齿轮泵维护检修作业规程.doc

齿轮泵维护检修规程
SHS01017—
目 次
总则…………………………………………………(400)
检修周期和内容……………………………………(400)
检修和质量标准……………………………………(401)
试车和验收…………………………………………(405)
维护和故障处理……………………………………(447)

1 总则
1．1 专题内容和适用范围
1．1。1 本规程要求了齿轮泵检修周期和内容、检修程序和质量标准、试车和验收、维护和故障处理。
1．1．2 本规程适适用于石油化工输送温度低于60℃油品齿轮泵。
1．1．3 本规程不适适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维介质。
1．2 编写修订依据
HGJ 1040--79 化工厂齿轮泵维护检修规程
JB／T6434—92 输油齿轮泵
ISO 3945 泵振动评价标准
GB 1184—80 形状和位置公差，未注公差要求
GB 1800-79 公差和配合总论、标准公差及基础偏差
《化工厂机械手册》 化学工业出版社 1989年
《工业泵选择手册》 化学工业出版社 1998年
国际标准化组织推荐使用日本川铁企业企业标准
2 检修周期和内容
2．1 检修周期
检修周期见表1，依据运行情况，状态监测结果合适调整检修周期。
表1 检 修 周 期
检 修 类 别
小修
大修
检 修 周 期
6
24

2．2 检修内容
2．2．1 小修项目
2．2．1．1 检验轴封，必需时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。
2．2．1．2 检验清洗入口过滤器。
2．2．1．3 校正联轴器对中情况。
2．2．2 大修项目
2．2．2．1 包含小修项目内容。
2．2．2．2 解体检验各部零部件磨损情况。
2．2．2．3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。
2．2．2。4 检验修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2．2．2．5 校验压力表及安全阀。
3检修和质量标准
3．1 检修前准备
3．1．1 掌握运行情况，了解近期机械情况，做出检修内容确实定。
3．1．2 备齐必需图纸资料、数据。
3．1．3 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3．2 拆卸和检验
3．2．1 拆卸联轴器。
3．2．2 拆卸后端盖检验轴承。
3．2．3 拆卸压盖，检验填料密封或机械密封。
3．2．4 拆卸检验齿轮、齿轮轴和轴承。
3．2．5 联轴器对中。
3．3 检修和质量标准
标准上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参考以下标准实施。
3．3．1 油泵齿轮
3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。
3．3．1．2 齿轮啮合侧间隙应符合表2要求。
表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm
中心距
≤50
51～80
81～120
121～200
啮合侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170

3．3．1．3 齿轮两端面和轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面和轴中心线垂直度公差值为0.02mm／100mm。
3．3．1．4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超出0.05mm／100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm／100mm。
3．3．1．5 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小70％，沿齿高不少于50％。
3．3．1．6 轮和轴配合为H7／m6。
3．3．1．7 齿轮端面和端盖轴向总间隙通常为0.10～0.15mm。
3．3．1．8 齿顶和壳体径向间隙为0.15～0.25mm，但必需大于轴颈在轴瓦径向间隙。
3．4 传动齿轮
3．4．1 侧间隙0．35mm。
3．4．2 顶间隙1．35mm。
3．4．3 齿轮跳动≤0．02mm。
3．4．4 齿轮端面全跳动≤0．05mm。
3．5 轴和轴承
3．5．1 轴颈和滑动轴承配合间隙(经验值)如表3所表示。
表3 轴颈和滑动轴承配合间隙值
转速/(r/min)
1500以下
1500～3000
3000以上
间隙/mm
1.2/1000D
1.5/1000D
2/1000D
注：D为轴颈直径，mm。

3．5．2 轴颈圆柱度公差值为0．01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。
3．5．3 轴颈最大磨损量小于0．01D (D为轴颈直径)。
3．5．4 滑动轴承外圆和端盖配合为R7／h6。
3．5．5 滑动轴承内孔和外圆同轴度公差值为0．01mm。
3．5．6 滚动轴承内圈和轴配合为H7／js6。
3．5．7 滚针轴承外圈和端盖配合为K7／h6。
3．5．8 滚针轴承无内圈时，轴和滚针配合为H7／h6。
3．6 端盖
3．6．1 端盖加工表面粗糙度为Ra3．2，两轴孔表面粗糙度为Ra1．6。
3．6．2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0．01mm／100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3．6．3 端盖两轴孔中心线和加工端面垂直度公差值为0.03mm／100mm。
3．7 壳体
3．7．1 壳体两端面粗糙度为Ra3．2。
3．7．2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。
3．7．3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm／100mm。
3．7。4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于1T7级。
3．8 轴向密封
3．8。1 填料压盖和填料箱直径间隙通常为0．1～0．3mm。
3．8．2 填料压盖和轴套直径间隙为0．75～1．0mm，周向间隙均匀相差小于0．1mm。
3．8．3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口和轴心线成45°夹角。
3．8．4 压装填料时，填料接头必需错开，通常接口交错90°，填料不宜压装过紧。
3．8．5 安装机械密封应符合技术要求。
3．9 联轴器
3．9．1 联轴器和轴配合依据轴径不一样，采取H7/js6、H7／k6或HT／m6。
3．9．2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所表示。
表4 联轴器对中偏差及端面间隙表 mm
联轴器型式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
滑块联轴器
≤300
＜0.05
＜0.4/1000

300～600
＜0.10
＜0.6/1000

齿式联轴器
170～185
＜0.05
＜0.3/1000
2.5
220～250
＜0.08
2.5
290～430
＜0.10
＜0.5/1000
5.0
弹性套柱
销联轴器
71～106
＜0.04
＜0.2/1000
3
130～190
＜0.05
4
220～250
＜0.05
5
315～400
＜0.08
475
＜0.08
6
600
＜0.10
弹性柱
销联轴器
90～160
＜0.05
2.5
195～220
3
280～320
＜0.08
4
360～410
5
480
＜0.10
6
540
7
630
4试车和验收
4．1 试车前准备
4．1．1 检验检修统计，确定检修数据正确。
4．1．2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
4．1．3 点动电机确定旋转方向正确。
4．1．4 检验液面，应符合泵吸人高度要求
4．1．5 压力表、溢流阀应灵活好用。
4．1．6 向泵内注入输送介质。
4．1．7 确定出口阀门打开。

4．2 试车
4．2．1 齿轮泵不许可空负荷试车。
4．2．2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a．运转平稳，无杂音。
b．振动烈度符合SHS01003—《石油化工旋转机械振动标准》相关要求。
c．冷却水和封油系统工作正常
d．流量、压力平稳。
e．轴承温升符合标准。
f．电流不超出额定值。
g。密封泄漏不超出下列要求：
机械密封 重质油不超出5滴／min；轻质油不超出10滴／min。
填料密封 重质油不超出10滴／min；轻质油不超出20滴／min。
4．2．3 安全阀回流不超出3min。
4．2．4 试车24h合格后，按要求办理验收手续，移交生产。
4．2．5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
4．2．6 停车时不得先关闭出口阀。

4．3 验收
4．3．1 检修质量符合SHS 01001—《石油化工设备完好标准》项目内容要求和要求，检修统计齐全、正确，并符合本规程要求。
4．3．2 设备技术指标达成设计要求或满足生产需要。
4．3．3 设备情况达成完好标准。

5．1 日常维护
5．1．1 定时检验泵出口压力，不许可超压运行。
5．1．2 定时检验泵紧固螺栓有没有松动，泵内无杂音
5．1．3 定时检验填料箱、轴承、壳体温度。
5．1．4 定时检验轴密封泄漏情况。
5．1．5 定时检验电流。
5．1．6 定时清理入口过滤器。

5．2 常见故障和处理(见表5)

表5 常见故障和处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵不吸油
吸入管理路堵塞或漏气
吸入高度超出许可吸入真空高度
电动机反转
介质粘度过大
检修吸入管路
降低吸入高度
改变电动机转向
将介质加温
2
压力表指针波动大
吸入管路漏气
安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
检验吸入管路
调整安全阀或降低工作压力
3
流量下降
吸入管路堵塞或漏气
齿轮和泵内严重磨损
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阀瓣和阀座接触不严
检验吸入管路
磨损严重时应更换零件
修理或更换电动机
调整弹簧，研磨阀瓣和座
4
轴功率急剧增大
排出管路堵塞
齿轮和泵内严重磨擦
介质粘度太大
停泵清洗管路
检修或更换相关零件
将介质升温
5
泵振动大
泵和电机不一样心
齿轮和泵不一样心或间隙大
泵内有气

安装高度过大，泵内产生汽蚀
调整同心度
检修调整
检修吸人管路，排除漏气部位
降低安装高度或降低转速
6
泵发烧
泵内严重磨擦
机械密封回油孔堵塞
油温过高
检验调整齿轮间隙
疏通回油孔
合适降低油温
7
机械密封大量漏油
装配位置不对
密封压盖未压平
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封圈损坏
重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈

附加说明：
1 本规程由锦西炼油化工总厂负责起草，起草人蹇裕民(1992)。
2 本规程由洛阳分企业负责修订，修订人何可禹、刘大东()。