1、安全技术操作规程一、通用机床类(一) 一般车工1必需遵守机床工通常安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢靠,夹紧时可用接长套筒,严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径2050倍,车头后面伸出超出300毫米时,必需加托架。必需时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀方法,成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角;
2、用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时,必需加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9攻丝或套丝必需用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。(二) 自动、半自动车床车工1必需遵守一般车工安全操作规程。2气动卡盘所需要空气压力,不能低于要求值。3装工件时,必需放正,气门夹紧后再开车。4卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。5机床各走刀限位装置螺钉必需拧紧,并常常检验预防松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检验卡爪、卡
3、盘有没有缺点。不符合安全要求严禁使用。8自动车床严禁使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时,必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑全部应停车。10机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。(三)立车车工1必需遵守机床工通常安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。3工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并常常检验以防松动。4工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体和旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用扳手必需和螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要合适
4、,以防滑倒。6如工件外形超出卡盘,必需采取合适方法,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必需缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动,要手摇进给。8在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11切削过程中严禁测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。13发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。(四)钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工通常规程。2工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3使用自动
5、走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,通常根据逐步增压和逐步减压标准进行,以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。严禁用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必需卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且全部要卡紧。(五)镗工1工作前要检验机床各系统是否安全好用,各手轮摇把位置是否正确,快速进刀有没有障碍。限位挡应安设正确。2每次开车及开动
6、各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁忽然开动快速移动手柄。3机床开动前,检验镗刀是否装牢,工件是否牢靠,压板必需平稳,支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要尤其注意预防铰住衣服造成事故。7开启工作台自动回转时,必需将镗杆缩回,工作台上严禁站人。两人以上操作
7、一台镗床时,应亲密联络,相互配合,并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。(六)磨工一安装砂轮1依据砂轮机使用说明书,选择和机床主轴转数相符砂轮。2所选择砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。3对砂轮进行全方面检验,发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺点时不能使用。4安装砂轮法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。5法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后,应优异行静平衡。7砂轮孔径和主轴间配合要合适。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要合适。用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。9砂轮装完后,要安好防护罩。砂轮侧面要和防护罩内壁之间要
8、保持2030毫米以上间隙。10砂轮装好后要经过510分钟试运转,开启时不要过急,关键点动检验。11未安装调试完成砂轮不准移交使用。二通常操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检验砂轮是否松动,有没有裂纹,防护罩是否牢靠、可靠,发觉问题时不准开动。3砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮侧面。4砂轮转速不准超限,进给前要选择合理吃刀具,要缓慢进给。5装卸工件时,砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8吸尘器必需保持完好有效,并充足利用。9干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完成应将砂
9、轮空转5分钟,将砂轮上冷却液甩掉。(七)无心磨床磨工1用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握太紧。2用推料棒送料时,要拿牢推料棒,严禁用金属推料棒。3调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时,慢慢进刀,并给充足冷却,以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。6磨棒料时,要求托架和砂轮、导轮之间中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要快速把工件握住,停止其转动。8料架上工件要放好,以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮端面内孔,不准拿螺旋轮外面。10无心磨刀板刃部工磨钝,以防割破手。11不得将超出规格大料加入。发觉大料时要立即取出,
10、预防发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工通常安全规程。(八)平面磨床磨工1装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检验工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5自动往复平面磨床,依据工件磨削长度调恰好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下碎屑时,要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。 9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工通常安全规程。(九)内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏,行程挡铁
11、要依据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。4砂轮和工件要有一定安全距离。用塞规测量工件时,当拔出塞规时,一定要稳,以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时,不要立即退出,应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工通常安全规程。(十)万能磨床磨工1磨削用胎夹具,顶尖必需良好有效。固定胎夹具,顶尖螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯方法。2往复变向油阀门必需灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调整速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应
12、放在“后退”位置上,以防开车时,忽然撞击。4装工件后,必需检验工件是否装夹牢靠可靠。5油压系统压力应不得低于要求值。油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。9拆工件时,必需使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,预防砂轮磨手。(十一)导轨磨床磨工1认真检验机电传动是否安全可靠,工作台行程开关是否在正确位置上,并检验限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2工作前,认真检验砂轮是否有破裂现象,如有破裂严禁使用。应装设抽风除尘装置。并应充足利用水磨
13、法加工,以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩,方可开车。4检验测量加工面,或调正砂轮应停车进行。停车时,应在完成一次行程后,再关车断电。5磨削工件不得忽然加大进刀量,要留有空隙缓慢靠近工件,快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击,以免碰碎砂轮。6磨削过程中,机床不准离人。下班时清理场地。(十二)螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检验,将挡板挡好,调整好行程限位器,确实无误,方可操作。2工件必需夹牢,顶钉顶好,牢靠后可开车。3加油变换齿轮,必需停车。4电气系统要保持完好、干燥,预防冷却液浇到电器上发生触电事故。5必需对机床上安全装置及防护装置加以珍惜,不得拆卸。6机
14、床运转中,不得进行测量工作或手伸入机床各部位,以免发生意外。7工作时,必需开动吸尘器,以免对人体和机器损害。8应缓慢进刀,预防砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工通常安全规程。(十三)光学曲线磨床磨工1工作前应检验各运动部件和开关是否完整有效,并开空车检验机床运转是否正常。2调换砂轮时,应遵守磨工通常安全规程,首先应用木槌轻敲检验是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检验砂轮有没有破裂。3安装工件应牢靠。安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大,预防砂轮破碎伤人。5加工完成后,应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污,需用软绒布揩试,在揩
15、拭前用高级汽油清洁。(十四)工具磨床磨工1开车前检验机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必需保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工通常安全规程。金刚钻必需尖锐,高度应和砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4严禁安装锥度不符或表面有毛剌工具。5使用支架时要检验托架和工作面联结和工作面润滑情况。6进刀时,砂轮和工件压力要逐步增加,不可猛进。(十五)半自动磨床磨工1操作者必需遵守磨工通常安全规程。并熟悉掌握本设备结构、性能和要求进行操作。2工作前必需认真检验设备和压轮工具安全防护装置,查看各传动和润滑系统良好情况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜
16、和超出高度,以免影响道路通畅,不然不准开车。3开启砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,预防开启后忽然发生撞击。4开启后,经过510分钟试运转。开启时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮和压轮工具位置距离要合适,预防超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时,必需采取标准工具进行操作。必需停车紧固,用力要均匀,预防工具打滑而引发伤害。7发生故障立即停车,请修理工调整。8工作完成,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确定安全方可离开。(十六)成型磨床磨工1工作前应检验
17、机械、电器、防护装置、工卡量具等,必需处于完整良好状态。2手动检验各部以后,空车运转,检验磨头往复运动,确定正常后,可进行工作。3工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。4机床工作时,液压系统压力应不超出要求值范围。油温不得超出50,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程往返走数次以排气。5机床没有纵向移动自动和手动互锁机构,而用液压自动往复运动时,必需将手柄拔出。6工作中常常检验夹具、工件紧固,和砂轮平衡紧固和皮带松紧。砂轮磨钝应立即修整。7修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时,不准停车。9更换砂轮应遵守磨工通常安全规程。10
18、不准触摸磨削中工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。(十七)齿轮磨床磨工1工作前应首先检验机床各部位手柄所在位置是否正确,检验手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常,开车后须空转几分钟,然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时,应待分齿完了以后,把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中,严禁扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构,预防损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时,应遵守磨工通常安全规程,要检验砂轮有没有破裂,轴孔有没有破损。把砂轮引向工件时,要缓慢接触,以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必需扳掉拉杆限位器和快速阀。发觉磨头马达皮带松脱时,应立即停车调整。
19、5工作时不准摘下防护栏板,严禁用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是,要由低到高逐层提升。扳动粗精磨分档时,必需把工作台摇到不工作位置上。(十八)中孔座面组合磨床磨工1操作者必需掌握使用设备结构和性能。知道设备操作方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到:(1)检验设备安全情况,排除滤清器内积水,调整空气压力到要求值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确定安全可靠,方可试运转。(2)校对、调整中频电机频率。(3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制
20、转动),拖板必需退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火,焊接完成后应立即熄灭酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时,必需立即做到:(1)先按快退复零按钮,确定后退。(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。(4)出料或故障排除完成后,应按次序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必需修整器向上,磨架拖板退至后位,和排料杆等全部向后,才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必需做到:(
21、1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。(2)看清(01XK)和(21XK)二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必需停妥,才能测量。(3)测量完成开始工作时,必需把电气自动开关复置原位。9操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,预防手指夹伤。10工作完成(下班前),关闭总电源和设备上总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确定安全无事,方可离开。(十九)风动磨床磨工1操作者必需掌握本设备操作方法和维护保养知识。2开动设备前必需做到:(1)查看设备安全情况和润滑注油。排除滤清器内积水。调整空气压力到要求值。加工零件和工具放置整齐。(2)开动吸尘装置,查看防护装置。(3)风动磨头送气
22、时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3依据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。4换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必需退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必需注意防火,完成后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时,必需把拖扳退到后位,并注意和磨料相撞。7工作完成(下班前),必需做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确定安全无事方可离开。(二十)研磨工1合理使用劳动保护用具。不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽
23、内。2研磨芯棒(件)要装夹牢,转动目测同心度,同心偏移不过大。3研磨中小零件要夹紧,大件要安放平稳,研磨小零件及薄壁零件时,一定要用专用夹具。4调整、推进C字圆要稳当,逐步进给,推进用力不过猛。5使用油类要注意防火,发觉地面油渍立即揩净。6工作完成,关闭电源,做好清洁保养。(二十一)珩磨机工1工件要夹装牢靠,调整行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2测量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐,放置平衡预防倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时,开车前必需将珩磨头前端优异入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应预防夹伤手指。5工作中注意预防电气设备沾上润
24、滑油、冷却液及灰尘,并预防电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时,机床不准离人。(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工1合理使用劳动防护用具,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。2开车前,必需认真检验设备周围环境安全情况,确定安全可靠方可开车。3研磨平盘在转动时,严禁加添研磨料。4手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。5拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6发生故障应请修,使用油类要防火,发觉地面油渍即清除,防火防滑要注意。(二十三)齿轮工1开车前检验各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检验各运动部位、润滑、冷却系统是否
25、正常。 2搭配挂轮时,一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要合适。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要立即取下,两人操作一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必需停车。5一人操作多台机床时,必需严格进行巡回检验。无人看管机床必需停止切削,并切断总电源。6机床转动时,不准将手伸入刀具和工件之间进行检验,不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩,预防冷却油飞测,完工工件加入油盘。地上油渍应随时清除,预防滑跌。(二十四)铣工1装夹工件、工具必需牢靠可靠,不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。2在
26、机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。3高速切削时必需装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4切削中, 头、手不得靠近铣削面,取卸工件时,必需移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时,只许可用毛刷,严禁用嘴吹。6拆装立铣刀时,台面须垫木板,严禁用手去托刀盘。7装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选择合适,用力不可过猛,预防滑倒。8对刀时必需慢速进刀,刀靠近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。9吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有
27、限位撞块应预先调整好。(二十五)刨工1工件装夹要牢靠,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后,随时将摇手柄取下。5刨削过程中,头、手不要伸到车头前检验。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。6清扫铁屑只许可用毛刷,严禁用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助,预防滑落伤人。(二十六)插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄和防护装置等全方面检验,确保良好,不然严禁运行。2使用扳手和螺母必需相符,用力要合适,预防滑倒
28、。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠,压紧力要合适,确保工件在切削中不松动。4直线运动(纵、横向)和圆周运转工作台,不许可三向同时动作。5严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必需锁紧。6工作中操作者头部不许可伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不许可堆放杂物。8测量工件,清理铁屑,必需停车进行。9工作完成后垂直滑轨要用母体支住,预防自动滑下(适适用于液压传动)各手柄放至“空位”。二、钳工类(一) 通常钳工1所用工具必需齐备、完好、可靠,才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求工具,并严格遵守常见安全操作规程。2开动设备、应先检验防
29、护装置、紧固螺钉和电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备安全操作规程。3设备上电气线路和器件和电动工具发生故障,应交电工修理,自己不拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及本身安全,预防因挥舞工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐,放置平稳。5吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,和行车工亲密配合。6高作业应遵守高处作业相关要求,工作前应检验梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑方法。工具必需放在工具袋里不准放在其它地方。安全带应扎好,并系在牢靠结构件上。不准穿硬底
30、鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。7手持电动工具,必需经过安全检验,符合相关安全要求,如有使用I类工具,必需使用绝缘手套,站在绝缘干燥场地上或使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时,应送交相关责任电工检验登记。8用手提照明灯应采取安全电压,严禁直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工立即更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10作完成或因故离开工作岗位,必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完成,必需清理工作场地,将工具和
31、零件整齐地摆放在指定位置上。(二) 机修钳工1作开始前,先检验电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理严禁开动”警示牌。必需时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器和动力未切断时,严禁工作。2装卸侧面机件时,如齿轮箱箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡机件拆卸时,应先拆离重心远螺钉,装时先装离重心近螺钉;拆装弹簧时,应注意预防弹簧崩出伤人。3卸下来零件,应尽可能放在一起,并按要求安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构则应卡死,不让其转动。4人力移动机件时,人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必需同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬
32、运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。5刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。6研操作时,被刮工件必需稳固,不得串动,校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必需注意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面;研合板运行位置应适度其重心,不得超出工件研合面范围,预防滑落。机动研合时。需有专员看管电气开关或装有联锁装置。7用工具时,应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用
33、汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定时回收,不准倒入下水道。10器设备上安全防护装置在按装好之前,不准试车,不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品容器,事先必需经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取通风方法房客操作。12遵守“通常钳工”安全操作规程。(三) 装配钳工1遵守“通常钳工”安全操作规程,严格按造钳工常见工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3根据装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配,必需在装配没一个节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知
34、下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传输物件。5使用电动或风动扳手,应遵守相关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。6采取压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。7采取加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守相关安全操作规程和采取专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地周围不准有易燃易爆物品,热套好组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。8实施冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂压力容器气瓶使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必需使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了工件。撒
35、在地上液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。9大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按要求设置高平台,并遵守相关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑位置上,中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时,要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得靠近运行中动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件轴头上下工件,以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢靠,并检验机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题产品交付试车。(四)划线钳工1平台周围要保持整齐,1米内严禁堆放
36、物件。2所用手锤、样冲等工具要常常检验,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢靠。3所用千斤顶,必需底平、顶尖、丝扣松紧适宜,滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必需用放木垫在工件下面,必需时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,预防千斤顶失稳。4划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置合适。5所用紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车
37、。7严禁在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。三、冷作焊接类(一)气焊(割)工1正确使用劳动保护用具,作业前必需戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工通常安全操作规程”。2操作前,必需确定作业现场无易燃易爆物品,霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检验漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂东西。3氧气瓶、霞普气瓶必需配置防震圈(2个/瓶)且氧气瓶和霞普气瓶之间距离应大于5米,并必需采取固体、隔离方法,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、霞普气瓶和明火距离应最少为10米,如条件限制,则应大于5米,并采取对应隔离
38、方法。4注意氧气管为白色,霞普气管为橙色,和割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应快速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管方法消除氧气软管着火,霞普气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热物件压在软管上,不准将软管和电焊用导线敷设在一起。使用时为预防割破软管,在软管经过车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常,严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶或霞普
39、气瓶。8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前,应检验割炬射吸能力、各连接处密封情况。9点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中混合气体,但严禁对准身体各部位。10点火时,先微开预热氧阀,再开霞普气阀,快速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。11当割炬因为强烈加热而发出“劈啪”爆鸣声时,必需立即关闭霞普气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市,应先关切割氧,再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关霞普气阀和预热氧
40、,待割炬冷却后,方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发觉割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,预防烧伤。14氧气瓶中氧气几霞普气瓶中霞普气严禁全部用完,氧气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力,而霞普气瓶中剩下压力不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。15严禁使用没有减压阀氧气瓶和霞普气瓶;气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验,如不合格,必需立即更换。16工作结束或离开现场后,必需关闭割炬并放好,且必需立即关闭氧气、霞普气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。(二)混合气体保护焊工
41、1正确使用劳动防护用具,作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工通常安全操作规程”。不熟悉本设备者严禁使用。2操作前,必需确定作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3推电源闸刀开关时,身体要斜偏部分,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5严禁使用没有减压阀氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验,如不合格,必需立即更
42、换,严禁再使用。6氩保气瓶中氩保气严禁全部用完,氩保气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力,并挂上“空瓶”标识。7在人多地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中,要亲密注意焊缝质量,发觉问题要立即处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天情况下,全部严禁使操作者本身成为焊接回路一部分。10工作结束后,立即关闭氩保气瓶上阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。四、数控设备类(一)数控机床工1遵守机床工通常安全操作规程,按要求穿戴好劳动防
43、护用具。2开车前检验刀具赔偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3各手柄相对位置应符合对刀图要求。4工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器周围。5各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置继电器应常常检验,预防工件甩出。6原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件忽然转动伤人。7打开强电箱,接通稳压器电源,并检验个电源电压是否正常。8开启油泵,空走纸带23次,观察显示数字是否符合程序要求。9按下预清及环行预清按钮,然后开启驱动箱。10检验油压卡盘、工件安装是否可靠。11有手动对原点位置,放好百分表后工作。12工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最终关闭驱动
44、箱和强电源。(二)数控车床工1操作人员必需熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。2操作人员应遵守一般车工安全操作规程。工作前按要求穿戴好劳动防护用具,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽,高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后,严禁触摸控制盘,变压器、电机和带有高压接线端子部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够操作空间,以免工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥,预防水或油污使地面打滑而造成危险,预防铁屑拉伤。 6床头、刀架、
45、床面不得放置工、量具或其它物品。靠近机床器具应坚固牢靠,预防物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出要求信号之前,严禁下一步骤操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时,应使用适宜电气元器件,严禁超限使用,以防造成电气火灾。9保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应立即补充和更换。(三)数控钻床工1遵守钻床工通常安全操作规程。2按要求穿戴好劳动防护用具,工作中严禁带手套操作。3工作前检验操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,确定无误后方可操作。4当班首次使用机床时(指一班制)
46、或长时间未使用时,应先使机床从低速到高速空旋转46分钟,确定各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求,认真编制并输入数控加工程序。6严禁在机床导轨表面、油漆表面放置金属物品,或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时,应停止主轴转动,并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢靠。卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。8工件、工装要正确固定,严禁用手扶持工件钻孔。采取要动进给,当孔靠近钻通时,应用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。9依据工件材质、钻削深度,合理选择切削用量。在钻孔时必需常常抬起钻头,以清除切削。10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时,应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时,应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转
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