模具部标准化规范手册模板.doc

注塑模具标准手册版本编号:-V1.1编辑: 编辑日期: 送呈:审核: 同意: 同意日期: 目录检索一、 总则 5二、 文件控制规范2.1 设计文件控制规范 62.2 编程文件控制规范 72.3 EDM、线切割文件控制规范 9三、 设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 103.3 常见模具钢料性质一览表 203.6 桑菲模具零件标准中英文命名 24四、 具体设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 374.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 384.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 394.1.4 水口拉杆和山打螺丝配合设计规范 404.1.5 边司(导边)长度规范 414.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 434.2.2模肉方位及定位设计规范 444.2.3 PL面设计规范 454.2.4 镶件设计规范 484.2.5 模肉及镶件字麦规范 504.2.6 排气系统设计规范 514.3 行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计关键点 534.3.2 行位导滑结构设计规范 554.3.3硬片设计规范 564.3.4 行位镶件设计规范 574.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 584.3.6斜顶结构设计规范 594.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 604.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 614.4.2 唧嘴设计规范 624.4.3 小水口唧嘴设计规范 634.4.4 浇注系统设计规范 644.4.5 主流道设计规范 654.4.6 入水点设计规范 664.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 684.5.2 顶针避空及顶针托止转 694.5.3 顶针位置排布 704.5.4 水口勾针设计 724.5.5司筒针设计规范 734.5.5先复位结构设计 744.6 冷却系统设计规范 75五、 加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 765.2 CNC编程作业规范 785.3 CNC操作标准规范 795.4 CNC加工组现场工件管理 805.5 铜公开料标准规范 815.6 CNC刀具管理规范 825.7 CNC工装夹具标准化 84六、 线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范 856.2慢走丝机操作规范 876.3火花机操作规范 896.4火花机操作规范 906.5 火花机加工参数标准化 926.6 火花机留纹加工标准 946.7 火花机加工方法规范 956.8 线割加工参数标准化 976.9 线割加工参数标准化 986.10 线切割加工方法规范 996.11打孔机操作规范 1016.12快走丝机操作规范 103七、 组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 1057.1.2车床操作规范标准 1067.1.3磨床操作规范标准 1077.1.4手摇平面磨床操作规范标准 1087.1.5锯床操作规范标准 1097.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 1107.1.2车床保养规范标准 1117.1.3磨床保养规范标准 1127.1.4锯床保养规范标准 1137.3 Fit模操作规范 1147.4 省模作业规范及标准 1157.5 模具保养管理规范 1167.6 模具组立管理规范 1177.7 模具零件管理规范 1187.8 工/量具使用管理规范 1197.9 安全操作、安全生产规范 7.9.1 车床安全规范 1207.9.2 模床安全规范及保养 1217.9.3 天车使用安全规范 122七、 检测相关附录表格8.1 产品评审检验汇报 8.2 模图初稿评审汇报8.3 EDM加工检验汇报8.48.5导引:是桑达百利电器在长久模具制造实践中, 积累起来经验和技术结晶. 而且伴随企业发展而不停完善此规范, 以此来保持和不停提升企业模具设计水平.分为两部份关键内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检验规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参考关键依据及基础要求; 检验规范附录表是进行模具设计检讨, 和在模具制造过程中针对关键步骤进行检验依据. 是依据本企业严格根据标准化设计模具部件产生附录文件，它对于本企业在模具零件上可换性和零件批量生产、提升工作速度减短模具周期起到决定性作用。 一、模胚订购文件1、订购模胚2D或3D 应存放在 该模具号mord base文件夹里。（注：存放该文件时应放一个原文件及一个step 文档。）2、模胚、钢材、标准件订购单（即word电子图档） 存放在 mord base夹里。画好二、模图3D、2D文件1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。2、每次更改图只把要变更3D零件图存在A、自己模具部变更使用B版本号次序存放。Mordprt B、客改或工程来图变更使用A版本号次序存放注：变更部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名比如；自己内部改动 B 1 06612A 1 06612改动日期日期第几次改 第几次改工模部改动 客改、工程改动3、要求斜顶、顶针线割图要做dwg 文档存放在该模具号mordprt文件夹里 三、因为时间紧急可将分好前、后模及镶件、斜顶3D图档先给CNC 开粗，拆铜公文档则放在T该模具号O-CNC 文件夹四、在该模正式投产后则把该模最终改动3D、2D图标存放该模具号END-mold文件里。（应存放原图及一个step文档） *以上三项须经设计组长确定后方可存放.1.目标：规范加工模型及电极文件存放标准化。2. 内容： 2.1目录管理 2.1.1 每个工程师在自己电脑D：盘下用自己名字建立一个文件夹，文件夹下以模号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。目录结构以下： dimNC 加工模型及刀路 dimtg 电极装配文件 domNC 模号-cam domtg hkNC hktg dimtgNC tgNC (有刀路电极文件) domtgNC hktgNC 分别存放对应文件。2.2文件管理：2.2.1需CNC加工钢料命名： 为了避免CNC加工模型跟CAD设计模型重名现象，我们需在CAD设计零件编号后面加一个“CAM”用来区分。如：定模芯加工模型命名为 S0001A009cam.prt ，其它类似。2.2.2拆铜公装配文件命名： 将简化好设计模型名称后面加一个“ZHP”字样，然后输出到TG文件夹，需要很多装到一起放电镶件也要输入到一个装配图里边。需要单独放电铜公要另建一个装配图，命名标准一样在设计零件编号后面加一个“ZHP”。若是改模，需要另外建立一个装配文件。如：前模加镶件铜公装配图命名为，S0001A(A1-A6)ZHP.PRT。单独一个零件铜公装配图命名为，S0001A010（A1-A5）ZHP.PRT。改模铜公装配图命名为，S0001A010（AM1-AM5）ZHP.PRT2.2.3铜公命名： 命名方法是；代表号+流水号代表号为“A”代表定模，“B”代表动模，“S”代表滑块，“X”代表斜顶。如：S0001AA01 、S0001AB01、S0001AS01、S0001AX01改模铜公，在对应模具代表号后面加一个“M”。如：S0001AAM01 、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001AXM01。 2.3图层要求：在装配文件中(A01,B01,S01,X01)装配在第一层，（A02,B02,S02,X2）装配在第二层.依这类推。如：定模电极中 S0001AA01存放在第1层。S0001AA02存放在第2 层； 动模电极中S0001AB01存放在第1层。S0001AB02存放在第2层； 滑块电极中S0001AS01存放在第1层，S0001AS02存放在第2层；斜顶电极中S0001AX01存放在第1层，S0001AX02存放在第2层；定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在100层以上。若镶件有需拆出来放电，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。注：以上图层建立好后，将各个零件编号加入到每个层名称里面。目标：便于查阅图档，预防取错图档造成加工犯错。范围：线切割全部些人员1、 从网上调图档时，应调最新图档（以最新时间为准）。2、 从UG转换成IGES（或PARASLD）文件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。临时存放，等候深入处理！3、 从IGES（或PARASLD）文件转换成线割图档，存放在D：/模号/零件号中！4、 改模修模时，转化成线割图档，须放在D：/模号/零件号中。并在后面加“1”、“2”进行区分！1、 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特征: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。熔化温度：210280C；提议温度：245C。模 具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。注射压力： 5001000bar。注射速度：中高速度。经典用途: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。2、PP聚丙烯化学和物理特征: PP是一个半结晶性材料。它比PE要更坚硬而且有更高熔点。因为均聚物型PP温度高于0C以上时很脆，所以很多商业PP材料是加入14%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，不过有有更强抗冲击强度。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。PP维卡软化温度为150C。因为结晶度较高，这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。PP流动率MFR范围在140。低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。对于相同MFR材料，共聚物型强度比均聚物型要高。因为结晶，PP收缩率相当高，通常为1.82.5%。而且收缩率方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。注塑模工艺条件: 干燥处理：假如储存合适则不需要干燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超出275C。 模具温度：4080C，提议使用50C。结晶程度关键由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那么应使用较高温度下低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，经典流道直径范围是47mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。经典用途: 汽车工业（关键使用含金属添加剂PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。3、 PS聚苯乙烯化学和物理特征: 大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。经典收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、23小时。 熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：4050C。 注射压力：200600bar。 注射速度：提议使用快速注射速度。 流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。经典用途: 产品包装，家庭用具（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。4,PC聚碳酸酯化学和物理特征: PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）很高，而且收缩率很低，通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那么就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料含有吸湿性，加工前干燥很关键。提议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前湿度必需小于0.02%。 熔化温度：260340C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。经典用途: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆前后灯、仪表板等）。5、PE-HD高密度聚乙烯化学和物理特征: PE-HD高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-HD特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。注塑模工艺条件: 干燥：假如存放合适则无须干燥。 熔化温度：220260C。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200250C之间。 模具温度：5095C。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。注射压力：7001050bar。 注射速度：提议使用高速注射。 流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口， 浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。 经典用途: 电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。6、PE-LD低密度聚乙烯化学和物理特征: 商业用PE-LD材料密度为0.910.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽含有渗透性。PE-LD热膨胀系数很高不适合于加工长久使用制品。假如PE-LD密度0.910.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；假如密度在0.9260.94g/cm3之间，那么其收缩率1.5%4%之间。目前实际收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下能够抵御多个溶剂，不过芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD轻易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件: 干燥：通常不需要 熔化温度：180280C 模具温度：2040C为了实现冷却均匀和较为经济去热，提议冷却腔道直径最少为8mm，而且从冷却腔道到模具表面距离不要超出冷却腔道直径1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。注射速度：提议使用快速注射速度。 流道和浇口:能够使用多种类型流道和浇口。PE-LD尤其适合于使用热流道模具。经典用途:碗，箱柜，管道联接器，日用具7、POM聚甲醛化学和物理特征: POM是一个坚韧有弹性材料，即使在低温下仍有很好抗蠕变特征、几何稳定性和抗冲击特征。POM现有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物材料有很好热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，全部是结晶性材料而且不易吸收水分。 POM高结晶程度造成它有相当高收缩率，可高达成2%3.5%。对于多种不一样增强型材料有不一样收缩率。注塑模工艺条件: 干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选择高部分模具温度。 注射压力：7001200bar 注射速度：中等或偏高注射速度。 流道和浇口:能够使用任何类型浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短类型。对于均聚物材料提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部热流道也可使用外部热流道。经典用途: POM含有很低摩擦系数和很好几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。因为它还含有耐高温特征，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等8、PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特征: PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注塑模工艺条件: 干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105C，8小时以上真空烘干。 熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。 模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为8090C。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用2040C低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：通常在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。经典用途: 因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。9、PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特征: PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性，其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘性较低，所以流动性很好（但不如PA6）。这个性质能够用来加工很薄元件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大。 PA66对很多溶剂含有抗溶性，但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。注塑模工艺条件: 干燥处理：假如加工前材料是密封，那么就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那么提议在85C热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时真空干燥。 熔化温度：260290C。对玻璃添加剂产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度：提议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40C模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。 流道和浇口:因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。经典用途: PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。10、PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特征: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。 PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。 模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。 注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。经典用途: 水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。11,PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特征: PMMA俗称“有机玻璃”，含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。 PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。 模具温度：3570C。 注射速度：中等经典用途: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。12、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特征: PBT是最坚韧工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定性。PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa，玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT；结晶很快速，这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料，步骤方向收缩率能够减小，但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。因为PBT结晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期时间通常也较低。注塑模工艺条