机床类安全技术操作规程样本.doc

安全技术操作规程
一、通用机床类
（一） 一般车工
1．必需遵守机床工通常安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20~50倍，车头后面伸出超出300毫米时，必需加托架。必需时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

（二） 自动、半自动车床车工
1．必需遵守一般车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需要空气压力，不能低于要求值。
3．装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置螺钉必需拧紧，并常常检验预防松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检验卡爪、卡盘有没有缺点。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床严禁使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑全部应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

（三）立车车工
1．必需遵守机床工通常安全规程。
2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检验以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体和旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5．使用扳手必需和螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要合适，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必需采取合适方法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7．对刀时必需缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中严禁测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
13．发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。

（四）钻工
1．严禁戴手套操作。遵守机床工通常规程。
2．工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用必过猛造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。
7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮物件。
9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。

（五）镗工
1．工作前要检验机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有没有障碍。限位挡应安设正确。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁忽然开动快速移动手柄。
3．机床开动前，检验镗刀是否装牢，工件是否牢靠，压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。
4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。
6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要尤其注意预防铰住衣服造成事故。
7．开启工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主“操作人”统一指挥。
8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（六）磨工
[一]安装砂轮
1．依据砂轮机使用说明书，选择和机床主轴转数相符砂轮。
2．所选择砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。
3．对砂轮进行全方面检验，发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺点时不能使用。
4．安装砂轮法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。
5．法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后，应优异行静平衡。
7．砂轮孔径和主轴间配合要合适。
8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要合适。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要和防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上间隙。
10．砂轮装好后要经过5~10分钟试运转，开启时不要过急，关键点动检验。
11．未安装调试完成砂轮不准移交使用。
[二]通常操作
1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．检验砂轮是否松动，有没有裂纹，防护罩是否牢靠、可靠，发觉问题时不准开动。
3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理吃刀具，要缓慢进给。
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必需保持完好有效，并充足利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完成应将砂轮空转5分钟，将砂轮上冷却液甩掉。

（七）无心磨床磨工
1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握太紧。
2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，严禁用金属推料棒。
3．调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4．修正砂轮时，慢慢进刀，并给充足冷却，以防损坏金刚钻。
5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6．磨棒料时，要求托架和砂轮、导轮之间中心成一直线。
7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要快速把工件握住，停止其转动。
8．料架上工件要放好，以防滚落下来伤人。
9．安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮端面内孔，不准拿螺旋轮外面。
10．无心磨刀板刃部工磨钝，以防割破手。
11．不得将超出规格大料加入。发觉大料时要立即取出，预防发生事故。
12．要换砂轮时应遵守磨工通常安全规程。

（八）平面磨床磨工
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复平面磨床，依据工件磨削长度调恰好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下碎屑时，要用专用工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全规程。

（九）内圆磨床磨工
1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
4．砂轮和工件要有一定安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要立即退出，应使其停止转动后再处理。
6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工通常安全规程。

（十）万能磨床磨工
1．磨削用胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具，顶尖螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯方法。
2．往复变向油阀门必需灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，忽然撞击。
4．装工件后，必需检验工件是否装夹牢靠可靠。
5．油压系统压力应不得低于要求值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6．严禁用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。
7．装卸较重工件应在床面铺放木板。
8．更换、修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。
9．拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，预防砂轮磨手。

（十一）导轨磨床磨工
1．认真检验机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检验限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。
2．工作前，认真检验砂轮是否有破裂现象，如有破裂严禁使用。应装设抽风除尘装置。并应充足利用水磨法加工，以防粉尘。
3．更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4．检验测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5．磨削工件不得忽然加大进刀量，要留有空隙缓慢靠近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

（十二）螺纹磨床磨工
1．开车前对机床进行一次检验，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2．工件必需夹牢，顶钉顶好，牢靠后可开车。
3．加油变换齿轮，必需停车。
4．电气系统要保持完好、干燥，预防冷却液浇到电器上发生触电事故。
5．必需对机床上安全装置及防护装置加以珍惜，不得拆卸。
6．机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。
7．工作时，必需开动吸尘器，以免对人体和机器损害。
8．应缓慢进刀，预防砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工通常安全规程。

（十三）光学曲线磨床磨工
1．工作前应检验各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检验机床运转是否正常。
2．调换砂轮时，应遵守磨工通常安全规程，首先应用木槌轻敲检验是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检验砂轮有没有破裂。
3．安装工件应牢靠。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
4．开始工作时进刀时不宜过大，预防砂轮破碎伤人。
5．加工完成后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。

（十四）工具磨床磨工
1．开车前检验机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必需保持良好。
2．更换及修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。金刚钻必需尖锐，高度应和砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。
3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4．严禁安装锥度不符或表面有毛剌工具。
5．使用支架时要检验托架和工作面联结和工作面润滑情况。
6．进刀时，砂轮和工件压力要逐步增加，不可猛进。

（十五）半自动磨床磨工
1．操作者必需遵守磨工通常安全规程。并熟悉掌握本设备结构、性能和要求进行操作。
2．工作前必需认真检验设备和压轮工具安全防护装置，查看各传动和润滑系统良好情况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超出高度，以免影响道路通畅，不然不准开车。
3．开启砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，预防开启后忽然发生撞击。
4．开启后，经过5~10分钟试运转。开启时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。
5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮和压轮工具位置距离要合适，预防超负荷进给或撞击砂轮。
6．在调整、紧固时，必需采取标准工具进行操作。必需停车紧固，用力要均匀，预防工具打滑而引发伤害。
7．发生故障立即停车，请修理工调整。
8．工作完成，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确定安全方可离开。

（十六）成型磨床磨工
1．工作前应检验机械、电器、防护装置、工卡量具等，必需处于完整良好状态。
2．手动检验各部以后，空车运转，检验磨头往复运动，确定正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统压力应不超出要求值范围。油温不得超出50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程往返走数次以排气。
5．机床没有纵向移动自动和手动互锁机构，而用液压自动往复运动时，必需将手柄拔出。
6．工作中常常检验夹具、工件紧固，和砂轮平衡紧固和皮带松紧。砂轮磨钝应立即修整。
7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。
10．不准触摸磨削中工件或隔着运动部位传送东西。
11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

（十七）齿轮磨床磨工
1．工作前应首先检验机床各部位手柄所在位置是否正确，检验手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，严禁扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，预防损坏砂轮造成事故。
3．换新砂轮时，应遵守磨工通常安全规程，要检验砂轮有没有破裂，轴孔有没有破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4．手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀。发觉磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5．工作时不准摘下防护栏板，严禁用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6．冲程马达升降是，要由低到高逐层提升。扳动粗精磨分档时，必需把工作台摇到不工作位置上。

（十八）中孔座面组合磨床磨工
1．操作者必需掌握使用设备结构和性能。知道设备操作方法和维护保养知识。
2．开动设备前必需做到：
（1）检验设备安全情况，排除滤清器内积水，调整空气压力到要求值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确定安全可靠，方可试运转。
（2）校对、调整中频电机频率。
（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。
3．合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必需退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火，焊接完成后应立即熄灭酒精灯。
5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。
6．发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。
7．送料故障或清除料盒时，必需立即做到：
（1）先按快退复零按钮，确定后退。
（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。
（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。
（4）出料或故障排除完成后，应按次序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必需修整器向上，磨架拖板退至后位，和排料杆等全部向后，才能转位。再按循环起动开关。
8．中孔测量时必需做到：
（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。
（2）看清（01XK）和（21XK）二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必需停妥，才能测量。
（3）测量完成开始工作时，必需把电气自动开关复置原位。
9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，预防手指夹伤。
10．工作完成（下班前），关闭总电源和设备上总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确定安全无事，方可离开。

（十九）风动磨床磨工
1．操作者必需掌握本设备操作方法和维护保养知识。
2．开动设备前必需做到：
（1）查看设备安全情况和润滑注油。排除滤清器内积水。调整空气压力到要求值。加工零件和工具放置整齐。
（2）开动吸尘装置，查看防护装置。
（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。
3．依据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。
4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必需退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火，完成后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时，必需把拖扳退到后位，并注意和磨料相撞。
7．工作完成（下班前），必需做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确定安全无事方可离开。

（二十）研磨工
1．合理使用劳动保护用具。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。
3．研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。
4．调整、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。
5．使用油类要注意防火，发觉地面油渍立即揩净。
6．工作完成，关闭电源，做好清洁保养。

（二十一）珩磨机工
1．工件要夹装牢靠，调整行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。
2．测量工件调整行程档块时要停车。
3．加工件堆放要整齐，放置平衡预防倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。
4．珩磨头如用万向接头时，开车前必需将珩磨头前端优异入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应预防夹伤手指。
5．工作中注意预防电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并预防电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。
6．珩磨机运转时，机床不准离人。

（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工
1．合理使用劳动防护用具，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必需认真检验设备周围环境安全情况，确定安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，严禁加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发觉地面油渍即清除，防火防滑要注意。

（二十三）齿轮工
1．开车前检验各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检验各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。
2．搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要合适。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要立即取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。
3．加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。
4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车。
5．一人操作多台机床时，必需严格进行巡回检验。无人看管机床必需停止切削，并切断总电源。
6．机床转动时，不准将手伸入刀具和工件之间进行检验，不准用棉纱擦工件和设备。
7．切削时要关好防护罩，预防冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上油渍应随时清除，预防滑跌。

（二十四）铣工
1．装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。
2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。
3．高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．切削中， 头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需移动刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。
7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。
8．对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
9．吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
（二十五）刨工
1．工件装夹要牢靠，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检验。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6．清扫铁屑只许可用毛刷，严禁用嘴吹。
7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，预防滑落伤人。

（二十六）插床工
1．对设备机构、电气部分各操作手柄和防护装置等全方面检验，确保良好，不然严禁运行。
2．使用扳手和螺母必需相符，用力要合适，预防滑倒。
3．装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要合适，确保工件在切削中不松动。
4．直线运动（纵、横向）和圆周运转工作台，不许可三向同时动作。
5．严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁紧。
6．工作中操作者头部不许可伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7．工作台和机床导轨上不许可堆放杂物。
8．测量工件，清理铁屑，必需停车进行。
9．工作完成后垂直滑轨要用母体支住，预防自动滑下（适适用于液压传动）各手柄放至“空位”。
二、钳工类
（一） 通常钳工
1．所用工具必需齐备、完好、可靠，才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求工具，并严格遵守常见安全操作规程。
2．开动设备、应先检验防护装置、紧固螺钉和电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备安全操作规程。
3．设备上电气线路和器件和电动工具发生故障，应交电工修理，自己不拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作中注意周围人员及本身安全，预防因挥舞工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。
5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，和行车工亲密配合。
6．高作业应遵守高处作业相关要求，工作前应检验梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑方法。工具必需放在工具袋里不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢靠结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7．手持电动工具，必需经过安全检验，符合相关安全要求，如有使用I类工具，必需使用绝缘手套，站在绝缘干燥场地上或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交相关责任电工检验登记。
8．用手提照明灯应采取安全电压，严禁直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工立即更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10．作完成或因故离开工作岗位，必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完成，必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

（二） 机修钳工
1．作开始前，先检验电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理严禁开动”警示牌。必需时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器和动力未切断时，严禁工作。
2．装卸侧面机件时，如齿轮箱箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺钉，装时先装离重心近螺钉；拆装弹簧时，应注意预防弹簧崩出伤人。
3．卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。
4．人力移动机件时，人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。
5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必需注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，预防滑落。机动研合时。需有专员看管电气开关或装有联锁装置。
7．用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。
8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。
10．器设备上安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．修有毒、易燃、易爆物品容器，事先必需经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风方法房客操作。
12．遵守“通常钳工”安全操作规程。

（三） 装配钳工
1．遵守“通常钳工”安全操作规程，严格按造钳工常见工具和设备安全操作规程进行操作。
2．将要装配零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3．根据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必需在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传输物件。
5．使用电动或风动扳手，应遵守相关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
6．采取压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。
7．采取加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守相关安全操作规程和采取专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地周围不准有易燃易爆物品，热套好组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
8．实施冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂压力容器气瓶使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必需使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了工件。撒在地上液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按要求设置高平台，并遵守相关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。
10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得靠近运行中动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件轴头上下工件，以免扎伤手指。
11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢靠，并检验机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题产品交付试车。

（四）划线钳工
1．平台周围要保持整齐，1米内严禁堆放物件。
2．所用手锤、样冲等工具要常常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢靠。
3．所用千斤顶，必需底平、顶尖、丝扣松紧适宜，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必需用放木垫在工件下面，必需时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，预防千斤顶失稳。
4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置合适。
5．所用紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。
6．大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。
7．严禁在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。
三、冷作焊接类
(一)气焊（割）工
1．正确使用劳动保护用具，作业前必需戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工通常安全操作规程”。
2．操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检验漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂东西。
3．氧气瓶、霞普气瓶必需配置防震圈（2个/瓶）且氧气瓶和霞普气瓶之间距离应大于5米，并必需采取固体、隔离方法，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶和明火距离应最少为10米，如条件限制，则应大于5米，并采取对应隔离方法。
4．注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，和割炬连接是切不可错接。
5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管方法将火熄灭。
6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热物件压在软管上，不准将软管和电焊用导线敷设在一起。使用时为预防割破软管，在软管经过车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。
7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。
8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。
使用前，应检验割炬射吸能力、各连接处密封情况。
9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中混合气体，但严禁对准身体各部位。
10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。
11．当割炬因为强烈加热而发出“劈啪”爆鸣声时，必需立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。
12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。
13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发觉割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，预防烧伤。
14．氧气瓶中氧气几霞普气瓶中霞普气严禁全部用完，氧气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，而霞普气瓶中剩下压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。
15．严禁使用没有减压阀氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换。
16．工作结束或离开现场后，必需关闭割炬并放好，且必需立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

（二）混合气体保护焊工
1．正确使用劳动防护用具，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工通常安全操作规程”。不熟悉本设备者严禁使用。
2．操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏部分，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5．严禁使用没有减压阀氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换，严禁再使用。
6．氩保气瓶中氩保气严禁全部用完，氩保气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，并挂上“空瓶”标识。
7．在人多地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。
8．操作过程中，要亲密注意焊缝质量，发觉问题要立即处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天情况下，全部严禁使操作者本身成为焊接回路一部分。
10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

四、数控设备类
（一）数控机床工
1．遵守机床工通常安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具。
2．开车前检验刀具赔偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。
3．各手柄相对位置应符合对刀图要求。
4．工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器周围。
5．各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置继电器应常常检验，预防工件甩出。
6．原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件忽然转动伤人。
7．打开强电箱，接通稳压器电源，并检验个电源电压是否正常。
8．开启油泵，空走纸带2~3次，观察显示数字是否符合程序要求。
9．按下预清及环行预清按钮，然后开启驱动箱。
10．检验油压卡盘、工件安装是否可靠。
11．有手动对原点位置，放好百分表后工作。
12．工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最终关闭驱动箱和强电源。

（二）数控车床工
1．操作人员必需熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守一般车工安全操作规程。工作前按要求穿戴好劳动防护用具，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，严禁触摸控制盘，变压器、电机和带有高压接线端子部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，预防水或油污使地面打滑而造成危险，预防铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。靠近机床器具应坚固牢靠，预防物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出要求信号之前，严禁下一步骤操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜电气元器件，严禁超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应立即补充和更换。

（三）数控钻床工
1．遵守钻床工通常安全操作规程。
2．按要求穿戴好劳动防护用具，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检验操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确定无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确定各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．严禁在机床导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢靠。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采取要动进给，当孔靠近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．依据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻孔时必需常常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转