炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本.doc

炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程 叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。3、全程吹氩管子严禁被铲车压。4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。7、当设备发生故障需检修时，要严格实施操作牌制度，操作系统必需有专员负责帮助检修。8、当各系统处于手动时，操作和检修人员之间，应相互联络，在确定安全情况下配合操作。9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有没有行人，才能投放。11、吊装氩棒及多种原料时，要有专员指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清楚，严格检验钢包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引发重大安全事故。13、摆放满小渣盆时，不可堆放操作，预防渣盆倾斜时里红渣因未凝结溢出而产生各类事故。14、开动钢包车、过跨车前应先确定车上物体没有超出安全范围，预防撞坏电缆卷筒。15、严禁在煤气烘烤区域取暖，预防煤气中毒事故发生。16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，方便能立即处理突发事件，避免事故扩大化。17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，预防发生质量事故。18、常常巡检钢包车轨道，发觉有杂物落在轨道上，要立即清理，预防刮坏钢包水口或造成车轮出轨。废钢安全操作规程1、严格根据操作规程备料；严格实施吊具和斗子检验制度。2、废钢斗边缘废钢要搬到斗内，预防废钢从斗边落下伤人。3、指挥废钢斗备料、卸料时，必需离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。4、废钢斗起吊时要有些人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，和行车工配合要协调。5、挂废钢斗时，必需将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头往返摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时预防钩头挤手。6、吊运废钢时，必需注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越7、操作场地必需保持整齐，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。8、废钢斗放位置要合理、整齐，不得放歪斜，预防挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。10、包裹潮湿泥土废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多废钢未经安全处理，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程1、上班前应检验工具、吊具、车辆使用情况，发觉问题立即报修后方可使用。2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不一样品种进行分类存放。3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成份单也必需同时送至炉前，并通知炉长合金工。4、成份不明或手潮铁合金不得放入铁合金料仓。5、起吊、吊运、卸装合金料时，应和行车工亲密配合，预防砸伤、挤伤等事故发生。6、起吊、吊运、卸装合金料时，应和运输车辆亲密配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，预防发生安全事故。7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有些人方可作业，预防合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，预防坍毁伤人。9、要做好合金库防火工作，不得把火种随意带入合金库。10、保持安全通道通畅。11、每位职员必需知道全部合金存放情况而且做好交接班，绝不能够混淆合金品种，造成质量事故。混铁炉安全操作规程1、接班时检验炉体机电设备，并进行全方面试车（包含紧急事故气动手闸），确定运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发觉有异常现象应立即汇报相关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。3、结盖铁水兑铁前，应先了解结盖位置，兑铁时结盖液面倾角应控制在5左右，避免因倾角过大铁水忽然爆出发生事故。假如液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。4、进、出铁前应先警示以确保周围及炉顶上人员安全。5、摇炉时思想要集中，严禁做摇炉以外任何事；摇炉时档位指令要清楚，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清造成炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢快慢标准，确保出铁量正确和相关安全。6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。7、指挥行车起吊落罐时，应严格检验铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引发重大安全事故。8、接班后要对铁水包包衬和耳轴进行观察，铁包包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有显著坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏应立即更换。9、班中应对炉体表面进行测温，尤其是炉役中后期时，如碰到温度忽然升高甚至炉壳发红，应立即采取紧急方法并立即上报。炉体表面临界温度为240。10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。11、水套冷却水回水15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应立即更换，因漏水造成铁水液面有积水，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有些人监护。13、相关设备检修前，应在该设备操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班也应将情况通知下个班全体人员。急用时应先和检修人员沟通联络，任何人不能私自开启有挂检修牌设备。14、出铁口要确保完好，破损应立即修补，避免铁水飞溅出铁包外。15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时轻易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤周围人员。16、吊运物体前应先检验吊具，吊具损坏或吊具不合格严禁使用。17、指挥行车吊运物体时应指令清楚，人员严禁站在吊物下方或行走在行车开动方向前方。18、开动铁水车前应先确定前方没人，满包铁水开出时应用铁水车本身惯性停止，严禁打反车，预防铁水摇摆出包外。19、铁水包要留出30cm装入上限。严禁用包龄200炉以内铁水包装盛50吨以上铁水量。20、严禁往过氧化钢水中补兑铁水，预防发生猛烈反应时钢水翻出包外造成事故。21、铁水要进混铁炉时，领航员必需到要求指挥台上指挥，严禁在其它地方领航或不领航。22、混铁炉进铁水或出铁时，必需开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。23、受铁车轨道上严禁有异物，预防受铁车脱轨。24、倒铁水时铁水罐底部和铁水包上部之间要留有0.5米间距，杜绝倒铁时铁水罐前翻点顶到铁水包产生事故。25、倒铁水时应严格实施正中兑铁。26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，严禁在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。炉前工安全操作规程1、严禁人员在行车吊物垂直下方穿越，行车吊铁水等候时不许指挥行车开至炉前平台范围内等候，转炉不含有留渣条件时不准留渣操作。2、兑铁水加废钢必需由专员负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必需干燥，遇有油污较多废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封容器和未经处理过废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必需降活动烟罩。4、新开炉第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，预防炉衬脱落或塌炉事故。5、补炉应确保烧结牢靠，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取方法压渣，并做好倒渣预防喷溅方法。7、回收煤气必需和煤气加压站联络，信号不清时，立即通知抽风房检验。8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，碰到下列情况必需停止吹炼；（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检验；（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；（4）多种安全联锁装置其中之一失灵。10、严禁从正面炉口出钢预防烧坏水冷炉口。11、冶炼后期严禁补兑铁水，以防大喷。12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必需回零位，操作人员才能离开。13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必需有些人监护，上下联络妥后方能处理到炉下渣包，预防卡死渣车、钢包车。14、打炉口必需先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头积渣全部清除洁净。15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。17、测温时，人应站在炉口一侧，预防渣子喷出伤人。18、样瓢、样模必需保持干燥。19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必需通知炉下人员避让，确定钢水包周围无人后方可操作。喂丝完成，必需通知炉下吹氩人员。20、丢覆盖剂前应先确定钢包5米范围内没人，预防烧伤事故。转炉煤气回收安全操作规程1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联络信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，3、开吹1分钟后必需将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。4、冶炼过程中发觉异常要提氧枪前，必需拍煤气紧急放散按钮，随即提起活动烟罩，再提氧枪。下列情况不准回收煤气；（1）新炉13炉时；（2）回炉钢水15吨；（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；（4）氧枪漏氧；（6）除尘设备漏气严重时；（7）煤气站、风机房通知停止回收时。炉下清渣工安全操作规程1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等候接渣。2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等候接渣，特殊原因不能立即开进，再次开进渣车前要先确定轨道上没有异物，预防渣车出轨。3、放钢警报响后应立即将渣车开出。4、炉下轨道内尽可能保持平整，大块渣立即清掉，预防渣车卡住后脱轨。5、炉下清渣前要先和炉前联络好后方可进行。6、铲车清渣前对轨道冲水降温要适量，渣盆内严禁冲水，预防积水产生爆炸。7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部渣子清理掉，预防人员被渣块砸伤。8、换渣盆前应先和炉前联络好。9、换好渣盆后先确定渣盆是否摆放整齐，预防渣盆突出摆放撞毁设备。10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，严禁私自开动渣车。11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班也应将情况通知下个班全体人员。12、需要在线清渣时，一定要和炉前联络好，得到确定后，方可作业。散状料上料安全操作规程1、必需严格实施安全操作规程。2、接班时,必需认真检验皮带机及其电气设备,并确定：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。（2）运输皮带接口良好,无破例。（3）滚筒位置正常。（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。（6）皮带拉紧装置配重鉈牢靠可靠，无滑脱现象。3、试运转、并确定马达、指示、事故开关及各电气部件全部良好。4、运输前，终端和始端操作人员必需用电话和铃声联络好，双方确定后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐层依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。5、皮带即运转时，操作人员和皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。6、发觉皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，预防发生跑偏，撕坏事故。8、校正皮带跑偏，必需停车进行，运行中严禁用手或工具，去校正皮带跑偏。9、停机时，应先停料，待皮带机上物料全部入仓后，方可停机。10、炉顶卸料小车要专员开动，上下要亲密配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，预防滑落料仓。修包工安全操作规程1、拆包前检验钢包内部是否残留未冻结红钢，待确定无高温液体时，才能将包横卧。2、拉包口冷钢，应由专员负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，预防跌落，弹射伤人。3、使用氧气烧包底冷钢时，必需检验导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以预防氧气回火烧伤，严禁用氧气吹尘、降温。4、钢包修好以后，要认真检验钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。5、常常检验龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应确保吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。6、钢包修好从起吊到摆放全部必需领航，以免造成钢包损坏。7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，预防煤气中毒事故发生。转炉行车工安全操作规程1、开启行车前，必需先检验各操作系统和限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确定全部限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。2、行车工作时，任何无关人员全部不能停留在行车上(检修者、检验人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上检修人员指挥来进行操作。3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。4、当行车操作时，电器设备已接电，所以，严禁打开开启装置、起动电阻、配电盘等进行检视，严禁拉触起动装置通电部份和导电线进行检验，对电器设备进行检验时，电器设备本身应该断电。5、开车前应把各控制器手柄全部放在“0”位，改变方向必需把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来替换刹车。6、严禁在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备和地面人员开玩笑。7、行车吊物途中，尤其是吊运液体金属，严禁人员头上关键设备上经过，不得和其它物相碰、撞、擦、拉。8、开车时必需全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，严禁将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关工作，当班操作时，不准将脚搁起，超出开关高度。不准随意装拆电器设备。9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应和地面人员联络，在平地和不潮湿地方进行，高度不超出0.5米，严禁吊物时调整制动器。10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应相互照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，预防受震。11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和关键设备上方越过。12、有主、付钩行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂她物，链条小钩应挂在链环上。13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，预防钩到包子使包子倾斜钢液泼出。14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，预防刹车失灵产生事故。15、行车吊运时，吊钩必需提升到2米以上高度，行车运行时货物（包含空载）必需提升至超出运行线路上最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长久停留空中。16、行车操作遇忽然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必需要有专用工具，采取安全方法，方可吊运。19、吊运机动车上物体，必需等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。20、新学开行车驾驶员，必需要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。22、必需带电修理时，要通知值班电工，并要有专员监护。23、起升机构制动器在工作中忽然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。24、吊运重渣包，必需使用四根链条勾子。25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有些人停留，并做到超重、超大块不吊。26、行车驾驶员要严格实施相关要求，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必需听从领行行车工指挥，在确定龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发觉任何人发出紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。29、使用起重机械十个不得起吊是：斜吊或斜拽；无人指挥或信号不明；挂钩不妥；物件有尖锐楞角未垫好；重量不明或超负荷；起重机械有缺点或安全装置失灵；氧气瓶、乙炔瓶等危险物品；光线阴暗，视物不清；钢水、铁水过满或只有一个制动器；人站在吊物上或起吊物下。30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。31、行车点检、检修、检验人员上、下行车时，当班行车工必需负责开、关连锁门。32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必需听从连铸大包工或机长指挥，并和连铸大包工烧大包水口时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。二、连铸车间安全操作规程P3岗位操作规程1、检验P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。2、检验结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。4、检验结晶器铜管有没有划伤、变形、漏水等。结晶器检验，有下列情况之一，应立即停止使用：（1）倒锥度0.3%/m。（2）铜管内壁凹凸缺点大于0.5mm。（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。（4）结晶器上口、下口渗漏水。（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。5、检验中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。6、开浇前认真验包：（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则立即清理；连体上水口和下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖上表面平整、光滑。（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢靠。（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。（5）中包和结晶器必需提前对中（中包对接除外）。（6）中包和中包车必需坐稳、坐平。7、准备好多种生产材料和工具。8、P3工安装引锭钩前应检验其有没有裂纹和变形；木销有没有断裂和节点，装好引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩和引锭头间缝隙堵严实。9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100150mm处，四面堵好石棉绳，填加适量铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。10、开浇前P3箱调速表回零，转换开关要确定在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。11、一切准备就绪后，中间包接收钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约24秒后（或钢水进入结晶器约200400mm）按下P3操作箱上“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水开启，按0.40. 6倍正常拉速起步，并不停地调整拉速，调速过程要确保拉速递增平稳，一直控制液面距结晶器水缝线在7080mm之间。12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。13、浇钢过程中必需套浸入式水口，并保持黑渣操作；依据钢种正确选择相对应保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在7080mm之间。（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前35分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内保护渣呈红色状，把结晶器内渣捞洁净并加入适量菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。（3）严格根据车间要求时间更换铝碳水口或石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线浸入式水口不得穿孔或断裂。（4）铝碳水口或石英水口插入结晶器钢液中深度控制在70mm85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部距离为350370 mm为标准）;掉入钢水铝碳水口或石英水口要立即捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超出2小时；粉化铝碳水口不得使用。14、浇钢期间操作人员不得有相互打闹或用手机玩游戏看小说等不用心操作现象；严禁一人或两人看四流现象；严禁把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；严禁往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；严禁利用中包机构进行控流操作。15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不停巡检铸坯质量情况，发觉异常应立即汇报并立即采取应对方法，若无显著效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。16、严格按要求排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达成4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新装渣罐，等候下一次排渣。17、最终一炉大包钢水浇完后，依据中包钢水过热度高低，有选择性进行堵流，预防尾坯过长而造成浪费。当中包钢水高度在50mm150mm之间时即可全部堵流。18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要立即捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四面把渣推追到角上，粘住捞出，尤其要捞净死角处渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀标准，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发觉渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。19、碰到溢钢、漏钢等事故时，快速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要立即把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。20、中间包对接操作：（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到要求液面高度(50150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包水口堵住，快速开走中间包车。（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100150mm，露出钢液150200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200300mm处停止，并放足够干燥冷料。（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。（4）将已准备好中间包车快速开到浇注位置，并严格对中。（5）整个中间包对接过程应快速正确，时间不超出8分钟。21、中包烘烤：中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火标准进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。P4岗位操作规程1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机开启，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要快速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊立即抬起，立即通知P3停止该流浇注，并给予处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行情况。4、HO发生器、火切机维护。HO发生器要立即加水加碱液，并维护好防爆器、多种气管和观液管；火切机停浇后要立即检验各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。5、定尺操作。按冷、热坯长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度正确。6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。7、统计、对根数。严格按表格要求如实填写多种统计表。炉和炉、班和班之间根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉全部必需立即和协调组对根数，下班时到协调组确定总根数后签字。全部统计本和表格不得丢失，每个月第一天统一搜集上交车间。8、设备故障统计要立即如实具体统计，全部字迹要求工整。9、钢坯管理。严格按今年1月份下发钢坯管理要求实施，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发觉异常立即通知机优点理。P9岗位操作规程1、生产准备工作做好后，将回转台转至和柱列线垂直位置，同时准备好生产用多种材料和工具。2、钢水上台后大包工应立即把大包盖盖上，以达成保温和预防钢水二次氧化目标。3、在钢包开浇后425min内，必需每炉全部进行长水口保护浇注；长水口要套正套牢（大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或机械臂发生故障除外）；下线大包长水口不得穿孔或断裂。4、每个中包开浇时等钢液面达成300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为812包（10/包），并用测温枪插入流和流之间（或流和流之间）钢液里测温，并通知P3开浇。5、正常情况下中间包应进可能满包操作，而且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵照“高温慢拉，低温快拉”标准，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中夹杂物充足上浮，降低夹杂流入结晶器中。6、大包操作工必需分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完成。7、中包液渣达成200mm时由机长或P3班长按相关要求组织排渣，但不许可把钢水排出去，排渣期间机长（班长）负责安全监护，渣罐必需干燥、无杂物和完好无损。8、转包时中包钢液面应600mm；并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，方便行车把空钢包吊离。9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用；大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值；当连续测温和手动测温所显示温度之差大于5时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或高温漏钢等事故。10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧洁净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，严禁氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常立即汇报机长。11、大包工应时刻关注钢包包身情况，若看到包身发红必需立即汇报机长。12、停浇时回转台和大包工平台必需打扫洁净；工具要归类并整齐摆放；回转台要转到和柱列线平行位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。主控配水岗位操作规程1、检验全部水系统管道有没有破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。2、查对喷淋管是否对中，并立即检验、缠好石棉绳，有缺失应立即补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必需拧紧。3、检验托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。4、立即试水，确保良好喷淋效果。5、严格按要求给足辊和各段喷淋管安装对应型号喷嘴。 6、过滤器要定时联络钳工拆洗，确保其正常工作，并统计。7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必需确定三路水全部阀门已经开启，压力和水循环均正常。8、更换结晶器时要先关水，并提前检验新结晶器，足辊必需无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要立即试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实统计。9、当全部生产条件含有后主控要立即汇报机长、车间调度。10、在开浇前必需联络厂调确定炉号、钢种和定尺，并立即通知机长和P4；生产中严格按制订配水制度来配水。11、认真填写生产原始统计表和多种对应统计表；出现生产事故或设备事故要如实统计；不得漏记、隐瞒不报和统计错误；字体要工整，版面要整齐。12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应立即通知主控，主控再通知P4将问题铸坯立即切割和挑出。生产中出现事故（包含生产事故、安全事故和设备事故）要立即通知车间调度和厂调。14、生产过程中主控应亲密注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发觉要立即通知机长并调整水量，调整无效立即停止该流浇注。15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必需重新试水，以确保二冷水喷淋正常。中间包修砌操作规程1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大钢模固定好，确保水口中心线和中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超出2mm，且水口中心线和中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达成185mm，浇注过程中，用振动棒充足振动，并顺着插入反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，合适干燥后方可浇注包壁。2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充足振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以确保永久层整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气情况定）脱去胎具，脱去胎具后中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以预防裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60100后即可进行涂料包砌筑。3、工作层涂抹前准备工作1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。2）检验包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。3）检验永久层使用情况，对永久层破损面积小于30mm30mm永久衬，可进行局部修补；对永久层破损严重中间包(面积大于30mm30mm)，永久层必需打掉，重新浇注。4）检验冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。4、镁质涂料工作层砌筑1）选择永久衬完好中间包，包衬表面温度要确保在60100。2）座砖安装，先清除座砖周围残钢及其它废物，铺上一层10mm左右（不超出15mm）细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为12503mm，4个中心同线并和中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂扎实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。3）搅拌机使用前应清理洁净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按816%），边搅拌边加入所需水量1/2，其它水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中止搅拌，待展现一定流动性后即可卸出，进行热包涂抹。4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区次序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度为包壁为3550mm，包底为6090mm，侧壁和端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底和侧面联接处要充足填实且转角处要加工成圆角。6）冲击板部位先放上约20mm厚度涂料，放上冲击板后，在其面上涂上2030mm涂料和外面涂料形成一体。7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好相关原始统计，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度1/32/3间，时间要求在34小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度1/22/3范围内，小火烘烤2530分钟，使胎模内气体温度控制在150180，然后中火烘烤3040分钟，使胎模内气体温度控制在180280，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四面干式料经软化再固化过程，待自然冷却至室温后即可脱模。连铸行车工安全操作规程1吊车操作工必需经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。2开车前应认真检验机械、电气和防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。3吊车工必需熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员指挥，在得到明确动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出紧急停车信号全部应立即停车。4操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐层增减速度；换向时，必需先转到“0”位，待车停住后再反向逐步增减速度。5吊车吊起物件后，吊车工必需全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其它任何工作。6当吊钩靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车替换制动，用限位代停车，用紧急开关替换一般开关。7运行中，地面有些人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必需高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经同意后方可起吊。作业时要有专员指挥。8动车时，不准加油维护或进行检修和调整机件。9