设备点检制度汇编样本.doc

设备点检制度（试行）
第一章　总则
第一条　设备点检是设备管理一项基础工作，目标是经过点检正确掌握设备技术情况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，降低停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，确保生产正常进行。
第二条 点检制度实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为关键，以定修为目标，并立即掌握设备运行状态，指导设备检修。
第三条　本制度适适用于######企业全部设备。本制度要求了点检内容及周期、点检实施等任务。
第二章　点检实施内容及周期
第四条公共部分点检内容及周期：
4.1.1对所辖区域内设备进行点检，查看岗位生产统计，和岗位相关人员交换信息、搜集设备运行情况并进行分析，掌握机件劣化程度。
4.1.2依据点检情况，提出预防、改善设备性能意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢靠无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示正确，画线正常清楚，按钮开关灵活可靠。
4.2.4盘后布线点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢靠，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
4.3控制部分
4.3.1对现场管线点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘点检：（每日一次）
(1)外观完好、部件无缺损。
(2)指示表显示正确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢靠可靠。
(4)照明良好。
(5)隶属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3制冷系统点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.4变频器点检：（每日一次）
(1)检验变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.4低压电气系统：
4.4.1配电室，电气室供电系统点检：（每七天一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发烧，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有没有松动和开路现象。
(3)各电器元件标牌是否完好。
4.4.2配电柜、配电箱内点检：（每七天一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发烧。
(2)各接线端子连线有没有松动、短路。
(3)柜内、柜顶有没有结尘杂物等。
4.4.3电机及控制器点检：（每七天一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有没有松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有没有松动、短路现象，铜头和碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有没有打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有没有损坏。
4.4.4其它电气设施系统点检：（每个月一次）
(1)各配电室漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否齐备。对于防雨依据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统点检（每七天一次）
(1)变压器温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有没有裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有没有松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其它隶属设施情况正常。
4.5.2高压开关柜点检（天天一次）
(1)高压开关柜运行中有没有异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器点检（天天一次）
(1)电容器运行中有没有异常（异声、异味）及外型尺寸改变情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.6.起重机械部分（天天检验一次）
（1）起重设备技术资料完整，驾驶室各信号装置、照明装置及配套装置齐全有效。
（2）钢丝绳绳端固定牢靠；不得有扭结、弯结、断股，严重磨损现象；钢丝绳有定时测量、检验统计。
（3）吊钩组有显著清楚额定起重量，安全色清楚；各转动装置润滑良好；关键受力部件无严重塑性变形；吊钩开口度没有显著增大和显著塑性变形；关键金属结构连接焊缝无显著焊接缺点；吊钩部分无油污，螺栓无松动，绝缘吊钩绝缘材料安全有效，安全阻值符合安全要求；钩头转动自如，辅助吊钩应有防脱装置。
（4）制动器摩擦片不得有裂纹、过分缺点、塑性变形等缺点；制动器制动力矩、工作行程调整适宜，制动平稳，各调整螺栓齐全有限；液压推力器无漏油现象；制动轮表面平整，无松动、点坑等表面缺点。
（5）卷筒装置表面平整无裂纹、变形和磨损；卷筒轴端挡板无变形和松动；转动轴承无异音、发烧、震动。
（6）滑轮组无裂纹、变形、磨损；绳槽无异音，润滑良好；运行中无脱槽、脱落；变动部分无异常声响和回转质量偏心。
（7）减速机无异音，发烧、震动现象；外壳无裂纹、变形现象；油位、油质符合要求且无漏油现象。
（8）各限位齐全有效，各电器元件保护装置整定值在要求范围内。
（9）轨道固定牢靠，轨道端部止挡安全有效；互道焊接饱满，无裂纹和错位；轨道伸缩缝设置合理，间隙均匀，夹板固定牢靠。
4.7压力容器方面（天天一次）
（1）各技术资料，统计有效；安全色正确。
（2）安全阀铅封、校验标签完好，使用期内使用无泄露，动作灵活有效且有定时效验统计。
（3）压力表外观、校验标签完好，表盘清楚，指针功效正常，表盘上有超压警示标示。
（4）压力容器铭牌，标志和标识有效；外表无严重腐蚀，排水装置完好且有定时排放统计；支撑无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，螺栓紧固齐全。运行期间无超压超温现象。
（5）壁厚有定时测量统计且壁厚在要求范围内。（三个月检验一次）
4.8机动车辆方面（天天一次）
（1）灯光系统和信号系统正常有效。
（2）刹车系统动作可靠、灵活有效，手刹制动有效可靠。
（3）转向系统灵活有效，方向盘自由行程正常，前后桥平行，转向油管无泄露，转向桥无移位，轮胎气压正常。
（4）轮胎螺栓无松动，车辆车身无碰曾现象，传动轴螺栓齐全有效无松动现象，液压变矩器工作正常。
（5）液压操纵杆操纵自如；液压回路无渗油、漏油现象内外门架无变形现象；货架、货叉无变形、弯曲、损坏现象；主侧滚轮滑动正常，起重链无断裂，左右长短一致。
4.9其它车间工艺设备遵守各车间对应点检规程。
第三章　点检实施
第五条　点检实施内容
5.1依据设备分类，制订具体点检周期、点检内容。
5.2依据设备分类制订排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
5.3制订设备卫生清扫周期及清扫标准。
5.4对点检设备具体统计部位、运行情况，对发觉异常情况要具体，统计故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
5.5点检工具、检测工具要携带齐全。
5.6对点检中发觉问题立即处理，无法处理问题，要立即汇报。
5.7除做好点检统计外，日常检修也应具体统计。
第四章　效率和质量确保
第七条　点检人员应对每台单机设备建立设备技术档案。关键设备技术档案、点检原始统计必需要定时归档，保留时间不少于六个月。
第八条　检修班长关键任务是组织好所负责范围内点检管理和设备管理工作，以确保设备正常运行。
第九条 车间应深入点检工作，必需以点检管理为关键，开展各项工作，为点检服务，发明各项条件，对点检反应问题要立即协调处理。
第十条 分厂安技科跟踪关键设备状态，帮助点检人员搞好状态分析，并按设定模式及标准化步骤进行点检管理。
第十一条 分企业设备科关键依据设备故障出现问题，分析设备“故障曲线”和“性能曲线”，对不正常、不完善设备隐患和失效原因组织分厂和车间技术人员进行改善和攻关并指导、监督车间点检工作。
第十二条　点检信息交流传输各单位必需确保点检信息传输通畅，必需时许可点检人员向企业各车间发生多向联络，并有权向分厂、设备科反应设备情况，各部门应主动支持并立即处理所提出相关问题，操作单位等单位应支持点检工作，确保各项点检、维修计划实施，并满足检修点检人员提出要求。
第十三条　点检管理必需不停深化，点检人员要建立以状态为基础状态维修意识，不停扩大倾向管理项目，使点检项目标周期符合设备实际状态。
第十四条 点检人员在点检设备时在确保点检效率同时严抓设备点检质量管理，对因点检不到位出现设备问题将严厉追究相关责任人责任。

第五章 附则
第十二条 本制度适用全部车间。
第十三条 本制度由设备科负责解释。

######企业
二〇一十二个月七月二十五日