检修专项方案模板.doc

目 录
中修组织方案 3
一、组织机构 3
二、机构人员配备 3
三、检修班次安排及人员配备 4
四、检修用行车 4
五、施工管控 5
六、施工安全保障办法 6
七、施工组织办法 11
八、重要施工办法和技术办法 14
九、中修后勤保障 16
2#炉中修项目 18
维保检修项目 18
施工进度网路图 20
第一某些 水冷炉口等拆除安装 21
第二某些 更换水冷夹套施工方案 23
第三某些 炼钢维保中修方案 24
第四某些 底吹清扫方案 28

重要检修项目
序号
检修项目
检修单位
1
恢复炉下隔热板
机制公司
2
更换出钢口盖板、销钉、斜铁，焊补炉体穿漏处
机制公司
3
拆除及安装水冷炉口
机制公司
4
更换水冷炉口冷却水无缝钢管及底吹管道（炉底）
机制公司
5
更换裙板、中间架及某些支座
机制公司
6
解决下料口、更换汇总斗下料管
机制公司
7
更换合金旋转溜管，加固基本
机制公司
8
新增高架水槽安全平台
机制公司
9
更换水冷夹套
机制公司
10
更换一、二文排污管
机制公司

材料表
序号
材料名称
规格型号
计量单位
需用数量
详细使用地点
生产厂家
1
水冷炉口
80t
套
1
转炉

2
合金旋转溜管
021.01ZY0205-3
套
1
转炉
机制公司
3
高强度螺栓
M42*220（配螺母）
套
38
转炉

4
内六角螺栓
M20×75（配螺母、弹垫）
套
200
转炉

5
高强度螺栓
M20×100（配螺母、弹垫）
套
100
转炉

6
高强度螺栓
M24×170（配螺母、弹垫）
套
30
转炉

7
高强度螺栓
M16×70（配螺母、弹垫）
套
300
转炉

8
高强度螺栓
M30×180（配螺母、弹垫）
套
50
水冷夹套

9
高强度螺栓
M27×130（配螺母、弹垫）
套
50
水冷夹套

10
螺栓
M16×120（配螺母、弹垫）
套
40
合金旋转溜槽

11
出钢口盖板
021.01SB0004-50
件
1
转炉
沙湾长胜机械
12
销钉
021.01SB0004-51
件
8
转炉
沙湾长胜机械
13
斜楔
021.01SB0004-52
件
8
转炉
沙湾长胜机械
14
挡板（一）
021.01SB0004-45
件
11
转炉
机制公司
15
挡板（二）
021.01SB0004-49
件
1
转炉
机制公司
16
挡渣板
021.01SB0004-43
件
12
转炉
机制公司
17
挡渣罩支撑圈
021.01SB0004-9
件
1
转炉
机制公司
18
支架（一）
021.01SB0004-47
件
5
转炉
机制公司
19
支架（二）
021.01SB0004-48
件
5
转炉
机制公司
20
中间架
021.01SB004-46
件
5
转炉
机制公司
21
球阀
Q41F-16 DN32(≤425℃)
只
6
转炉冷却水管

22
球阀
Q41F-16 DN25
只
2
转炉复吹

23
不锈钢无缝钢管
φ34×4 GB/T14976-94
吨
0.6
转炉复吹

24
不锈钢管接头（一）
Lgzlfc-
件
4
转炉复吹

25
不锈钢管接头（二）
Lgzlfc-
件
4
转炉复吹

26
槽钢
［10
吨
0.5
转炉复吹

27
金属缠绕石墨垫
DN32 PN25
件
40
转炉冷却水管
河北宇通
28
金属缠绕石墨垫
DN25 PN16
件
20
转炉复吹
河北宇通
29
无缝钢管
φ38×5 GB/8163-87
吨
0.6
转炉冷却水管

30
90°弯头
DN32×5
件
40
水冷炉口配管

31
钢板
δ=6
吨
1
隔热板

中修组织方案
本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主，同步实行对转炉附属设备进行检修和维护，预测需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项，其中炼钢维保16项，机修厂6项，预测中修费用100万元（含材料、人工）。
一、组织机构

二、机构人员配备
1、机械制造公司生产副总：柳丰茂
2、运营部： 李乐生
3、安全组： 彭 单 余光兵 张生策
4、验收组： 余光兵 李乐生 张生策
郑锡辉 徐晓刚
5、维保车间项目部： 张生策
6、机修厂项目部： 余光兵
7、维保车间施工组： 张宪冬 徐晓刚
8、维保车间生产保障组：李亚平 田 敏 李亚平
9、机修厂施工组： 余光阳 曾 勇
10、技术负责人： 郑锡辉 刘华平 王 波
11、吊装管理组： 余光兵
12、设备材料准备组： 刘华平 郑锡辉 余光兵
13、后勤保障组 杨建平 王 延 陈 萍
张港晗
三、检修班次安排及人员配备
检修实行对班制作业，详细施工人员实行项目时统一分工。
四、检修用行车
本次中修设备吊装，行车使用最大限度运用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前中修会上提出，生产上筹划安排。
行车吊装预测时间表
行车使用
班次
使用时间
备注
检修前2天
白班
40min
吊水冷夹套
检修第一天
白班
60min
拆水冷炉口
检修第一天
白班
60min
拆裙板
检修第一天
白班
60min
安装裙板
检修第二天
白班
60min
安装水冷炉口
检修第七天
白班
30min
安装裙板
五、施工管控
1、机械公司管理人员在中修期间，现场办公，地点：炼钢厂生产调度室；
2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢有关部门和单位召开中修对接会；
3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全合同；
4、施工期间，每天由中修指挥部召集有关单位检查当天施工状况，协调、解决施工中存在问题，时间是早：8:00和下午4:00；
5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部报告；
6、施工负责人按施工进度网络图规定保证施工进度；
7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术规定保证检修质量；
8、维保车间主任负责现场协调和工作；
9、安全员对施工过程进行检查，保证安全施工；
10、差缺材料筹划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂状况；
11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修项目由维保车间领取；
12、验收小组：机械公司成立中修验收自查小组，对已竣工项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；
13、检修期间生产保障组保证运营设备正常；
14、办公室负责安排中修期间后勤保障工作；
六、施工安全保障办法
（一）、安全办法
1、建立以现场负责人为首安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教诲办法。
2、坚持每日检修安全教诲，并做好安全活动记录。
3、认真做好检修安全交底工作，做好交工作、交质量原则、交安全规定同步。
4、现场设立“施工公示”和“安全宣传栏”，重要场合设立警示标志。
5、机械、电气设备都要执行“悬挂制度”，并告之操作工。
6、坚持现场安全检查和督促，建立安全值班制度，值班人员负责巡视工地，检查各种安全设施。禁止无关人员进入施工现场，凡进入施工现场人员必要遵守关于安全规定，安全员对各工序、各施工环节进行监督检查，对违章现象及时制止，并有权停工整顿。
7、严格施工纪律，必要严格按施工程序组织施工，凡变更安全技术办法方案必要履行审批手续。
8、参加检查人员进入现场作业前，必要一方面布置安全工作，明确安全注意事项，认真做好安全交底和互保工作。
9、施工作业前必要和小甲方联系，安全确认后方可施工作业。
10、凡在易燃、易爆、易中毒设备、管线上检修时，必要先切断该物质来源，挂上明显标志，并须清洗置换，分析合格。
11、进入易燃、易爆、易中毒设备、管线等密闭容器内进行检修时，要配备相应保护器材，指定专人监护：置换后空气氧含量在20%－22%，有害物质不超过容许浓度；如需动火，事前必要按照规定办理动火手续，并准备必要消防器材。
12、确因工作需要交叉作业、重叠作业时，各工序之间必要采用切实可靠安全防范办法，并指派专人负责互相间安全工作。
13、起重吊装机具，绳索、吊具等必要检查合格，指挥信号必要统一明确和易于辨别，起重机械起吊吨位必要在额定负荷以内，起重机械司机必要持证操作。
14、施工现场动火必要办理动火证，报建设方备案。
15、电工、焊工、机操工，各种机动车辆司机等特殊工作工种工人，必要通过培训，考核取证，持证上岗。
16、施工机械机具，必要按方案批准规定使用，做到“五有”齐全，敏捷可靠，禁止超载，超负荷运转，禁止机械设备带病作业，禁止非机电人员擅自操作机械。
17、用电线路采用三相五线制，动力，照明用分开，并分别设立漏电保护开关，专闸专用，机电设备必要重复接地或接零。
18、电焊、气焊焊机械不得随意乱放于地上，不得在钢筋上乱拖乱拉，应绝缘良好不得有漏电、火花与氧气相距10米以上，夜间使用低压照明，焊机设备防雨遮护。
19、各类脚手架搭设,拆除和使用要有方案、有验收、有检查、有维修。
20、现场施工道路畅通，排水有序。各类材料、成品、半成品、废料垃圾等分类定点堆放，并成垛、成堆、成捆堆码整洁，挂上标志牌。
21、各工种、工序按“谁施工谁负责”原则，做到工完料清，建筑垃圾、加工余料等必要按指定位置堆放，不得随处倾倒，每天由责任工段管理人员负责检查。
22、对于某些安装有敏感元器件设备，进行焊接作业时，必要使用单独接地线，不得运用设备自身作接地。
23、高空作业必要拴安全带。
24、遵守建设方和修建公司各项安全管理规定。
（二）、起重安全办法
1、起重机具操作人员必要通过培训，考试合格，持证上岗，要严格按照起重机械安全技术操作规程进行操作。
2、起重前检查
(1)、对起重机具进行检查，钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡必要可靠，如发现缺陷、不符合安全规定不准使用。
(2)、各部件与否完好，螺栓有无松动。
(3)、空载时运转各机构，检查其工作与否正常。
(4)、检查各捆绑点与否可靠，重心与否精确、滑轮组穿法与否符合规定。
3、操作人员工作时，精神要集中，细心操作，不得随意离开工作岗位，时刻观测设备运转状况，发现问题应及时解决。
4、做好交、接班工作，并填好交接纪录，防止事故隐患。
5、起重作业时，要有专人指挥，用统一指挥信号。指挥员应站在司机视线范畴内，应具备较丰富应变能力。
6、操作人员离开工作岗位，要将吊钩升起，控制器放在零位，关闭紧急开关，切断电源。
7、起重作业时，应用手柄开关操作，停机时，不得用安全装置去关，也不准用人体或其她办法转动控制器。
8、指挥人员要理解吊物重量，并依照现场实际状况和起吊规定，与司机配合好，选取适当吊臂、角度、回转半径和绳索等。
9、起重机具操作人员如遇突然断电、电压下降或其她特殊状况，使吊钩上重物无法放下，应操作紧急信号告知下面人员迅速离开，并将危险区隔离开。
10、在吊钩上挂钢绳时，要使吊钩中心与设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和放倾翻装置。
11、起重机械停止作业时，要将重物放下，不准将重物悬在空中。
12、吊重前，应先进行试吊，试吊高度为200mm左右，时间为10min，试吊时，检查有无异常状况。
13、在起重工作范畴内，非工作人员不得进入，起重臂和重物下不得站人。
14、起重机械不得超负荷使用，对指挥信号有误，有权拒吊并提出纠正意见。
15、对两台以上起重机抬吊大型设备时，要制定切实可行吊装方案，并经批准后方可进行。
16、起重作业时，起动要平稳，不得突然起吊重物，降落时要缓慢下降，吊装过程中，要防止吊沟、重物、吊具产生较大摆动。
17、起重机械要定期保养，要严格按照起重机械保养规程进行工作，以保证设备正常使用。
18、夜间施工要有足够照明。
19、起重卷筒钢丝绳任何状况下不得少于3圈。
20、使用导向滑轮水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮横移或绳索走动时发生滑动。
21、吊装用钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得与电气线路交叉、接触，并保持一定安全距离。
22、起吊作业做到五不吊：指挥信号不明不吊，质量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩办法不对不掉。
23、登高作业使用工具、工件，上下传递时，要采用必要安全办法，不准用抛方式传递。
24、吊装设备时，要对设备采用必要保护办法，防止挤压设备导致损坏。
25、使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，禁止将手伸入重物底面。
26、千斤顶要直立使用，不得放倒和倾斜使用。液压千斤顶油缸内不得少于规定油量；螺旋千斤顶螺纹磨损不得超过2%。
27、吊装作业现场周边有易燃、易爆危险品时，要采用有效隔离办法，以保证人员、设备和机具安全。
28、登高作业前，应检查登高和安全用品与否齐全，有无损坏，不合格品不得使用。
29、登高作业应系好安全带，穿好防滑鞋。使用梯子时，中间不得有缺档，梯子倾斜度60－75度，使用人字梯，下部要拴牢，张开角45－60度。
30、采用吊蓝、吊筐登高时，必要有专人指挥，指挥信号要精确可靠。吊蓝、吊筐在空中不得碰撞，必要时，应设保险装置。
31、搬运施工人员，要熟悉搬运办法，对大型、重要设备搬运要制定运送方案。
32、设备运送时，要对的选取运送办法和机具，路面要保证。障碍物要及时清理，捆绑符合规定。搬运过程中，要分工明确，指挥统一，动作协调。在上、下坡道搬运设备时，要有必要防滑办法，向下坡（不不大于10度）方向运设备时，其背面要拴挂索具或卷扬机，控制速度、保证安全。
33、大、中型设备运用建筑物或构筑物进行吊装时，应先获得设计和建设单位批准，并经关于部门核算，确认无误后，方可进行吊装作业，吊装时，注意对其进行保护。
七、施工组织办法
1、施工指引方针
公司宗旨是：“安全、优质、高效、经济、合理”，本着对工程质量负责态度，公司将该工程列为重点工程，各级领导和全体参战人员予以高度注重，制定出严格质量、安全、工期控制办法，密切与各单位之间联系，精心组织施工，保证优质、高效地按期完毕，详细目的如下：
1）、质量目的：保证优良工程；
2）、工期目的：依照业重规定，为使工程早日投用，结合施工项目规模和对该类工程所积累施工经验，并在施工技术和设备等方面采用相应办法，尽量将施工总期缩短；
3）、安全施工目的：采用有效办法，杜绝死亡事故和重伤事故，千人负伤率控制在0.5‰以内，争创“安全施工原则化现场”；
4）、文明施工目的：创立原则化施工现场；
2、保证工程质量组织办法
1）、施工指引文献审批制度
施工组织设计、施工方案、作业指引书必要在主管技术人员编制后，由项目总负责人审核和批准，施工组织设计和施工方案还应向甲方主管部门报审备案；
2）、技术交底制度
技术交底工作是施工过程基本管理重要工作内容，详细可分如下几种方面；
⑴、当接施工任务后，必要组织项目全体人员对图纸进行认真地系统学习，并及时参加建设方组织设计交底会；
⑵、施工组织设计编制完毕并送工程主管部门确认后，由项目负责人组织班组认真学习施工方案，列出监控部位和监控要点，并进行技术、安全书面交底；
⑶、本着谁施工谁负责质量、安全原则，在安排施工任务同步，必要明确技术、安全交底规定，做到交底不明确不进行作业；
3、保证施工进度办法
3.1.从管理组织办法方面保证
1）、为保证工程如期完毕，必要严格按网络进度组织施工；
2）、严格执行项目责任制，依照工程状况，对项目重要管理人员进行明确分工，责权利贯彻到人，整个施工过程中，作到政令畅通、奖惩分明；
3）、提前准备好施工材料、机具设备；
4）、加强现场调度，安排布置好各个工种之间互相配合、协调及交叉作业，使施工各环节紧密协调，并依照工程实际状况，合理安排或调动施工人员，必要保证核心节点，保证施工总筹划实行；
5）、建立班前总结、布置、协调机制，强调关于施工进度、质量、安全及现场管理等方面问题；
6)、管理人员必要坚守现场，按网络进度和指挥部规定，详细布置第二天工作任务，并就也许关于人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面问题在中修协调会上提出来，统一进行协调，保证施工任务顺行；
3.2.从筹划安排方面保证：
1）、依照工程进度状况，合理划分施工区域，相对固定人员、机具，合理调配材料，并科学组织穿插施工；
2）、以施工进度网络筹划图为准，项目部统筹安排，制定详细筹划（重要涉及物质、机具需用筹划，劳动力组织筹划，施工进度筹划和详细工序作业筹划），是完毕各项指标和工程进度有力保证。
3.3.从技术办法方面保证
1）、加强技术管理力度，以适应施工进度需要，对也许影响质量、进度问题，事前向业主和有关单位提出，避免事后解决而延误工期；
2）、对图纸资料反映不全面某些部位（或无图纸、无指定施工材料），在不影响整体构造和不增长甲方投资原则下，依照实际状况，与甲方、工程主管一道，采用灵活可靠技术办法，及时解决施工过程中各种技术问题；
3.4.从机械设备配备保证
1）尽量采用机械化施工，节约时间；
2）保证施工单位机具、设备配备，提高工作效率；
八、重要施工办法和技术办法
1、施工准备
甲方准备事项
1）、炼钢厂负责转炉水、电、气、氧、氮等关停事项，向施工方指明厂内危险点源并挂牌标示，施工单位确认，办理书面确认手续；
2）、炼钢厂方需指明备件堆放场地和换下部件堆放地点，清理出备件和废物运送通道；
3）、进场前请炼钢厂完毕施工场地清理和吹灰工作（特别是氧枪口平台清理）；
4）、炼钢厂需保证施工中所需暂时电源和行车使用；
5）、检修过程中也许要转动转炉，操作工配合相应操作；
6）备件准备；
2、施工方准备事项
1）完毕施工机具准备和检查，施工机具禁止带病作业；
2）依照厂方提供更换备件清单，贯彻清理备品备件，对备件尺寸、精度、表面质量进行检查，需预装备件组织预装；
3）进场前施工方必要完毕施工技术、安全交底、人员技术培训；
3、施工环节及时间
1）、停炉前一天准备好施工所用机工具及办法用材料；
２）、停炉后先对炉口裙板进行拆除、裙板支架保护（拆炉机配合）；
3）、拆除水冷炉口及挡渣罩（拆炉机配合）；
4）、岀钢口及人孔拆除（２、３项施工时间为２４小时）；
5）、待２、３、４项结束后交与拆炉机拆除炉砖（拆除炉砖4－6小时）；
6）、炉砖拆除完后水冷炉口安装（16小时）；
7）、挖补焊接出钢口炉体需要8小时；
8）、炉体焊接完后筑炉进场施工（4天），同步进行水冷炉口配管、阀门、裙板安装，为了不影响筑炉施工、将在人孔位置留２件裙板、待筑炉竣工后2－3小时安装
9）、解决下料口、更换汇总斗下料管（交叉施工72小时）
10、同步进行作业尚有更换一次除尘溢流盆上部水冷夹套，预测6天；炉下隔热板安装约72小时
11)设备试车；

九、中修后勤保障
一、组织机构
组长：杨磊

机修后勤保障:王延
维保后勤保障:杨建平
宣传纪要保障:陈婷

二、职责权限
1、负责中修炼钢维保、机修厂现场施工人员后勤保障；
2、负责中修宣传、会议纪要编写；
3、负责中修会议管理工作。
三、人员分工
陈 婷：负责中修人员午餐和晚餐、饮用水供应单位联系；负责中修期间会议纪要编写、宣传工作。
陈庆蓉：负责炼钢维保中修人员午餐和晚餐人员数记录；
王 延：负责机修厂中修人员午餐和晚餐人员数记录；
王 延、陈庆蓉：负责将午餐、晚餐、饮用水送达到中修现场；
张港晗：协助陈婷做好中修期间会议、宣传工作。
四、后勤保障规定
1、保障午餐在中午12点送达到现场，晚餐在6点前送达到现场。
2、保障检修现场随时储备引用水。
3、简报宣传稿件：每天必要在集团内网发布当天工程进度（图片和文字阐明）；单体工程竣工必要在竣工后2小时宣传到集团网。

2#炉中修项目
序号
检修项目
检修单位
检修时间
施工负责人
安全负责人
1
恢复炉下隔热板
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
2
更换出钢口盖板、销钉、斜铁，焊补炉体穿漏处
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
3
拆除及安装水冷炉口
机制公司
2天
肖磊
颜强、彭单
4
更换水冷炉口冷却水无缝钢管及底吹管道（炉底）
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
5
更换裙板、中间架及某些支座
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
6
解决下料口、更换汇总斗下料管
机制公司
3天
肖磊
颜强、彭单
7
更换合金旋转溜管，加固基本
机制公司
2天
肖磊
颜强、彭单
8
新增高架水槽安全平台
机制公司
4天
肖磊
颜强、彭单
9
更换水冷夹套
机制公司
7天
肖磊
颜强、彭单
10
更换一、二文排污管
机制公司
3
肖磊
颜强、彭单

维保检修项目
序号
检修项目
检修时间
人数
施工负责人
安全负责人
1
氧枪小车、横移小车检查、加油，刮渣器基本检查
4小时
2
邓川中
徐小刚
2
下料系统检查、加油解决
4小时
2
邓川中
徐小刚
3
钢渣车检查、车轮减速机加油
4小时
2
邓川中
徐小刚
4
开汽包检查隔水板
4小时
2
邓川中
徐小刚
5
检查汽包紧急排污阀、手动排污阀
4小时
2
邓川中
徐小刚
6
解决汽包输出蒸汽流量孔板漏气
5小时
2
邓川中
徐小刚
7
更换4楼烟道排污阀
2小时
2
邓川中
徐小刚
8
清洗倾动二次减速机润滑油管滤网，检查管路
6小时
4
邓川中
徐小刚
9
更换靠河上河方轨道
6小时
4
邓川中
徐小刚
10
更换倾动减速机制动轮
4小时
3
邓川中
徐小刚
11
检查解决2#炉一文喷嘴水管
8小时
4
兰吉生
徐小刚
12
解决2#炉RD阀氮气通针
8小时
3
兰吉生
徐小刚
13
更换2#炉风机转子、解决轴瓦、检查电机轴和更换油封
6小时
6
兰吉生
徐小刚
14
清洗2#风机稀油站滤网
2小时
2
兰吉生
徐小刚
15
检查2#炉三通阀、水封逆止阀
4小时
3
兰吉生
徐小刚
16
2#粗颗粒分离机水下某些检查
8小时
4
兰吉生
徐小刚
17
2#中压变频器检查、清灰
4小时
3
袁滨
徐小刚
18
底吹系统管道及氮气罐吹扫
2天
3
邓川中
徐小刚
19
氧枪小车系统电气检查（含编码器）
8小时
3
曾小明
徐小刚
20
转炉倾动系统电气检查（含编码器）
8小时
3
曾小明
徐小刚
21
2#炉MCC柜电气检查、清灰
4小时
2
曾小明
徐小刚
22
下料系统电气检查及线路规范
6小时
4
曾小明
徐小刚

2#炉中修施工进度网路图

第一某些 水冷炉口等拆除安装
一、编制根据
1）2#转炉技术、图纸资料
2）国家、行业有关施工及验收规范
3）我公司技术、机具、人员构造和履约能力
二、工程概况
2#转炉本次中修拆除与安装水冷炉口、挡渣裙板、挡渣罩、挖补焊接出钢口和炉体等，时间紧、工作量大，且施工设备吊装频繁，上下交叉作业，构造件拆除和恢复量很大，还需维护现生产，施工存在一定难度和不安全因素，规定检修过程中精心组织，合理安排，保证优质、高效、按期完毕本次检修任务。
三、设备检修重要内容：
1、拆除与安装水冷炉口，并对水冷炉口进、出水金属软管和变形无缝钢管进行整治后进行恢复；
2、拆除裙板、人孔、更换岀钢口、挖补焊接出钢口炉体；
3、恢复炉下隔热板（炉后、出钢处）；
4、更换裙板、中间架及某些支架；
5、解决下料口、更换汇总斗下料管；
6、底吹管道配管；
四、设备概况
1、水冷炉口
水冷炉口为铸铁埋管构造，炉口全套由6块构成（单件重1052kg，总重6312kg），用36根M42*210螺栓固定在炉体法兰上。6块炉口冷却水管呈并联布置；
挡渣罩（重312kg），用螺栓固定在炉体法兰上；
水冷炉口进出水管检修依照现场状况拆除；
炉口构造示意图：

2、挡渣罩：总重312 kg
五、重要施工机具筹划
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
ＢＸ５００
4台

2
手拉葫芦
１吨
３台
设备吊装
3
手拉葫芦
２吨
4件
设备吊装
4
手拉葫芦
３吨
２件
设备吊装
5
割枪

４套

６
二保焊机

１台
焊补炉体

六、施工人员筹划
工种
数量
工种
数量
焊工
8
钳工
8
起重工
３
铆工
１
普工
４
电工
１
管理人员
２
安全员
１

七、施工工期
该工程拟于1月15日开工，施工工期筹划7天；

第二某些 更换水冷夹套施工方案
一、编制根据
1）2#转炉技术、图纸资料
2）国家、行业有关施工及验收规范
3）我公司技术、机具、人员构造和履约能力
二、工程概况
本次中修2#转炉拆除与安装水冷炉口，此处设备较多，施工场地十分狭小，需通过多次吊装方可将设备吊装到位、施工难度大，预测5-6天能完毕该项目施工，规定施工过程中精心组织，合理安排，保证按期完毕本次检修任务。
三、施工准备
1、制作一种架子，几何尺寸为：长约2米、宽1.5米、高1.5米，并安装在2#炉烟道上河方向，横向跨越103皮带，防止吊装过程中损坏皮带；
2、在2#炉烟道上河方向架设卷扬机，用于拖拽和吊装水冷夹套到指定位置；
3、在2#炉溢流盆附近架设1台卷扬机，用于拖拽水冷夹套到安装位置；
3、将水冷夹套从氧枪吊装孔调至6楼事先搭接一种架子上，并将水冷夹套移至到单机除尘器旁边；
4、将2#炉烟道上河方向地面钢板切开，其大小以能以便吊装水冷夹套为宜；
四、工具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
ＢＸ５００
2台

2
手拉葫芦
5吨
３台
设备吊装
3
卷扬及

2台
设备吊装
4
割枪

４套

5
二保焊机

１台
焊补溢流盆
五、施工顺序及时间
将2#炉烟道上河方向地面钢板切开，其大小以能以便吊装水冷夹套为宜(3h)将溢流盆上部钢板保护性拆除(6h)——拆除受损水冷夹套(20h)——将新水冷夹套从6楼开孔处用卷扬吊下(4)——横向拖拽到安装位置，并进行安装(72h)——用气保焊焊接水冷夹套法兰(6h)——用气保焊焊接被拆除溢流盆钢板(8h)
六、施工工期
该工程拟于1月15日开工，施工工期筹划6天；

第三某些 炼钢维保中修方案
一、项目概述
依照川钢公司安排，结合2#转炉衬砖使用实际状况，拟从1月中旬，对2#转炉实行中修，中修重要内容是更换2#炉衬砖、更换水冷夹套、更换出钢口，筹划中修工期为7天。
二、编制根据
1、方案是依照以往对转炉设备进行检修经验，进行现场论证和炼钢厂技术交底而编制，本方案编制指引思想是：精心管理、保证质量、合理安排、保证进度。
2、本方案执行一下原则：
《冶金机械设备安装工程质量验收评估规范》
《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》
《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB56236-98
《工业金属管道工程质量验收评估规范》GB50184-93
《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB56236-98
三、检修内容与规定
序号
检修项目
检修目
施工负责人
安全负责人
1
氧枪小车、横移小车检查、加油，刮渣器基本检查
横移及升降灵活
邓川中
徐小刚
2
下料系统检查、加油解决
振动正常、吊挂稳固
邓川中
徐小刚
3
钢渣车检查、车轮减速机加油
联轴器螺栓紧固、各润滑良好
邓川中
徐小刚
4
开汽包检查隔水板
隔水板牢固、无杂质
邓川中
徐小刚
5
检查汽包紧急排污阀、手动排污阀
阀门灵活，无漏水
邓川中
徐小刚
6
解决汽包输出蒸汽流量孔板漏气
无漏气
邓川中
徐小刚
7
更换4楼烟道排污阀
无漏气
邓川中
徐小刚
8
清洗倾动二次减速机润滑油管滤网，检查管路
消除隐患
邓川中
徐小刚
9
更换靠河上河方轨道
规定轨距相等，高差<3mm
邓川中
徐小刚
10
更换倾动减速机制动轮
间歇均匀
邓川中
徐小刚
11
检查解决2#炉一文喷嘴水管
无漏水
兰吉生
徐小刚
12
解决2#炉RD阀氮气通针
喷嘴无堵塞
兰吉生
徐小刚
13
更换2#炉风机转子、解决轴瓦、检查电机轴和更换油封
振动<20mm
兰吉生
徐小刚
14
清洗2#风机稀油站滤网
无杂质
兰吉生
徐小刚
15
检查2#炉三通阀、水封逆止阀
阀门灵活
兰吉生
徐小刚
16
2#粗颗粒分离机水下某些检查
水下轴承磨损不超标
兰吉生
徐小刚
17
2#中压变频器检查、清灰
无异常、变频器清洁
袁滨
徐小刚
18
底吹系统管道及氮气罐吹扫
无积渣
邓川中
徐小刚
19
氧枪小车系统电气检查（含编码器）
线路正常、编码器联接牢固
曾小明
徐小刚
20
转炉倾动系统电气检查（含编码器）
线路正常、编码器联接牢固
曾小明
徐小刚
21
2#炉MCC柜电气检查、清灰
母排无发热、接触器无异常声音
曾小明
徐小刚
22
下料系统电气检查及线路规范
线路规范
曾小明
徐小刚
四、检修关于注意事项
1、按照检修技术方案规定，提前做好备件领用、工、器具准备等准备工作；
2、安全监督负责人要戴好袖标，及时纠正区域内违章行为；
3、项目检修前，各项目实行负责人给检修小构成员做好安全交底，并对工具准备，如：吊装用钢绳、手拉葫芦等交待清晰；
4、检修完毕后备件、材料、垃圾清理干净；
五、维保检修人员名单
张元八 邓川忠 程建康 蒋昌建 陈文斌 杨学红 兰吉生 杨世顺 陈 波 吴学明 杨世顺 郑海全 王志波 陆宏秋 张 伟 谢 松 郭明强 余金松 吴学明 郑海全 张 敏 曾晓明 袁 滨 宋 焦 陈松林 陈 超 夏明华 任云坤
六、施工技术质量保证办法
本次中修项目多，工作量较大，为此制定如下技术质量保证办法加强对检修质量控制。
1、对所有项目进行现场调查，每个项目都贯彻项目负责人并做好项目准备工作。
2、凡重点项目，项目经理需对项目施工负责人及小组进行技术交底，同步作好技术交底记录。
3、所有要更换备品、备件，各施工班组提前做好备件准备工作（中修物资回厂后，转炉机械技术员对几何尺寸进行核对，发现问题，及时解决）。
4、被检查仪表校验数据应有自检，互检和专检过程，实验表格应原则，通用。各种集中信号记录要及时，精确，规范。
5、清灰紧固电气项目检修时应注意不要把灰尘落入接触器内，紧固时应使用适当工具对各端子依次进行紧固，母排螺栓，用便携式测温仪逐个进行检查，以避免因连接松动引起发热、拉弧。
6、所有管道项目必要打水作耐压实验，试压前给项目经理报告，请炼钢厂和装备部同步参加初步验收。
7、加强质量管理，以质优来避免对施工工期影响。
七、重点检修项目及规定
1、更换2#炉风机转子、解决轴瓦、检查电机轴和更换油封，规定振动<20mm；
2、汽包开盖检查：转炉停炉后1天后，对汽包揭盖进行检查，检查重要内容是：
（1）、隔水板牢固、若锈蚀则进行更换；
（2）、汽包内不得有螺栓、钢板等杂物，杂物必要清理干净；
（3）、揭盖后端盖密封用金属缠绕垫，并保证不得漏水、漏气；
3、氧枪横移小车和升降小车轴承和润滑为重点检查内容，保证运营时灵活、无卡阻，换枪点及锁紧装置等限位精确可靠；
4、更换倾动减速机制动轮，规定刹瓦与制动轮之间间歇均匀，制动效果好，炉子无打滑现象；
第四某些 底吹清扫方案
一、工作流程
管路检查与更换吹流量计——仪表校核——炉衬拆除后进行管道和吹扫旋转接头吹扫——储气罐开盖检查与清扫——继续吹扫旋转接头——透气砖检查——透气砖采用保护办法——砌炉完毕后底吹管道与透气砖管道进行焊接——筑炉过程中也许使用空压机吹扫透气砖 吹扫不通用真空机解决——电气调试——底吹
二、详细实行环节与规定
时间段
顺序
实行环节
要 求
筑炉前
1
旋转接头前管路、电气检查
管道畅通、阀体无漏气
2
仪表、调节阀校核
满足工艺规定
3
储气罐开盖检查
罐内无杂质
4
储气罐封闭后，脱开旋转接头，逐个对支管以大流量进行吹扫旋转接头、管道
压力在1.1MPa，并敲打管道
5
联接旋转接头继续吹扫
规定流量保持在70m3/h
6
逐个对支管以大流量、1.3MPa压力进行吹扫旋转接头、管道
正、反转转炉
7
透气砖安装前通入氮气进行检查
砖体透气性良好
8
对透气砖采用保护办法
用透明胶带粘接透气砖气孔
9
透气砖安装
对透气砖采用保护办法
筑炉中
10
转炉砌炉过程中脱开旋转接头停止用氮气进行吹扫
底吹金属软管采用保护办法，防止进入杂物
11
准备好空压机
吊到安装位置
12
空压机电气安装
旋转方向对的
13
筑炉过程可用中空压机对透气砖吹扫
每2小时轮换对4只透气砖进行吹扫
筑炉后
14
砖砌炉完毕后，脱开空压机，做好底吹与旋转接头接口
用套管进行联接，采用氩弧焊
15
联接底吹与透气砖管道前，最后一次用大流量、高压力氮气吹扫，若堵塞用真空机进行解决
压力在1.1MPa，流量>70m3/h
16
透气砖管道进行焊接
用氩弧焊焊接时，防止渣子进入管道
17
管道联接后，进行吹扫
压力在1.1MPa，流量>70m3/h
18
底吹系统电气调试
因此透气砖流量一致
19
烘炉过程中底吹
支管流量50m3/h
20
第一炉钢底吹
支管流量50m3/h