改造拆除工程招标文件模板.doc

第一章 总体概述一、施工组织设计编制说明本施工组织设计编制目标是从施工全局出发，依据多种具体施工条件，为磋商阶段提供较为完整纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，并做好以下工作。二、项目概况1、项目介绍1.1 项目名称：1.2 建设地点：1.3 采购人：1.4 结构类型：1.5 建筑分类及耐火等级：1.6 建筑室内防污染控制等级为二级2、设计概况依据甲方要求，本工程为地下室机电工程改造工程，改造内容包含：a. 拆除原有照明、弱电、空调管线后新做。b. 新增新风系统。3、编制依据关键规范规程及标准：建筑给水排水设计规范（GB50015-）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑设计防火规范(GB50016-)民用建筑设计通则(GB50352-)办公建筑设计规范(JGJ 67-)建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）公共建筑节能设计标准（DB11/687-）采购方提供设计图纸三、项目管理特点及总体要求1、项目特点本工程是改造拆除工程，施工面积大、空间高、拆除难度大，施工人员较多，所以安全、消防工作是本工程中很关键工作，所以，我企业将建立起一套行之有效安全管理体系及方法，确保施工人员及工作人员安全，确保工程拆除工作，在工期内顺利完成拆除工作，为室内装修天花、墙柱面、地面及各专业施工顺利开展奠定基础。拆除工作势必造成相对较大噪声和振动，然而在楼内有办公区，为了降低嘈音对楼内正常工作和休息，我企业将尽可能降低产生大噪音。2、总体目标2.1 工程期限 31个日历天。2.2 质量目标合格。2.3 安全管理目标 达成五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。第二章 、施工方案和技术方法2.1 新风方案采取一台风量为4000m/h新风换气净化机（含有PM2.5过滤功效）为地下室档案信息室、整档室、阅档室、办公室等房间提供新风。机组吊装于气体灭火室顶部，经过风管管道将新风送入各个房间。因为本项目完全处于地下，新风引入不便，故从建筑物西侧挖坑穿气体灭火室外墙，将室外新风用风道引入地下室。新风换气净化机将室外新风引入室内同时，也将室内污浊空气排出室外；同时机组内置全热交换芯体（板式叉流全热交换器），高效回收排风能量，热回收效率可达65%以上，将新风处理到适宜温度送入室内。机组本身同时配置新风三级过滤模块（初效+活性炭+高效），整机PM2.5净化效果可达98%以上。2.2 拆除方案2.1.1 技术准备1、熟悉被拆建筑物(构筑物)完工图纸，搞清建筑物结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必需强调是完工图，因在施工过程中可能有变更。具体查对建筑施工图纸和结构施工图纸，结合现场实际情况，确定拆除部位；对影响结构安全承重结构标准上不能进行拆除，如确需拆除，需由原设计单位书面确定。2、编制具体技术交底，对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。3、依据“施工现场使用低压电照明”安全要求。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路方法，确保安全施工。4、拆除前主动联络业主，摸清现场强弱电、给排水等机电专业设备布设情况，需要保护合理加以保护。检验建筑内各类管线情况，确定全部切断后方可施工。2.1.2 工艺步骤本工程拆除总步骤是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中因为造成噪音和粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除次序是尤为关键。所以应严格实施由上而下工作程序，预防噪音和粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序以下： 切断电路关闭给排水管、空调供回水管灯具、风口拆除吊顶拆除风机盘管拆除、水暖管线拆除开关、插座拆除电线、电管拆除。2.1.3 作业条件在拆除工作前，必需搞清本建筑物周围管线情况，包含管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必需时开洞确定位置。切断全部和建筑物管线。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应和相关部门取得联络，采取防护方法，确定安全后方可施工。2.1.4 施工方法工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组通常情况下白天拆晚上运，要求当日拆物品当晚要基础运完，尽可能不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外地方存放物品。首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、风口拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。吊顶拆除后，将空调管道里水排净，在泄水阀处引一支水管将水排入卫生间，然后将风盘、空调供回水管道、冷凝水管道拆除，最终拆除开关、插座、电线、电管。2.1.5、施工注意事项1、作业人员必需配置对应劳动保护用具，并应正确使用。进入施工现场人员，必需配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必需使用安全带。2、拆除工程施工时，应有专员向被拆除部位洒水降尘，保护环境。3、留设作业通道，拆除工程施工现场必需有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，以满足运输工具通行需要，作业通道内不得堆放杂物，要确保室内上、下通道应保持通畅。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。4、拆除前必需由专业人员，将需拆除区域内水、电、气等全部切断。5、在拆除施工作业过程中,如发觉不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必需应急方法,经处理后方可施工。如发觉有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必需立即向相关部门汇报。6、拆除管道时，必需在查清残留物性质，并采取对应方法确保安全后，方可进行施工。7、施工完后，优异行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。2.2 电气工程施工方案2.2.1 管路敷设工程本工程干线采取铜芯塑料线穿焊接钢管或紧定式钢管暗敷于墙体、地面及吊顶内1工艺步骤：预制加工测定盒箱位置固定盒、箱管路连接暗管敷设方法地线连接2暗管敷设：（1）管路暗配应沿最近路线并应降低弯曲，埋入墙内或混凝土内管路，离表面净距不应小于15mm。（2）埋入地下管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。（3）预制加工：通常管径在20mm及以下钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。A管子切断，采取无齿锯进行切管，将需要切断管子长度量正确， 放在钳口内卡牢靠。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。B管子套丝:采取套丝板，套丝机，依据管外径选择对应板牙。 将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢靠，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣洁净，清楚。管在20mm 及以下应分两板套成，管径在25mm及以上应分三板套成。（4）测定箱盒位置:依据设计图纸要求确定盒箱位置，以土建弹出水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢靠 ，座标正确。盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰， 预防空裂。（6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢， 管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。（7）管路敷设方法：管径在20mm以下钢管采取管箍丝扣连接。 套丝不得有乱扣现象：管扣必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上钢管采取套管连接。PVC管连接采取套管粘接法。（8）管进箱盒要求：A盒箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。B管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜和敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。塑料管和箱盒固定采取专用塑料配件。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。（9）地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线截面6倍。焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2.2.2管内穿绝缘导线安装工程1工艺步骤：选择导线穿带线扫管放线及断线导线和带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检验绝缘摇测2作业条件：管内穿线就应在建筑结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。3穿线：（1）选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线和零线及接地保护线颜色应加以区分，相线采取红、绿、黄色线，用黄绿双颜色导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头回线采取白色或黑色。（2）穿带线：带线通常见直径1.2-2.0mm铁丝， 先将铁丝一端变成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有 10-15cm余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动， 使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清除。（4）放线及断线：放线前应依据施工图对导线规格型号进行查对，放线时导线应置于放线架上。剪断导线时， 导线留长度应按以下四种情况进行考虑：A接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线留长度应为15cm。B配电箱内导线预留长度应为箱体周长二分之一。C出户导线预留长度应为1.5m。D共用导线在分支处可不剪，直接穿过。（5）导线和带线绑扎：A当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线圆圈内，并折回压实，绑扎牢靠。使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。B当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线钢管在穿线前，应首先检验各个管口护口是否平整，如有遗漏或破损，均应实齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹适量滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。（7）导线连接导线绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。（8）导线包扎导线包扎材料采取压线帽。包扎时依据导线根数、线径选择适宜压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。（9）线路检验及绝缘摇测A线路接、焊、包全部完成后，应优异行自检、互检，检验其是否符合要求，不符合要求立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。B线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0-500M兆欧表。 电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内线连通。干线和支线应分开摇测，一人摇测，一人统计。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确定无误后，再进行送电试运行。2.2.3 灯具安装1工艺步骤：检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行2作业条件：盒口修好，对安装有影响架子已拆除，顶棚、 墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3灯具检验：检验灯内配线是否符合设计要求和规范要求。灯箱内导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热方法，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。4灯具安装（1）按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。（2）选择灯具时，一般筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并和灯具固定在一起。（3）土建封板时，将电源线由开好板洞引出，封好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。然后将筒灯从洞口向上推入，用灯具本身卡具和吊顶板紧密固定。（4）顶板或吊顶内接线盒和灯具灯头电气连接时，采取金属软管，金属软管和接线盒固定时，应采取专用接头，并做跨接地线。采取带有阻燃喷塑层金属软管可不用做跨线接地。（5）调整灯具和顶板平整牢靠，上好灯管装好灯泡。5通电试运行：灯具，配电箱安装完成，且各条线路绝缘电阻摇测合格后，方许可通电试运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序相对应，假如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。2.2.4 开关、插座安装1工艺步骤：清理接线安装2作业条件：多种管路，盒子已经敷设完成，盒子收口平整，线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3安装：（1）清理：用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，用湿布将盒内灰土擦净。（2）接线：A开关接线：应使同一场所开关切断方向一致，且操作灵活， 接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。B插座接线：插座安装时，应注意其插孔极性，应是左零右火，三孔插座接地线应在上方。C先将盒内甩出导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关面板应端正，严密并和墙面平。开关位置应和灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。暗装插座距地标高为300mm。 同一房间安装插座高低差不应大于5mm。成排安装插座高低差不应大于2mm。（3） 开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出导线和开关插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢靠，固定时，要使面板端正，并和墙平齐。2.3 通风空调工程施工方案2.3.1 空调水系统施工方法本工程空调水包含空调冷却水系统、冷冻(热)水系统；空调冷凝水系统。2.3.1.1管道安装总体标准先预留预埋后管道安装；先主管后支管；同时，为了配合总体进度，对于装修优先施工要提前施工给配合。配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建合适工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空调冷却水管）施工选择时机施工。2.3.1.2关键施工程序空调水管道安装施工关键步骤图以下：材料确定套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作一次防腐管道安装试压准备管道试压试压方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案二次防腐及保温系统试运行 交工验收2.3.1.3施工准备（1）管道技术专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和业主对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和关键、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最好方案；在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确要求。（2）施工前，管道专业工程师依据施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。（3）施工前，按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。2.3.1.4 管道预制（1）管道定位放线进行现场管道放线，并绘制单线图。放线前和其它专业人员一道共同核查设计图纸合理性，是否有位置重合情况，如发生问题请业主、监理或设计院立即给予处理。对吊顶下喷头要和灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位认可。放线前对支吊架设置位置也要认真考虑，尤其是悬吊管道防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依靠柱或墙做防晃支架。（2）管道切割空调水管道镀锌管采取砂轮切割机，空调水管道无缝管采取氧、乙炔切割或砂轮切割机。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引发火灾。全部管道切割面做到和管子中线垂直，以确保管子同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免因为毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3）采取螺纹连接管道套丝全部采取套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架和管道接触面处，放胶皮做隔离垫，经过这种方法，确保管道镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。2.3.1.5 管道支吊架制作安装（1）管道支、吊架最大间距（见下表）：公称直径DN（mm） 25325065100125150支架最大间距（m） 2.5 3.0 4.5 5.5（2）管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4）管道支吊架固定：砖墙部位以预埋铁方法固定，梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定，支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（5）管道支架设置标准：1）管道不许可有因介质经过发生作用而产生位移部位，应设置固定支架。固定支架要牢靠地固定在可靠结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或刚性支架。3）立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。4）若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。5）管道安装完成后，应按设计要求逐一查对支、吊架型式、材质和位置。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50。7）支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需按设计要求进行；支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。8）当冷却循环水系统水平支管管架采取单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。9）大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件重量。（6）管道支架形式及材料明细表1）墙柱三角支撑材料明细表2个膨胀螺栓 2）卡箍式吊架 3）管道防晃支架角钢 L25X3 4）立管支架 5）管道固定支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方法1DN70及DN70以上槽钢10#扁钢10#M10膨胀螺栓2.3.1.6 管道安装1、管道安装通常标准 电弧焊连接管道在放样划线基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 镀锌钢管应采取螺纹连接,严禁采取焊接。焊接钢管、镀锌钢管不得采取热煨弯。 和设备相连接水管，应单独设置支吊架，并确保其管道重量不加载于设备上；如和之相连设备中有运转部件者，其连接处应有柔性连接，管道支吊架应是减振吊架。 本工程空调水管道材质：无缝钢管及镀锌钢管。无缝钢管及支吊架型钢集中除锈，刷涂底漆；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。2、无缝钢管管道安装 采取焊接施工工序：按图下料坡口加工坡口清理坡口组对焊接焊缝外观检验。 坡口加工及清理：无缝钢管切割坡口通常采取氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。：65 75：39b：02 C：23 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。 焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度；管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为1015，高度为24，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）影响。 管道焊接：焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150温度下烘培12小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。 管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。 管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合，水平管段上阀件，手轮应朝上安装；只有在特殊情况下，不含有朝上安装条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。 焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。 对全部穿越建筑伸缩缝、沉降缝管道均应进行处理，要采取柔性连接。3、镀锌钢管安装 镀锌钢管采取机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。 管道螺纹连接时，在管子外端和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，填料通常采取油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩下填料。 管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。 冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%；冷凝水管软管和空调室内机连接时，连接要牢靠，不得有瘪管和强扭；4、阀门及法兰安装 安装前按设计要求，检验其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按要求对阀门进行强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，连续时间不低于5min，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其它免检，不然应扩大试验面，当不合格率达成50%以上时，阀门全部退货。 阀门安装： 螺纹或法兰连接阀门，必需在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确性确，无卡涩现象；阀门安装完成后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 阀门安装位置除施工图注明尺寸以外，通常就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门本身拆装和检修。 水平管道上阀门安装位置尽可能确保手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不许可反装。 法兰阀门和管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘和管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰和阀门进行连接。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作地方；阀门和法兰组对时，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应预防引弧损坏密封面。 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣预留量，紧靠阀门出口端装有活接，方便拆修。 调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管道压力试验前宜先设置相同长度临时短管，压力试验合格后正式安装。 安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下。 法兰安装：法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径5%，并确保螺栓自由牵引；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。阀门法兰盘和钢管法兰盘平行，通常误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。2.3.1.7管道水压、充水试验冷冻水管采取自来水进行管道试压，冷凝水管采取自来水进行充水试验；试压、冲洗前一周，依据现场情况，另行编制试压方案，明确水源、排放点等关键步骤。1、管道系统在试压前，按设计施工图进行查对，对支架是否牢靠，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响步骤进行检验。2、安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压设备和阀件，加以隔离。3、系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不得参与试压设备加以隔离。4、系统注水过程中组织人员认真检验，对发觉问题立即处理。5、系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，立即泄压，不得带压修理。6、依据规范要求“空调冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力,但最低大于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。” 7、管道系统试压合格后，立即排除管内积水，拆除肓板，堵头等，按施工图恢复系统，并立即填写管道系统试压统计。2.3.1.8 管道冲洗管道中冲洗步骤以下：1、先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采取洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处阀门，进行排污；反复数次，直至系统无脏物。2、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环数次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内水过滤器进行清洗。3、确定管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；假如在冬季，必需依据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放洁净或采取对应防冻方法，以防管道冻裂。4、冲洗合格后，立即填写管道系统冲洗统计。2.3.1.9 管道防腐油漆1、作业条件 管道第一遍防腐在管道除锈清理洁净后，安装前进行，应将管子两端留出接口端，第二道防腐通常应在管道试压合格后进行，除对一遍防腐在安装过程中破坏修补外，涂刷应精细，要将全部一遍防腐全部盖住，达成厚度达标，色泽均匀，不得混色和漏涂，发觉皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 进行油漆作业时必需在环境温度5以上、相对湿度在85%以下自然条件下进行，低于5时应采取防冻方法。在温度过低情况下，会使涂料粘度增大，涂刷不易均匀，而且漆膜不易干燥；假如空气中相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，发生涂层泛白或产生气泡，日久发生漆膜剥落。所以露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾方法，作业时应预防煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。 防腐涂料和油漆必需是在有效质保期内合格产品。 在涂刷底漆前，必需清除涂刷表面灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥方法。2、油漆 通常管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦。机械除锈用电动旋转圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。 管道除锈后应立即刷涂底漆，以预防再次氧化。 油漆开桶后必需搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目标钢丝网过滤。油漆稀释应依据油漆种类和涂刷方法选择不一样稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。经过我企业实践证实天津产高科牌防腐漆质量可靠。 手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺点。 2.3.1.10 管道保温本工程冷热水管均采取柔性泡沫橡塑保温。空调冷热水适用管道保温厚度大于20mm；在进行保温施工之前，必需检验管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完成；管道表面无污物并按要求涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好防雨方法。保温空调冷冻、冷却水管道、凝结水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙，木托加工完后必需进行防腐处理。2.3.2 空调风系统施工方法2.3.2.1 现场测量、绘制制作详图现场测量要依据设计图纸，在安装地点进行测绘管路和设备器具实际位置、距离尺寸及角度等内容。它任务是把设计和现场统一起来，纠正土建在施工时误差对安装造成影响，同时也填补设计考虑不周之处，使安装工作顺利进行。依据现场实测数据进行制作详图及安装简图绘制，制作详图是施工设计图纸深入深化，是以施工图中平面图为蓝本，现场实测数据为依据进行绘制，制作详图必需给出每一节风管具体尺寸。安装简图是以施工图中平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统单线图，标注出安装距离及各部尺寸，作为风管安装依据。安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基础尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段结构长度、干管和支管标高和它们和墙面或柱面相对距离等。2.3.2.2 放样、下料根据风管或配件外形尺寸把它表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样正确是否直接关系到风管或配件尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够精度，这么才能确保成品尺寸偏差不超出要求值。 镀锌铁皮风管板材厚度选择：依据本工程实际情况，通风空调风系统属于低压系统，板材厚度（mm）按下表进行选择：风管类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)1.21.0D(b)4000按设计1.2 剪切板材剪切有以下要求:必需按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度正确，依据本工程实际情况，大批量生产风管在基地加工厂制作，采取加工厂龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用小管可采取手工剪切，不管机械剪切或手工剪切均应确保以上所提要求。 折方折方用于矩形风管直角成型，所用机械为电动和手动扳边折方机。折方以后应用角尺进行检验，若发觉不成直角情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。2.3.2.3 共板式无法兰连接工艺步骤l 风管在加工时，共板法兰用料长度即剪角长度为61-62mm，剪角宽度要依据实际使用板材厚度及咬口加工方法如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，优异行风管本身咬口加工，再利用共板式无法兰组合机加工风管两端头法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机侧面作一和工作台相对应简单工装支撑架，方便减轻操作人员工作强度，也能够使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏状态；法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm.l 利用共板式无法兰组合机配套设备共板法兰手动折边机将风管折方以后再进行咬口连接。l 在风管法兰四个角装上法兰角角码。l 在两段风管法兰面上四面均匀地填充密封胶。l 法兰组合：用四个M8*20螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，方便加强风管法兰强度。通常法兰夹距离法兰角尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间空位尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm用4个法兰夹，法兰边长在900-1200mm之间用3个法兰夹，法兰边长为600mm用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下，在中间用1个法兰夹。 a.法兰面 b.法兰夹即勾码 c.角码 d.密封胶l 共板式无法兰连接技术要求： a.风管两端四个法兰面剪角尺寸必需正确，不然加工完后法兰四个面不平整，会造成风管扭曲，不规则等。 b.必需使用和风管法兰面对应配套共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管和法兰连接面折边加工，不然会影响法兰面加工质量，如法兰面损坏扭曲不平等。c.两段风管法兰面必需粘贴好密封胶后再进行连接和紧固四个角码上螺栓。d.风管法兰面在加工过程中必需注意保持90度直角，过大或过小均会影响风管法兰质量如风管扭曲、错位及安装和连接上不便。l 共板式无法兰连接所需辅助设备：板材下料所需剪切设备（如龙门剪板机或园盘直线、曲线剪板机），卷材下料所需卷材数控剪切生产线，风管制做进行直管段咬口连接所需直线咬口机械（如联合角咬口机、单平咬口机）、风管弯头部分制作所需弯头咬口机（如弯头联合角咬口机）、法兰预留边剪角所需设备（如手动剪、剪角机、电剪）、风管折边和风管法兰连接面折边加工所需折边设备（如共板法兰手动折边机）等。2.3.2.4 镀锌钢板风管安装1、工艺步骤确定标高支、吊架制作安装风管排列及连接安装就位检验2、确定标高根据设计图纸并参考土建基准线找出标高。3、支、吊架制作安装 标高确定后，根据风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊架制作严格根据通风图集风管支吊架T-616用料规格和做法制作。 在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢通常采取冷矫正，较大型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正须序为：先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢切断和打孔，型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊接缝必需饱满，确保含有足够承载能力。 圆风管抱箍圆弧应和风管圆弧一致。 全牙吊杆依据风管安装标高合适载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。 本工程支、吊架固定采取以下方法： 膨胀螺栓法：本方法适适用于规格较小风管支吊架固定，本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上