电子皮带秤说明指导书.doc

第一章 技术参数及系统构成

ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行持续计量抱负设备,具备构造简朴、称量精确、使用稳定、操作以便、维护量少等长处，不但合用于常规环境，并且合用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
阐明书重要对20A/17A、14A系列皮带秤系统安装、运营、校准和维修等工作加以阐明。关于扩展板（打印和通讯）仅作简要简介。
1.1重要技术指标
1.1.1系统功能
动态合计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%
17A皮带秤系统优于±0.25%
ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%
称量能力：6000t/h如下
皮带宽度：500-2200mm
皮带速度：0.1-4m/s
环境温度：称架-20℃-60℃
积算器-10℃-50℃
1.1.2载荷传感器性能
非 线 性：不大于额定输出0.05%
重 复 性：不大于额定输出0.03%
滞 后：不大于额定输出0.03%
激 励：10VDC
1.1.3速度传感器
频率范畴：0-1.2KHZ 精准度0.05% 辨别率10-4米/秒
1.1.4 HN9001电脑积算器性能
精 度：优于0.05%
电 源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA
勉励电压输出：10±5%VDC
至速度传感器增速板输出：未稳压24VAC
累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t
流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨
远程合计输出：在累重显示屏上每个计数相称于10kg、100kg、1t
电流输出：可选取4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量
打印接口：μP16打印机
通讯接口：可选取RS-232或RS-485
开口尺寸；285×140(宽×高)
重量输入：一只或两只载荷传感器毫伏级信号
速度输入：数字速度传感器脉冲信号
1.2系统构成及工作原理：
20A、17A、14A系列皮带秤由三个重要某些构成：称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器称重桥架，安装于输送机纵梁上，称重托辊可检测皮带上物料重量，由传感器产生一种正比于皮带载荷电气输出信号。
速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表达皮带秤一种运动单元，脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号，并进行解决产生一种瞬时流量值。合计总量与瞬时流量分别在显示出来。
1.2.1称重桥架
ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而 ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采用全悬浮式构造，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。
1.2.2速度传感器
速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径底部托辊，运营时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率正比于皮带机实际速度。
1.2.3积算器
积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分解决，计算出物料流量和合计量。积算器还具备通讯、远传、模仿电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同顾客规定。
1.2.4基本参数
皮带机进出料口中心距离200mm，壳体高度950mm*14500mm*300mm。
电机功率：3kw防爆电机。
减速机型号：NMRV90-80-3。
轴承型号：UCP 211,UCT 211
传感器型号（山西力创自动化技术有限公司）：速度测速传感器GS-150,重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。

第二章 皮带秤安装准则
2.1总则
出厂所有皮带秤系统，无论它们是何种用途，均具备高精度和高可靠性。虽然整个系统性能和精度都较好，但仍需按下列准则执行。皮带秤系统最高性能才得以发挥，因而对皮带秤系统必要对的使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。
2.2风和气候影响
由于风速可影响称重误差大小，因此应保护皮带秤和输送机免受风和气候影响。
2.3输送机支架
在称重系统设计中，我公司充分考虑了秤架和称重桥系统挠度，以及输送机支承构造挠度。在秤制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统挠曲量也作了控制，同步，规定支撑秤体先后四组托辊输送机纵梁，应有足够刚度，以使+4到-4托辊间相对挠度不超过0.5mm，在装设秤部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装规定图纸。
2.4秤安装位置
2.4.1张力状况分析
在整个安装过程中，很重要一点是把秤安装在输送机张力和张力变化最小地点，基于这种因素，秤最佳装在输送机靠尾部地方，且称重托辊距装料点不不大于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同步距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里物料）影响。
2.4.2带有凹形线段皮带输送机
秤体与凹形曲线某些相切（向上升）点距离至少12米以上，如果秤安装在带有凹形曲线段皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界限时，则应装在输送机直线段，并在装料区外，在秤先后侧，至少四组托辊与皮带接触。
2.4.3带有凸形线段皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送机水平段称重条件较好，但如果秤体一定要在曲线段上，则装料点和秤之间皮带，在垂直方向不应有弧度，弧形段必要在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距地方。
2.4.4卸料器
在任何一种规定称重精度较高装置，称重系统均不应当装在有可移动卸料器皮带输送机上，如果秤必要安装在卸料器皮带输送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带输送机规定安装，并将卸料器移到头，以保证满足最小距离规定，还应特别注意，各种卸料配备形式，均应能保证在称量段皮带不偏离中心。
2.4.5均匀皮带荷载
虽然称重系统可以在20-100%变化范畴里精确地工作，但是但愿荷重尽量均匀。为了减少给料量波动，应在料仓出口处装一种调节插板。
2.4.6单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应当只有一种装料点，且只有同一点装料，这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。
2.4.7物料滑动
安装电子皮带秤皮带输送机速度和倾角不应当过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度输送系统里，秤应当配备在距装料点较远位置上，皮带输送机倾角最大不能超过16º
2.5重力式拉紧装置
2.5.1为了使称重系统达到最高精度，所有长度超过12米皮带输送机，均应具备恒定张力，应装有重力拉紧装置。
2.6皮带槽形变化
2.6.1为了得到最佳称重精度，应考虑从空载到满载变化时，整个输送皮带槽形变化影响。皮带应有一定柔性，以保证皮带空载运营时，能使皮带和所有称重托辊良好接触，这样可以保证被输送物料由称重托辊支承，而不是由皮带输送机框架支承。
2.7称重托辊
2.7.1托辊构造
某些托辊制造厂商生产托辊， 可以保证辊子径向跳动、承托高度和槽形公差在容许范畴以内，在精度规定特别高场合，推荐采用一流托辊制造厂商生产优质托辊，并且称量系统所选取托辊与皮带输送机原有托辊尺寸必要相似，槽形角也必要相似。
2.7.2托辊槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来诸多问题，它不但使皮带梁效应或悬垂线效应变得明显，并且使托辊不同心度影响增大。
称重系统安装时，一项很重要工作是将称重段所有托辊调节成一条直线，尽量减少由于皮带张力变化或其他外力对称量系统产生附加力。
对于高精度电子皮带秤推荐槽形角为20º或更小，在某些条件下35º槽形角也可以，但应请皮带秤厂家承认，而45º槽形角普通达不到电子皮带秤规定精度，因而普通禁止采用。
2.7.3导向托辊（防皮带跑偏）
从空载至满载对输送皮带中心导向，是极其重要，导向托辊可装在距离称重域8个托辊间距地方，称重域托辊是指称重及其两边各四组托辊。
2.7.4托辊校准
皮带秤称重托辊和先后三组托辊应进行尺寸校准，同步用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化影响，称重托辊和称重托辊先后各三组托辊要非常精准地校准，以使称重平台或称重段尽量精确，这些托辊安装应是很严格，对整个皮带输送机进行精细托辊校准是非常重要，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到抱负运营状态。

第三章 系统参数拟定

3.1皮带长度（单位：米）
在皮带上标明一种起点，然后用卷尺持续地分段测量，始终到所标起点为止，这种测量办法可以做到0.03m精度。
3.2实验转数
实验转数就是皮带运营整圈数，实验转数最佳不不大于3，并且规定皮带运营到实验转数时间最佳不不大于6分钟，也可依照零点稳定状况缩短到1-2整圈。
3.3实验时间（单位：秒）
实验时间就是皮带运营达到实验转数时间，测量办法；在皮带和输送机架上分别作好参照标记。开动输送机，当皮带上标记与输送机上标记对齐时，启动秒表，当皮带运营到实验转数，并且皮带上标记与输送机架上标记对齐时停下秒表，这明秒表所批示时间就是实验时间。
3.4实验长度（单位：米）
实验长度=皮带长度×实验转数
例如：皮带长度=500m
实验转数=5
实验长度=500m×5=2500m
3.5皮带速度（单位：米/秒）
皮带速度=实验长度÷实验时间
例如：实验长度=2500m
实验时间=1000s
皮带速度=2500÷1000=2.5(m/s)
3.6计量段长度（单位：米）
测量办法：（1）分别从皮带输送机内外测量（+1）托辊到最远称重托辊距离。
（2）分别从皮带输送机内外侧测量（—1）托辊到最远称重托辊距离。
（3）计量段长度等于这4个距离总和除以4。
测量精度应精准到3mm。
注意：如果皮带机左右两侧距离不相离，阐明安装有问题，应重新调节。
3.7电子校准等效皮带载荷
若有必要可用下述办法拟定等效公斤/米、实验吨和实验流量。
（1） 在主机板上11和13接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻RS值。
（2） 使用下列公式计算出传感器所承受等效公斤。
等效公斤Q=（㎏）
式中：L.C.S－传感器量程(㎏)
K－传感器敏捷度(mv/v)
RS－电子校准电阻值(Ω)
R1－传感器输出内阻(Ω)
例如：L.C.S=200㎏
RS=100000Ω
R1=350Ω
K=3mv/V
等效公斤Q=(㎏)
=58.23㎏
(3)应用下式将称重传感器上等效公斤转换为加载于称重托辊上等辊上等效每米公斤(㎏/m)等效每米公斤=××(㎏/m)
式中：Q—等效公斤
ψ—秤体在运送机上对水平面夹角
d1—从耳轴支承中心线到传感器中心线距离（单位：㎜）
d2—从耳轴支承中心线到称重托辊距离（单位：㎜）
D—计量段长度（单位：m）
例如：等效公斤=58.23㎏
ψ=15°
d1=812.8㎜
d2=415.9㎜
D=3m
则:
等效每米公斤=
=39.27㎏/m
(4)电子校准实验重量(t)
实验重量(t)=
例如:等效公斤/米=39.27㎏/m
实验长度=2500m
则:实验重量(t)=39.27×2500/1000
=98.175t
(5)电子校准实验流量(t/h)
电子校准实验流量=×3600(s)
例如:实验重量=98.175t
实验时间=1000s
=
则：
电子校准实验流量=×3600=353.43(t/h)
3.8链码校准等效皮带载荷
按照下述环节可以拟定等效每米公斤（㎏/m）、实验重量（t）和实验流量（t/h）。
（1） 完毕3.1到3.6各项工作:
（2） 拟定等效皮带载荷每米公斤:
每米公斤=
(3)用下式计算链码校准实验重量(t)
实验重量=(t)
例如:每米公斤=27.470㎏/m
实验时间=1000s=h
实验长度=1800m
则：实验重量（t）==49.45t
实验流量=×3600=178.02(t/h)
3.9挂码校准计算办法
挂码校准比链码简朴，投资省，是一种实用模仿实验办法，做法如下：
（1）计算由挂码值相称于皮带等效公斤/米；
等效公斤/米=Q×（㎏/m）
（2）由等效公斤/米计算出相应实验量及流量。
例如：
d1=600
d2=415.9
D=3m
实验长度：L=2500 m
实验时间：t=1000s
挂码重量：Q=100㎏
则：
等效公斤=Q×=100×=48.08㎏/m
实验重量=×2500=120.2(t)
实验流量=120.2×=432.72(t/h)

第四章 皮带秤使用维护

4.1 概述
20A、17A、14A系列皮带秤系统只要少量维护，就可以正常运营。对于新安装皮带秤通过校准之后，即可达到抱负运营状态。安装之后几种月内，建议每隔一天检测一次零点，并纪录。检测周期长短，可依照精度规定决定。
4.2 寻常维护
4.2.1 清洁
保持装载岩石、粉末及物料皮带表面清洁。
4.2.2 润滑：
称重托辊应当每年润滑1次到2次，称重托辊润滑后来，也许变化皮重及秤校准某些，因而在润滑之后应进行零点校准。
4.2.3 皮带调节：
无论在空载或负载运营状况下，在整个秤称量范畴内，皮带中心线应调节岛与托辊中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。在空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏状况下，规定校准时至少在称量段内皮带不跑偏。
4.2.4 皮带拉紧：
皮带张力始终保持恒定是很重要，因而在所有皮带秤输送机上，建议使用锤式张紧装置。对于没有恒定张力张紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调节时，需要重新校准。
4.2.5 皮带荷载：
物料流量为仪表量程125%过载状况必要避免，由于不不大于额定容量负载不能被测量。皮带荷载应调节在仪表量程之内。
建议皮带秤荷载约为量称80%为宜。由于很低流量会产生低精度。如流量很高或很低则秤量程应当相应变化。
4.2.6 皮带粘料：
物料也许形成一种薄层粘在皮带上，当物料潮湿时或运送细粒物料时，这种状况经常发生，使用皮带清扫器可以变化这种状况。
如果粘料不清除，则零点值必要调节，皮带上粘着任何变化，都必要对皮带进一步调节。
4.2.7 导料栏板和外罩：
导料栏板不应安装在+3或-3称重托辊范畴之内，若在计量段之内需要设立导料栏板或外罩，必要保证不产生任何附加力于秤上。由于输送机运营时，物料会滑落在板与皮带之间，当这种状况发生时，将会产生计量误差。
4.3 故障排除
4.3.1 漂移校准：
经常地校准漂移，以减少零点和间隔漂移。
4.3.2 零点值漂移
普通地，零点漂移与输送系统关于，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，找出因素，对症解决。
零点漂移普通因素：
（1） 称重桥架上积尘积料。
（2） 石块卡在秤重桥架内。
（3） 运送机带粘料。
（4） 运送机皮带不均匀。
（5） 由于物料温度影响，使运送机环形皮带伸长。
（6） 电子测量元件故障。
（7） 载荷传感器严重过载。
4.3.3 间隔值漂移：
普通地，间隔漂移与系统测量部件及皮带张力关于，查清因素，对症解决。
（1） 运送机皮带张力变化。
（2） 测速传感器滚筒增大或滑动。
（3） 秤调速影响。
（4） 荷载传感器严重过载。
（5） 电子测量元件故障。
4.3.4 现场接线盘查：
（1） 检查系统中元件间相应内部接线，所有接线都必要按照接线图进行。
（2） 检查所有接线和连结与否牢固，与否短路，注意不要用摇表来检查现场接线。
（3） 接点松动，焊接不可靠，有短路或断路现象，以及不按规定接地状况发生，会产生读数错误及称重读数不稳定。
（4） 检查所有屏蔽电缆与否按现场接线图规定进行。
4.3.5 测速传感器检查：
（1）在现场接线端子9和10测量电压值，AC。
（2）当输送机停止时，其输出为0.0VAC。
（3）启动运送机，则输出大概为3-15VAC。
（4）如果没有电压，检查传感器连线与否断开。（参见图1—3）
注：如果带增速板，则输出电压为直流。
4.3.6 通过电阻检查载荷传感器：
（1）积算器现场接线端子第1、2、3、4和7线与否断路；
（2）使用欧姆表，检查（1）（2）线阻值；
（3）20A为350Ω±2Ω，17A为175Ω±2Ω，14A为87.5Ω±1Ω；
（4）检查（7）线屏蔽和1、2、3及4线连接，这些导线应与屏蔽开路（无穷大）；
（5）如果没有读数，重新检查传感器终端到现场接线。
4.3.7 通过毫伏电压检查载荷传感器：
使用可以读出毫伏信号直流电压表检查传感器性能；
（1）通过现场接线4（—）和3（+）检查勉励电压应为10V±5%DC；
（2）如果没有勉励电压，移去现场接线，再检查，仍没有时，应修理和重新检查积算器；
（3）通过接线端1（+）和2（—）测量直流毫伏电压；
（4）读数必要在0—30mvDC之间。
4.4 称重仪表操作及皮带秤调校详见仪表阐明书