l肋板式桥台综合项目施工专项方案.doc

肋板式桥台
施工方案

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审 核：
项目责任人：
单 位：
日 期：

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程介绍 1
2、关键工程量 1
三、施工测量 2
四、临设部署及施工安排 2
五、关键施工人员、机械设备配置 2
1、关键机械设备 2
2、劳动力组织 2
六、施工方案 3
1、肋板施工 3
（1）、肋板钢筋加工和安装 4
（2）、模板安装 4
（3）、肋板混凝土浇筑 4
（4）、肋板混凝土养护 5
2、台帽、挡块、垫石施工 5
（1）、钢筋制作、安装 5
（2）、安装台帽侧模、挡块模板 5
（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注 6
（4）、养生 6
（5）、拆模 6
3、耳背墙施工 6
(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋 6
(2)、安装耳背墙模板 7
(3)、耳背墙砼施工 7
(4)、拆模养护 7
七、质量确保方法 7
八、安全文明施工方法 10
九、环境保护方法 10
十、夏季、雨季施工 11

桥台施工方案

一、编制依据
1、招标文件、施工设计图纸等。
2、建设部、交通部颁布现行《设计规范》、《施工规范》及其它相关文件。
3、国家及相关部委颁布法规及标准。
4、现场调查、了解、搜集所获取信息及相关资料和招标单位标前会议提供资料和要求。
5、本单位多年市政公路桥梁施工经验、技术结果和施工工法。
二、工程概况
1、工程介绍
本桥为双幅桥梁，桥梁中心里程为K3+753，总长65.04米。该桥累计一联（3×20）米，桥梁设计交角为60度。上部结构采取20米预制混凝土空心板梁（后张、桥面连续），累计一联（3×20)米。空心板梁高95cm，板宽1.25m；下部采取四柱式墩连接桥台，柱径为1.2米，桩径为1.4m。桥台采取肋板式，累计4个桥台，肋板厚1.2m，肋板顺桥向顶宽1.3m，底宽4.2m。各桥台在肋板上设置台帽，台帽高1.2m，宽1.5m；4桥台均设置耳背墙。
2、关键工程量
肋板、台帽、挡块、耳背墙关键工程数量以下：
（1） 全桥累计肋板16个，肋板厚1.2m，顶宽1.3m，底宽4.2m。16个肋板C35混凝土180.2m3，Φ22钢筋14506.1 kg，Φ12钢筋1277.5 kg，φ10钢筋4274.9 kg。
（2） 全桥累计台帽4个，台帽高1.2m，宽1.5m。台帽C35混凝土233.6 m3，Φ28钢筋31726.8 kg，Φ12钢筋7314 kg，φ10钢筋6713.2 kg。
（3） 全桥累计台帽挡块8个，挡块高0.45 m，宽0.25 m，长1.733 m。挡块C35混凝土2.08 m3，Φ25钢筋1276 kg，Φ12钢筋315.2 kg。
（4） 全桥累计耳背墙4个，耳背墙C35混凝土109.28m3，φ22钢筋450.4 kg，Φ12钢筋8876.8 kg。
三、施工测量
已对全线导线，水准点进行复测，水准点也进行加密布设，以利全桥高程控制。并已对施工人员进行测量交底。
四、临设部署及施工安排
本桥梁钢筋加工场在路基上梁场，钢筋成型后依据现场需要经过平板车拉运至现场安装。钢筋加工场按标准化要求建设，集中对材料、机械和物资进行保管。
施工工期安排为 年 月 日到 年 月 日。
五、关键施工人员、机械设备配置
1、关键机械设备
关键机械设备用表
序号
名称
单位
型号
数量
备注
1
电焊机
台
ZX7-500
2

2
切割机
台

1

3
吊车
辆
25T
1

4
混凝土运输车
辆

3

5
挖掘机
台
PC220-6
1

6
插入式震动棒
台
HZ6X
2

7
钢筋弯曲机
台
GW40
1

8
钢筋切断机
台
G40
1

9
发电机
台
50KW
1
备用
10
水准仪
台
AL132A
1

11
全站仪
台
拓普康301
1

12
试验仪器
套

1

2、劳动力组织
（1）管理人员组织机构如表所表示
职 务
姓 名
工作内容
项目经理

全方面负责施工现场协调、组织管理
项目副总工

全方面负责施工技术指导
现场技术主管

施工技术指导、方案
质检员

施工现场质量管理、工序控制
安全员

安全教育、现场安全管理
测量员

测量放样
试验员

砼、砂浆、原材料检验

（2） 劳动力组织机构如表所表示
序号
工 种
人数
工作内容
1
材料员
1
现场材料管理
2
钢筋工
6
制作、绑扎、焊接钢筋
3
模板工
4
安装模板
4
吊车吊司机
1
负责吊车操作
5
混凝土工
4
浇筑混凝土
6
修理工
2
维修机械
7
电工
1
负责用电
8
普工
1
负责养护等
累计
20

六、施工方案
本桥桥台施工方法以下：
肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并扎实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。
1、肋板施工
承台混凝土强度达成设计要求后，方可进行肋板施工，并以承台作为肋板施工平台。
（1）、肋板钢筋加工和安装
①钢筋储存
钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
钢筋应无有害缺点，比如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过试样最小尺寸、截面拉伸性能符合要求钢筋尺寸及钢筋等级力学性能要求，则该钢筋铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收理由。
全部钢筋截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所表示形状进行弯曲。全部钢筋均应冷弯。部分埋置于端部应混凝土内钢筋，不得就地弯曲。主钢筋弯曲及标准弯钩应按图纸要求实施。箍筋按图纸要求设弯钩，并符合规范要求。
②钢筋加工
在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好平地上进行放样。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格根据设计要求和规范要求，对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，依据图纸中钢筋号、直径、等级、长度和数量加工，长短搭配，尽可能降低接头，以节省钢材。配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超出配筋总面积50%，桥台骨架片接头采取直螺纹套筒连接。
将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装
桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装
模板采取组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，预防漏浆。检验模板支撑是否牢靠，预防跑模。模板涂以优质隔离剂，确保基础混凝土表面光洁平整。
（3）、肋板混凝土浇筑
采取商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且正确计量。浇筑时采取分层连续浇筑措施，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5~10cm距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢靠。
（4）、肋板混凝土养护
采取土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。砼抗压强度达成2.5Mpa，且能确保其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工
施工台帽前优异行台背透水性材料分层回填，并碾压扎实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗洁净。
（1）、钢筋制作、安装
台帽钢筋骨架按设计制作，采取吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应预防扭转变形，依据要求加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋和台帽钢筋相干扰时，应先确保台帽钢筋位置正确，可合适挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求以下：
①、依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。
②、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。
③、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：
①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②、钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋弯钩接头在纵向位置应交替部署。区段内有接头受力钢筋截面面积不应超出主筋50%。
③、多层钢筋应采取侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋起弯点前水平直线段上，直线叠置部位合适设置短焊缝。
④、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（2）、安装台帽侧模、挡块模板
侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间接缝要紧密，安装好以后必需检验模板平整度，复测模板平面位置，预防台帽偏位，模板接头夹好双面胶垫，收紧螺栓，确保模板严密不漏浆，整体性好。根据设计图纸要求保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，确保保护层厚度达成设计要求。拉设足够斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。
挡块、垫石模板采取竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。浇筑砼前应测量标高，并做好记号。
（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注
砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理洁净，采取吊车配合料斗浇筑。使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格配合比施工。台帽应分层连续浇筑，采取插入式振捣棒振捣砼，振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达成要求。浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。
（4）、养生
浇注完成后，应立即收面抛光立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以预防砼因为养生不足而引发干裂。
（5）、拆模
依据同条件养护试件，当强度达成要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。拆除模板时，严禁野蛮施工以避免台帽缺棱掉角。堆放模板时，要求清除洁净模板上混凝土块并整体集中堆放。
3、耳背墙施工
(1)、安装耳背墙钢筋及预埋筋
台帽模板拆除以后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将全部预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗洁净。凿毛清洁合格以后，方可安装钢筋，安装次序以下：
①、耳墙垂直方向钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部和预留筋焊接。
②、耳墙变长度钢筋安装时要根据加工极差由下而上，由内到外次序安装。
③、背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，确保全部牛腿筋高度正确。
④、安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上根据图纸位置、尺寸表标识，确保背墙水平筋间距均匀，线形平顺。
⑤、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋根据图纸，确保预埋位置和外露长度正确。
⑥、钢筋安装过程中要根据设计图纸并满足施工规范相关要求。
(2)、安装耳背墙模板
模板之间接缝要紧密，安装好以后必需检验模板平整度，复测模板平面位置，预防偏位，模板接头夹好双面胶垫，确保模板严密不漏浆，整体性好。模板应有足够强度、刚度及稳定性。根据设计图纸要求保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，确保保护层厚度达成设计要求。
模板安装完成，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑砼顶面，用双面胶做标识。
(3)、耳背墙砼施工
当背墙高度超出2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超出30cm。砼浇筑前检验及振捣要求和台帽相同。
(4)、拆模养护
耳背墙浇筑完成以后视气温情况决定拆模时间，但不应少于二十四小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；
拆模以后，对于耳背墙难以覆盖土工布地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，确保砼表面湿润。养护天数视气候而定，但不得少于7天。
七、质量确保方法
1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实施责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。
2、实施技术复核、隐蔽工程验收制度。对钢筋制安等检验严格安装高速公路验收标准实施。
⑴钢筋加工及安装检测标准
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋
根数（根）
符合设计
目测：全部
直径（mm）
符合设计
游标卡尺量
焊接长度（mm）
符合设计
尺量：抽查30％
2
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检验2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
4
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
5
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
6
保护层厚 度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
⑵桥台台帽及挡块检测标准
项次
检验项目
设计值及
许可偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）

按附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20

检验3个断面
3△
轴线偏位（mm）
10

用经纬仪测量纵、横各2点
4△
顶面高程（mm）
±10

水准仪检验3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10

用尺量每个
⑶桥台肋板、耳背墙检测标准
项次
检验项目
设计值及
许可偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）

按附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20

检验3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且小于20

用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10

用水准仪测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10

用经纬仪测量纵、横各2点
6
节段间错台（mm）
5

尺量每节检验4处
7
大面积平整度（mm）
5

用2m直尺检验竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计要求，或10

用尺量每件
3、实施技术质量交底制度。在工程开工前，项目部应组织相关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程施工关键点和技术要求，并逐层进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。
4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。建立以施工队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核质量检验程序，发觉问题立即整改,整改合格再进行下一道工序。
5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，多种原材料和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格材料按要求进行标识，做到材料可追溯性，不合格材料杜绝用于施工。
6、加强测量仪器、计量器具保管和维修及校定，确保计量数据正确有效。严禁使用未经判定器具，损坏器具必需立即申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专员保管、专员使用。
7、开展全员质量管理活动，建立并逐层签署质量责任终生制。项目经理对工程质量负全责；总工程师负责落实实施协议文件、技术规范和总监指令；施工技术部负责查对施工图纸、实施技术规范、优化施工方案，把好施工技术关；安全质量部负责安全质量检验、整改、落实；物资部门负责外购材料进场抽样送检；试验室负责对多种原材料或砼配合比等检测和试验；计划财务部严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。
8、加强质量教育，强化质量意识，遵照“谁施工、谁负责”标准，实施工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导施工管理体制，按质量等级计价、核定工资、奖金，不合格果断返工。
9、建立工程技术档案管理制度，按国家档案管理要求，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件收发、登记、处理，和对施工原始统计、试验数量、分项工程自检自查统计等质量确保资料进行整理分析。
10、开展QC小组活动，选择活动课题，攻破技术难关，确保施工一次成优。
(附质量确保体系框图)
八、安全文明施工方法
1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员安全保卫工作。工棚出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工现场部署符合防火、防爆、防雷电等安全要求要求，施工现场生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按同意总平面部署图进行部署。施工现场设置安全宣传口号。
2、施工现场设置照明灯具、护栏、围栏、警告标志常常维修，保持正常工作状态。
3、现场生产、生活区设有足够消防水源和消防设施网点，消防器材有专员保管，组成3～5人业余消防队，定时训练，确保全部施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门要求，室内不堆放易燃品；现场易燃杂物，随时清除，严禁在有火种场所周围堆放。
5、严格根据安全操作规程作业，施工人员必需系安全带，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专员指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必需佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必需经相关部门检验合格后方能使用。
6、有计划地按时购置必需安全防护、劳动保护器材和用具，立即发放到施工人员手中。工地设医务室，配置常见医疗设备和药品，负责救护和医疗工作。
九、环境保护方法
1、制订环境保护计划
遵照环境保护政策和本标段环境保护要求，严格按政府所提出环境保护要求进行施工。（环境确保体系框图）附后。
2、教育和学习环境保护法规
施工前对全体职员进行环境保护法规教育和学习，遵照国家环境保护政策和本协议段环境保护要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。成立领导小组专员负责环境保护计划落实。
3、在工地现场设置足够临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾根据同意方法在指定地点进行处理。
4、对施工中可能碰到多种公共设施，制订出可靠预防损坏移位实施方法，并向全体施工人员交底。
5、全部机械废油回收利用，不随意乱弃。
6、施工时不污染周围区域，工程完工后，清除全部杂物和废弃物，保持和恢复原貌。
7、生活用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，降低对大气污染。工地不得随意燃烧废弃物。
十、夏季、雨季施工
1、水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
2、配合比设计应考虑坍落度损失。
3、拌合楼料斗，储水器，皮带运输机，全部要尽可能遮阴；尽可能缩短拌合时间，常常测混凝土坍落度，以调整混凝土配合比，满足施工所必需坍落度。
4、混凝土浇注温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低时间内进行。
5、浇筑场地应遮阴，以降低钢筋温度，改善工作条件，也能够在钢筋上喷水，以降温，但在浇筑时不能有附着水。
6、工程材料尤其是水泥，钢筋应防水、防潮。
7、雨期施工工作面不宜过大，逐段，逐片分期施工。
8、在雨季施工时应准备有足够防雨布和遮雨棚，以防刚浇注完混凝土表面受雨水冲刷。
9、雷区应设置防雷方法，高耸结构应有防雷设计，露珠使用电器设备要有可靠防漏电方法。

质量保障体系框图
质量目标：确保全部工程质量符合国家、建设部颁发施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文。完工按《公路工程质量检验评定标准》验收标准，达成优良工程，争创省、部级优良。工程质量保修及保修措施，按建设部相关文件办理，并按施工协议协议相关条款。

按
验
标
检
查
验
收
单
位
工
程
质
量
评
定
编
制
施
组
和
质
量
计
划
现
场
技
术
指
导
原
材
料
进
货
检
验
产
品
试
验
检
验
跟
班
作
业
检
查
把
关
分
项
工
程
质
量
评
定
质量确保体系
项目经理王金泽为质量第一责任人
思想确保
组织确保
制度确保
经济确保
检验确保
施工过程控制
进行质量意识教育，树立用户至上观念，提升全员质量素质。
项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室。
质量责任承包制，奖优罚劣，优质优价，健全质量确保规章制度，学习标准制度。
质量和工资挂钩，质量和验工计价挂钩，预留质量确保金。
分项、分部、单位工程质量评定，质检人员检验，施工人员交接班检验，现场工程师检验签证。
按规范、验标和施工组织设计施工，实施质量计划、程序文件、质量手册要求，开展QC质量攻关。

安
质
部
物
资
设
备
部
提
供
合
格
原
材
料

试
验
室
质
量
检
查
员
施
工
作
业
人
员
按
操
作
规
程
施
工
QC
领
导
小
组
开
展
质
量
攻
关
活
动
上
级
质
检
工
程
师
定
期
抽
查
检
验
项
目
质
检
工
程
师
定
期
抽
查
检
验
工作标准：交通部工程质量管理措施，质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程。
质量标准：交通部工程规范、验标；本工程招标文件；ISO9001质量确保体系；《质量手册》、《程序文件》等。

技
术
部

安全确保体系框图

环境保护及水土保持确保体系