l肋板式桥台综合项目施工专项方案.doc

肋板式桥台施工方案编 制： 审 核： 项目责任人： 单 位： 日 期： 目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程介绍12、关键工程量1三、施工测量2四、临设部署及施工安排2五、关键施工人员、机械设备配置21、关键机械设备22、劳动力组织2六、施工方案31、肋板施工3（1）、肋板钢筋加工和安装4（2）、模板安装4（3）、肋板混凝土浇筑4（4）、肋板混凝土养护52、台帽、挡块、垫石施工5（1）、钢筋制作、安装5（2）、安装台帽侧模、挡块模板5（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注6（4）、养生6（5）、拆模63、耳背墙施工6(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋6(2)、安装耳背墙模板7(3)、耳背墙砼施工7(4)、拆模养护7七、质量确保方法7八、安全文明施工方法10九、环境保护方法10十、夏季、雨季施工11桥台施工方案一、编制依据1、招标文件、施工设计图纸等。2、建设部、交通部颁布现行设计规范、施工规范及其它相关文件。3、国家及相关部委颁布法规及标准。4、现场调查、了解、搜集所获取信息及相关资料和招标单位标前会议提供资料和要求。5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术结果和施工工法。二、工程概况1、工程介绍本桥为双幅桥梁，桥梁中心里程为K3+753，总长65.04米。该桥累计一联（320）米，桥梁设计交角为60度。上部结构采取20米预制混凝土空心板梁（后张、桥面连续），累计一联（320)米。空心板梁高95cm，板宽1.25m；下部采取四柱式墩连接桥台，柱径为1.2米，桩径为1.4m。桥台采取肋板式，累计4个桥台，肋板厚1.2m，肋板顺桥向顶宽1.3m，底宽4.2m。各桥台在肋板上设置台帽，台帽高1.2m，宽1.5m；4桥台均设置耳背墙。 2、关键工程量肋板、台帽、挡块、耳背墙关键工程数量以下：（1） 全桥累计肋板16个，肋板厚1.2m，顶宽1.3m，底宽4.2m。16个肋板C35混凝土180.2m3，22钢筋14506.1 kg，12钢筋1277.5 kg，10钢筋4274.9 kg。（2） 全桥累计台帽4个，台帽高1.2m，宽1.5m。台帽C35混凝土233.6 m3，28钢筋31726.8 kg，12钢筋7314 kg，10钢筋6713.2 kg。（3） 全桥累计台帽挡块8个，挡块高0.45 m，宽0.25 m，长1.733 m。挡块C35混凝土2.08 m3，25钢筋1276 kg，12钢筋315.2 kg。（4） 全桥累计耳背墙4个，耳背墙C35混凝土109.28m3，22钢筋450.4 kg，12钢筋8876.8 kg。三、施工测量已对全线导线，水准点进行复测，水准点也进行加密布设，以利全桥高程控制。并已对施工人员进行测量交底。四、临设部署及施工安排本桥梁钢筋加工场在路基上梁场，钢筋成型后依据现场需要经过平板车拉运至现场安装。钢筋加工场按标准化要求建设，集中对材料、机械和物资进行保管。施工工期安排为 年 月 日到 年 月 日。五、关键施工人员、机械设备配置1、关键机械设备关键机械设备用表序号名称单位型号数量备注1电焊机台ZX7-50022切割机台13吊车辆25T14混凝土运输车辆35挖掘机台PC220-616插入式震动棒台HZ6X27钢筋弯曲机台GW4018钢筋切断机台G4019发电机台50KW1备用10水准仪台AL132A111全站仪台拓普康301112试验仪器套12、劳动力组织（1）管理人员组织机构如表所表示职 务姓 名工作内容项目经理全方面负责施工现场协调、组织管理项目副总工全方面负责施工技术指导现场技术主管施工技术指导、方案质检员施工现场质量管理、工序控制安全员安全教育、现场安全管理测量员测量放样试验员砼、砂浆、原材料检验（2） 劳动力组织机构如表所表示序号工 种人数工作内容1材料员1现场材料管理2钢筋工6制作、绑扎、焊接钢筋3模板工4安装模板4吊车吊司机1负责吊车操作5混凝土工4浇筑混凝土6修理工2维修机械7电工1负责用电8普工1负责养护等累计20六、施工方案本桥桥台施工方法以下：肋板钢筋绑扎肋板模板安装加固肋板混凝土浇筑回填土并扎实台帽垫层台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋台帽、挡块模板安装浇筑台帽、挡块、垫石混凝土砼养生耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋耳背墙模板安装浇筑耳背墙混凝土砼养生。1、肋板施工承台混凝土强度达成设计要求后，方可进行肋板施工，并以承台作为肋板施工平台。（1）、肋板钢筋加工和安装钢筋储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋应无有害缺点，比如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过试样最小尺寸、截面拉伸性能符合要求钢筋尺寸及钢筋等级力学性能要求，则该钢筋铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收理由。 全部钢筋截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所表示形状进行弯曲。全部钢筋均应冷弯。部分埋置于端部应混凝土内钢筋，不得就地弯曲。主钢筋弯曲及标准弯钩应按图纸要求实施。箍筋按图纸要求设弯钩，并符合规范要求。钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好平地上进行放样。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格根据设计要求和规范要求，对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，依据图纸中钢筋号、直径、等级、长度和数量加工，长短搭配，尽可能降低接头，以节省钢材。配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超出配筋总面积50%，桥台骨架片接头采取直螺纹套筒连接。将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。钢筋绑扎、安装桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。（2）、模板安装模板采取组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，预防漏浆。检验模板支撑是否牢靠，预防跑模。模板涂以优质隔离剂，确保基础混凝土表面光洁平整。（3）、肋板混凝土浇筑采取商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且正确计量。浇筑时采取分层连续浇筑措施，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持510cm距离，插入下一层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢靠。（4）、肋板混凝土养护采取土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。砼抗压强度达成2.5Mpa，且能确保其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。2、台帽、挡块、垫石施工 施工台帽前优异行台背透水性材料分层回填，并碾压扎实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗洁净。（1）、钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采取吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应预防扭转变形，依据要求加焊点进行吊装。应注意布设台帽内垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋和台帽钢筋相干扰时，应先确保台帽钢筋位置正确，可合适挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求以下：、依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。、钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋弯钩接头在纵向位置应交替部署。区段内有接头受力钢筋截面面积不应超出主筋50%。、多层钢筋应采取侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋起弯点前水平直线段上，直线叠置部位合适设置短焊缝。、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。（2）、安装台帽侧模、挡块模板侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间接缝要紧密，安装好以后必需检验模板平整度，复测模板平面位置，预防台帽偏位，模板接头夹好双面胶垫，收紧螺栓，确保模板严密不漏浆，整体性好。根据设计图纸要求保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，确保保护层厚度达成设计要求。拉设足够斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。挡块、垫石模板采取竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。浇筑砼前应测量标高，并做好记号。（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理洁净，采取吊车配合料斗浇筑。使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格配合比施工。台帽应分层连续浇筑，采取插入式振捣棒振捣砼，振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达成要求。浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。（4）、养生浇注完成后，应立即收面抛光立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以预防砼因为养生不足而引发干裂。（5）、拆模依据同条件养护试件，当强度达成要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。拆除模板时，严禁野蛮施工以避免台帽缺棱掉角。堆放模板时，要求清除洁净模板上混凝土块并整体集中堆放。3、耳背墙施工(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除以后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将全部预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗洁净。凿毛清洁合格以后，方可安装钢筋，安装次序以下：、耳墙垂直方向钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部和预留筋焊接。、耳墙变长度钢筋安装时要根据加工极差由下而上，由内到外次序安装。、背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，确保全部牛腿筋高度正确。、安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上根据图纸位置、尺寸表标识，确保背墙水平筋间距均匀，线形平顺。、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋根据图纸，确保预埋位置和外露长度正确。、钢筋安装过程中要根据设计图纸并满足施工规范相关要求。(2)、安装耳背墙模板模板之间接缝要紧密，安装好以后必需检验模板平整度，复测模板平面位置，预防偏位，模板接头夹好双面胶垫，确保模板严密不漏浆，整体性好。模板应有足够强度、刚度及稳定性。根据设计图纸要求保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，确保保护层厚度达成设计要求。模板安装完成，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑砼顶面，用双面胶做标识。(3)、耳背墙砼施工当背墙高度超出2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超出30cm。砼浇筑前检验及振捣要求和台帽相同。(4)、拆模养护耳背墙浇筑完成以后视气温情况决定拆模时间，但不应少于二十四小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；拆模以后，对于耳背墙难以覆盖土工布地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，确保砼表面湿润。养护天数视气候而定，但不得少于7天。七、质量确保方法1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实施责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。2、实施技术复核、隐蔽工程验收制度。对钢筋制安等检验严格安装高速公路验收标准实施。钢筋加工及安装检测标准项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋根数（根）符合设计目测：全部直径（mm）符合设计游标卡尺量焊接长度（mm）符合设计尺量：抽查302受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检验2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检验510个间距4钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径55弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%6保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周围检验8处基础、锚碇、墩台10板3桥台台帽及挡块检测标准项次检验项目设计值及许可偏差检验结果检验方法和频率1混凝土强度（MPa）按附录D检验2断面尺寸（mm）20检验3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4顶面高程（mm）10水准仪检验35点5支座垫石预留位置（mm）10用尺量每个桥台肋板、耳背墙检测标准项次检验项目设计值及许可偏差检验结果检验方法和频率1混凝土强度（MPa）按附录D检验2断面尺寸（mm）20检验3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且小于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6节段间错台（mm）5尺量每节检验4处7大面积平整度（mm）5用2m直尺检验竖直、水平两个方向，每20测1处8预埋件位置（mm）符合设计要求，或10用尺量每件3、实施技术质量交底制度。在工程开工前，项目部应组织相关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程施工关键点和技术要求，并逐层进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。建立以施工队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核质量检验程序，发觉问题立即整改,整改合格再进行下一道工序。5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，多种原材料和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格材料按要求进行标识，做到材料可追溯性，不合格材料杜绝用于施工。6、加强测量仪器、计量器具保管和维修及校定，确保计量数据正确有效。严禁使用未经判定器具，损坏器具必需立即申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专员保管、专员使用。7、开展全员质量管理活动，建立并逐层签署质量责任终生制。项目经理对工程质量负全责；总工程师负责落实实施协议文件、技术规范和总监指令；施工技术部负责查对施工图纸、实施技术规范、优化施工方案，把好施工技术关；安全质量部负责安全质量检验、整改、落实；物资部门负责外购材料进场抽样送检；试验室负责对多种原材料或砼配合比等检测和试验；计划财务部严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。8、加强质量教育，强化质量意识，遵照“谁施工、谁负责”标准，实施工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导施工管理体制，按质量等级计价、核定工资、奖金，不合格果断返工。9、建立工程技术档案管理制度，按国家档案管理要求，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件收发、登记、处理，和对施工原始统计、试验数量、分项工程自检自查统计等质量确保资料进行整理分析。10、开展QC小组活动，选择活动课题，攻破技术难关，确保施工一次成优。(附质量确保体系框图)八、安全文明施工方法1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员安全保卫工作。工棚出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工现场部署符合防火、防爆、防雷电等安全要求要求，施工现场生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按同意总平面部署图进行部署。施工现场设置安全宣传口号。2、施工现场设置照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常维修，保持正常工作状态。3、现场生产、生活区设有足够消防水源和消防设施网点，消防器材有专员保管，组成35人业余消防队，定时训练，确保全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门要求，室内不堆放易燃品；现场易燃杂物，随时清除，严禁在有火种场所周围堆放。5、严格根据安全操作规程作业，施工人员必需系安全带，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专员指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必需佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必需经相关部门检验合格后方能使用。6、有计划地按时购置必需安全防护、劳动保护器材和用具，立即发放到施工人员手中。工地设医务室，配置常见医疗设备和药品，负责救护和医疗工作。九、环境保护方法1、制订环境保护计划遵照环境保护政策和本标段环境保护要求，严格按政府所提出环境保护要求进行施工。（环境确保体系框图）附后。2、教育和学习环境保护法规施工前对全体职员进行环境保护法规教育和学习，遵照国家环境保护政策和本协议段环境保护要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。成立领导小组专员负责环境保护计划落实。3、在工地现场设置足够临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾根据同意方法在指定地点进行处理。4、对施工中可能碰到多种公共设施，制订出可靠预防损坏移位实施方法，并向全体施工人员交底。5、全部机械废油回收利用，不随意乱弃。6、施工时不污染周围区域，工程完工后，清除全部杂物和废弃物，保持和恢复原貌。7、生活用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，降低对大气污染。工地不得随意燃烧废弃物。十、夏季、雨季施工1、水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。2、配合比设计应考虑坍落度损失。3、拌合楼料斗，储水器，皮带运输机，全部要尽可能遮阴；尽可能缩短拌合时间，常常测混凝土坍落度，以调整混凝土配合比，满足施工所必需坍落度。4、混凝土浇注温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低时间内进行。5、浇筑场地应遮阴，以降低钢筋温度，改善工作条件，也能够在钢筋上喷水，以降温，但在浇筑时不能有附着水。6、工程材料尤其是水泥，钢筋应防水、防潮。7、雨期施工工作面不宜过大，逐段，逐片分期施工。8、在雨季施工时应准备有足够防雨布和遮雨棚，以防刚浇注完混凝土表面受雨水冲刷。9、雷区应设置防雷方法，高耸结构应有防雷设计，露珠使用电器设备要有可靠防漏电方法。质量保障体系框图质量目标：确保全部工程质量符合国家、建设部颁发施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文。完工按公路工程质量检验评定标准验收标准，达成优良工程，争创省、部级优良。工程质量保修及保修措施，按建设部相关文件办理，并按施工协议协议相关条款。按验标检查验收单位工程质量评定编制施组和质量计划现场技术指导原材料进货检验产品试验检验跟班作业检查把关分项工程质量评定质量确保体系项目经理王金泽为质量第一责任人思想确保组织确保制度确保经济确保检验确保施工过程控制进行质量意识教育，树立用户至上观念，提升全员质量素质。项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室。质量责任承包制，奖优罚劣，优质优价，健全质量确保规章制度，学习标准制度。质量和工资挂钩，质量和验工计价挂钩，预留质量确保金。分项、分部、单位工程质量评定，质检人员检验，施工人员交接班检验，现场工程师检验签证。按规范、验标和施工组织设计施工，实施质量计划、程序文件、质量手册要求，开展QC质量攻关。安质部物资设备部提供合格原材料试验室质量检查员施工作业人员按操作规程施工QC领导小组开展质量攻关活动上级质检工程师定期抽查检验项目质检工程师定期抽查检验工作标准：交通部工程质量管理措施，质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程。质量标准：交通部工程规范、验标；本工程招标文件；ISO9001质量确保体系；质量手册、程序文件等。技术部安全确保体系框图 环境保护及水土保持确保体系