木模板专业方案.docx

目 录
1．编制依据 2
1.3关键施工规程、规范、标准 2
1.4 总企业技术标准及工程质量管理标准 2
2．工程概况 2
2.1 现场情况 3
2.2 工程难点 3
3．施工准备 3
3.1 技术准备 3
3.2 机具准备 4
3.3 材料准备 4
3.4 人员准备 5
3.5 施工场地准备 6
4．施工布署 6
4.1总体施工次序 6
5.2 顶板模板 10
5.3 其它部位模板 10
5.6 模板拆除 14
5.7 模板清理 15
6．模板工程质量要求 15
6.1 主控项目 15
6.2 通常项目 15
7.关键管理方法 17
7.1 技术质量控制方法 17
7.2 成品保护方法 18
7.3 降低成本方法 18
7.4 安全方法 19
7.5 文明施工方法 19

1．编制依据
1.1．涿鹿县旺泰家园西区16#、17#住宅楼设计施工图
1.2．涿鹿县旺泰家园西区16#、17#住宅楼施工组织设计
1.3关键施工规程、规范、标准
序号
名 称
编 号
1
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
4
工程建设标准强制性条文
房屋建筑
5
工程测量规范
GB50026-
6
混凝土质量控制标准
GB50164-
7
河北省建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-
8
建筑工程资料管理规程
DB13(J)35-
1.4 总企业技术标准及工程质量管理标准
1）总企业编制《质量手册》；
2）GB/T 19001-/ ISO 9001： 质量管理体系；
3）GB/T 24001-/ISO14001:环境管理体系；
4）GB/T 28001-/ISO18001: 职业健康安全管理体系；
5）总企业施工现场文明施工安全管理要求。

2．工程概况
本工程在张家口市涿鹿县，隆全部路北侧。
子单位16#、17#住宅楼，占地面积700.02+769.45=1469.47㎡。
2.1设计概况
2.1 现场情况
工程规模较大，场地较为开阔，模板材料堆放场地设置在基坑周围,塔吊大臂回转半径范围内，便于施工。
2.2 工程难点
因为本工程基础积水坑较多、地下二层抗渗混凝土给支板强度、钢度和稳定性带来困难，所以本工程支吊模是最大难点。
2.3.1 管理方面难点
因为施工任务重，2个栋号同时施工，施工人员数量多、班组多，增加了施工管理难度。
2.3.2 技术方面难点
本工程剪力墙结构全部采取木模板，给工程支模板带来困难，选择安全合理支护方案。
3．施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉审查图纸、学习相关规范、规程
认真熟悉图纸，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。依据设计图纸、工艺规程和施工方案向班组进行书面技术交底。
施工人员用工手续齐全，备齐对应上岗证及培训证书。
备齐施工中所需方尺、靠尺等计量、测量器具，且确保检测合格器含有合格证书。
3.1.2确定关键部位模板类型
顶板模板采取14mm厚多层板；梁底模和侧模采取层板加工；柱模采取14mm厚多层板；地下室内、外墙采取14mm多层板；梯采取14mm多层板。
3.1.3模板设计配模
组织技术人员编制模板施工方案，设计模板配置图，组织相关施工人员查对配模图，核实每块模板几何尺寸是否满足结构施工要求。
统计各段模板总需要量和实际配置量，施工班组长必需了解模板设计意图，使模板得到愈加好周转作用。
提前在垫层、楼层面统一放好墙身线，在墙身内外做好500mm模板控制线，做好门窗洞口位置线及标高线。
正式施工前应对模板进行试装、试配，发觉问题提前处理。
3.2 机具准备
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
电焊机
26KVA
4
手提锯
1.5KVA
20
电锯
5KVA
4
台钻
3KVA
4
电刨
6KVA
2
无齿锯
2KVA
4
3.3 材料准备
3.3.1 依据材料用量及各阶段材料计划进行采购定货，和厂家签定供货协议，确保工程施工顺利进行。
3.3.2 提前准备好模板配件及配套施工设施，如U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓等，并要求强度和刚度满足结构施工要求。
3.3.3 准备好14厚多层板，100×100mm和50×100mm白松木方，Φ48×3.5钢管，50×10海绵条和401胶等。
3.3.4.模板及支撑配置数量
序号
名 称
型 号
备 注
1
外墙防水穿墙螺栓
φ14×700

2
内墙螺栓
Φ14×700～600

3
钢管
φ48×3.5

4
螺母
M14

5
3型扣件
3mm厚

6
多层板
14mm厚
顶板
7
多层板
14mm厚
墙体
7
50×100木方
松木

8
100×100木方
松木

9
50厚脚手板
松木

10
U型托
500

11
钢管
φ48×3.5
顶板
3.4 人员准备
3.4.1 管理层
因为工程量大，两个单体工程，施工人员多，项目部配置1名木工工长负责模板施工，另外加强质量检验配1名质检员进行跟踪检验，验收把关。
3.4.2 劳务队
在施工过程中优化劳动力配置结构，制订一系列劳务管理制度，加强对其质量、安全文明施工、材料节省管理。实施班组长责任制，签署责任书。
3.4.3 动态劳动力配置
工人数量：地下室阶段：木工劳动力60人分为两班。主体阶段：木工劳动力60人。项目部依据施工进度动态调整施工人员数量，逐步增加和退场。
3.5 施工场地准备
依据现场平面布图部署木工加工棚和模板及管件堆放场地，部署电缆、消防管线。在塔吊半径范围共设置两个木工加工场地。
4．施工布署
4.1总体施工次序
本工程16#、17#住宅楼地下2层，地上18层；高层住宅地下2层埋深较深。
4.2模板体系
剪力墙模板：依据结构图纸所表示，本工程地下室四面剪力墙顶部设置暗梁，结构层高3.30m，外墙支模高度3.30m，墙体模板采取14mm多层板，扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁模板：采取14mm厚多层板做面板，50×100白松木方做次楞，用脚手架管做主楞及加固，采取钢管扣件架支撑体系。
顶板模板：采取14mm厚多层板做面板，50×100木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨，采取扣件脚手架支撑体系。
4.3.3模板加工
定型柱模板、梁板模板均现场加工拼装。具体材料数量见材料计划表。
4.3.4垂直及水平运输
现场设置1台塔吊，可满足材料垂直运输要求。
4.4组织协调
在施工过程中项目部起管理职能，关键负责定型模板加工、模板材料购置、模板用量控制及施工质量管理工作；施工作业层要按项目部各项要求实施具体施工任务。
4.5前期备模量
依据进度计划，目前需要准备材料是1#住宅楼、1#商业楼墙柱、梁、板模板，和对应配件，木方，架管等。其它材料在施工全方面展开过程中逐步提出计划。
5．关键项目施工方法
5.1 墙体模板
5.1.1 模板设计
地下室外墙、内墙采取14mm多层板现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合φ48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。
支模施工时挡土墙、临空墙、门框墙及密闭通道采取φ16穿墙防水螺栓（不穿套管）加固，横向间距为600mm，竖向间距为600mm。
外墙防水吊模高度300mm，砖模上口砂浆找平要正确。模板采取14mm厚多层板和木方配置。加固使用钢筋料头加固，加固间距600-800。在支模时根据控制线就位，截面尺寸要放小3mm。以下图所表示。
地下室导墙及外墙模板支设图

内墙及电梯井拟采取采取现场拼制模板体系，模板形式和外墙模板相同。
为确保墙体阴阳角部位平整顺直，应单独加工阴阳角模，阴阳角模形式见下图。

为确保两块相邻墙体模板间不出现错台现象，除在两相邻墙模间留企口外，两块模板间背楞应用螺栓进行连接处理，结点结构见下图。

为确保龙骨和板面结合部位紧密，木楞靠竹胶板一侧必需进行刨光处理，竖向拼缝应结合严密且用50×100方木龙骨封堵密实，严禁漏浆。
门洞口部位应加工定型门洞口模板，以确保洞口留设方正，洞口模板阴角处应加角钢，以确保阴角混凝土浇筑外观，洞口模板结构下见左图。

外墙及顶板施工时，为确保墙体模板和已施工墙体间不出现错缝，应经过下部穿墙螺栓加垫块将墙体模板底部固定，结点形式见上右图。
因坡道及楼梯后施工，如不能采取植筋等方法时，坡道及楼梯两侧墙体模板支设时应在坡道及楼梯内钢筋位置打孔留设插筋。
5.1.2地下室墙体模板支设
1）、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。模板安装就位，按从角部到中部标准，先安装阴阳角，向相互垂直两个方向拼装。
2）、为预防模板底部漏浆，在模板所立位置放置10mm宽海棉条和墙边线齐，不得进人墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴10mm宽自粘海棉条。
3）、支设模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓和墙模保持垂直。模板对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
4）、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装多种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接。
5）、模板安装完成后进行自检，检验扣件、螺栓是否上齐，加固是否牢靠，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。
5.2 顶板模板
因为本工程层高较高，跨度大，部分属于高模板。拟选择14mm厚竹胶板、木方和扣件钢管架支护体系。
5.3 其它部位模板
5.5.1楼梯模板
楼梯模板采取12mm厚多层板配以木龙骨现场拼装。以下图所表示。

楼梯支模图

5.5.2、门窗洞口模板
门洞口采取定型木模板，是依据洞口尺寸加工定型模板，板宽度同墙厚，侧板为50mm厚白松木方外衬10mm厚塑料纤维板，框内横竖支撑采取木方龙骨支撑，横向支撑间距小于600mm。水电专业预留洞口均采取竹胶板制作定型模板。模板侧面均需粘海绵条预防漏浆。
5.5.3、电梯井支模
电梯井模板
以下图所表示，电梯井筒侧模现场采取竹胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采取25钢筋间距500mm和马凳焊接牢靠，次龙骨采取50×100木方。

5.5.4集水坑模板支设
集水坑处基础梁模板支设同其它基础梁，下部模板穿墙螺栓采取16钢筋制做，伸入混凝土一端做180º弯钩和板筋内预设25钢筋拉结。25钢筋和底板马凳焊接牢靠。以下图：集水坑模板支设图。

5.5.5后浇带施工缝、加强带模板留置
1）、顶板后浇带支模：顶板后浇带采取独立支撑体系，具体支撑方法详见图12-1、2。

后浇带模板支设图

顶板后浇带支设图

2）、基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采取钢筋焊接成型框架，内放双层钢板网。钢筋架和底板上下层钢筋点焊固定，中间放置遇水膨胀止水条。做法以下图所表示：
3）、墙体后浇带模板
地下室墙体后浇带做法采取100×100方木，采取钢管加固，止水带及墙体水平筋采取方木夹缝，钢管加固方法。
5.6 模板拆除
5.6.1模板拆除条件
1）、墙体：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。
2）、顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达成设计强度标准值75%方可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达成设计强度标准值100%才能拆模。
3）、悬挑板(梁)：混凝土强度达成设计强度标准值100%才能拆模。
4）、门窗、洞口：门窗、洞口内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。
5）、拆模时，实施拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术责任人同意后方可拆模。
5.6.2拆除次序
遵照先支后拆，先非承重构件后承重构件，和自上而下标准。
5.6.3模板拆除方法
1）、墙体模板拆除
墙模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
2）、顶板模板拆除
拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全方面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除空隙中，拆去近旁支柱，再拆除模板下龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。
5.7 模板清理
模板拆除后，由工长组织应立即清理模板，用扁铲将表面灰浆清理洁净后，均刷水性脱模剂。
6．模板工程质量要求
6.1 主控项目
6.1.1、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板；
6.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
6.2 通常项目
6.2.1、模板接茬不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；
6.2.2、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷脱模剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工脱模剂；
6.2.3、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
6.2.4、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢靠。
6.2.5、现浇结构模板安装质量许可偏差应符合下表要求： 表8
项
次
项目
许可偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
+10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
小于5m
6
尺量
大于5m
8
5
表面平整度
5
靠尺、塞尺
6
相邻两板面高低差
2
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心位移
3
拉线、尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10
10
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量
外路长度
+10
尺量
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值。
7.关键管理方法
7.1 技术质量控制方法
7.1.1、优化施工方案，主动采取优异施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格质量检验系统，遵守监督上道工序、确保本道工序、服务下道工序要求，实施样板引路，指导施工。工序质量实施程序：现场分项工程质量控制程序。
7.1.2、 模板进场后应认真检验验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。
7.1.3、为预防漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应关键找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条做到粘贴牢靠、位置正确严防海绵条进入墙内。
7.1.4、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专员负责，确保板面清理洁净，脱模剂涂刷均匀、到位。
7.1.5、梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检验，预防出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。
7.1.6、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，确保梁板跨中结构起拱。
7.1.7、认真复核预埋件，预留孔位置标高及固定质量，主动做好土建和安装配合工作，确保预埋件、管线和孔洞正确性。
7.1.8、为确保层间过渡平整、光滑，外模下口和已浇砼墙面相交处贴海绵条。
7.1.9、模板安装完成后，应进行严格检验验收，确保模板垂直、位置正确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
7.1.10、浇筑混凝土时，设专员看模。
7.2 成品保护方法
7.2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。
7.2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。
7.2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。
7.2.4、拆除模板时按程序严禁用大锤敲击。
7.2.5、模板堆放要求
模板拆除后，立即将表面灰将清理洁净，并根据规格、型号分类码放。
7.3 降低成本方法
施工前，本着顾全大局标准，依据图纸画出最好配模方案，提出“适时、适量”材料使用计划，施工中做到下料尺寸正确，尽可能做到长料不短用，短料不用，节省用材，具体应做到。
7.3.1、下料要正确，配料时要注意长短料组合使用。
7.3.2、不得随意材料代用，长料短用。
7.3.3、对模板妥善保管，预防材料受侵蚀，影响使用。
7.3.4、模板要数次周转使用，每次使完后，立即搜集清理方便下次使用。
7.4 安全方法
7.4.1、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”标准，严格实施国家要求各项安全制度和要求，定时组织安全教育，检验安全生产，对施工人员进行技术交底同时必需进行安全交底。
7.4.2、进入施工现场必需戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必需系安全带。
7.4.3、材料吊运时，操作人员和指挥必需站在安全可靠地方，预防意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传输时不准乱扔。
7.4.4、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有没有支撑模板。
7.4.5、严格实施机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。
7.4.6、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。
7.4.7、使用电气焊要开持火证，施工中专员看火备好消防水桶。
7.5 文明施工方法
7.5.1、模板施工尽可能安排在白天进行，预防噪音扰民。
7.5.2、加工模板产生锯末立即清理洁净，必需时可洒水润湿，预防造成空气污染。