低锭杆，使罗拉的出纱前后排基本一致，减少前后排差异。大型的触摸式显示屏，可直观地设定纺纱品种、粗纱重量、捻度、锭翼转速以及纺纱定长等参数，计算机可自动控制最佳卷绕张力数据、粗纱最少断头的锭翼转速等匹配关系，同时可直接显示机器运转状态、提示故障方式和位置，实现了人机对话。光电自停装置：断纱两路，断条一路，安全自停两路。无锡宏源集团生产的HY491型粗纱机适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺或混纺，将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。其采用新型封闭式锭翼，机械转速最高达1600r/min.采用电脑控制卷绕、龙筋升降、锭翼及罗拉的运动。齿轮箱采用全封闭油浴润滑。HY492型无捻度变换齿轮，简化主传动箱体；锭翼和筒管采用圆弧齿同步传动，具有传动比准确，噪音低等优点。HY491型由三台变频电机独立传动，采用先进的微电子技术和变频调速技术控制