煤矿综采工作面设备安装作业规程及安全技术措施样本.doc

目 录一、1410工作面概况- 1 -（一）、工作面位置及地质概况- 1 -（二）、工作面各系统介绍- 2 -1、运输系统- 2 -2、通风系统- 3 -3、防灭火系统- 3 -4、排水系统- 4 -5、供电系统- 4 -6、通讯照明系统- 5 -7、监测监控系统- 6 -（三）巷道规格和支护形式- 7 -1、巷道规格及支护- 7 -2、综采工作面支护- 7 -3、上下出口支护- 8 -（四）采煤方法及回采工艺- 8 -二、安装工程量及工艺- 8 -（一）工程量- 8 -（二）设备安装前准备工作- 9 -（三）设备及材料运输- 9 -（四）安装工艺及技术要求- 10 -1、设备安装次序- 10 -2、安装工艺及技术要求- 11 -3、液压支架安装- 11 -4、采煤机安装- 13 -5、刮板运输机安装- 16 -6、转载破碎机安装- 20 -7、移变列车安装- 22 -8、皮带运输机安装- 26 -9、单轨吊安装- 31 -三、试运转- 33 -（一）单机试运转- 33 -（二）设备联合试运转- 34 -（三）、单机调试及联合试运转要求- 34 -四、安全技术方法- 34 -（一）、通常要求- 34 -（二）、设备装车、卸车安全方法- 36 -（三）、设备运输安全方法- 37 -（四）、设备安装安全方法- 39 -1、运输机安装- 39 -2、采煤机安装- 40 -3、转载机破碎机安装- 40 -4、移变列车安装- 40 -5、液压支架安装- 41 -6、抽、装刮板链安全技术方法- 42 -五、灾难应急方法及避灾路线- 42 -（一）预防火灾、瓦斯爆炸安全方法- 42 -（二）火灾、瓦斯爆炸避灾方法- 43 -（三）预防冒顶安全方法- 44 -（四）冒顶避灾方法- 44 -（五）预防水灾方法- 44 -（六）水灾避灾方法- 44 -（七）避灾路线- 45 -六、附件- 45 -闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术方法1410综采工作面为1409综采接续工作面，为确保生产正常接续，1410综采工作面即日进行安装，为确保施工安全，特制订闫家渠煤矿1410综采工作面设备安装作业规程及安全技术方法。一、1410工作面概况（一）、工作面位置及地质概况1、工作面位置：该工作面在4-1号煤层中部，工作面沿煤层底板部署，工作面西邻井田边界，东邻辅运大巷，南邻1411备采工作面，北邻采空区，周围均无积水和老窑情况。2、煤层赋存情况：工作面平均埋深为80米，相对应地面无需保护建筑物和水体等，1410综采工作面部署在4-1#煤层中，煤层厚度平均为3.2m，含1层夹矸，夹矸平均厚度为0.15m，煤层倾角平均为1-3。3、顶底板情况：A、顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。B、老顶为细砂岩，厚度为17米，灰白色，石英为主，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬，直接顶为砂质泥岩，厚度为13米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦状断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。C、直接底板为砂质泥岩，厚度为17米，灰色，具波状层理及水平纹理，平坦断口，节理裂隙不太发育，半坚硬。4、本区域地质结构情况：区域地质结构总体为一简单单斜结构，地层走向NW25，倾向南西，倾角通常为1-3，区内无断层、褶曲、陷落柱，无岩浆岩侵入，结构复杂程度属简单类型。5、煤层开采技术条件：（1）、煤尘爆炸指数：火焰长均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量添加量为70%，煤尘含有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为44-44.8%。（2）、矿井瓦斯涌出量：煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t，没有煤和瓦斯突出等动力现象，属低瓦斯矿井。（3）、矿井涌水量：矿井内直接充水含水层和间接充水含水层含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床，4-1号煤层在井田最低侵蚀基准面以上，直接含水层富水性弱，其补给源以贫乏大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，无老空水、地表水等。工作面最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5m3/h。6、工作面参数：工作面走向长度1560m，工作面倾向长度147m，采高平均为3.2m，采取一次采全高采煤法，自然垮落法管理顶板。运输顺槽、回风顺槽规格为4.23m（宽高），长度均为1560.0 m，均采取锚杆支护。（二）、工作面各系统介绍1、运输系统采取MG300/730-WD-1型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGZ764/320型刮板输送机运煤；主运输顺槽采取一台PLM1000锤式破碎机破煤和一台SZZ764/160转载机型桥式转载机、1台DSJ1000/2*110型可伸缩胶带输送机运煤。转载方法为刮板桥式转载机和可伸缩胶带输送机搭接。运煤路线：工作面采煤机落煤刮板输送机转载机破碎机运输顺槽胶带输送机1#主运大巷胶带输送机主井胶带输送机地面上仓栈桥洗煤厂原煤仓产品仓。运料路线：地面材料库材料副井辅运大巷1410辅运顺槽联巷工作面各使用地点。2、通风系统、通风方法及通风路线本矿井矿井通风方法为机械抽出式，通风方法为对角式，工作面采取全负压“U”型通风方法，工作面通风路线为：新鲜风流：地面主平硐、副平硐运输大巷、辅运大巷1410综采工面运输顺槽1410综采工作面；乏风风流：1410综采工作面1410综采工作面回风顺槽回风大巷总回风巷回风立井。、工作面测风站设置位置：工作面测风站设置在断面较大、规整，前后10m范围内无忽然拐弯，无忽然扩大和缩小，无障碍物，距离工作面不低于30m位置，本工作面测风站设在进风巷距口20m处较平坦地段，回风巷测风站设在距回风顺槽口20m处左右地方。3、防灭火系统采取灌浆防灭火系统为主，采空区注氮和喷洒阻化剂为辅综合防灭火方法，对有自燃倾向煤层采空区灌浆或喷洒阻化剂进行防灭火。两顺槽供水管路兼做消防管路，距离工作面距离小于50m。电气及油类火灾选择ABC型干粉灭火器及沙子扑灭，灭火器材部署在工作面及各配电点，其中列车段放置8Kg干粉灭火器6台及1容积大于0.3m3沙箱，工作面放置干粉灭火器6台。工作面采空区防灭火；地面灌浆站（FMH-401T）主井108灌浆管路主运大巷1410运输顺槽1410采空区发怒点；井口注氮机（DT-400）主井50注氮管路主运大巷1410运输顺槽1410采空区；在1410回风顺槽设备列车处设一台阻化剂泵利用阻化剂灭火。4、排水系统正常回采有积水，在工作面刮板机头、机尾各布设1台水泵及排水箱，经过2寸橡胶软管排至盘区水仓内或运输顺槽临时水仓。顺槽积水经过经过两台水泵经辅运大巷，排至三联巷盘区水仓。工作面排水线路：(1) 出水点运输顺槽临时水仓运输顺槽辅运大巷三联巷盘区水仓运输大巷主井地面洗煤场 (2) 出水点回风顺槽临时水仓回风顺槽辅运大巷三联巷盘区水仓运输大巷主井地面洗煤场 5、供电系统、供电系统在三联巷设井下10kV机电硐室，机电硐室内设矿用通常型高压开关柜向综采工作面移动变电站、顺槽胶带输送机移动变电站供电。、电压等级采煤机为3300V，刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车为1140V。回柱绞车、煤电钻综保、照明综保、水泵为660V。、供电线路工作面电源由地面10KV开闭所经过1252铠装电缆MYJV22-8.7/10-3*125两趟，橡套电缆MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5 一趟，电压等级10KV，供给井下三联巷机电硐室，从三联巷机电硐室高开出线2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到设备列车移变 ，电压等级10KV ，由设备列车移变供工作面设备和运输顺槽转载机、破碎机。设备列车距工作面60米，随工作面推进向前移动。、机械设备及电力负荷见表机械设备及电力负荷表 序号设备名称设备型号电压等级/V功率/KW1采煤机MG300/730-WD-1330018602刮板输送机SGZ764/32011408003转载机SZZ764/16011403154破碎机PLM100011402505乳化液泵BRW315/31.511402506喷雾泵BRW315/6.311401257回柱绞车JH-201140/660228煤电钻综保ZBZ4.0Z6604.0（KVA）9照明综保ZBZ4.0M6604.0（KVA）6、通讯照明系统、通讯系统：工作面配置KJC-2型通讯系统，可同时对各运输设备进行控制，并它们反馈信号进行监测，各设备启停之间能够进行联锁控制，单启单停。控制台、泵站及运输机机头、机尾、转载机头、破碎机，均安设一部扩音电话（带闭锁），工作面内间隔15m安设一部扩音电话（带闭锁），运输顺槽控制台和皮带输送机机头控制台要实现偶合、通话，必需时实现连锁。控制台实现起车报警、闭锁停车、运输机远停等功效。皮带机装设皮带六大保护，而且运行正常。工作面采取型号为MTD-958防爆电话和地面调度室等进行联络，回风顺槽设备列车集中控制台、运输顺槽转载机机头、顺槽皮带输送机机头处各设置一台，其中设备列车集控台和转载机机头处电话伴随工作面推进而前移。、照明系统：工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100 号液压支架各安设一台隔爆照明灯，以后每 台液压支架设1盏隔爆照明灯，共设 台隔爆照明灯。回风顺槽设备列车控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台隔爆照明灯，单轨吊每10米设一台隔爆照明灯。运输顺槽转载机段安设2台隔爆照明灯。胶带机机头硐室共安装 3台隔爆照明灯。乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯，其中工作面照明灯间距小于15米。 全部照明灯全部采取DGS20/127(220)Y(C)型隔爆照明灯。由安装在移动列车一台照明综保供电。7、监测监控系统1传感器安装设置工作面上隅角安设CO和CH4传感器距顶200mm距帮300mm，在设备列车安设CO、CH4传感器，在回风顺槽10-15米处安设CO、CH4及温度传感器监测一氧化碳瓦斯及温度改变情况。束管监测系统（ASZ-II型）在工作面回风隅角设一个测点，在回风顺槽设一个测点，连续监测工作面上下隅角和回风流气体情况。CH4传感器报警浓度大于等于1.0%，断电浓度大于等于1.5%，复位浓度小于1.0%；温度传感器，其报警温度大于等于26，断电温度大于等于30，复位温度小于26；CO传感器，其报警浓度大于等于24PPM，断电浓度大于等于25PMM，复位浓度小于24PPM。风速传感器其报警风速小于0.25m/s（大于4 m/s），断电风速小于0.25m/s（大于4 m/s），复位风速大于等于0.25m/s（小于4 m/s）。2供电井上调度室采取KJ83N监测监控系统，1台主机1台备用机，装有二十四小时不间断备用电源，当井下停电或供电发生故障时立即开启备用电源。安全监测监控由机电硐室独立供电，使用本安型通信线路，监控分站必需上架，而且有接地装置。（三）巷道规格和支护形式1、巷道规格及支护1410工作面顺槽规格为4.23m（宽高），均采取锚杆支护，锚索补强。2、综采工作面支护综采工作面采取100组支撑掩护型液压支架支护， 94架ZY6000/17/35型基础支架， 6架ZYG6800/17/35型过渡支架，支护方法采取立即移架方法。3、上下出口支护工作面上出口DW315 型单体配合钢梁支护作面上下两端头。间距mm，排距1000mm。累计支护20m。两顺槽规格均为（4.23米），切眼巷道规格（7.53米），锚网支护，DW315 型单体支护锚索补强。（四）采煤方法及回采工艺1、采煤方法：长臂综采一次采全高2、回采工艺：采煤机MG300/730-WD-1割煤-装煤-刮板运输机（SGZ764/320）运煤-推溜-拉架（ZY6000/17/35）-割煤。二、安装工程量及工艺（一）工程量安装工程量（列表）序号名 称型 号功率电压数量单重生产厂家1中间支架ZY6000/17/3594台2过渡支架ZYG6800/17/356台3采煤机MG300/730-WD-11台4刮板运输机SGZ764/3201部5转载机SZZ764/160台6破碎机PLM1000台7自移机尾ZY1000台8移动变压器KBSGZY12502台9八组合开关8SKC92151140v-82台10六组合开关8SKC92153300v-61台11二组合开关QBZ4315/1140ZH2台12乳化液泵BRW315/31.52台13乳化液箱XRWS2500A1台14喷雾泵BPW315/6.32台15清水箱QXWS360/301台16回柱绞车SDJ201台17列车设备21辆18支护单体19钢梁（二）设备安装前准备工作煤矿为新安装1410工作面做好以下几点工作：1、矿方负责在安装1410新面设置临时供电、供水系统，临时乳化液泵站一套。2、对设备运输路线巷道，倒车、会车硐室净高度要求保持3m以上，净宽度保持4.2m以上，切眼宽度7.5m。拐弯处抹角3.0m3.0m，全部运输路面要求平整，硬实，不能出现大凹坑和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。3、在1410工作面安装调度电话。4、提前准备好所需更换配件或设备。5、对井下全部设备、配件进行验货清点。（三）设备及材料运输1、1409工作面回顺设备运输路线：1409回风顺槽辅运大巷1410回风顺槽1410切眼。2、1410运顺设备运输路线：1409辅运顺槽辅运大巷1410辅运顺槽1410切眼。3、设备运输方法：采取无轨胶轮车运输。运输设备：WC25ZJ(B)型和WC40Y支架搬运车各1台，WC40E铲板式搬运车1台，JSDB-19型双速绞车1台。4、运输条件：运输所经过巷道断面均为矩形巷道宽4.0米，高3.0米，锚网支护，锚索补强，其中副井口坡度为3，其它巷道均为水平巷道，底板局部硬化。5、运输路线要求：(1)、对设备运输路线巷道，全部运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持3.0m以上，净宽度保持4m以上。拐弯处抹角3.0m3.0m，全部运输路面要求平整，硬实，不能出现大坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。(2)、对回撤及运输所用巷道、硐室高度，宽度及路面进行检验处理。倒车硐室深度大于18m，宽度5m,高度3m。(3)、煤矿对行车路线上拐弯抹角3m3m，调车硐室垫底及沿线管线整改，确保车辆正常行驶。（4）、回撤/安装期间关键行车路线上，巷道高度、宽度必需满足特种车辆通行需要；巷道顶板、两邦有不安全原因必需在回撤/安装之前立即进行加强支护处理。（四）安装工艺及技术要求1、设备安装次序1410工作面设备安装有设备运输通道，移变列车设在1410回风顺槽，设备安装次序以下：1、下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；2、安装100#、99#直至18#支架及刮板运输机；3、安装采煤机；4、安装18#直至1#支架及刮板运输机；5、安装皮带运输机和保护；6、安装设备列车和转载机；7、两巷道打超前支护；8、检验各润滑点，齿轮箱油位，加注油脂；检验供液管路，供水管路是否连接好；9、单机试转，联合试转检验处理存在问题； 10、联合试转，割煤；11、完善通讯设施系统；12、完善照明系统；13、主运巷完善防尘系统、通防设施。2、安装工艺及技术要求支车装卸和装载车对位时，司机要听从跟班队长指挥；全部工作人员要离开工件合适距离，预防意外伤害。装卸和对位时对设备易损部位要加以保护，不得损坏设备。全部设备管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。3、液压支架安装液压支架安装从机头第一架开始依次向机尾安装。工作面安装100架支架，依据工作面切眼长度（147m）、两顺槽宽度（均为4.2m）和支架宽度（1500mm），机尾端头支架距离煤帮2500mm，安装时，临时支护回收步距1.5米。即偏巷道中心线非采帮侧500mm。（1） 安装方法当采面刮板输送机安装完成，第一台支架运到安装地点后，用回柱绞车和单体支柱配合调向至确定位置并和刮扳机连接，升起支架接顶，达成初撑力。对应着每节槽子开始安装支架，用上述一样方法依次安装并连接好架间管。每安装一架后必需检验其和刮板机是否垂直，如不垂直必需调整好后在安装下一架。机头1-2架和机尾98-100架为过渡支架，其它3-97架为掩护支架。1、安装次序：1架100架.2、安装方法和安全技术方法：（1）利用临时供电系统在采面机头煤壁侧安装一台30T绞车，用以调架抹架；绞车用4棵单体柱固定，两棵压住两棵戗柱，以确保绞车在使用时不被拉走，预防伤人和撞坏设备。并随支架安装以后移，绞车缠绕8钢丝绳50米，位置和煤墙保持30-450夹角，约超前已安支架20-30米，打滑子使用。在使用滑子时，滑子要用4钢丝绳固定在支架前梁上，用4绳卡固定牢，预防滑子脱落伤人。在抹架时，人员撤离到钢丝绳断或滑子脱落时，不至于伤到人安全距离以外。（2）当拖车将支架推运至采面后，此时支架掩护梁朝前，将支架卸在1架设计位置，掩护梁和底座基础就位，但前梁方向斜向后方，只需用绞车拉移前梁调整方向，使其和镏子垂直；接通支架乳化液，升架调架，使支架整体达成设计位置；（3）用一样方法安装第2架至第97架，当第97架安装后，安装第98架（掩护架），然后安装第99、100架过渡支架。待工作面支架和设备列车全部安装完成后，将临时供液改为永久泵站供液，必需先冲洗进回液管路。（2）、质量要求、支架顶梁和顶板接触严密，达成初撑力，和刮板机基础垂直。、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超出50mm，底座要平。、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完成后对其进行清扫，保持支架洁净整齐。、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件牢靠并符合要求。、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。、每台支架必需和对应溜槽连接好，且连接件齐全可靠。1、人员抵达现场后，必需由班队长先检验作业地点支护情况，如发觉不安全原因，必需立即整改后方可作业。2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必需顶在窝窝内或加垫柱帽，预防打滑伤人。3、端头支架未安装完成之前，需打戗柱将不稳定支架戗好，预防支架歪倒。4、按要求打用于起吊设备锚杆，位置依据现场确定，起吊锚杆数量必需充足，严禁单根锚杆起吊。起吊部件时必需将所打锚杆用吨位相适应锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。5、在接架体管路时，必需把卡子打牢，即安装一根，打好一根，预防蹦管、蹦人事故发生。6、架体底座管路要用铁丝吊起，预防在移架时有没有须要损坏。7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丢失一定要更换和立即补充，以预防有不安全原因存在。8、全部管路和销子等配件上好上齐全。4、采煤机安装采煤机安装次序为:下行走部中间电控箱上行走部上、下摇臂上、下滚筒(支架安装至采煤机机窝上后，安装采煤机)。伴随刮板输送机安装到采煤机停放位置时（距机头30m），且支架已安装过停放采煤机位置后，开始安装采煤机。（1）、安装方法、当溜槽安装至工作面切眼机窝处时停止溜槽安装。、利用手拉葫芦配合主、副绞车将下滚筒、下摇臂拖运至机窝内指定地点并用专用捆绑链稳固好。、利用主、副绞车将采煤机下牵引部(包含溜槽)运输至机窝和已安装好溜槽对位安装、对接两节溜槽后将中间电控箱拖运至安装地点后利用挂在支架前梁上卸扣体配合40mm钢丝绳扣和手拉葫芦起吊中间电控箱，在中间电控箱两端用枕木支设两个木垛，将采煤机中间电控箱和采煤机下牵引部对位安装。、利用拖运下牵引部方法将采煤机上牵引部和溜槽整体拖运至机窝和己安装好溜槽，中间电控箱对位安装。、将采煤机上滚筒、上摇臂下放到位后并用专用捆绑链稳固好。、紧固采煤机各结合面螺栓及液压拉杆。、利用机窝段液压支架配合圆环链吊起下摇臂、下滚筒，在单体支柱、手拉葫芦配合下，安装下摇臂及下滚筒。、用上述一样方法安装好上摇臂、上滚筒、按施工图纸连接采煤机各水管、缆线、油管。（2）、质量要求、利用主、副绞车配合拖运采煤机时，跟班队长必需在可能进入工作地点入口处设置警戒，严禁闲杂人员进入。、采煤机各部件运至机窝后，必需用40mm*6000mm钢丝绳扣配合3T或5T手拉葫芦进行防倒防滑且不少于两处。、安装采煤机中间部时，必需在其底部打好规格为1200mm*1200mm两个木垛将其稳固好。、采煤机上、下摇臂安装时，利用已安装好支架顶梁起吊摇臂，提前在行头下方和摇臂下放打好规格为1200mm*1200mm木垛，用手拉葫芦、单体支柱配合，将摇安装在机身上，安装时，只有确保起吊工具完好可靠情况下方可进行起吊。、紧固采煤机液压螺母时，必需使用专用液压工具，紧固力符合采煤机说明书所要求标准。、支设木垛时必需由跟班队长在现场进行指挥，并观察顶板及起吊用具使用情况，发觉问题必需立即撤离人员，采取方法进行处理。处理完成后必需经跟班队长检验确定无安全隐患后方可恢复作业。、每次提升200mm后必需对木垛进行加固，在摇臂和行走部铰接销孔对齐过程中必需缓慢调整支架顶梁、进行对齐，严禁用手探试。、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装正确性，组装采煤机各结合面紧固螺栓时，严禁用手探试。、如需借助单体支柱进行辅助就位，单体支柱两端必需用柱帽垫实，并用双股8#铅丝绑住采取远离操作。、在采煤机安装完成后，方可将摇臂下方木垛拆除，拆除过程中必需由跟班队长在现场亲自指挥，并指定专员观察，发觉问题必需停止工作，撤离人员，进行处理。、采煤机各部件起吊时，严格实施井下起吊安全技术方法要求。5、刮板运输机安装刮板输送机安装从机头第一节开始依次向机尾安装。1410工作面安装245节刮板，依据工作面切眼长度（147m）、两顺槽宽度（均为4.5m）和支架宽度（1500mm），机尾距离煤帮2500mm，即偏巷道中心线非采帮侧500mm。（1）、安装次序机头传动部右三抬高变线槽右二抬高变线槽右一抬高变线槽开天窗槽中部槽左一抬高变线槽开天窗槽左二抬高变线槽左三联接槽过渡槽机尾传动部。伴随溜槽安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完成后，顶、底链全部铺设到位。刮板机管线槽由上至下次序依次为：3300V1140V660V水管；煤机电缆自中部36#溜槽口穿过。（2）、安装方法、由技术人员给定机头架安装位置，按要求安装机头部。、在井下将刮板机溜槽销排安装好。注意将两溜槽搭接销排安在(左挡板右铲板时)后槽口上。、刮板机上下链运到工作面，从机头到机尾沿煤帮根据正反前后方向舒展摆放整齐。、用铲板车将刮板机头安装到给定位置并将刮板链反入底槽、用WC25铲板车配合单体支柱，将机头三台端头支架安装到给定位置。、安装机尾过渡槽、变线槽，并将支架和之连接。如此循环，使中部槽安装和支架安装保持同时。且全部附件安装齐全。为预防伤人，要等到无人操纵本架支架和溜槽时再安装销排销、挡销，锁销，哑铃销、挡块，电缆槽夹板。、连接钢丝绳和底链时用40T链连接，不得使用开口连接环。、以后每安装一节溜槽全部要先拉出拉底链钢丝绳。每安装一节溜槽全部要清除对口间杂物，不得夹入杂物，不得使杂物进入底槽、安装中部槽时，在机头变线槽后安装笫一节开口槽，然后安装其它中部槽及开口槽。、在安装好溜槽够一条上链长度时，要立即铺设上链，以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线和运行方向之间夹角锐角向后。、拉链绳扣和刮板链连接必需牢靠可靠，拉链时，在链入槽处必需设专员监视，以防链条交叉、扭转、拉弯。预防拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链情况。、机尾方向要多拉出刮板链15m，作为机尾和过渡槽底链。机头方向要预留15m链，作为机尾预留底链。、用支架起吊物件时不要对顶板反复揉压，预防造成或加剧顶板破碎。机头部因顶板破碎，支架不能反复升降，只能用吊链起吊安装。、供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必需进行冲洗管。、按要求油质油量对各注油部位进行注油。、用液压马达传动链条紧链使其达成预张力并接链。（3）、刮板运输机调试方法：、分别点动两台电机检验确定头尾两台电机转向一致。、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检验运输机和刮板链无异常时，再进行下一步操作。、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检验运输机无异常，进行下一步操作。、将运输机两台电机联合运转1小时，检验运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有没有漏油漏水漏液并即时处理。、控制台电工分别将运输机两台电机开启电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作具体统计，发觉异常立即停机。（4）、安装质量要求、刮板机安装必需平、直、稳。、各部件结合面无杂物，结合紧密，各部位螺栓、销子齐全、紧固。、链条张紧度适宜，不扭转交叉，两根链条松紧度一致，链条焊缝背离中板。、冷却水压力流量符合要求，各部位油质油量符合要求。、通讯闭锁装置功效可靠。、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。、刮板机运转平稳，无挤卡现象。、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。、刮板安装方向正确，间距符合要求，刮板间距：1008mm。、各部位连接平滑可靠。、自动张紧装置灵活可靠。、电机及接线符合完好标准及防爆要求。、各转动部位无过热现象。、整机检验要成一条直线，其偏差不超出150mm，铺设平、直，接头严密，开动不摇摆。、机头、机尾符合：a)机头、机尾架无显著变形，无开焊、严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；b)机头架和减速器连接部位变形量不超0.5m；c)压链器连接紧固，磨损量不超6mm；d)链轮和机头架两侧间隙小于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；e)分链器、小架子、护轴板连接牢靠，对轮销子、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超出厚度25%。、溜槽符合：a)溜槽平面变形量不超出4mm，中板变形量不影响性能；b)焊缝不得开焊，中板磨损量小于原厚度35%，搭接部位无损伤、无变形；e)过渡槽连接上下错口不超出2mm，左右错口不超出3mm，中部槽连接上下错口不超出2mm。、溜槽联结螺丝齐全、紧固、合格。、减速箱、链轮、液压联轴器不漏油，油质油量合格，易熔合金、防爆片保护齐全，运转声音正常。、挡铲煤板联接螺丝齐全紧固，符合要求，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸正负10mm，相邻挡煤板侧立板，对口左右偏差小于5mm，隔板齐全完好。、挡煤板、铲煤板和溜槽结合面要贴紧，间隙小于1mm，螺栓紧固、齐全。、刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧合适。无扭链、错环现象，整部刮板距除一处许可不一致外，其它刮板间距必需一致，不一致处刮板间距必需小于正常刮板间距。、机头、机尾推移装置位置适宜、齐全、牢靠可靠。、其它符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。6、转载破碎机安装（1）、安装次序稳放自移机尾转载机头架桥槽凸槽调整槽铰接槽破碎机旋转槽卸料槽铺设转载机链转载机尾（2）、安装方法、首先必需检验自移机尾游动小车和自移机尾机架固定情况，确保二者固定牢靠方可爬转载机头。转载机机头运到位后，在支架搬运车铲板上支设木垛，支架搬运车端运转载机机头，缓慢爬上爬梯，指挥人员站立在自移机尾前方5米以外进行指挥，并观察转载机头销子是否和自移机尾偏心板孔对位，当对位后，支架搬运车降铲，使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必需平稳，从机头底链道穿入拉刮板链100m28mm钢丝绳。、将架桥槽运到位后，在铲板式支架车铲板上支设适宜木垛，端运架桥槽和转载机机头对口对位，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18条，用55mm棘轮扳手将螺栓紧固到位，在架桥槽下支设木垛，使架桥槽平稳。、用一样方法依次安装凸槽、调整槽、铰接槽，铰接槽安装完成后，在铰接槽下部支设木垛。、用支架搬运车端运破碎机和铰接槽对位安装，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18条，用55mm棘轮扳手将螺栓紧固到位。、铲板式支架车端运旋转槽（共3节）对位安装，安装哑铃销、连接板。、待端头组合支架安装完成后，安装卸料槽（共8节）。在转载机底链上拴拉底链钢丝绳，用叉车叉运卸料槽至安装位置对位安装，并穿入拉底链钢丝绳。卸料槽安装完成后，用多功效叉车叉运机尾至安装位置，在支架搬运车配合下翻转载机底链，合拢转载机机尾。、待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达成预张力。、按要求油质油量对所需注油脂部位进行注油。、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。（3）质量标准、破碎机安装位置应确保有足够超前支护长度。、各部螺丝紧固齐全；锤头安装齐全、紧固、高度适宜；三角带齐全、松紧合适；磨擦件松紧适宜、无损伤。、运转平稳、无异常响声、电机无异常温升，运转6h轴承温度不超出75。、护罩齐全，无变形。、出料口设置安全链和安全挡煤皮子。、主轴润滑系统管路通畅、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量合适、外部管路无损伤，接头不漏油。、三角皮带主、从动轮要正，主轴两边高度一致，误差不超出1mm。、刮板链和链轮啮合正常，刮板链松紧程度适宜，无“麻花链”。、电机旋转方向及运转声音正常，自移装置液压系统连接合理。7、移变列车安装（1）、安装次序移变列车根据顺槽由外向里安装次序依次是：JH20型回柱绞车（1台）电缆车（8个）移变（1台）3150KVA移变（2台）KVA移变（1台）KJZ-3300开关（1台）集中控制台（1台）CHP11/9开关（1台）泵站集控喷雾泵（3台）水箱（1个）蓄能器（1台）乳化液泵（4台）乳化液箱（2个）高压过滤站（1台）清水过滤站（1台）工具箱（3个）花栏车（2个）JH20型绞车（1台）（2）、安装方法、列车上道时，要求矿方配合安装轨道，轨道安装时确保轨道安装平、直，列车安装一节铺一节轨道，上道时上一节要立即锁车预防在安装期间发生跑车现象。、用铲板式支架搬运车和支架搬运车根据移变列车由里向外次序，将设备放置在轨道上。、将各台车辆用专用连接板和链接销连接可靠，上好连接销上锁销。、接好移变及各开关电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水电缆及管路。、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。、待工作面全部安装完成后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。、经相关技术人员检验，确定无误后，方可试机。（3）质量标准1、液压泵站泵体、泵箱不得有裂缝及开焊，泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，全部零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。液压泵和液箱必需在移动电站专用车上固定牢靠，运转平稳。泵壳必需严格清洗，不准有油垢、杂物。丝堵、销子齐全，多种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。油压表指示正常，不漏油；液压表不漏液，正确可靠，误差不超出正负0.1MPa。曲轴箱正常运转6h温度不高于75，油量合适，泵体温度不高于60。柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量合适。液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无显著振动，脉动正常。电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超要求。2、移动变电站移动变电站下井安装前要进行全方面检验，发觉问题立即处理，经检修变电站要有出厂检修合格证。移动变电站应严格按综采工作面设计说明进行安装。移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，各部零件完好无损，系统车周围无杂物，卫生清洁。移动变电站得有进出线嘴，接线后紧固件紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量大于1mm。线嘴和密封圈之间，密封圈和通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物(包含再加密封圈等)。电气设备多种保护和闭锁装置不许可随意拆除，必需根据要求值整定，定时检验。紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫规格应和螺栓直径相符合，紧固后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。接线螺栓和螺母螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪小于10mm。高压电缆间连接一律采取压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。移动变电站接地系统完整合格，仪表窗口指示正确，玻璃无破损，表面清楚。移动变电站高压开关必需实现开盖闭锁和急停。电缆悬挂整齐，吊在煤柱侧顶板上，用尼龙绳每0.8m捆扎一道，管路及导电体剩下电缆盘旋堆放在平板车上，电缆应成“8”字形，并保持足够弯曲半径。全部电气设备，全部必需满足防爆要求和达成完好标准后，方可投入运行。系统车运转声音正常，无异常声音，胶管无显著振动，脉动正常。电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超要求。8、皮带运输机安装技术准备：划出机巷皮带中心线及皮