煤矿煤试生产方案培训讲义样本.doc

XXXXXX煤矿 水平延伸

联合试运转汇报

XXXXXX煤矿
二〇一六年六月

目 录

第一部分 水平延伸建设审批情况 ……………………………………01
一、简述项目审批情况…………………………………………………01
1、立项 …………………………………………………………………02
2、设计能力 ……………………………………………………………02
3、开工时间 ……………………………………………………………02
4、完成情况 ……………………………………………………………02
第二部分 水平延伸建设完成情况……………………………………02
一、开拓（准备）巷道…………………………………………………02
二、各生产系统情况……………………………………………………03
（一）、提升系统………………………………………………………03
（二）、运输系统………………………………………………………04
（三）、通风系统………………………………………………………04
（四）给排水及消防防尘系统…………………………………………09
（五）、供电系统………………………………………………………10
（六）、回采工作面……………………………………………………11
（七）、六大系统………………………………………………………11
（八）、防尘洒水………………………………………………………12
（九）、安全监测监控系统……………………………………………13
（十）、井下开拓部署…………………………………………………15
（十一）、安全设施……………………………………………………16
（十二）、地面生产系统、环境保护设施、关键工业和行政福利建筑…………………………………………………………………………17
第三部分 联合试运转…………………………………………………18
一、联合试运转组织机构……………………………………………18
二、联合试运转系统、范围、期限…………………………………18
三、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员…………18
（一）回采工作面………………………………………………………18
(二)、掘进工作面…………………………………………………… 19
（三）、通风系统………………………………………………………20
（四）、提升、运输系统………………………………………………21
（五）、排水系统………………………………………………………21
（六）、供电系统………………………………………………………23
（七）、防尘系统………………………………………………………24
（八）、安全监测监控系统……………………………………………24
（九）通讯系统…………………………………………………………25
四、联合试运转预期目标和效果……………………………………25
五、联合试运转期间产量计划和劳动组织……………………………27
六、 应急预案和安全技术方法……………………………………… 28
七、其它要求事项………………………………………………………68
第四部分 联合试运转存在问题、结论………………………………69
一、系统存在问题及处理情况…………………………………………69
二、联合试运转结论……………………………………………………69

第一部分 水平延伸建设审批情况
一、简述项目审批情况
1、立项
项目名称、位置、隶属关系及建设单位概况
XXXXXX煤矿水平延伸。
本项目在东胜煤田准格尔召—新庙矿区东南端，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇。项目隶属XXXX。
XX煤矿现为一生产矿井，设计生产能力为1.20Mt/a，煤矿证照齐全，均正当有效，采矿许可证，证号：C454；安全生产许可证，编号：蒙MK安许〔〕K127；营业执照，编号3784；井田面积为19.818km2。本矿井一水平为4-2煤层，因为4-2煤层开采完成后接续开采下覆5-1、5-2煤层，依据国家对地方煤矿安全生产相关要求，为确保安全生产，在充足利用现有井筒、开拓巷道基础上，合理开采矿井剩下煤炭资源，提升煤炭回采率，使建设投资发挥最大经济效益，依据生产接替，需要矿井进行二水平延深。为此提出本项目。
《内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探汇报》；
内蒙古自治区煤炭工业局文件《相关内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探汇报批复》（内煤局字〔〕530号）;
内蒙古自治区煤田地质局153勘探队12月编制《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召－新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实汇报》；
《内蒙古自治区煤炭工业局相关印发<XXXXXX煤矿建设项目（120万吨/年）完工验收意见书>通知》（内煤局字〔〕24号）；
内蒙古自治区国土资源厅相关《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召－新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核实汇报》矿产资源储量评审立案证实（内国土资贮备字〔〕83号）;
内蒙古自治区煤炭工业局下发了《相关印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计批复》（内煤局字〔〕245号）
内蒙古自治区煤炭工业局下发了《相关印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计变更批复》（内煤局字〔〕1号）
内蒙古自治区煤炭工业局下发了《相关印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计变更补充批复》（内煤局字〔〕177号）
2、设计能力：120万吨/年；
3、开工时间：4月
4、完成情况：
矿井利用已经有三条井筒和三条大巷（主斜井、副斜井、回风斜井、主运大巷、辅运大巷、回风大巷）。新掘巷道为：在原有5-2煤三条大巷（主运大巷、辅运大巷、回风大巷）基础上分别按原有大巷方位延伸1319米、1746米、1274米，在延伸末端部署5-2煤首采工作面（5202综采工作面）长1350米，宽250米。

第二部分 水平延伸建设完成情况
一、开拓巷道（累计7539米）
1、井筒
矿井共延伸三条大巷，主运大巷长1319m；辅运大巷长1746m，回风大巷长1274m。
2、井底峒室
利用原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、新建永久避难硐室等，均按设计要求建成。
3、回采巷道
投产时首采工作面5202在井田西北部,工作面长250m，两条顺槽长均为1350m，采高为1.4m。
二、各生产系统情况
（一）、提升运输系统
利用原有运输系统主斜井1部，运输胶带输送机型号DTL100/280kw，长1000m，带宽1.0m；主运1部胶带输送机型号DTL100/2*132kw，长1200m，带宽1.0m；，新延伸1部运输胶带输送机型号DTL100/2*132，长1300m，带宽1.0m；
（二） 、运输系统：
主运大巷安装型号为 DTL100/2×132带式输送机1台， 带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度1200m；运输顺槽安装DSJ100/2*200胶带输送机一台，带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度：L＝1350m；
另外3条掘进胶带输送机型号DSJ80/40/2×75kw。
辅助运输系统采取防爆无轨胶轮车。
（三）、通风系统
1. 通风方法
本矿井现采取中央并列式通风方法，二水平延深采取原有通风系统。
2. 通风方法
矿井通风方法为机械抽出式。
3. 通风系统
关键通风路线为：副斜井、主斜井、→5-2煤主、辅运大巷→5202综采工作面运输顺槽→回采工作面→5202综采工作面回风顺槽→5-2煤回风大巷→回风斜井→地面。
掘进工作面通风采取局部通风机压入式通风，通风机置于周围进风巷道中，经过风筒将新鲜风流压入掘进工作面，掘进工作面回风经巷道进入周围回风巷道内。
主排水泵房及其它硐室部署在进风流中，采取并联通风。井下变电所、避难硐室独立回风。
回采工作面采取“U”型通风。
矿井在关键进、回风巷之间每个联络巷中，依据生产安全要求砌筑有永久性风墙或设置联锁两道正向风门和两道反向风门。立交巷道设风桥。在总进风巷和总回风巷建测风站，各分风地点设测风点。用通风设施（调整风门、风窗）调整巷道进风量。
4、矿井风量、风压
1、风量计算
矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，再乘以风量分配不均匀系数。各用风地点包含采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。依据《煤矿安全规程》第103条要求，各用风地点配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点配风标准。
（1）按井下同时工作最多人数计算

式中：
Q——矿井总供风量，m3/min；
N——井下同时工作最多人数，；
K——矿井通风系数，取1.20；
4——每人每分钟供风标准，m3/min/人。
（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算

式中：
∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/min；
∑Q备采——备用采煤工作面实际需风量总和，m3/min；
∑Q掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/min；
∑Q硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；
∑Q车——稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，m3/min；
∑Q它——除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min。
井下各生产地点所需风量分别计算：
1）采煤工作面实际需要风量
本矿井设计移交时，全矿井在5-2煤层配置1个5202综采工作面。
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×Kc
Q采—采煤工作面实际需风量，m3/min；
q采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.49m3/min；
Kc—工作面因瓦斯涌出量不均匀备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=79m3/min。
②按二氧化碳涌出量计算
Q采=67×q采×Kc
Q采—采煤工作面实际需风量，m3/min；
q采—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量， 0.6m3/min；
Kc—工作面因瓦斯涌出量不均匀备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
所以，经过计算可得：Q采=65m3/min。
③按工作面温度计算
本矿井无地温热害，井下巷道温度通常不超出15℃，综采工作面加上设备散热，环境温度通常不超出20～23℃。
Q采=60×Vc×Sc×Ki
Vc—回采工作面适宜风速，依据工作面进风温度，对应适宜风速为1.0～1.5m/s，取值为1.4m/s；
Sc—回采工作面平全部有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，5202回采工作面取值为4.0m2；
Ki—工作面长度系数，回采工作面分别为250m，取值为1.3。
所以，经过计算可得：Q采=436.8m3/min；
④按工作人员计算
Q采=4nc
4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；
nc—采煤工作面同时工作最多人数，取15人。
所以，经计算Q采=60m3/min。
综上计算，取其最大值，并结合本设计采掘装备水平，比摄影邻矿井类似工作面配风标准，设计5202回采工作面配风量取值为Q采=440m3/min。
⑤按风速验算
依据《煤矿安全规程》要求，按采煤工作面最低风速15.0m/min，最高风速为240.0m/min要求进行验算：
回采工作面：15Sc≤Q采≤240Sc
式中：Sc为回采工作面平全部有效断面，取值为4.0m2。
经风速验算，回采工作面风量满足风速要求。
本矿井早期部署1个滚筒采煤机综采工作面，则：∑Q采=440.0m3/ min。
2）备用回采工作面需风量
在回采工作面迁居倒面时，考虑5203备用工作面风量，按回采工作面正常风量50%计算。
Q备= 0.5×Q采=220.0m3/ min。
3）掘进工作面需风量计算
煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面风量，应按下列原因分别计算，取其最大值。
①按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；
q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量， 0.20m3/min；
kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q综掘=30m3/min。
②按二氧化碳涌出量计算
Q掘=67×q掘×kd
Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；
q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.25m3/min；
kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。
所以，经过计算可得Q掘=26m3/min。
③按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I×Kf
式中：
Qf——大巷及顺槽掘进工作面局部通风机均为DSF-A-2-№6.0型，额定风量256～469m3/min，取320m3/min；
I —掘进工作面同时运转局部通风机台数，设计掘进工作面部署局扇一台；
kf—为预防局部通风机吸循环风风量备用系数，通常取1.2～1.3，设计取值1.3。
Q掘=320×1×1.3=416m3/min
④按工作人员计算
Q掘=4nj
nj—掘进工作面同时工作最多人数，取10人。
所以，经计算Q掘=40m3/min。
综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q综掘=420m3/min。
⑤按风速验算
依据《煤矿安全规程》要求，岩巷掘进工作面风量应满足：9Sj≤Q掘≤240Sj；煤巷、半煤巷掘进工作面风量应满足：15Sc≤Q掘≤240Sc。
式中：Sj为掘进工作面平全部有效断面，取值为13.75m2。
代入验算，掘进工作面风量均满足风速要求。
本矿井设计井下早期共配置2个顺槽综掘工作面、1个大巷综掘工作面，累计配风量∑Q掘= 3×Q综掘=1260m3/min。
4）硐室需风量
本矿井下需要独立通风硐室仅为5-2煤井下中央变电所。
∑Q硐=180m3/min。
5）井下胶轮车供风量
本矿井辅助运输系统采取防爆无轨胶轮车，其尾气中有害气体关键为：C02、CO、NO2等。《煤矿安全规程》要求：采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超出0.5%。有害气体浓度不超出表4-1-3要求。防爆无轨胶轮车配置、发动机需风量详见表4-1-4。
矿井有害气体最高许可浓度
表4-1-3
名 称
最高许可浓度(%)
一氧化碳CO
0.0024
氧化氮(换算成二氧化氮NO2)
0.00025
二氧化硫SO2
0.0005
硫化氢H2S
0.00066
氨NH3
0.004
防爆无轨胶轮车配置、需风量表
表4-1-4
防爆无轨胶轮车名称
型　号
发动机功率
(kW)
车辆最多
同时运行时
数目
总功率
(kW)
防爆胶轮车（人车）
WC20R
26
2
52
防爆胶轮车
WC1.9J
32
2
64
合　计

4
116
备注：防爆无轨胶轮车风量按正常生产时同时工作台数计算，所以不考虑支架搬运车需风量。

井下胶轮车供风量：ΣQ胶=4×52+4×64=464m3/min
取整数值为ΣQ胶=480m3/min。
6）井下其它巷道需风量计算
井下其它巷道需风量按总风量5%计取，需配风300m3/min。
7）确定矿井总需风量

＝（440+220＋1260＋180+480+300）×1.2
＝3456m3/min

（四）、给排水及消防防尘系统
给水引自地面1000m3生活用水水池，该水源满足饮用水标准，同时水池原有加压泵可确保水源井下长距离输送。排水矿井在5-2煤层运输大巷和辅运大巷之间部署中央水泵房和水仓，主、副水仓有效容积1239m3；设置MD46-50×4型多级离心水泵3台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量46m3/h，额定扬程200m，配用YB系列电机三台，转速2950r/min，额定功率为37kW。
两趟排水管路沿5-2煤层运输大巷和主斜井敷设至第一联络巷，然后转入副斜井，沿副斜井敷设至地面，管路采取Φ108×4mm无缝钢管。

（五）、供电系统
1)、地面供电系统：
本矿已形成双回路供电电源，分别引自崔家渠35kV变电站10kV侧不一样母线段。采取LGJ-185mm2型导线架空线路，砼杆（铁塔）架设，线路长度3.8km。
依据此次设计负荷计算，同时系数取0.85后矿井最大计算有功功率约为3418kW，按经济电流密度计算，10kV供电线路截面选择为：
线路工作电流：Ij=Pjs/(√3×Ue×cosφ)
= 3418/(√3×10×0.94)
=209.9A
导线截面：S=Ij/J=209.9/1.15=182.5mm2
式 中：Ij---全矿计算电流；
Pjs---全矿计算有功负荷；
Ue---矿区变电所进线标称电压；
cosφ---全矿赔偿后功率因数；
J---钢芯铝绞线经济电流密度，取1.15。
架空线路LGJ-185mm2型钢芯铝绞线，线路载流量：I(许可)=500A
线路电压降△U%=3.418×3.8×0.295%=3.8%
本矿井现有10kV双回路供电引自崔家渠35kV变电站10kV侧不一样母线段，满足此次设计要求。双回路供电电源采取分列运行方法，一回线路运行，另一回线路带电备用，当一回故障时，另一回可满足全负荷用电。
2）、井下供电系统
井下供配电电压采取10kV、3300V、1140V、660V和127V五种电压等级。
现已经有两回10kV电源下井，引自地面10kV变电站10kV侧不一样母线段，采取MYJV32-8.7/10-3×120mm2型矿用电力电缆型铠装电缆，长度1.4km。
依据此次设计负荷计算，井下最大计算有功功率约为2891kW，按经济电流密度计算，10kV供电电缆截面为：
盘区计算负荷 2891kW
线路工作电流 Ij=201.4A
导线截面 S=Ij/J=89.5mm2
据此10kV电缆截面为120mm2，导线许可载流量：285A＞182.1A。线路电压降为：0.212%×1.4×2891×10-3=0.9%，符合规程规范要求。
（六）、回采工作面
安装5202综采工作面一套，ZY6800/09/18D型掩护式支架167架，ZT6800/15/30D端头支架2架，ZT1/18/30D端尾支架2架，MG400/890-WD型采煤机一台、SGZ800/800型刮板输送机一套、SZZ764/200型转载机一套、PCM110型破碎机一台和配套移动设备列车等，符合设计要求。
5202综采工作面运输顺槽可伸缩胶带输送机1条DSJ100/2*200，长1350m，带宽1.0m；可满足运输需求。
（七）、六大系统
1）监测监控系统：安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、一氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，和主扇风机运行状态和参数，矿井地面关键监测通风机房环境信息。井下关键监测回采工作面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、总回风巷等处环境参数及工矿信息。
2） 安装了KJ236-D型人员定位系统，分站9台.实现了矿井自动化考勤和井下人员定位。
3）通讯系统
在矿调度室安装容量120门矿用数字程控调度机一台，行政、调度合一。地面通信电缆采取HYA-0.4型市话通信电缆，敷设方法采取电缆沟敷设方法，至风井场地等偏远地点采取电杆架设方法。
在井下中央变电所、中央水泵房、各皮带头转载点、永久避难硐室、临时避难硐室及各采掘工作面；需要增加时可随时增加。下井电缆两回，沿主井井筒敷设。井下分机选择KTH-111本安型电话机。试生产期间矿井通讯调度系统运行正常，矿办公室、矿灯房、10kv变电所、副井口、主井口房、通风机值班室、热风锅炉房、机修车间，主排水泵房、井下变电所、回采工作面、掘进工作面、各运输机头调度电话机通讯通畅。
4）、压风系统
地面设空压机房，选择LGH-20/7G型空压机2台，1台工作，1台备用，排气量为20m3/min，排气压力为0.7MPa，功率110kW，电压380V。入井主管路为φ108无缝钢管。
5）、供水系统
供水自救系统采取地面1000m3高位蓄水池，经过供水管路向井下各关键巷道及工作面供水自救装置连接 。
井下消防用水和生产用水直接由地面高位水池经主井进入井下供水管网系统。消防用水每100米接有专用阀门和三通。
6）、紧急避险系统
矿井建设一个永久避难硐室（原有）和两个临时避难硐室，累计可容纳规模120人。能够满足井下生产人数最多时避灾。
（八）、防尘洒水
井下防尘洒水采取合流制系统，水源来自地面净水站清水池，井下洒水管道由主井下至井底，经大巷再送到各用水点使用。井下洒水管路采取枝状管网部署，管道敷设用支架架设在巷道侧壁上。
在井下中央变电所、移变、各皮带机头、机尾、采掘工作面及输送机装卸载处分别设置洒水器。掘进机、综采机组实施内外喷雾，并在回风顺槽靠近出口和距工作面50m内、胶带输送机大巷、回风大巷、主井进风大巷等处均设置一道风流净化水幕。除以上外，设计对各条巷道依据不一样用途及性质分别每隔50m-100m设置三通管一个，平时用于冲洗巷道。
井下防尘、洒水管路系统完善，各运输转载点喷雾洒水灭尘设施完善，运行正常灭尘效果很好。
巷道水幕、巷道隔爆水棚设置到位，水量满足设计要求，巷道内基础无集尘。
（九）、安全监测监控系统
1）监测监控
安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、一氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，和主扇风机运行状态和参数，矿井地面关键监测通风机房环境信息。井下关键监测回采工作面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、总回风巷等处环境参数及工矿信息。
2）分站
地面通风机房、回风总排、中央变电所、中央水泵房、永久避难硐室、采掘工作面临时避难硐室、综采工作面、掘进工作面等处共设分站22个。分站安装在周围机电硐室，无机电硐室吊挂在巷道壁有动力电源地方。
3）传感器部署
在综采工作面上隅角设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个，温度传感器1个。当工作面上隅角瓦斯浓度达成以下数值时，分别进行报警、断电、复电。
大于等于1.0%CH4报警，大于等于1.5%CH4 断电 ，小于1.0%CH4复电。
在综采工作面设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个。当工作面瓦斯浓度达成以下数值时，分别进行报警、断电、复电。
大于等于1.0%CH4报警，大于等于1.5%CH4 断电 ，小于1.0%CH4复电。
在综采工作面距5202回风顺槽口15m处，设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个。当5102回风顺槽瓦斯浓度达成以下数值时，分别进行报警、断电、复电。
大于等于1.0%CH4报警、断电 ，小于1.0%CH4复电。
断电范围：工作面及其5202回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。
在综采工作面5202回风顺槽临时避难硐室，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。
在综采工作面5202运输顺槽临时避难硐室，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。
在掘进工作面设有瓦斯、一氧化碳传感器各1个，在掘进工作面进风处设有局扇开停传感器，在掘进工作面回风巷设一氧化碳、瓦斯、风速传感器各1个，当掘进工作面瓦斯浓度达成以下值时,分别进行报警、断电、复电。
大于等于1.0%CH4报警，大于等于1.5%CH4断电，小于1.0%CH4 复电断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。矿井现设置3个掘进工作面，掘进工作面增加时按以上设置数量增加分站和传感器数量。
永久避难硐室利用井下已经有，具体位置在井底中央变电所东侧约240m周围，5-2煤辅运大巷和运输大巷之间，距主井落平点约1.0km。永久避难硐室容纳规模为70人，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。
风井工业场地设主扇开停及馈电传感器各2个，在回风井主扇风硐内设风速及负压传感器各1个。
在总排回风巷测风站内设有瓦斯、风速、一氧化碳及温度传感器各1个。
共部署多种类型传感器累计124个，部署在需要监测环境参数或工况参数地方。

4）安装了KJ110N型综采工作面矿压监测系统，32台顶板监测传感器，16个支架被监测。另外，对上下顺槽顶板进行实时监控，完全能够满足生产需要。试生产期间系统能够对关键生产设备运行状态和瓦斯、一氧化碳、风速等连续监测，各工作地点传感器工作正常，监测数据能够传输到地面调度中心，发生有害气体超限现象时，立即采取方法进行了处理。
（十）、井下开拓部署
井下部署延伸三条大巷；主运大巷、辅运大巷和回风大巷，采取南北两侧部署工作面开采。开采次序为后退式，工作面亦为后退式开采。
1）井筒
井筒数目及用途
依据水平延伸方案，水平延伸移交生产及达产时共部署三条大巷。
2）各井筒用途分述以下：
主运大巷：担负全矿井煤炭提升任务，兼做进风井。
辅运大巷：担负全矿井辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。
回风大巷：担负二水平回风和安全出口。
3）硐室
井下原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等硐室；主副水仓平行部署。
（十一）、安全设施
1）皮带急停保护、防跑偏装置、堆煤保护、烟雾保护及转载喷雾等安设齐全。
2）各工作面、回风巷、硐室安设各类传感器。
3）井下风门（正反）、挡风墙等通风设施安全可靠。
4）关键巷道安设隔爆水袋水量大于400L/m2,其它巷道隔爆水袋水量大于200L/m2
5）井下各掘进工作在配置YBDZ-5.5探水工具。
6)采煤机、掘进机内外喷雾符合《煤矿安全规程》要求。
7）矿井配置两个辅助小队，装备处于战备状态；并和鄂尔多斯市救护队签定了救护协议。
8）配置足够专业瓦斯检验员，及有害气体检测设备。
9）井下电气设备严格按《煤矿安全规程》要求，保护接地；地面变电室、调度室设有防雷设施并每十二个月进行一次检测检验。
10）井下防灭火配有以黄泥灌浆为主，喷射阻化剂为辅，设有JSG-8型矿井束管监测防灭火系统。对工作面采空区及已封闭采空区进行了预防性防灭火，并对这些地点进行了间断性防灭火监测。
安全设施均按相关要求及行业标准进行安装，并符合安全专篇设计要求。
第三部分 联合试运转
一、联合试运转组织机构
为了把联合试运转搞好，矿井成立了联合试运转领导小组。
1、领导小组
组 长：杨继伟（矿长）；
副组长：王瑞启（安全副矿长） 张 东（总工程师）
刚绪全（生产副矿长） 车立君（机电副矿长）
组 员：张飞 翟永亮 王明 张宁 李建军 石春秋 张磊 耿永顺 杨菊才 苏玉喜 张曲曲 李东东 张 宪 温彦云 王乐 贺飞 彭晓智
二、联合试运转系统、范围、期限
1、系统：采、掘进工作面
通风系统
供电系统
运输提升系统
供排水系统
通讯系统
防尘系统
监测、监控系统
2、范围：全矿井
3、期限：六个月
三、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员
 (一)、回采工作面 
1、回采工作面测试项目 
①、工作面回采工艺是否达成《作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》要求。 
②、回采工作面顶板管理工作是否符合要求，回采工作面顶板早期来压和周期来压步距。 
③、回采工艺各工序衔接是否合理。 
④、回采工作面使用机具是否正常，是否符合要求要求。 
⑤、回采工作面生产能力是否达成设计要求。
  2、回采工作面测试方法 
①、每班统计回采工作面各工序进度情况，统计每班工作量，汇总天天产量，每旬小计，每个月累计。计算产量是否达成设计生产能力。 
②、每班统计好回采工作面机具使用情况、运转情况等。
③、认真统计好采面顶板早期来压和周期来压步距。
④、每旬、每个月、每三个月、年度按采面实际推进进度，在采掘工程平面图上填图，标注采面实际推进位置和采面剩下长度等。 
3、回采工作面测试机构和人员 
①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好统计 
②、生产科负责天天、每旬、每个月对采面生产情况进行汇总
(二)、掘进工作面 
1、5-2煤主运大巷、5-2煤辅运大巷、5-2煤回风大巷。
①、各掘进工作面是否达成《作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》要求要求。 
②、掘进工艺各工序之间衔接是否合理。掘进工作面使用机具是否正常，是否符合要求要求。 
③、掘进工作面掘进速度是否达成设计要求。 
2、掘进工作面测试方法 
①、每班分别统计巷掘进工作面各工序进度情况（包含支护）和掘进机具使用情况。 
②、分别统计掘进工作面进尺情况。
 3、掘进工作面测试机构和人员 
①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好统计，负责统计各掘进工作面每班进尺情况及工程质量情况。
（三）、通风系统
 测试项目 
1、测定矿井关键通风机现运转时风量，在生产能力达成设计要求时配风情况是否满足各采掘工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，确保供给新鲜风，风量满足规程要求，风速合理，控制粉尘飞扬。 
2、进行一次全矿井反风演练，检验通风系统是否稳定可靠。 
测试方法 
1、坚持做好瓦斯正常检验、管理工作，分析了解瓦斯超限或异常原因及利用正确方法处理瓦斯超限。 
2、坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量配置及改变情况。  
3、进行矿井反风演练，检验通风系统稳定性、可靠性。 
安通科负责组织安排人员对全矿井通风情况进行管理和测试 
（四）、提升、运输系统
测试项目 
1、测定皮带机安全性、可靠性及多种安全保护装置灵敏度、可靠性。 
2、测定提升系统是否满足运煤、排矸要求。 
3、测定提升系统安全装置可靠性。 
测试方法 
1、认真统计主提升设备预防性计划维修情况。具体包含：日检、周检、月检日常维护保养内容及范围和小修、中修、大修检修周期（日期）、检修内容及检修标准等预防性计划维修内容及范围。 
2、统计皮带运行中安全情况，是否出现异常情况等。
3、统计、统计正常回采班出煤运行时间。 
4、统计、统计每班运煤时间和回采工艺循环时间百分比。 
5、统计每个月采面正规循环和非正规生产、整修百分比立即间。
测试机构由矿调度室负责组织、协调，生产科、机电科、安通科组织人员参与测试工作。 
（五）、排水系统 
测试项目 
1、测试矿井正常涌水量和矿井最大涌水量。
 2、测试地表水渗水量。 
3、测试水仓有效容量是否能容纳矿井8h最大涌水量。
 4、测试工作水泵排水能力是否符合《煤矿安全规程》要求要求。
 5、测试工作水泵和备用水泵联合工作能力及工作情况，进行一次水泵联合运转试验，测试排水系统是否满足矿井最大涌水量需求。
测试方法 :
1、统计水泵工作运转情况，和维护保养情况。
 2、统计工作水泵开启运转后每小时水仓容量下降值。
 3、统计矿井正常涌水量。 
4、统计测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量。并和正常涌水量进行对比分析，雨后测试数值和平时测试数值之差即为地表渗水量）。
5、统计测试矿井最大涌水量时水仓水位每小时上涨高度。测算时水泵应停止工作。 
6、统计测试工作水泵和备用水泵联合工作时水泵运转情况和水泵联合运转试验时水仓水位下降值。 
测试机构 ：由生产科、机电科分工协作负责完成测试统计等工作。 
1、生产科负责测试矿井正常涌水量、最大涌水量、地表渗水量等工作。 
 2、机电科负责测试水泵运转情况，水泵联合运转情况、水仓水位改变值等。 
（六）供电系统
测试方法 
1、统计两回路供电时电气设备运行情况。 
2、用钳形表检测并统计输出功率是否超出变压器及开关许可值范围。 
3、检测电缆及开关绝缘值是否符合相关要求及要求。 
4、直观检验供电电缆是否有发烧现象。 
5、每班对全部接地连接导线、接地母线、接地极、电缆接地芯线等保护接地部件进行检验，并统计。每三个月对主接地极要提出来检验一次，并由专员负责测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用统计簿内。 
6、天天专员负责对检漏装置运行情况进行一次检验和跳闸试验，并有统计。检验试验统计内容应符合要求，检漏装置外观、防爆性能是否完好，欧姆表指示数值是否正常。 
7、检定井下电力网短路电流，不得超出其控制用断路器在井下使用开断能力，并校验电缆热稳定性。 
8、检验低压电网过流保护装置整流值是否正确、灵敏度是否符合要求要求、动作是否灵敏可靠。 
测试机构 
（七）、防尘系统 
测试项目 ：
1、测试回采工作面回风流中粉尘含量。
 2、测试掘进工作面粉尘含量。 
3、测试各转载点粉尘含量。 
测试方法： 
1、使用滤膜采样法检测回采工作面、掘进工作面及各运煤转载点粉尘含量。 
2、统计检验各防尘水幕喷雾降尘情况。 
3、连续15天，天天对防尘系统运行前后回风巷道内粉尘含量做一次测试。 
测试机构  
（八）、安全监测监控系统 
测试项目 
1、测试矿井安全监测监控系统中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态。 
2、测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》之要求。 
3、测试矿井关键通风机、局部通风机开停传感器，关键风门开关传感器，被控设备开关负荷侧设置馈电状态传感器。 
测试方法 ：
1、天天必需检验安全监测监控系统设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪和甲烷传感器进行对照，并将统计和检验结果报监测值班员。 
2、矿井安全监测监控系统监测日报表必需报矿长和技术责任人审阅。 
3、检验、统计采掘工作面甲烷传感器和其它各类传感器设置位置是否符合《煤矿安全规程》要求。
（九）通讯系统 
变电所、采掘工作面等关键工作地点电话设置及通讯质量情况。 
测试方法 
1、每班分别对井下各工作地点设置电话和地面各工作场地设置电话进行一次通讯检验。 
2、天天对电话线路吊挂安装情况作一次巡查。
四、联合试运转预期目标和效果
（一）、矿井生产系统符合设计要求，生产运转正常。
 1、采煤： 
回采工作面采煤各工艺，各工序衔接合理、劳动组织有效。日推进8.37m，日产煤3720吨，月产量9.3万吨，实现产量达成矿井设计生产能力。
 2、掘进： 
3个掘进工作面正常施工作业，确保采掘正常接续。各工艺，各工序衔接合理，单面日进尺13m，月进尺350m。 
（二）、通风系统能满足矿井达成设计生产能力时要求，能有效地稀释和排除井下空气中多种有毒有害气体和矿尘，