机床类安全技术操作规程样本.doc

安全技术操作规程一、通用机床类（一） 一般车工1必需遵守机床工通常安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径2050倍，车头后面伸出超出300毫米时，必需加托架。必需时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二） 自动、半自动车床车工1必需遵守一般车工安全操作规程。2气动卡盘所需要空气压力，不能低于要求值。3装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置螺钉必需拧紧，并常常检验预防松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检验卡爪、卡盘有没有缺点。不符合安全要求严禁使用。8自动车床严禁使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑全部应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必需遵守机床工通常安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。3工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检验以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体和旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用扳手必需和螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要合适，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必需采取合适方法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必需缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中严禁测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。13发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工通常规程。2工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。（五）镗工1工作前要检验机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有没有障碍。限位挡应安设正确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁忽然开动快速移动手柄。3机床开动前，检验镗刀是否装牢，工件是否牢靠，压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要尤其注意预防铰住衣服造成事故。7开启工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工一安装砂轮1依据砂轮机使用说明书，选择和机床主轴转数相符砂轮。2所选择砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。3对砂轮进行全方面检验，发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺点时不能使用。4安装砂轮法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。5法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后，应优异行静平衡。7砂轮孔径和主轴间配合要合适。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要合适。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要和防护罩内壁之间要保持2030毫米以上间隙。10砂轮装好后要经过510分钟试运转，开启时不要过急，关键点动检验。11未安装调试完成砂轮不准移交使用。二通常操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检验砂轮是否松动，有没有裂纹，防护罩是否牢靠、可靠，发觉问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必需保持完好有效，并充足利用。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完成应将砂轮空转5分钟，将砂轮上冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，严禁用金属推料棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充足冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架和砂轮、导轮之间中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要快速把工件握住，停止其转动。8料架上工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮端面内孔，不准拿螺旋轮外面。10无心磨刀板刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超出规格大料加入。发觉大料时要立即取出，预防发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工通常安全规程。（八）平面磨床磨工1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复平面磨床，依据工件磨削长度调恰好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下碎屑时，要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。 9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全规程。（九）内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4砂轮和工件要有一定安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要立即退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工通常安全规程。（十）万能磨床磨工1磨削用胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具，顶尖螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯方法。2往复变向油阀门必需灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，忽然撞击。4装工件后，必需检验工件是否装夹牢靠可靠。5油压系统压力应不得低于要求值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。9拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，预防砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1认真检验机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检验限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2工作前，认真检验砂轮是否有破裂现象，如有破裂严禁使用。应装设抽风除尘装置。并应充足利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4检验测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5磨削工件不得忽然加大进刀量，要留有空隙缓慢靠近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检验，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必需夹牢，顶钉顶好，牢靠后可开车。3加油变换齿轮，必需停车。4电气系统要保持完好、干燥，预防冷却液浇到电器上发生触电事故。5必需对机床上安全装置及防护装置加以珍惜，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必需开动吸尘器，以免对人体和机器损害。8应缓慢进刀，预防砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工通常安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1工作前应检验各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检验机床运转是否正常。2调换砂轮时，应遵守磨工通常安全规程，首先应用木槌轻敲检验是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检验砂轮有没有破裂。3安装工件应牢靠。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，预防砂轮破碎伤人。5加工完成后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1开车前检验机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必需保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。金刚钻必需尖锐，高度应和砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4严禁安装锥度不符或表面有毛剌工具。5使用支架时要检验托架和工作面联结和工作面润滑情况。6进刀时，砂轮和工件压力要逐步增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1操作者必需遵守磨工通常安全规程。并熟悉掌握本设备结构、性能和要求进行操作。2工作前必需认真检验设备和压轮工具安全防护装置，查看各传动和润滑系统良好情况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超出高度，以免影响道路通畅，不然不准开车。3开启砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，预防开启后忽然发生撞击。4开启后，经过510分钟试运转。开启时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮和压轮工具位置距离要合适，预防超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必需采取标准工具进行操作。必需停车紧固，用力要均匀，预防工具打滑而引发伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完成，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确定安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1工作前应检验机械、电器、防护装置、工卡量具等，必需处于完整良好状态。2手动检验各部以后，空车运转，检验磨头往复运动，确定正常后，可进行工作。3工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4机床工作时，液压系统压力应不超出要求值范围。油温不得超出50，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程往返走数次以排气。5机床没有纵向移动自动和手动互锁机构，而用液压自动往复运动时，必需将手柄拔出。6工作中常常检验夹具、工件紧固，和砂轮平衡紧固和皮带松紧。砂轮磨钝应立即修整。7修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时，不准停车。9更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。10不准触摸磨削中工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1工作前应首先检验机床各部位手柄所在位置是否正确，检验手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，严禁扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，预防损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时，应遵守磨工通常安全规程，要检验砂轮有没有破裂，轴孔有没有破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀。发觉磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5工作时不准摘下防护栏板，严禁用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是，要由低到高逐层提升。扳动粗精磨分档时，必需把工作台摇到不工作位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1操作者必需掌握使用设备结构和性能。知道设备操作方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到：（1）检验设备安全情况，排除滤清器内积水，调整空气压力到要求值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确定安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机频率。（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必需退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火，焊接完成后应立即熄灭酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时，必需立即做到：（1）先按快退复零按钮，确定后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完成后，应按次序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必需修整器向上，磨架拖板退至后位，和排料杆等全部向后，才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必需做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必需停妥，才能测量。（3）测量完成开始工作时，必需把电气自动开关复置原位。9操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，预防手指夹伤。10工作完成（下班前），关闭总电源和设备上总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确定安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1操作者必需掌握本设备操作方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到：（1）查看设备安全情况和润滑注油。排除滤清器内积水。调整空气压力到要求值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3依据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。4换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必需退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火，完成后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时，必需把拖扳退到后位，并注意和磨料相撞。7工作完成（下班前），必需做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确定安全无事方可离开。（二十）研磨工1合理使用劳动保护用具。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。3研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4调整、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5使用油类要注意防火，发觉地面油渍立即揩净。6工作完成，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1工件要夹装牢靠，调整行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2测量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐，放置平衡预防倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时，开车前必需将珩磨头前端优异入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应预防夹伤手指。5工作中注意预防电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并预防电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1合理使用劳动防护用具，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2开车前，必需认真检验设备周围环境安全情况，确定安全可靠方可开车。3研磨平盘在转动时，严禁加添研磨料。4手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6发生故障应请修，使用油类要防火，发觉地面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1开车前检验各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检验各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要合适。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要立即取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车。5一人操作多台机床时，必需严格进行巡回检验。无人看管机床必需停止切削，并切断总电源。6机床转动时，不准将手伸入刀具和工件之间进行检验，不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩，预防冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上油渍应随时清除，预防滑跌。（二十四）铣工1装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。3高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。8对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）刨工1工件装夹要牢靠，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检验。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只许可用毛刷，严禁用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，预防滑落伤人。（二十六）插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄和防护装置等全方面检验，确保良好，不然严禁运行。2使用扳手和螺母必需相符，用力要合适，预防滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要合适，确保工件在切削中不松动。4直线运动（纵、横向）和圆周运转工作台，不许可三向同时动作。5严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁紧。6工作中操作者头部不许可伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不许可堆放杂物。8测量工件，清理铁屑，必需停车进行。9工作完成后垂直滑轨要用母体支住，预防自动滑下（适适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类（一） 通常钳工1所用工具必需齐备、完好、可靠，才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求工具，并严格遵守常见安全操作规程。2开动设备、应先检验防护装置、紧固螺钉和电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备安全操作规程。3设备上电气线路和器件和电动工具发生故障，应交电工修理，自己不拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及本身安全，预防因挥舞工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，和行车工亲密配合。6高作业应遵守高处作业相关要求，工作前应检验梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑方法。工具必需放在工具袋里不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢靠结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7手持电动工具，必需经过安全检验，符合相关安全要求，如有使用I类工具，必需使用绝缘手套，站在绝缘干燥场地上或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交相关责任电工检验登记。8用手提照明灯应采取安全电压，严禁直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工立即更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10作完成或因故离开工作岗位，必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完成，必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。（二） 机修钳工1作开始前，先检验电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理严禁开动”警示牌。必需时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器和动力未切断时，严禁工作。2装卸侧面机件时，如齿轮箱箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺钉，装时先装离重心近螺钉；拆装弹簧时，应注意预防弹簧崩出伤人。3卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4人力移动机件时，人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必需注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，预防滑落。机动研合时。需有专员看管电气开关或装有联锁装置。7用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。10器设备上安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品容器，事先必需经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风方法房客操作。12遵守“通常钳工”安全操作规程。（三） 装配钳工1遵守“通常钳工”安全操作规程，严格按造钳工常见工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3根据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必需在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传输物件。5使用电动或风动扳手，应遵守相关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采取压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采取加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守相关安全操作规程和采取专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地周围不准有易燃易爆物品，热套好组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实施冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂压力容器气瓶使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必需使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了工件。撒在地上液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按要求设置高平台，并遵守相关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得靠近运行中动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件轴头上下工件，以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢靠，并检验机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题产品交付试车。（四）划线钳工1平台周围要保持整齐，1米内严禁堆放物件。2所用手锤、样冲等工具要常常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢靠。3所用千斤顶，必需底平、顶尖、丝扣松紧适宜，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必需用放木垫在工件下面，必需时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，预防千斤顶失稳。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置合适。5所用紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7严禁在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。三、冷作焊接类(一)气焊（割）工1正确使用劳动保护用具，作业前必需戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工通常安全操作规程”。2操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检验漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂东西。3氧气瓶、霞普气瓶必需配置防震圈（2个/瓶）且氧气瓶和霞普气瓶之间距离应大于5米，并必需采取固体、隔离方法，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶和明火距离应最少为10米，如条件限制，则应大于5米，并采取对应隔离方法。4注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，和割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热物件压在软管上，不准将软管和电焊用导线敷设在一起。使用时为预防割破软管，在软管经过车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，应检验割炬射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中混合气体，但严禁对准身体各部位。10点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬因为强烈加热而发出“劈啪”爆鸣声时，必需立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发觉割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，预防烧伤。14氧气瓶中氧气几霞普气瓶中霞普气严禁全部用完，氧气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，而霞普气瓶中剩下压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15严禁使用没有减压阀氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换。16工作结束或离开现场后，必需关闭割炬并放好，且必需立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。（二）混合气体保护焊工1正确使用劳动防护用具，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工通常安全操作规程”。不熟悉本设备者严禁使用。2操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推电源闸刀开关时，身体要斜偏部分，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5严禁使用没有减压阀氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换，严禁再使用。6氩保气瓶中氩保气严禁全部用完，氩保气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，并挂上“空瓶”标识。7在人多地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要亲密注意焊缝质量，发觉问题要立即处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天情况下，全部严禁使操作者本身成为焊接回路一部分。10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。四、数控设备类（一）数控机床工1遵守机床工通常安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具。2开车前检验刀具赔偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3各手柄相对位置应符合对刀图要求。4工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器周围。5各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置继电器应常常检验，预防工件甩出。6原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件忽然转动伤人。7打开强电箱，接通稳压器电源，并检验个电源电压是否正常。8开启油泵，空走纸带23次，观察显示数字是否符合程序要求。9按下预清及环行预清按钮，然后开启驱动箱。10检验油压卡盘、工件安装是否可靠。11有手动对原点位置，放好百分表后工作。12工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最终关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1操作人员必需熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2操作人员应遵守一般车工安全操作规程。工作前按要求穿戴好劳动防护用具，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后，严禁触摸控制盘，变压器、电机和带有高压接线端子部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够操作空间，以免工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥，预防水或油污使地面打滑而造成危险，预防铁屑拉伤。 6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。靠近机床器具应坚固牢靠，预防物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出要求信号之前，严禁下一步骤操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜电气元器件，严禁超限使用，以防造成电气火灾。9保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应立即补充和更换。（三）数控钻床工1遵守钻床工通常安全操作规程。2按要求穿戴好劳动防护用具，工作中严禁带手套操作。3工作前检验操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确定无误后方可操作。4当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转46分钟，确定各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6严禁在机床导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢靠。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采取要动进给，当孔靠近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9依据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻孔时必需常常抬起钻头，以清除切削。10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转