稠油热采岗位安全生产操作规程样本.doc

稠油热采岗位安全生产操作规程

3月1日

黑油山有限责任企业热采步骤管理要求
1. 范围
本要求明确了黑油山企业生产井热采步骤（注汽、焖井、自喷、抽油）管理。
2. 注汽步骤管理内容
2.1 锅炉为生产井供汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。
2.2 单井配汽量应关键依据开发方案、调整意见或最新研究结果来确定。
2.3 锅炉出口干度应确保在70%以上。
2.4 采油作业区对注汽井应取全以下资料，填写《 油井注汽班报》。
2.4.1 注汽起、止时间；停注次数、时间及原因。
2.4.2 配汽管汇间、井口注汽压力。
2.4.3 配汽管汇间、井口注汽温度。
2.5 注采两用泵生产井需要注汽，由采油作业区根据《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。
3. 焖井步骤管理内容
焖井时间应在72-96小时为宜，特殊情况下可合适延长或降低焖井时间。
4. 自喷步骤管理内容
4.1 采油井在自喷早期应加合适尺寸油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。
4.2 自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任企业采油作业 区 站采油班报》。
4.2.1 统计生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。
4.2.2 取全取准日产液量、油压、含水率、油温四项资料。
4.3 对已无喷势自喷井立即转抽生产。
5. 抽油步骤管理内容
5.1 油井转抽后应依据油井生产情况，确定油井生产制度。
5.2 抽油井应每个月在井口憋压一次。
5.3 抽油井依据油井生产情况测试示功图和动液面。
5.4 抽油井应取全取准油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。
5.5 应立即对抽油机进行保养。

新疆油田黑油山有限责任企业
-3-11 实施
采油岗位安全生产操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-
第１页共10页
范围
本标准要求了企业采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作规程。
本标准适适用于企业采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作工作。
油井安全生产操作规程
1　范围
本标准要求了黑油山有限责任企业油井安全生产操作规程
本标准适合于黑油山有限责任企业热采油井
2　油井安全生产操作规程
2.1　注蒸汽开井、关井安全操作规程
2.1.1　开井
1）、检验管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检验管线、井口有没有冻结。
2）、紧固井口全部法兰螺丝，检验注汽压力表、温度计是否完好、正确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检验一遍，看有没有渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2　关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3立即统计关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2　自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1　开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程
文件编号
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第２页共10页
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，预防压力忽然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并统计压力、温度；
6）、填写报表，统计开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2　关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长久关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后检验：检验各闸门是否严密，检验有没有漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
2.3　检验更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。
2.3.2　待压力落零后，卸掉堵头。
2.3.3　用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，预防油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4　用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检验油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；
2.3.5　装上适宜油嘴并上紧。
2.3.6　上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；
2.3.7　出油正常后，录用油(套)压，收拾工具，填写报表，填写内容：检验更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。
2.4　抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1　将驴头停在靠近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
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2.4.2　在悬绳器上卡子处做好记号，松开悬绳器上光杆卡子，将悬绳器上提到超出防冲距位置100-200mm，卡好悬绳器上光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载。
2.4.3　松掉盘根盒上光杆卡子，开启抽油机，使泵活塞和固定凡尔碰击3-5次， 碰泵时注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔。
2.4.4　碰完泵后，将抽油机驴头停在靠近上死点，按调防冲距操作对好防冲距。
2.4.5　检验防冲距是否适宜，修复光杆后启抽，收拾工具。
2.4.6　启抽后检验有没有碰泵现象，待正常后方可离开。
2.5　抽油井调防冲距安全操作规程
2.5.1　停机至适宜位置（游梁靠近水平），刹车。
2.5.2　擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，盘皮带或启抽卸去负荷，刹紧刹车，切断电源，手摇光杆。
2.5.3　用尺子量好调整距离，做好标识。
2.5.4　卸松上卡子移动到标识处，上紧卡子(防冲距调大往下移，调小则上移)
2.5.4　缓慢松刹车、使驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。
2.5.6　卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清除光杆毛刺，擦净油污。
2.5.7 检验周围有没有障碍物，合闸刀。松刹车。启抽。
2.5.8　启抽后，检验有没有碰泵现象，待正常后，收拾工具，并统计井号、日期、原防冲距、调整后防冲距、调整人等。
2.6 抽油井更换盘根安全操作规程
2.6.1 按顺时针方向将盘根切成（锯成）45度左右倾斜口。
2.6.2 将抽油机停在靠近下死点，刹车，人站侧面断电。
2.6.3 将盘更盒下级密封关紧，开环形管生产、套管闸门。
2.6.4 缓慢卸开密封盒上压帽，取出压盖，将卸下压帽，压盖牢靠悬挂在悬绳器上。
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
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2.6.5 用起子取出旧盘根。
2.6.6 将新盘根内涂上黄油，将盘根切口错开120度左右加入密封盒内。
2.6.7 装上压盖，上紧压帽，取下挂钩，收拾工具，擦净油污；
2.6.8 对称打开胶皮闸门；
2.6.9 检验周围有没有障碍物，合电源，松刹车启抽。
2.6.10 检验密封盒松紧，并进行调整。
2.7 油井扫线安全操作规程
2.7.1 将抽油机停在靠近下死点，刹车，人站侧面断电。
2.7.2 检验盘更盒上下级盘愈加好坏，依据检验情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。
2.7.3 关套管放压闸门，开环形管生产、套管闸门。
2.7.4 人站侧面关该井计量间生产总闸门。
2.7.5 到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门（压力控制在1.0Mpa），先开下流闸门，再开上流闸门。
2.7.6 待井口热后，到配汽间关该井注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门。
2.7.7 关该井回压闸门和生产闸门，打开放空闸门或堵头放压。
2.7.6 缓慢开该井回压闸门，将管线内余汽放完后，安装好丝堵，关放空。
2.7.7 扫线完成，倒好步骤，检验步骤，启抽抽油机，正常后方可离开。
2.7.8 填写报表。
2.8 油井拌热安全操作规程
2.8.1 将抽油机停在靠近下死点，刹车，人站侧面断电。
2.8.2 检验盘更盒上下级盘愈加好坏，依据检验情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。
2.8.3 关套管放压闸门，开油套连通管生产、套管闸门。
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
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2.8.4 关该井计量间生产总闸门，开进罐闸门。
2.8.5 缓慢开配汽间该井注汽上、下流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门进行拌热。
2.8.6 拌热完成后，关该井配汽间注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门，打开计量间该井生产总闸门。
2.8.7 关井口油套连通管套管闸门。
2.8.8 依据井口出液温度选择生产方法（自喷或转抽）。

抽油机安全生产操作规程
1 范围
本标准要求了黑油山有限责任企业抽油机安全生产操作规程。
本标准适适用于黑油山有限责任企业抽油机安全生产操作工作。
2 抽油机安全生产操作规程
2.1 抽油机开启、停抽安全操作规程
2.1.1 开启
1）、改好该井计量间步骤（进集油管线或进罐生产）。
2）、检验井口设备齐全完好，井口压力表完好、正确。
3）、检验放空是否关闭，开回压，开生产闸门。
4）、检验电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。
5)、检验抽油机周围有没有障碍物。
6）、合闸刀，松刹车，启抽。
7）、启抽后，检验有没有异常现象，统计温度、压力，填写报表。
2.1.2 停抽
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
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1）、统计井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，依据油井情况，让驴头停在合适位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2 抽油机换皮带安全操作规程
2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5 选择适宜、长度一致新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6 紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧适宜。
2.2.7 检验并调整“四点一线”。
2.2.8 对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9 检验周围有没有障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10 检验皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3 抽油机调冲次安全操作规程
2.3.1 停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2 卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
2.3.3 用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮和轴忽然分开掉下伤人）。
2.3.4 将新皮带轮内孔擦洁净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5 装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
2.3.6 清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，开启抽油机，观察皮带轮运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
文件编号
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第９页共10页
分离器计量及维修保养操作规程
1 范围
本标准要求了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。
本标准适适用于黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养工作。
2 分离器计量操作规程
2.1 检验进出口闸门，设备有没有渗漏，检验玻璃管上、下流闸门是否打开，检验分离器出口是否关闭。
2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。
2.3 待液面升到下触点时统计时间，待液面上升到上触点时再次统计时间。
2.4 改步骤，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。
2.5 检验输油步骤，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。
2.6 检验步骤，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。
2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。
2.8 再检验一次步骤，正常后方可离开。
3 分离器维修保养操作规程。
3.1 分离器必需按规程使用，严禁超负荷使用。
3.2 分离器每个月进行一次保养。
3.2.1 检验分离器各部件有没有渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。
3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更换水包内余水。
3.2.5 检验分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。
3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。
3.3 分离器每个月定时排污一次，每十二个月检验积砂情况，对积砂较多分离器要立即清砂。
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-3-11　 实施
采油岗位安全生产操作规程规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-
第10页共10页
干粉灭火器使用操作规程
1 范围
本标准要求了干粉灭火器使用操作规程。
本标准适适用于干粉灭火器使用操作。
2 干粉灭火器使用操作规程
2.1 手提灭火机快速跑向火场。
2.2 在离火场约10米左右，先将灭火机上下摇摆，预防干粉受潮结块无法喷出
2.3 人站火上风口处，将灭火机放在地上，一手抓紧胶皮管前端，一手去掉胶皮管堵头，然后打开气瓶开关。
2.4 提直机筒，喷嘴对准火焰根部，慢慢向前推进，直到把火熄灭，要预防复燃。
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-3-11　 实施
抽油机现场维护保养规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-09-
第1页共3页
1 适用范围
本标准要求了抽油机现场维护和保养规程。
本标准适适用于黑油山开采抽油机对现场维护和保养操作要。
2 维护和保养
2.1 例保及一保准备工作。
黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副
2.2 安全操作程序：
2.2.1 抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；
2.2.2 新安装抽油机在30天内，拧紧作业按下列要求进行；
2.2.2.1 第一次运转二十四小时后拧紧作业一次及巡检工作；
2.2.2.2 运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作；
2.2.2.3 运转30天做一次拧紧作业及全方面巡检工作；
2.2.3 例保
2.2.3.1 抽油机例行保养由当班工人进行；
2.2.3.2 检验各部位紧固螺丝，应无松动滑扣；
2.2.3.3 检验减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响；
2.2.3.4 保持抽油机清洁。
2.2.4 一保
2.2.4.1 一保每1300-1500小时进行一次，按“紧固、润滑、调整、清洗、防腐”十字作业法进行保养；
2.2.4.2 抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；
2.2.4.3 清除抽油机外部油污、泥土；
2.2.4.4 紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝；
2.2.4.5 打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检验齿轮啮合情况；
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-3-11　 实施
抽油机现场维护保养规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-09-
第2页共3页
2.2.4.6 检验减速箱油面及油质，不足时应补加，变质应更换；
2.2.4.7 清洗减速箱呼吸阀；
2.2.4.8 对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油；
2.2.4.9 检验刹车是否灵活好用，必需时进行调整；
2.2.4.10 检验皮带松紧程度,四点一线是否适宜,不然应调整;
2.2.4.11 检验毛辫子若有起刺断股现象应更换，检验悬绳器、悬挂盘应完好；
2.2.4.12 检验电器设备绝缘良好，有接地线，各配件接触良好，密封性能好；
2.2.4.13 检验驴头中心和井口中心对中；
2.2.4.14 装好护栏，松刹车，合电源，启抽；
2.2.4.15 收拾工用具，将数据填入报表；
2.3 二保
2.3.1 准备工作：黄油1桶，机油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黄油枪1支，安全带1副，绝缘手套1副，磁铁1块，600mm、900mm管钳各1把，200 mm、300 mm、375 mm、450 mm活动扳手各1把，齐头扁锉1把，拔轮器1副，250 mm起子1把，200 mm手钳1把，0.25kg手锤1把，钩头扳手1把，水平尺1只，钢卷尺1只，金属软棒1节，方卡子1副，曲柄销套筒扳手1把；
2.3.2 安全操作程序
2.3.2.1 二保每运转4200-4500小时进行一次，包含保养一保各项内容；
2.3.2.2 将抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；
2.3.2.3 对抽油机全部轴承进行逐件清洗并加足黄油；
2.3.2.4 用汽油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，依据情况可更换垫子和油封；
2.3.2.5 检验校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致，及剪刀差；
2.3.2.6 检验刹车片磨损情况并调整或更换刹车片；
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-3-11　 实施
抽油机现场维护保养规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-09-
第3页共3页
2.3.2.7 检验更换易损部件，如曲柄销、衬套、尾轴等；
2.3.2.8 对电器进行绝缘，接地检验、调整，并对电动机进行润滑保养；
2.3.2.9 装好护栏、松刹车、合电源、启抽；
2.3.2.10 收拾工具、用具，把相关数据填入报表。

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-3-11　 实施
抽油机现安装、交接管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-10-
第1页共4页
1 范围
本标准要求了黑油山有限责任企业抽油机安装和交接。
2 管理内容和要求
2.1 安装
2.1.14 基础要求
2.1.1.1 抽油机基础地基必需确保足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀原土上，并置于冰冻层以下。
2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机型号及现场实际情况，采取分体式或现场整体浇注式基础。
2.1.1.3 对于分体式基础，其底基础可依据生产需要，采取现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采取预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4 抽油机基础必需依据抽油机生产厂家提供技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.1.1.5 分体式基础底基础上表面和抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超出3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超出3/1000；侧面和上、下平面垂直度不得超出5/1000。
2.1.2 安装要求
2.1.2.1 抽油机安装要确保整机水平，就位后整机水平横向误差不得超出0.5/1000，纵向误差不得超出2/1000。
2.1.2.2 抽油机安装时许可使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：
2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁最少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组面积应能满足抽油机负荷要求；垫铁长度大于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2 抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。
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-3-11　 实施
抽油机现安装、交接管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-10-
第2页共4页
2.1.2.2.3 对于分体式基础，基础和基础间缝隙所用垫铁最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：
2.1.2.3.1 悬绳器中心和井口中心应对中，其同心度偏差应小于1.5mm，悬绳器两边和驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头在上、下死点时，悬绳器夹板分别和驴头下边缘、盘根压帽距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁纵向中心线和底座纵向中心线应重合，其许可偏差应符合SY/T5004－《游梁式抽油机》标准中要求。
2.1.2.3.3 抽油机驴头停在上、下死点位置时，从侧面观察，抽油机两连杆应重合。
2.1.2.3.4 抽油机各连接（紧固）螺栓应按要求扭矩紧固。
2.1.2.3.5 曲柄销无松动，曲柄销螺母和背帽应按要求扭矩进行紧固。
2.1.2.4 抽油机平衡块和曲柄装配平面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且必需紧固牢靠，平衡块应调整到适度位置，以确保抽油机运行时平衡率达成对应要求(常规型≥80%，常规改节能型≥85%，节能型≥90%，稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油机减速箱输入轴大皮带端面和电机皮带轮端面应在同一平面内，用“四点一线”法测量，5型(含5型)以下机型误差不得超出1mm，5型以上机型误差不得超出2mm，。
2.1.2.6 抽油机皮带应松紧适宜，用一只手以约0.15KN-0.20KN力在皮带中点下压，皮带下垂30mm-50mm为宜。
2.1.2.7 抽油机刹车应调整合适并灵活好用，刹车操作力不应超出0.15KN，松开刹车把后，刹车毂和刹车片不得产生任何磨擦，且最小间隙不得少于1.5mm-2mm，拉紧刹车后。刹车把锁块应处于2/3左右处。
2.1.2.8 抽油机电机和电机开启箱应有良好接地，接地电阻不得大于4欧，动力电缆在两端入口处应穿管封口(提议铠装电缆不做穿管处理，但需做封口处理)，埋深应为700mm,电缆沟底部铺沙盖砖后用土填埋。
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-3-11　 实施
抽油机现安装、交接管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-10-
第3页共4页
2.1.2.9 抽油机各润滑部位应按技术要求加注对应牌号润滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油机安全护拦、皮带轮护罩应按要求安装完好，且应符合油田企业相关安全要求。
2.1.2.11 安装完成后，应检验并清除抽油机井场内全部妨碍抽油机操作及安全运行物件。
2.2 抽油机试运转
2.2.1 抽油机试运转前应做好以下几方面工作：
2.2.1.1 各润滑点应加注符合设备说明书要求润滑油(脂)，减速器油位应在油位指示器1/2-2/3处。
2.2.1.2 各连接及紧固件应确保紧固牢靠。
2.2.2 抽油机试运转应在选定冲次下进行，且连续运转时间不少于2小时。
2.2.3 抽油机试运转应达成以下要求：
2.2.3.1 驴头摆动正常，无显著振动。
2.2.3.2 减速器运行平稳，声音正常，密封处无漏油现象，且无显著振动。
2.2.3.3 各运动件、轴承和电机运行平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超出40℃，最高温度不超出70℃。
2.2.3.4 各构件及焊接部位不得出现裂纹。
2.2.3.5 各连接及紧固部位不得出现松动现象。
2.2.3.6 抽油机整机运转平稳，无异常响声，且无显著振动。
2.2.3.7 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动全部应可靠、平稳。
2.2.4 抽油机试运转过程中，应由安装单位对抽油机平衡加以调整。
2.2.5 严禁在抽油机运转或还未停稳时，对抽油机进行润滑、紧固、调整等操作。
2.2.6 抽油机试运转工作应由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行，并将试运转情况统计到设备履历本中。
2.2.7 抽油机在试运转过程中出现任何安装问题或质量问题，应由安装单位或制
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抽油机现安装、交接管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-10-
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造商进行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 产能所用抽油机由安装单位负责接收，其它情况由设备使用单位进行接收。
2.3.2 由安装单位负责将保养好抽油机拉运到使用单位指定井位进行安装。
2.3.3 抽油机安装完成后，设备使用单位应立即(不超出三天，但必需在启抽前进行)和安装单位进行设备交接，包含设备齐全完好，设备使用说明书、合格证、随机配件及工具，若一切完好，双方应填写“抽油机设备交接单”进行设备交接，设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.4 安装好抽油机进行试运转时，由抽油机安装单位、设备所属单位共同进行，并由使用单位对安装质量进行检验，若一切完好，双方应填写“抽油机安装质量交接单”进行安装交接，设备使用单位不得以任何理由拒绝接收。
2.3.5 抽油机在试运转期间出现安装问题由安装单位进行立即整改，出现制造质量问题，由制造商立即进行整改。
2.3.6 若使用单位和安装单位或制造商对存在问题产生争议时，双方应协商处理，若协商不一致时，由生产技术科协调处理。
2.3.7 新安装抽油机启抽后一个保养期内出现安装质量问题，安装单位必需在接到通知后三天内整改完成。
2.3.8 安装单位应于每个月26日做出《新井抽油机安装月报》，其中应包含新安抽油机站号、井号、安装日期；抽油机型号、生产厂家、生产日期、出厂编号；减速器型号、生产厂家、生产日期、出厂编号；电机型号、功率、生产厂家、生产日期、出厂编号；并以书面形式报送设备使用单位。
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油井电加热装置操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-12-
第1页共2页
1 范围
1．1 本标准要求了油井电加热装置操作规程。
1．2 本标准适适用于黑油山有限责任企业各采油作业区。
2 全操作内容和要求
2.1 开机
接通电源自动复位后，电流控制窗口数码管显示380V，此时，按“开机”键，数码管显示“AXXX”，则开启完成。
2.2 温控部分操作
2.2.1上电复位后，设定温度和井口温度窗口数码管显示“XXX”“XXX”，分别为设定温度值和井口反馈温度值，按对应“增加”“减小”键调整温度设定值。
2.2.2开启温控方法
按“开启温控”键，则为手动状态，即手动调整占空比，从而调整井口温度。
2.3、停机
运行过程中，数码管显示输入电流值“AXXX”，此时按“停机”键，数码管显示“0000”，断开主接触器及电源总开关，停机完成。
3 安全注意事项
3.1 电加热装置电控箱及变压器应有安全警示标志。
3.2 日常巡井过程中，应注意检验裸露于外部电缆有没有破损、老化及和井口设备有没有碰挂、埋地及穿管电缆有没有裸露及损坏、电控箱体有没有异常现象、井口有没有漏电现象，如有上述情况应立即停机、断电处理。
3.3 如油井光杆出现不一样时、光杆挂卡及其它设备故障，应立即停机、断电进行处理，以免所以损坏电加热装置。
3.4 需换井口盘根及进行其它维修操作时，应切断电源，预防因为意外漏电而造成伤害。

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抽油机现安装、交接管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-12-
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3.5 电加热装置除开机、停机操作外，其它维修、保养须由专业人员进行，以确
保安全。
注：因为现场使用电加热装置厂家不一样，现场操作方法可能不尽相同，具体事宜请向厂方现场服务人员咨询。

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集油管线安全运行及维护保养操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-13-
第1页共2页
1 范围
本标准要求了企业集油管线安全运行及维护保养操作规程。
本标准适适用于黑油山开采各采油计量站
2 集油管线安全运行操作规程
2.1 准备工作
2.1.1 为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向，有明确承包人和管理人。
2.1.2 计量站集油管线闸门池子确保完好,闸门池子旁应有××站闸门池标志走向牌，有明确承包人和管理人。
2.1.3 采油作业区值班点必需设有全区队集油管线步骤图。
2.2 操作规程
2.2.1 采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线压力改变避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。
2.2.2 集油管线在输油时,应均匀输油。
2.2.3 对小管径、油稠集油管线输油时，应保持频繁输油预防凝管。
2.2.4 对运行时间比较长集油管线操作时,应观察集油线压力改变情况，发觉压力异常波动，应立即巡检，预防跑油事故发生。
2.2.5 对于运行时间比较长而且需要大修理集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线，发觉集油管线破漏时，应立即进行处理，预防跑油事故发生，并统计好管线尺寸、破漏点刺漏情况及破漏时间。
2.2.6 对于长时间不运行集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门预防管内原油凝管。
2.3 集油管线维护保养
2.3.1 每七天进行一次检验，每个月进行一次维护保养，保持闸门开关灵活、严密好用，并做好统计。
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集油管线安全运行及维护保养操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-13-
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2.3.2 对集油管线每七天沿集油管线标志巡检一次,发觉刺漏立即维修和更换，并统计好刺漏管线尺寸、刺漏点刺漏情况及刺漏时间。
2.3.3 对于数次刺漏集油管线可根据企业建设项目管理要求申报管线大修。

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计量站及夜巡检验要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-08-09-
第1页共2页
1 范围
1.1 本标准要求了黑油山开采计量站及夜巡巡回检验。
1.2 本要求适适用于黑油山开采计量站。
2 管理职能
2.1 巡回检验人员必需本着严厉，认真态度，严格根据本要求实施。
2.2 巡回检验发觉问题立即处理或上报区队值班干部，以免发生事故造成损失。
3 巡回检验内容和要求
3.1 巡回检验点
3.1.1 计量房应检验：分离器玻璃管，压力表、 闸门、法兰螺丝，及自喷井情况。
3.1.2 泵房应检验：输油泵（泵内油无气体，泵压是否正常），压力表、单流阀、闸门。
3.1.3 配汽间应检验，符号介质要求压力表和闸门，供汽管线，冬季应检验保温用汽情况。
3.1.4 油罐区应检验：大罐夜位，闸门、尺子、浮标装置。
3.1.5 站区应检验：地面、门窗、消防设备及GMS巡检钮。
3.2 巡回检验要求
3.2.1 计量站油井巡回检验按要求时间进行巡井工作。
3.2.2 油井巡回检验时作到二看、三听、四带。
注：二看：看压力、看设备。
三听：听出油声、听注汽声。
四带：带管钳、带扳手、带记压本。
夜巡工巡检时，严格认真地检验注汽管汇压力是否正 常，注汽井周围生产井是否异常、汽窜征兆，如有异常立即地向值班区队干部汇报。夜巡工巡回检验时要穿工服，戴工帽，严格根据岗位安全要求着装。
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计量站及夜巡巡回检验要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-08-09-
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4 检验和考评
按本要求进行检验和考评。

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黑油山有限责任企业采油井巡检管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-08-11-
第1页共3页
1 范围
本要求明确了对稠油区油汽井巡检管理要求，使巡检到位，确保油汽井正常。
本要求适适用于黑油山企业采油作业区油汽井巡检管理。
2 采油井巡检管理要求
2.1 巡检周期：正常情况下，天天白班巡检两次，每四小时巡检一次。巡检起始时间分别为北京时间11点和15点，关键井安排夜班巡检。特殊情况下，应加密巡检。
2.2 巡检内容
2.2.1 巡检点（18点）：井口、悬绳器、中轴承、尾轴承、连杆两侧、曲柄两侧、减速箱两侧、电动机、刹车、底盘两侧、支架两侧、配电箱、井场。
2.2.2 检验井场是否符合要求，达成平整、无杂物、无污染。
2.2.3 井口步骤正确，无渗漏。
2.2.4 工作制度合理无误，油压数据正常，压力表完好。
2.2.5 抽油机运行平稳，各个润滑部位润滑良好；连接部位无松动现象，刹车灵活；光杆对中合格，超出偏差范围时应立即进行调整；上、下冲程井口无撞击声；电动机和开启箱完好正常工作。
2.2.6 稠油拌热生产井检验拌热是否正常。
2.2.7 稠油电加热井须检验电加热装置正常运转、无漏电现象，观察电加热温度设置和出液温度正常。
2.2.8 采油井有没有汽窜干扰现象。
2.2.9 做好相关资料统计，并按要求调整生产运行参数(如油嘴、冲程、冲数、拌热、开关井等)。
2.3 巡检质量要求
2.3.1 巡检要到位，做到有相关统计。
2.3.2 巡检时必需带上对应维修工具，发觉问题做到立即处理，处理不了立即汇
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黑油山有限责任企业采油井巡检管理要求
文件编号
YXHYSH/HYSH-08-11-
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报。
2.3.3 检验井口盘根盒密封情况，有没有跑、刺、漏等现象，并进行立即处理。
2.3.4 发觉汽窜井要立即控关，并在巡检本上统计。
2.3.5 立即放油井套压，并在巡检本上统计。
2.3.6 正确观察并统计压力、温度数据。
2.3.7 抽油机运行平稳，刹车良好，检验曲柄、连杆、驴头、减速箱、游梁等运转部件有没有异响，发觉异常情况立即处理并汇报维修人员，并在巡检本上统计。
2.3.8 巡回检验中，要做到“听、看、摸、查”。
听：听出油声、听抽油机各运转部分声音是否正常，有没有碰、撞声音。
看：看井口设施、步骤有没有异常，看抽油机各连接部分正常，尤其是曲柄销子、平衡块有没有松动和脱出现象，减速箱是否漏油，电器部分是否正常；油压是否正确。
摸：用手背触一下电机外壳，看温度是否过高。
查：查各处异常响声起源，查清出现问题原因。
2.4 注意事项
2.4.1 巡检必需穿戴劳保用具，严禁酒后上岗。
2.4.2 抽油机设备清洁、完好，转动部位和高空作业部分设防护栏和操作平台。
2.4.3 抽油机电器设备性能必需安全可靠，安装牢靠，防雨雪，安全防护设施齐全牢靠。
2.4.4 对地处居民生活区或其它特殊地域抽油机在井场周围设防护栅栏，以阻止非工作人员及牲畜进入。
2.4.5 抽油机故障、光杆不下等问题，必需停抽油机，同时切断电源。
3．注汽井巡检管理要求
3.1 巡检周期
正常情况下，天天白班巡检两次。关键