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5S职员手册

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8月
序 言

人，全部是有理想。
企业职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品德，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。
为开展5S活动，企业特编写了《5S职员手册》，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，对职员思想行为含有指导性和实用性。为此，热忱期望全体职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动避免 “形式化”，走向“行事化”，最终实现“习惯化”。经过全体职员共同学习和努力，使企业对外树立文明整齐良好企业形象，对内形成严谨高效优良生产作风。
为企业稳步发展打下坚实基础，为企业产品质量提供强有力保障，为企业产品市场竞争力增强起到一定作用，为提升用户群体对我企业满意度和忠诚度做出贡献。促进企业以经济效益为中心全方面发展，在安全、优质、高效环境下稳步前行。

目 录

一、5S定义和起源

二、5S目标及意义

三、各步骤概念及具体操作要求

1·整理概念及要求
① 定义及要求
② 物品要和不要判别基准
2·整理概念及要求
3·清扫概念及要求
4·清洁概念及要求
① 定义及要求
② 各部门检验评分标准
5·素养概念及要求

四、职员行为规范及要求

1·纪律要求
2·仪表要求
3·企业物品和设备使用要求
4·接打电话要求
五·寄语

一、5S定义和起源
5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。开展以整理、整理、清扫、清洁和素养为内容活动，称为 “5S”活动。
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展文明生产活动。 “ 5S ” 活动对象是现场 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行计划和方法，从而达成规范化管理。
多年来，伴随越来越多日资、港资及台资企业进入， "5S 管理 " 逐步被国人所了解，并在中国部分企业中开花结果。
二、5S活动目标及意义
1·目标
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理气氛和创建良好企业文化等方面取得显著效果；
（1）提升企业形象 。
整齐清洁工作环境，使用户有信心；因为口碑相传，会成为学习对象 ；
（2）提升职员归属感。
人人变得有素养；职员从身边小事改变上取得成就感；对自己工作易付出爱心和耐心；
（3）提升效率 。
物品摆放有序，不用花时间寻求；好工作情绪；
（4）保障品质。
职员上下形成做事讲究风气，品质自然有保障，机器设备故障降低。；
（5）降低浪费。
场所浪费降低，节省空间和时间。
2·意义
没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到现场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放。再如，好不轻易引进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良设备，要使用工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松垮垮，对要求事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变企业这种面貌，实施5S活动最为适合。全方面改善企业杂乱、脏污情况，提供整齐有序工作环境，使各项工作井井有条，营造良好工作生产气氛。有效提升企业生产效率，增加企业效益。有利于企业产品质量提升和良好企业文化形成，推进企业向严格制度化、标准化前进，实现文件化管理。
三、各步骤概念及具体操作要求

事项
具体内容
简短描述
处理问题
整理
依据使用周期和频率，正确区分现场内必需品和无须要品，果断去除无须要品活动
要和不要
一留一弃
杂
整理
将物品放置标准化，每个人全部轻易了解和找到所需物品，进行用眼看管理活动
科学布局
取用快捷
乱
清扫
把作业现场地面、设备、备品、工具等各个角落扫洁净，搞好作业环境劳动
清除垃圾
美化环境
脏
清洁
反复整理、整理、清扫，一直维持洁净管理状态
形成制度
落实到底
亮
素养
经过教育，遵守已决定规则，改变习惯，改变体制
坚持实施
养成习惯
习惯
1·整理
（1）定义：区分要和不要东西，现场除了要用东西以外，其它杂物全部不放置 。
（2）目标：将"空间"腾出来活用 。
整理即区分要和不要物品，保留要物品，将不要物品果断清理出工作现场。对生产现场现有摆放和停滞全部物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要物品，诸如用剩材料，多出半成品，切下料头，切屑，垃圾，废品，多出工具，报废设备，职员个人生活用具等，要果断清理出现场。仅保留哪些必需时候需要物品。
物品要和不要，要有严格判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少东西，留用；对生产无用东西，果断清除。避免走入这么误区：“东西很贵，花了很多钱买，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并能够预见在未来也没有太大用处，就应该果断处理掉。
（3）物品要和不要判别基准：
①要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用具、文具、有用图纸、工艺文件、表单统计及必需私人物品。
②不要：地面废纸、杂物、不能使用旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准卡尺及千分尺、破烂垫板、包装箱、无法修好仪器设备、已停产零件和半成品、报废产品或零部件、已经过时淘汰产品、取放物品不便容器、占据工厂关键位置闲置设备等等。
（4）注意事项：
①整理不是扔东西。在整理活动阶段，要从现场清理出很多不要东西，其中，有只是在本部门无用，但可用于其它地方；有是多年库存积压品，但也有其使用价值，可作她用；有废弃工装，经过改装以后，可派上其它新用场。所以整理不是扔东西，就是确实要报废，也应按财务上相关要求，办理报废手续，并回收其“残值”。千万不可只图一时处理痛快，不分青红皂白当做垃圾一扔了之。
②在整理过程中要遵照先“分开”后“处理”标准。
分开和处理是一个阶段两个步骤，分开是先将要和不要东西分开；过期和未过期分开；好和坏分开；原件和复印件分开等等。在分开这个步骤中，先不要考虑怎样去处理。在这个过程中，假如有好处理方法，先记下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，才考虑怎样去处理，处理方法也是多样化。如：废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等，视物品和内容而定。
③在整理同时，还要做到追源溯流，习惯上称之为源头行动。即不停追溯，直到找出问题根源所在，根本加以处理，不能有“眼不见为净”思想。
不要物品处理方法示意图
降价出售
垃圾处理站
垃圾
不要物品
无回收价值
特殊处理
有回收价值
废金属
废塑料
废纸板
出售给物资回收部门
废弃污染物
旧设备

旧设备

2·整理
（1）定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确数量，明确标识。
（2）目标：不浪费"时间"找东西 。
将工作场所内所需物品按要求定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人全部能将物品用后立即归回原位。做到任何人全部能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人全部能立即拿取使用。
（3）要求：
①多种物品按要求摆放在指定区域，并加以明确标识，使每个人全部知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。
②经过整理，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品积压，当物品低于最低配套数时，立即从仓库加以补充。即原材料和工具能确保正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。
③物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。职员对使用机器设备、工具、刀具等全部能进行正确操作和维护。危险物和危险点全部有醒目标安全标示和隔离方法，安全有保障，意外有预防。
可采取油漆画线来划定区域，比如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床、锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。
画线确定小设备放置位置。如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。
（4）注意事项：
①杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，中途而废。活动刚开始职员主动性较高，伴随时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。必需从一开始就提升认识，做好持之以恒准备。
②注意标识统一。标识是整理最终动作，是设备和产品身份证，从标识中能够很快知道物品基础信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格等。
③摆放位置要相对固定，便于寻求。工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。产品要严格根据设定区、架、层、位要求进行摆放。
3·清扫
（1）定义：清除现场内脏污，并预防污染发生
（2）目标：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮
将工作场所及所用设备清扫洁净，保持工作场所洁净整齐，设备情况良好。清扫就是对环境和设备维护和点检，清扫过程中根本清除生产现场和设备上灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些会引发产品品质不良、设备故障、灾难等问题源头。避免进入“清扫就是打扫洁净误区”。 整理是因为多，整理是因为乱，清扫则是因为脏。脏现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。经过清扫，首先使设备常常得到保养，精度保持稳定；其次，能够立即发觉设备运转过程中异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障发生率。
（3）实施措施：
①卫生打扫实施区域责任制划分。利用企业平面图，实施区域责任制。责任区细化到部门、车间，明确各个部门卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制订具体值日日程安排，严格根据实施。
②对设备清扫和点检应结合起来，注意以下几点：
·定时对设备机械内外部进行清扫，不留死角
·检验设备安装位置是否适宜
·表面操作部分有没有磨损、灰尘、污垢
·传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有没有松动和磨损
·传动部分、旋转部分有没有异常发烧现象
（4）注意事项：
① 清扫检验关键由该设备操作人担任，通常利用人五官来进行。
·眼看：用眼睛观察设备运转，观察是否有异常现象，如漏油、漏水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整齐等；
·耳听：用耳朵分辨设备运转过程中声音有没有异常现象，如运转噪音、振动噪音等和平时比较有没有异常；
·鼻闻：工作现场是否有异常气味，如电源短路时塑料烧焦味
，垃圾未处剪发出臭味等；
·手摸：用手感觉设备运转过程中有什么异常，如震动、发烧、螺丝松动、摇摆等。
②不能简单地把清扫看成是打扫。清扫不仅仅是打扫，而是加工生产过程中关键组成部分。清扫需要每一位职员用心去做。如对设备清扫，在打扫洁净基础上，重在对设备养护。打扫是表面。而清扫是深层次。
③ 清扫过后废弃物要立即处理掉。清扫过程产生大量废弃物，要进行分类集中存放，集中处理，能回收残值尽可能回收，不能回收要立即处理掉，不能扫洁净一个地方，又弄脏另一个地方。
④ 要注意对过高、过远对象清扫。这些地方往往轻易被忽略，如天花板上灰尘、悬挂着风扇、设备顶端。仅对部分轻易清扫物品进行清扫，不能真正杜绝脏污发生，应在清扫过程中加以避免。
4·清洁
（1）定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果
（2）目标：经过制度化来维持结果
将整理、整理、清扫进行到底，且标准化、制度化，并维持结果。清洁是整理、整理、清扫延续和深化，其关键性在本质上是协调一致。整理、整理、清扫是动作，清洁是结果。整理、整理、清扫过后生产现场状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整理、清扫。
（3）要求：
①制订清洁手册。明确划分责任区域，设备责任人，现场清洁方法和标准状态；要求活动实施后及日常检验方法。
②定时检验。依据各个部门实际情况制订对应检验表格，进行具体检验。统计清楚问题，便于责任人整改。
（4）注意事项：
①清洁概念范围要大于洁净概念范围。清洁是在整理、整理、清扫基础上加以坚持深化状态，不仅要求洁净生产环境，同时也要求设备正常运转，各个方面有机结合，最终有利于生产。
②避免走形式，应付差事。清洁不仅仅是卫生问题，不是检验评选前进行一次卫生大扫除就能够处理，要严格根据生产要求规范实施。不管是清扫还是检验，全部应该细致入微，不能停留于表面。
③定时检验，维持结果。包含以下两方面：
A、5S检验表（工厂现场诊疗用）
、、项目
检验内容
配分
得分
缺点事项
整
理
1.是否定时实施红牌作战（清除无须要品）
5

2.有没有不用或不急用夹具、工具
4

3.有没有剩料等近期不用物品
4

4.有没有“无须要隔间”影响现场视野
3

5.作业场所是否有明确区分标志
3

小 计
20

整理
1. 仓库、储料室是否有要求？
4

2. 料架是否定位化
4

3. 工具是否易于取用，不用找寻？
5

4. 工具是否有颜色区分
4

5. 材料有没有配置放置区，并加以管理
5

6. 废弃品或不良品放置是否有要求？
3

小 计
25

清
洁
1. 3S是否计划化 ？
5

2. 机械设备是否定时点检？
2

3. 是否遵照要求服装穿着？
3

4. 工作场全部没有放置私人物品？
3

5. 吸烟场全部没有要求，并被遵守？
2

小 计
15

1. 有没有日程管理表？
5

素
养
2. 需要护含有没有使用？
4

3. 有没有遵照标准作业？
5

4. 有没有异常发生时对应方法？
3

5. 晨会是否主动参与？
3

6. 是否遵守开始、停止要求？
5

小 计
25

合 计
100

B、5S检验表（办公场所诊疗用）
项目
检验内容
配分
得分
缺点事项
整
理
1. 是否定时实施红牌作战
4

2. 有没有档案要求、并被清楚了解？
6

3. 桌子、文件架是否为必需最低程度？
4

4. 是否“没有必需间隔”影响现场视野？
3

5. 桌子、文件架、通道是否有划分间隔？
3

小 计
20

整
顿
1. 建档要求是否确实被实施？
5

2. 文件等有没有实施定位化（颜色、斜线）？
4

3. 书籍管理
4

4. 需要文件、碟片能否立即取出？
5

5. 书柜、书架管理责任制是否实施？
3

6. 购置品有没有要求放置，并做补充要求？
4

小 计
25

清
扫
1. 地上、桌上是否杂乱？
3

2. 垃圾桶是否积得满满？
3

3. 管路、配线是否杂乱？
3

4. 供给开水处有没有管理标示？
3

5. 墙壁、玻璃是否保持洁净 ？
3

小 计
15

清
洁
1.机器是否保持洁净？
3

2. 抽屉内是否杂乱？
3

3. 私有物品有没有依要求放置？
3

4. 下班时桌上是否整齐？
3

5. 是否遵照穿着服装要求？
3

小 计
15

素
养
1. 是否有每七天工作计划表？
4

2. 部门关键目标，目标管理是否被目视化？
4

3. 公告处有没有要求，有没有过期公告？
4

4. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？
3

5. 是否活用表示板？
3

6. 有没有文件分发及传阅规则？
4

7.会议及各项活动是否主动参与
3

小 计
25

合 计
100

5·素养
（1）定义：培养文明礼貌习惯，按要求行事，养成良好工作习惯
（2）目标：提升"人品质"，成为对任何工作全部讲究认真人
养成遵法精神——遵守要求、标准。5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动源泉，也是意念、动机主宰，所以唯有透过不停教育训练，透过多种激励方法、考评方法，让全体职员踊跃参与5S活动。
（3）要求：
①应遵守出勤、作息时间；
②工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；
③服装统一、洁净整齐；
④珍惜公物，用完归位；
⑤保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟头。
（4）注意事项：
①培训教育不能急于求成，循序渐进；
②从细节出发，从小事做起；
③管理职员要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。
素养就是教养成大家能遵守所要求事习惯，5S本意是以4S（整理、整理、清扫、清洁）为手段完成基础工作，并以此养成良好习惯，最终达成全员“品德”提升。
（5）职员拥有良好素养，要求达成下列标准
①养成良好工作习惯。经过反复整理、整理、清扫、清洁，将这些细节潜移默化，改变已经有不良习惯，养成良好习惯。5S最终目标是提升职员品质，这些品质包含：革除马虎之心、养成凡事认真习惯、遵守要求习惯、自觉维护工作环境整齐明了习惯、文明礼貌习惯。在我们每一位职员长久坚持下，我们会认为做5S时候没感觉，没有刻意去做，就是习惯了，如同天天洗脸刷牙般习惯，只有这么，才能确保5S活动在企业健康、顺利开展下去。
②自觉遵守企业各项规章制度。不停地将5S各项步骤程序化，大家全部会根据规章制度办事，规章制度一旦实施，就必需严格遵守，不然就是去了存在意义。
③营造团体精神。工厂就好比一支球队，教练及球员分工明确，而且越是强队，责任分工越明确，相互配合、协调能力也越强，经过整个团体共同努力，来完成共同职责。经过实施5S活动，能够让职员体会全员参与喜悦和凝聚力，能够说5S是企业全员参与活动试金石。
四、行为规范和要求
依据5S相关要求，结合企业规章制度和具体情况，现对全体职员提出以下要求：
1·纪律要求
（1）天天提前5分钟到岗，做好清洁及准备工作；
（2） 天天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台，操作之设备、工作环境进行5S工作；
（3）服从调配,不私自换岗，不有意怠工、扺制管理人员工作安排；
（4）有事请假,不私自迟到、早退、旷工; 工作认真,未经同意,不离岗、串岗；
（5） 精神集中,不闲聊或打瞌睡，安全生产,不违章操作；
（6）讲文明礼貌,不嬉闹,争吵,打架；
（7）上班时间不吃零食、不得在办公室内化妆；
（8） 珍惜公物,不私拿,有意损坏企业任何财物. 珍惜公共设施,娱乐设施;节省用水,用电,养成随手关水,关电习惯；
（9）设施摆设整齐有序，方便实用，尽可能留有较大空间；
（10）人离开座位时，办公椅要立即归位；
（11） 出入办公室开门、关门动作轻便，尽可能不发出声音；
（12） 进入其它办公室沟通、请示、汇报，一定要先轻轻敲门，得到许可后方可入内，要注意敲门声大小和间隔时间；
（13）维护平静、严厉工作气氛，不得在办公室、走廊内大声喧哗、高声叫人、喧华，不随意急跑，更不能边走边大声呼叫，有事应走到相关人面前轻声交待；
（14） 办公时间不谈论和工作无关事宜，或到其它办公室随意走动、闲聊；
（15）办公时间不得浏览和业务无关书籍、杂志、报纸；
（16）办公时间标准上不准接私人电话，严禁当着来客打私人电话；
（17）上班、开会、会见客人、听课时应自觉将手机调至静音；
（18）任何工作人员均不得随意超越自己职权范围，干预其它组员行使职权；
（19） 做错事勇于负担，不推卸责任，领导批评时不找借口自我开脱；
（20） 主动、互助、合作：在她人需要时，本能地伸出友谊之手；
（21）工作环境应保持整齐、光线充足、明亮而不刺眼，空气流通、清新；
（22） 养成良好卫生习惯, 严禁随意吐痰,乱丟果皮、纸屑、烟头等，垃圾杂物倒入垃圾桶內；
（23） 严禁于非吸烟区吸烟；
（24）珍惜花草树木,严禁采摘和践踏花草,以美化环境；
2·仪表要求
（1） 头发:常常性清洗,保持清洁,男性不宜太长，长发女性在车间工作时应将头发盘起；
（2） 指甲:常常性修剪.不能涂指甲油；
（3） 胡子:提议不留胡子；
（4） 女性要保持服装淡雅得体,化妆给人以清洁健康印象,不浓装艳抹,不宜用香味浓烈香水；
（5）衬衫:不管是什么色,领子和袖口不得污秽 ;
（6）鞋子:保持清洁,有破损应立即修补,不得穿拖鞋上班；

3·企业物品和设备使用要求
（1）企业物品不挪为私用；
（2）依5s要求立即清理整理帐簿文件,使用后立即物归原位；
（3）借用她人或企业物品,应及時送还；
（4）工作台上不得有和工作无关之物品.
（5）企业内以职务称呼上司,同事间或和用户之间须用尊称.
（6）除部门所属上司工作需要外,未经其本人同意不得随意翻看同事文件,资料。
4·接打电话要求
（1）电话来时,最少在第三声铃前取下话筒.通话时,应先问候,并自报企业、部门。对方讲述时,要留心听,并记下关键点,未听清时,立即告诉对方。结束时,礼貌道別,待对方电话切断,再放下电话；
（2）和人通话时,需简明扼要,不得在电话中聊天；
（3）对不指名电话,自己判定不能处理时,可坦白告诉对方,并立即转交可处理人,转交前,应先转述所谈內容；
（4）企业多种会议中,和会人员应自觉维持会场秩序,主动作好会议统计,无工作特殊需要时,须将手机调至静音,以免影响会议有序进行。
五、寄语
期望全体职员在认真学习领会5S活动基础上，能够认真负责做好本职员作，遵守企业各项规章制度。营造一个整齐明快工作环境和轻松愉悦工作气氛，以饱满热情去对待工作，对待生活。让我们大家共同努力，从一点一滴做起，“时时5S,事事5S”，为企业生产和效益做出自己应有贡献。英耐特明天属于企业，也属于你们！